CN110743763A - 棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺 - Google Patents

棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110743763A
CN110743763A CN201911028801.8A CN201911028801A CN110743763A CN 110743763 A CN110743763 A CN 110743763A CN 201911028801 A CN201911028801 A CN 201911028801A CN 110743763 A CN110743763 A CN 110743763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
fastness
product
parts
cotton fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911028801.8A
Other languages
English (en)
Inventor
袁封明
严同宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Mizuda Textile Printing And Dyeing Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Mizuda Textile Printing And Dyeing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Mizuda Textile Printing And Dyeing Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Mizuda Textile Printing And Dyeing Technology Co Ltd
Priority to CN201911028801.8A priority Critical patent/CN110743763A/zh
Publication of CN110743763A publication Critical patent/CN110743763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺,包括以下操作步骤：a、将染色布或者半漂布预缩，得A品；b、将A品上卷正反打底，得B品；c、将B品正面皮膜轧光，得C品；d、将C品正面涂层，得成品。本发明具有高环保性能和高皮膜牢度的特点。

Description

棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺
技术领域
本发明涉及一种织物涂层处理工艺，特别是一种棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺。
背景技术
现有的对于棉类织物的涂层工艺通常为染色布/半漂经过预缩后上卷，然后烫膜，得到成品，其中采用的涂层一般为溶剂性涂层，然而采用该种方式制得的皮膜涂层满足不了高环保的要求，而采用的具有环保性能的硅胶涂层，则形成的皮膜牢度不佳，产品质量较差。因此，现有的棉类织物涂层具有无法在皮膜牢度较好的情况下兼顾棉类涂层的高环保要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺。本发明具有高环保性能和高皮膜牢度的特点。
本发明的技术方案：棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩，得A品；
b、将A品上卷正反打底，得B品；
c、将B品正面皮膜轧光，得C品；
d、将C品正面涂层，得成品。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤a具体为，将染色布或者半漂布预缩3-4％，得A品。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤b中，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶10-20份、水80-90份、增稠剂2-5份。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤b中，正反打底的涂层机速度为35-50m/min。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤b中，正反打底的烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤b中，正反打底的涂层厚度均为0.1mm。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤c中，皮膜轧光的压力为5-10MPa，皮膜轧光的温度为175-185℃，皮膜轧光的速度为12-18m/min。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤d中，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶60-70份、水30-40份、增稠剂2-5份、交联剂4-6份。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤d中，正面涂层的涂层机速度为15-45m/min，涂层压力为0.8-1.2kg。
前述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺中，所述步骤d中，正面涂层的烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min。
与现有技术相比，本发明通过多次上胶，膜感更强，面料整体胶膜丰满度高、回弹性高，赋予织物良好的耐研磨性能，通过对底胶和面胶的上胶控制，配合轧光步骤，防粘毛灰，提高面胶的光洁度、均匀性和牢固性能，通过175-185℃度轧光后，明显提升了织物皮膜牢度，皮膜普洗牢度达到4级以上，且膜感柔软并表面光亮。本发明采用的正面涂层的涂料对环境影响小，易分解，耐低温，整体工艺简单，易操作控制。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩3-4％，其中预缩机预缩3-4％，下机布缩率不大于3％，得A品；
b、将A品上卷正反打底，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶10-20份、水80-90份、增稠剂2-5份，其中底胶的用量为150-300g/L，涂层机速度为35-50m/min，烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min，涂层厚度均为0.1mm，得B品；
c、将B品正面皮膜轧光，皮膜轧光的压力为5-10MPa，皮膜轧光的温度为175-185℃，皮膜轧光的速度为12-18m/min，得C品；
d、将C品正面涂层，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶60-70份、水30-40份、增稠剂2-5份、交联剂4-6份，其中高耐洗胶的用量为600-700g/l，交联剂的用量为40-60g/l，正面涂层的涂层机速度为15-45m/min，涂层压力为0.8-1.2kg，正面涂层的烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min，正面涂层的厚度为0.2-0.3mm，得成品。
实施例2。
棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩，其中预缩机预缩3％，下机布缩率为2％，得A品；
b、将A品上卷正反打底，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶20份、水80份、增稠剂2份，其中底胶的用量为200g/L，涂层机速度为35m/min，烘干温度为170℃，烘干时间为2min，涂层厚度均为0.1mm，得B品；
c、将B品正面皮膜轧光，皮膜轧光的压力为8MPa，皮膜轧光的温度为180℃，皮膜轧光的速度为15m/min，得C品；
d、将C品正面涂层，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶70份、水40份、增稠剂5份、交联剂6份，其中高耐洗胶的用量为700g/l，交联剂的用量为60g/l，正面涂层的涂层机速度为30m/min，涂层压力为1.0kg，正面涂层的烘干温度为170℃，烘干时间为2min，正面涂层的厚度为0.2mm，得成品。
实施例3。
棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩，其中预缩机预缩4％，下机布缩率为3％，得A品；
b、将A品上卷正反打底，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶10份、水90份、增稠剂5份，其中底胶的用量为300g/L，涂层机速度为50m/min，烘干温度为150℃，烘干时间为2min，涂层厚度均为0.1mm，得B品；
c、将B品正面皮膜轧光，皮膜轧光的压力为10MPa，皮膜轧光的温度为185℃，皮膜轧光的速度为18m/min，得C品；
d、将C品正面涂层，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶60份、水30份、增稠剂2份、交联剂4份，其中高耐洗胶的用量为600g/l，交联剂的用量为40g/l，正面涂层的涂层机速度为15m/min，涂层压力为0.8kg，正面涂层的烘干温度为150℃，烘干时间为2min，正面涂层的厚度为0.3mm，得成品。

Claims (10)

1.棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
a、将染色布或者半漂布预缩，得A品；
b、将A品上卷正反打底，得B品；
c、将B品正面皮膜轧光，得C品；
d、将C品正面涂层，得成品。
2.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤a具体为，将染色布或者半漂布预缩3-4％，得A品。
3.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤b中，正反打底的涂层包括以下重量配比的原料：底胶10-20份、水80-90份、增稠剂2-5份。
4.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤b中，正反打底的涂层机速度为35-50m/min。
5.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤b中，正反打底的烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min。
6.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤b中，正反打底的涂层厚度均为0.1mm。
7.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤c中，皮膜轧光的压力为5-10MPa，皮膜轧光的温度为175-185℃，皮膜轧光的速度为12-18m/min。
8.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤d中，正面涂层的涂料包括以下重量配比的原料：高耐洗胶60-70份、水30-40份、增稠剂2-5份、交联剂4-6份。
9.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤d中，正面涂层的涂层机速度为15-45m/min，涂层压力为0.8-1.2kg。
10.根据权利要求1所述的棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤d中，正面涂层的烘干温度为150-170℃，烘干时间为2min。
CN201911028801.8A 2019-10-28 2019-10-28 棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺 Pending CN110743763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911028801.8A CN110743763A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911028801.8A CN110743763A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110743763A true CN110743763A (zh) 2020-02-04

Family

ID=69280260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911028801.8A Pending CN110743763A (zh) 2019-10-28 2019-10-28 棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110743763A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002043881A1 (en) * 2000-11-29 2002-06-06 Pacific Northwest Coatings An engineered composite system, system component compositions, and methods of use
US20100266774A1 (en) * 2007-11-20 2010-10-21 Ki Pyoung Yang Textile coating method with water urethane emulsion
CN106319984A (zh) * 2016-08-27 2017-01-11 无锡凤凰画材有限公司 一种手绘水性亚光油画布及其制备方法
CN107190509A (zh) * 2017-05-25 2017-09-22 无锡金双面料科技有限公司 一种柔软亲肤丝光布的制备工艺
CN108951189A (zh) * 2018-09-28 2018-12-07 无锡佳纺面料有限公司 一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺
CN109610182A (zh) * 2018-11-07 2019-04-12 丹东优耐特纺织品有限公司 智能调温防水透湿面料处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002043881A1 (en) * 2000-11-29 2002-06-06 Pacific Northwest Coatings An engineered composite system, system component compositions, and methods of use
US20100266774A1 (en) * 2007-11-20 2010-10-21 Ki Pyoung Yang Textile coating method with water urethane emulsion
CN106319984A (zh) * 2016-08-27 2017-01-11 无锡凤凰画材有限公司 一种手绘水性亚光油画布及其制备方法
CN107190509A (zh) * 2017-05-25 2017-09-22 无锡金双面料科技有限公司 一种柔软亲肤丝光布的制备工艺
CN108951189A (zh) * 2018-09-28 2018-12-07 无锡佳纺面料有限公司 一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺
CN109610182A (zh) * 2018-11-07 2019-04-12 丹东优耐特纺织品有限公司 智能调温防水透湿面料处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡再生: "《染整概论 第2版》", 30 September 2007, 中国纺织出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110126427B (zh) 一种低旦尼龙面料复合工艺
CN108978250B (zh) 一种麂皮绒耐水解超软蛋白革及其制备方法
CN109518476B (zh) 一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法
CN106498765A (zh) 一种单向导湿涤纶针织物的加工方法
CN108384222B (zh) 一种水性聚氨酯涂层手套及其制备方法
CN105200777A (zh) 一种纯棉布料的抗皱免烫整理工艺
CN101886343A (zh) 一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法
CN104894882A (zh) 合成革的制备方法及用于合成革的聚氨酯组合物
CN113403859A (zh) 一种绿色环保无氟生物基太空合成革制备工艺
CN111074640A (zh) 一种使用回收再生资源的聚氨酯合成革及其制备方法
CN110743763A (zh) 棉类织物耐洗高牢度皮膜涂层处理工艺
CN102587136A (zh) 一种纯棉布料的免烫处理工艺
CN103882716A (zh) 聚氨酯涂层防水布的生产方法
CN112829395A (zh) 一种防水透气冲锋衣面料的制备方法
CN108978240B (zh) 一种弹力革及其制备方法
CN111155319A (zh) 一种使用回收再生资源的超细纤维合成革及其制备方法
CN107326693A (zh) 一种肤感涂层牛仔弹力面料的制备方法
CN108790337A (zh) 一种环保防水复合式保暖救生面料及其生产方法
CN114438799A (zh) 一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺
CN110725134A (zh) 棉类织物的超亮光抗撕裂硅胶涂层处理工艺
CN113026375A (zh) 一种水性聚氨酯运动鞋革贝斯的制备工艺
CN102304852B (zh) 一种窗帘布的抗菌涂层整理液及抗菌整理工艺
CN105200778A (zh) 一种无甲醛的亚麻织物抗皱整理液
CN111074577A (zh) 一种甘油松香树脂生产抗皱棉麻衬衫的方法
CN111074609A (zh) 一种聚氨酯免烫棉质衬衫的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination