CN110743471A - 一种环氧树脂硅酸钠微胶囊的制备装置 - Google Patents

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Abstract

一种环氧树脂硅酸钠微胶囊的制备装置，属于机械领域，主要用于混凝土的自修复微胶囊的制作，它包括金属容器、切割装置、推动装置、传送装置、收纳装置，吸附装置。切割装置与推动装置相连，传送装置位于切割装置下方、左侧及上方，收纳装置至于切割装置下方，吸附装置位于第一传送带下方。本发明制作工序简捷方便，提高生产效率。

Description

一种环氧树脂硅酸钠微胶囊的制备装置
技术领域
本发明属于机械领域，主要用于混凝土的自修复微胶囊的制作, j具体涉及一种环氧树脂硅酸钠微胶囊的制备及切割装置。
背景技术
混凝土的自修复微胶囊技术在建筑领域起着重要的作用，这项技术可以使混凝土自行修复其裂缝，从而提高混凝土建筑的使用寿命，增强其耐久性。目前有一种效果良好的硅酸钠微胶囊，可以有效修复混凝土中的裂缝。2018年江沈阳老师在《混凝土》期刊02期发表的文章《掺入硅酸钠修复剂的自修复混凝土修复后寿命预测以及最优修复剂掺量的研究》中就研究了这种微胶囊。但其制作方法复杂且耗费时间，不适合批量生产。
发明内容
为了实现微胶囊的批量生产，提高效率，本发明提供一种混凝土自修复胶囊的制备装置及方法。
本发明的技术方案：一种环氧树脂硅酸钠微胶囊的制备装置，其特征是包括金属容器、切割装置、推动装置、传送装置、收纳装置，吸附装置。切割装置与推动装置相连，传送装置位于切割装置下方、左侧及上方，收纳装置至于切割装置下方，吸附装置位于第一传送带下方。
所述切割装置由矩形金属切割板，挡板组成，矩形金属切割板两边分别焊接挡板。两块矩形金属切割板大小形状完全相同，挡板为全等等腰梯形。
所述矩形金属切割板由一块长400mm宽400mm的正方形形金属板和若干切割刀片组成，切割刀片交错排列并固定在该矩形金属板的一侧面；挡板上底边10mm，下底边104mm。
切割刀片长20mm,最上层刀片宽20mm，最下层宽4mm,以切割刀片未固定在金属板上的最上层宽的边缘和最下层宽的边缘连线为界，其他高度的切割刀片的宽度边缘均在这条线上。长的平面与矩形金属板表面夹角为60度，方向倾斜向下。相邻切割刀片之间以９０度夹角交错排列。
所述推动装置由斜面圆柱、第一凸轮、第一电动机、圆柱、弹簧、金属挡板组成；
斜面圆柱的斜面固定在矩形金属切割板的背面，第一滚轮通过螺栓和螺母与限位片固定，两块限位片平行且固定在斜面圆柱的底部，第一滚轮安装在螺栓上并位于两块限位片之间，螺栓穿过两块限位片并通过螺母将螺栓与两块限位片连接固定。
第一滚轮在第一凸轮的侧面上滑动，第一凸轮与第一电动机相连。第一凸轮转动时，斜面圆柱带动与其相连的右侧金属板上下振动，第一电动机通过支架固定。
所述导轨由支承导轨、平板、轮子、护边组成，支承导轨通过第二螺丝孔及螺丝竖直固定在斜面圆柱的平底面上，平板通过第一螺丝孔用螺丝固定在圆柱的左侧面上的第三螺丝孔处。
第一弹簧上的第一圆环套在圆柱上的第一弹簧柱上，第二圆环套在矩形金属板的第一半圆环上，第二弹簧上的第三圆环套在圆柱上的第二弹簧柱上，第四圆环套在矩形金属板的第二半圆环上，使第一圆柱向左运动后，可以被第一弹簧和第二弹簧拉回到原位。
第二凸轮凸起高度3mm，顺时针转动，位于圆柱和矩形挡板之间，第二滚轮位于圆柱右侧面，第三滚轮位于矩形挡板上，第二滚轮和第三滚轮均在第二凸轮的滚动面上滚动，第二电动机与第二凸轮相连，通过支架安装在地面上。
所述传送装置由第一传送带、第二传送带、第三传送带、齿轮、第三电动机组成；第一传送带、第二传送带、第三传送带均通过支架固定。第一传送带下端位于切割装置的正下方，第二传送带前端位于第一传送带上端的下方，第三传送带左端位于第二传送带后端的下方，第三传送带右端位于切割装置开口的正上方；第一传送带逆时针转动，第二传送带顺时针转动，第三传送带顺时针转动；第三电动机安装在支架上，第三电动机的轴上安装有齿轮，齿轮位于第一传送带下端侧面且齿轮的齿卡在第一传送带侧面，使齿轮转动时不断拨动第一传送带下端轻微振动。
所述吸附装置由吸附槽、泵、回收桶、第四电动机组成，吸附槽的上口平行于第一传送带的坡面并位于坡面的下方, 吸附槽的下口与泵相连，回收桶位于泵的出口下方。泵及与其相连的第四电动机通过支架固定。
所述收纳装置为一个金属盒子，盒子位于切割装置正下方。
一种混凝土材料自修复胶囊制作方法，其特征是包括下述步骤：
在金属装置里铺一层离型纸，将环氧树脂：固化剂=1：0.75混合均匀，再加入硅酸钠，混合均匀，放在温度为90度的烘箱中烘干12分钟，然后取出盒子再快速搅拌均匀，放入烘箱中烘至完全固化。
本发明的有益效果：使微胶囊制作工序简捷方便，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明中混凝土自修复胶囊的制备装置的结构图。
图2是本发明中矩形金属切割板的布置图。
图3是本发明中切割刀片23的细节图。
图4是本发明中切割刀片23的立面图
图5是本发明中斜面圆柱体5的结构图。
图6是本发明中第一凸轮6侧面图。
图7是本发明中支承导轨32的结构图。
图8是本发明中斜面圆柱5的右面结构图。
图9是本发明中圆柱8的左侧面结构图。
图10是本发明中圆柱8的结构图
图11是本发明中金属板10的结构图。
图12是本发明中第一弹簧9的结构图。
图13是本发明中第二弹簧50的结构图。
图14是本发明中第二凸轮11侧面图。
图15是本发明中第一传送带14的结构图。
图16是本发明中第二传送带15的结构图。
图17是本发明中第三传送带16的结构图。
图18是本发明中泵20的右视图。
图19是本发明中可拆分金属装置结构图。
图中，1、第一矩形金属切割板，2、第二矩形金属切割板，3、第一挡板，4、第二挡板5、斜面圆柱，6、第一凸轮，7、第一电动机，8、圆柱，9、第一弹簧，10、金属板，11、第二凸轮，12、第二电动机，13、支架，14、第一传送带，15、第二传送带，16、第三传送带，17、齿轮，18、第三电动机，19、吸附槽，20、泵，21、回收桶，22、合格品收纳盒，23、切割刀片，24、斜面圆柱左侧面，25、斜面圆柱右侧面，26、限位片，27、第一滚轮，28、螺栓，29、螺母，30、第一凸轮滚动面，31、第二凸轮滚动面，32、支承导轨，33、平板，34、第一螺丝孔，35、轮子，36、护边，37、第二螺丝孔，38、圆柱左侧面，39、第三螺丝孔，40、第一弹簧柱，41、第二弹簧柱，42、第一半圆环，43、第二半圆环，44、第二滚轮，45、第三滚轮，46、第一圆环，47、第二圆环，48、第三圆环，49、第四圆环，50、第二弹簧，51、第一传送带下端，52、第一传送带上端，53、第二传送带前端，54、第二传送带后端，55、第三传送带左端，56、第三传送带右端，57、第四电动机，58可拆分金属装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行更为详细的说明。
图1所示，一种环氧树脂硅酸钠微胶囊的制备装置，包括金属容器、切割装置、推动装置、传送装置、收纳装置，吸附装置，切割装置与推动装置相连，传送装置位于切割装置下方、左侧及上方，收纳装置至于切割装置下方，吸附装置位于第一传送带下方。
切割装置由矩形金属切割板1，矩形金属切割板2，挡板3，挡板4组成，矩形金属切割板2两边分别焊接挡板3、挡板4。矩形金属切割板1和矩形金属切割板2大小形状完全相同，挡板3、挡板4均为全等等腰梯形，设置挡板3，挡板4是为了防止被切割的材料掉出切割装置。
所述矩形金属切割板由一块长400mm宽400mm的正方形形金属板和若干切割刀片23组成，若干切割刀片23交错排列并固定在该矩形金属板的一侧面；挡板上底边10mm，下底边104mm。
图4中切割刀片23长20mm,最上层刀片宽20mm，最下层宽4mm,以切割刀片未固定在金属板上的最上层宽的边缘和最下层宽的边缘连线为界，其他高度的切割刀片的宽度边缘均在这条线上。长的平面与矩形金属板表面夹角为60度，方向倾斜向下。相邻切割刀片之间以９０度夹角交错排列。
推动装置由斜面圆柱5、第一凸轮6、第一电动机7、圆柱8、弹簧9、金属挡板10组成；
如图5所示，斜面圆柱5的斜面24固定在矩形金属切割板1的背面，第一滚轮27通过螺栓28和螺母29与限位片26固定，两块限位片26平行且固定在斜面圆柱5的底部，第一滚轮27安装在螺栓28上并位于两块限位片26之间，螺栓28穿过两块限位片26并通过螺母29将螺栓28与两块限位片26连接固定。
第一滚轮27在第一凸轮6的侧面30上滑动，设置第一滚轮27是为了在第一凸轮6与斜面圆柱5相互接触的情况下，利于第一凸轮6转动；第一凸轮6与第一电动机7相连。第一凸轮转动时，斜面圆柱5带动与其相连的右侧金属板1上下振动，可以翻搅其中的环氧树脂块，防止环氧树脂块在切割装置底部堆积；第一电动机7通过支架固定。
如图7、图8、图9、所示，导轨由支承导轨32、平板33、轮子35、护边36组成，支承导轨32通过第二螺丝孔37及螺丝竖直固定在斜面圆柱5的平底面25上，平板33通过第一螺丝孔34用螺丝固定在圆柱8的左侧面38上的第三螺丝孔37处，设置导轨可以保证第一凸轮6转动时仅带动斜面圆柱5和矩形金属切割板1上下振动，不影响其余构件的移动；
如图10、图11、图12、图13所示，第一弹簧9上的第一圆环44套在圆柱8上的第一弹簧柱40上，第二圆环45套在矩形金属板10的第一半圆环42上，第二弹簧50上的第三圆环48套在圆柱8上的第二弹簧柱41上，第四圆环49套在矩形金属板10的第二半圆环43上，使第一圆柱8向左运动后，可以被第一弹簧9和第二弹簧50拉回到原位。
第二凸轮11凸起高度3mm，顺时针转动，位于圆柱8和矩形挡板10之间，第二滚轮44位于圆柱8右侧面，第三滚轮45位于矩形挡板10上，第二滚轮44和第三滚轮45均在第二凸轮11的滚动面31上滚动，第二电动机12与第二凸轮11相连，通过支架13安装在地面上。设置第二凸轮11是为了在第二凸轮11转动时可向左推动圆柱8，圆柱8带动斜面圆柱5及矩形金属切割板1向左移动3mm；设置第二滚轮44和是第三滚轮45是为了第二凸轮11高效转动。
如图15、图16、图17所示，传送装置由第一传送带14、第二传送带15、第三传送带16、齿轮17、第三电动机18组成；第一传送带14、第二传送带15、第三传送带16均通过支架固定在地面上。第一传送带下端51位于切割装置的正下方，第二传送带前端53位于第一传送带14上端52的下方，第三传送带左端55位于第二传送带后端54的下方，第三传送带右端56位于切割装置开口的正上方；第一传送带14逆时针转动，第二传送带15顺时针转动，第三传送带16顺时针转动；第三电动机18安装在支架上，第三电动机18的轴上安装有齿轮17，齿轮17位于第一传送带下端51侧面且齿轮17的齿卡在第一传送带侧面，使齿轮转动时不断拨动第一传送带下端51轻微振动，便于符合规格的环氧树脂颗粒通过过滤网。
吸附装置由吸附槽19、泵20、回收桶21、第四电动机57组成，吸附槽19的上口平行于第一传送带14的坡面并位于坡面的下方, 吸附槽19的下口与泵20相连，回收桶21位于泵20的出口下方。设置吸附槽19可把到达坡面的颗粒吸附在坡面上，防止颗粒下滑；设置回收桶21是为了回收被吸附槽吸附下来的较小颗粒；泵21及与其相连的第四电动机通过支架固定。
将环氧树脂：固化剂以1：0.75混合均匀，再加入硅酸钠，混合均匀，放入四周贴有离型纸的可拆分金属装置58中，放在温度为90度的烘箱中烘干12分钟，然后取出装置再快速搅拌均匀，放入烘箱中烘至完全固化，然后拆开金属装置，取出制得的块状环氧树脂。
将制得的块状环氧树脂放入切割装置中，然后启动发动机。启动发动机时，第二凸轮11开始转动，当第二凸轮11凸起的部分转到圆柱8的底面38处时推动圆柱8、斜面圆柱5及与斜面圆柱相连的矩形金属切割板1向左运动；第二凸轮11继续转动，凸起部分离开圆柱底面38时，弹簧9和弹簧50会拉动圆柱8及其连带部分向右运动，回到原位，因此，随着第二凸轮11的转动，切割装置会做切割运动。切割时，电动机7开启，带动第一凸轮6转动，随着第一凸轮6的转动，会带动斜面圆柱5振动，斜面圆柱5振动又会使右侧切割刀片振动。随着切割装置的切割，被切割成小块的环氧树脂颗粒会通过两片切割刀片之间的细缝落入下方的第一传送带14上，符合规格的微胶囊颗粒通过过滤网落入下面合格品收纳盒中；不符合规格的微胶囊颗粒会被第一传动带14运送到第一传动带上端52处，然后落到第二传送带15上，随着第二传送带转动到第二传送带后端54再落到第三传送带16上的第三传送带左端55处，随着第三传送带转动，最终运动到第三传送带右端56处，落入切割装置再次进行切割，直到切割成符合要求的微胶囊。

Claims (1)

1.一种环氧树脂硅酸钠微胶囊的制备装置，其特征是包括金属容器、切割装置、推动装置、传送装置、收纳装置，吸附装置；切割装置与推动装置相连，传送装置位于切割装置下方、左侧及上方，收纳装置至于切割装置下方，吸附装置位于第一传送带下方；所述切割装置由矩形金属切割板，挡板组成，矩形金属切割板两边分别焊接挡板；两块矩形金属切割板大小形状完全相同，挡板为全等等腰梯形；所述矩形金属切割板由一块长400mm宽400mm的正方形形金属板和若干切割刀片组成，切割刀片交错排列并固定在该矩形金属板的一侧面；挡板上底边10mm，下底边104mm；切割刀片长20mm,最上层刀片宽20mm，最下层宽4mm,以切割刀片未固定在金属板上的最上层宽的边缘和最下层宽的边缘连线为界，其他高度的切割刀片的宽度边缘均在这条线上；长的平面与矩形金属板表面夹角为60度，方向倾斜向下；相邻切割刀片之间以９０度夹角交错排列；所述推动装置由斜面圆柱、第一凸轮、第一电动机、圆柱、弹簧、金属挡板组成；斜面圆柱的斜面固定在矩形金属切割板的背面，第一滚轮通过螺栓和螺母与限位片固定，两块限位片平行且固定在斜面圆柱的底部，第一滚轮安装在螺栓上并位于两块限位片之间，螺栓穿过两块限位片并通过螺母将螺栓与两块限位片连接固定；第一滚轮在第一凸轮的侧面上滑动，第一凸轮与第一电动机相连，第一凸轮转动时，斜面圆柱带动与其相连的右侧金属板上下振动，第一电动机通过支架固定；所述导轨由支承导轨、平板、轮子、护边组成，支承导轨通过第二螺丝孔及螺丝竖直固定在斜面圆柱的平底面上，平板通过第一螺丝孔用螺丝固定在圆柱的左侧面上的第三螺丝孔处；第一弹簧上的第一圆环套在圆柱上的第一弹簧柱上，第二圆环套在矩形金属板的第一半圆环上，第二弹簧上的第三圆环套在圆柱上的第二弹簧柱上，第四圆环套在矩形金属板的第二半圆环上，使第一圆柱向左运动后，可以被第一弹簧和第二弹簧拉回到原位；第二凸轮凸起高度3mm，顺时针转动，位于圆柱和矩形挡板之间，第二滚轮位于圆柱右侧面，第三滚轮位于矩形挡板上，第二滚轮和第三滚轮均在第二凸轮的滚动面上滚动，第二电动机与第二凸轮相连，通过支架安装在地面上；
所述传送装置由第一传送带、第二传送带、第三传送带、齿轮、第三电动机组成；第一传送带、第二传送带、第三传送带均通过支架固定；第一传送带下端位于切割装置的正下方，第二传送带前端位于第一传送带上端的下方，第三传送带左端位于第二传送带后端的下方，第三传送带右端位于切割装置开口的正上方；第一传送带逆时针转动，第二传送带顺时针转动，第三传送带顺时针转动；第三电动机安装在支架上，第三电动机的轴上安装有齿轮，齿轮位于第一传送带下端侧面且齿轮的齿卡在第一传送带侧面，使齿轮转动时不断拨动第一传送带下端轻微振动；所述吸附装置由吸附槽、泵、回收桶、第四电动机组成，吸附槽的上口平行于第一传送带的坡面并位于坡面的下方, 吸附槽的下口与泵相连，回收桶位于泵的出口下方；泵及与其相连的第四电动机通过支架固定；所述收纳装置为一个金属盒子，盒子位于切割装置正下方。
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