CN2681890Y

CN2681890Y - 蜂窝煤联合成型机

Info

Publication number: CN2681890Y
Application number: CN 200420035301
Authority: CN
Inventors: 戴世坤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2004-03-11
Publication date: 2005-03-02
Anticipated expiration: 2014-03-11

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝煤联合成型机，其主要由箱体、传动机构、原料煤输送机构、粉碎搅拌给料机构、水流调控机构、冲压成型机构、指煤回送机构和型煤码排机构组成，从而集原料煤输送、粉碎、搅拌、成型、型煤叠码和指煤回送于一体的流水线式蜂窝煤联合成型机，从而省去部分人力，降低了蜂窝煤生产线设备造价和煤球的生产成本，提高了主机的使用寿命，改善了蜂窝煤的生产环境。

Description

蜂窝煤联合成型机

技术领域

本实用新型主要涉及到一种蜂窝煤加工成型机械，特指一种集原料煤输送、粉碎、搅拌、成型、型煤叠码和指煤回送于一体的流水线式蜂窝煤联合成型机。

技术背景

现有的蜂窝煤成型机一般只有冲压成型和单只煤球皮带输送功能，冲头上没有保险装置，原料煤的粉碎、搅拌是分立作业，需要人工将配备好的原料煤加入粉碎机内进行粉碎，再用人工粉碎后的粉煤加入搅拌机内加湿和搅拌，然后用人工将加湿搅拌后的粉煤加入到蜂窝煤成型机的给料桶内，最后再用人工清理指煤和将型煤叠码，以便搬运，需要工作场地宽，工人数量多，劳动强度大，而且环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的弊端，提供一种集原料煤输送、粉碎、搅拌、成型、型煤叠码和指煤回送于一体的流水线式蜂窝煤联合成型机，从而省去部分人力，降低了蜂窝煤生产线设备造价和煤球的生产成本，提高了主机的使用寿命，改善了蜂窝煤的生产环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：一种蜂窝煤联合成型机，主要包括箱体、传动机构、原料煤输送机构、粉碎搅拌给料机构、冲压成型机构，所述传动机构包括齿轮传动、曲柄连杆传动、蜗杆传动和链传动，其特征在于：所述蜂窝煤联合成型机还包括一型煤卧码排机构；且所述粉碎搅拌给料机构中的电机延长轴设于单轴承座内。

所述蜂窝煤联合成型机还可包括一与粉碎搅拌给料机构连接的水流调控机构；水流调控机构上依次设置有一可控制整个给水系统的总阀、一可依煤料需水量锁定流量的定量阀、一可随时调节需水量的应急阀，以及一定量喷嘴和一伸入给料桶内的加水管。

所述蜂窝煤联合成型机还可包括一指煤自回送机构，其包括指煤输送带、滚轮、主动链轮及其链条；指煤输送带的一端位于机体内的模底下面，另一端位于加料斗上面。

所述冲压成型机构内还包括有一冲压成型保险机构；冲压成型保险机构的冲头组件包括冲头底、导向杆、冲针、冲针座、弹簧座、弹簧、冲杆、冲头座、保险销、棘爪装置、和定位托盘；冲头座位于滑梁的上面，定位托盘位于滑梁的下面，冲杆穿过滑梁的腹腔与冲头座及定位托盘连接，保险销位于冲杆上端的冲头座内。

所述卧码排机构包括型煤输送带、主动链轮、链条滚轮、托板、码排槽、推板、推球连杆；码排槽位于型煤输送带下面，推板位于码排槽与型煤输送带之间，推球连杆一端连接推板，另一端与曲柄连杆机构的连杆销连接。

所述的粉碎搅拌给料机构包括一粉碎电机和进料斗，置于粉碎桶上，粉碎筒置于搅拌给料桶上，进料斗下设有飞沙档板。所述的粉碎搅拌给料桶的直径为0.7～1.5米。

工作过程是：启动主电机8通过皮带48带动大飞轮13通过安全销46带动内部的齿轮轴而带动主轴14，主轴14上的曲柄49、连杆50、滑梁2、扫刷装置51及冲杆63系统一起运动，同时，主轴14上置的主动链轮10通过链条63带动型煤输送带20，指煤输送带11及原煤输送带22。同时，内部齿轮轴的蜗杆轴带动蜗轮立轴57上的拔盘齿轮60再带动拨盘61作间歇运动而便于冲压煤球62成形，立轴57的立轴齿轮59与搅拌轴齿轮58齿合.而带动搅拌臂54运动。再启动粉碎电机25，电机延长轴47端的锤头32系统运转，打开水流调控系统总阀29，待各部机构运转正常后，再由人工将煤料铲入加料斗21，落入原煤输送带22送至进料斗24，进入粉碎桶31内在一定的需水量中被锤头32击碎掉入大体积搅拌给料桶12，并给料入主机模筒55冲压成球，冲压后的指煤由指煤输送带11送至加料斗21内，煤球62则由型煤输送带20送至码排槽板17，由推球连杆15将煤球62推至卧码排成行，再由人工将码排整齐的煤球62搬至运输车上，这样煤料先由低升至高，再由高落至低而形成一条流水生产线。另在冲头组件中设置了保险销44，改善了传动构件的受力条件，粉碎机设置了主轴单内轴承座52及水流调控系统，使原煤湿法粉碎减少了粉尘污染。粉碎机、搅拌机的叠加组合及煤料，指炼的输送，煤球62的码排从而省去四个工段的人工环节，降低了烽窝煤生产线设备造价和煤球的生产成本，改善了传动机构的受力条件，提高了主机的使用寿命，改善了蜂窝煤生产环境，这是本实用新型的突出优点。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、将给料桶的直径改大成为搅拌给料桶，使煤料在大体积的桶内搅拌均匀，提高了产品质量。

2、在搅拌给料桶的上面设置湿法粉碎装置，内置立式锤头粉碎系统，包括进料斗、飞沙挡板、内置式单轴承座、小飞轮、锤头、耐磨衬垫，给水系统包括定量喷嘴、加水管、定量阀、应急阀和总阀，电机延长轴上的小飞轮经扦销带动锤头高速旋转，锤头击碎原料煤中的煤块和粘土，飞沙档板以防止沙石从进料斗飞出伤人，多阀门水流调控系统之定量喷嘴从小飞轮的上面伸入粉碎桶内，将定量水流注入粉碎桶内，水流被高速旋转的气流分割雾化，粉尘粘附水雾而下落在搅拌给料桶内，从而减少了粉尘污染，加水管位于小飞轮的下面，使原料煤在粉碎后含水量达到成型要求，加水管的正常出水量由定量阀设定，粉煤含水量低时开启应急阀加湿。系统由总阀统一开关，其它阀门原位不动，操作方便。

3、冲压成型机构的冲头组件中冲头座位于滑梁的上面，定位托盘位于滑梁的下面，冲杆穿过滑梁的腹腔与冲头座及定位托盘连接，保险销位于冲杆上端的冲头座内，当滑梁下行时，作用力依次经冲头座、保险销、冲杆推动冲针向下运动，当冲针遇强阻力时，冲杆冲断保险销，冲针缩回到定位托盘和滑梁的腹腔内，滑梁继续运行而无冲压状况，从而改善了传动系统相关构件的受力情况，有利于降低制造成本并提高煤机的使用寿命。

4、型煤码排机构包括主动链轮、链条、型煤输送带、滚轮、托板、码排槽板、推板和推球连杆。型煤输送带将单个煤球从出球杆下输送出来并沿滚轮翻转，煤球翻转时经托板托住侧卧在码排槽板上，曲柄连杆机构的曲柄销经推球小连杆及推板推动码排槽板上侧卧的煤球滑动，使煤球靠拢码排，变于取走。

5、指煤回送机构的指煤输送带的一端位于机体内的模底下面，另一端位于原料煤输送装置的加料斗上面，由主动链轮通过链条带动指煤输送带，及时将指煤回送到加料斗内。

总而言之，本实用新型是一种集原料煤输送、粉碎、搅拌、成型、型煤叠码和指煤回送于一体的流水线式蜂窝煤联合成型机，从而省去部分人力，降低了蜂窝煤生产线设备造价和煤球的生产成本，提高了主机的使用寿命，改善了蜂窝煤的生产环境。

附图说明

图1是蜂窝煤联合成型机主视示意图；

图2是蜂窝煤联合成型机左视示意图；

图3是粉碎搅拌给料机构剖视示意图；

图4是冲头组件示意图；

图例说明

1顶盖 22原煤输送带 43冲头座

2滑梁 23飞沙挡板 44保险销

3定位托盘 24进料斗 45刺爪装置

4推球杆 25粉碎电机 46安全销

5立柱 26定量喷嘴 47电机延长轴

6转盘 27定量阀 48皮带

7曲柄销 28应急阀 49曲柄

8主电机 29总阀 50连杆

9机体 30加水管 51扫刷装置

10主动链轮 31粉碎桶 52单轴装置

11指煤输送带 32锤头 53锤头痤

12搅拌给料桶 33扦销 54搅拌臂

13大飞轮 34小飞轮 55模筒

14主轴 35耐磨衬垫 56滚轮

15推球连杆 36冲头底 57立轴

16推板 37导向杆 58搅拌轴齿轮

17码排槽板 38冲针 59立轴齿轮

18托板 39冲针座 60拨盘齿轮

19滚轮 40弹簧座 61拨盘

20型煤输送带 41弹簧 62煤球

21加料斗 42冲杆 63链条

具体实施方式

实施例1：如图1、图2所示，本实用新型是一种蜂窝煤联合成型机，是在现有蜂窝煤机的基础上改进而成的，主要由箱体、传动机构、原料煤输送机构、粉碎搅拌给料机构、水流调控机构、冲压成型机构、指煤回送机构和型煤码排机构组成。

传动机构：请参阅图2所示，包括主电机8、大飞轮13、靠背轮、安全销46、蜗杆传动、齿轮传动、链传动和曲柄连杆转动，电机通过皮带轮带动大飞轮13，大飞轮13经安全销46与靠背轮连接，安全销46保护电机8不致过载而烧毁；靠背轮装在高速轴端，高速轴上有蜗杆和齿轮，蜗杆传动带动立轴57，立轴57上有搅拌轴齿轮58和拔盘齿轮60、搅拌轴齿轮58带动搅拌给料桶12内的搅拌臂54匀速转动，拔盘齿轮60带动转盘6作间歇运动；高速轴上的齿轮经齿轮传动带动主轴14，主轴14上有曲柄49和主动链轮10，链条63曲柄49经曲柄销7带动连杆50滑梁2作上下运动和推球连杆15作往复运动；主动链轮10经链传动带动型煤输送带20、指煤输送带11和原料煤输送带22运动。

粉碎搅拌给料机构：如图3所示，单内主轴承座粉碎机构，其粉碎电机25置于粉碎桶31上，电机延长轴47置于单轴承座52中，小飞轮34组件装于电机延长轴47下端，锤头座53上的粉碎锤头32通过扦销33连接于小飞轮34上，原料煤输送带22的尾部架在顶盖1上。飞沙档板23防止沙石从进料斗24飞出伤人。粉碎桶31位于搅拌给料桶12上，粉碎桶31内还设置有耐磨衬垫35。

水流调控机构：定量喷嘴26从小飞轮34的上面喷水于粉碎桶31内，水流被高速气流雾化成水幕，粘附粉尘而落入搅拌给料桶12内，减少了粉尘污染，又防止了因水量过大粉煤粘连而阻塞粉碎装置的问题。加水管30位于小飞轮34的下面，其正常加水量由定量阀27根据粉煤含水量锁定流量，粉煤湿度低时开启应急阀28随时调！声需水量，给水系统由总阀29统一开关，操作方便。

冲压成型机构：如图1、图4所示，冲压成型机构包括立柱5、滑梁21、推球杆4、冲头组件、转盘6、清扫组件和模底，其冲头组件包话冲头底36、导向杆37、冲针38、冲针座39、弹簧座40、弹簧41、冲杆42、冲头座43、保险销44、棘爪装置45和定栏托盘3，定位托盘3位于滑梁2的下面，定位托盘3与冲杆42的下端接触部位用导向平键导向防止冲针38错位，冲杆42的上端位于冲头座43的通孔内，冲头座43的上面，分别安装有保险销44和棘爪装置45，当滑梁2上行时，定位托盘3托住冲杆42上升，当滑梁2下行时，冲头座43经保险销44，冲杆42推动冲针38向下扦入模筒型腔内，当冲针38遇强阻力时，冲杆42冲断保险销44，冲针38退回到定位托盘3及滑梁2的腹腔内，而不产生冲击力度从而保障传动系统不因强力而损坏。

型煤卧排码机构：如图2所示，型煤输送带20将单个煤球从推球杆4下输送出来并沿滚轮19翻转，被托板18托住侧卧在码排槽板17上，曲柄连杆机构经推球连杆15、推板16推动码排槽板上侧卧的煤球62滑动，使煤球靠拢码排，便于取走。

指煤回送机构：如图1、图2所示，主动链轮10依链条63带动的指煤输送带11的一端位于机体9内的模底下面，另一端位于加料斗21上面，指煤输送带将冲压成型过程中的指煤回送到加料斗21内继续使用，实现指煤的自动回送。

Claims

1、一种蜂窝煤联合成型机，主要包括箱体、传动机构、原料煤输送机构、粉碎搅拌给料机构、冲压成型机构，所述传动机构包括齿轮传动、曲柄连杆传动、蜗杆传动和链传动，其特征在于：所述蜂窝煤联合成型机还包括一型煤卧码排机构；且所述粉碎搅拌给料机构中的电机延长轴设于单轴承座内。

2、根据权利要求1所述的蜂窝煤联合成型机，其特征在于：所述蜂窝煤联合成型机还可包括一与粉碎搅拌给料机构连接的水流调控机构；水流调控机构上依次设置有一可控制整个给水系统的总阀、一可依煤料需水量锁定流量的定量阀、一可随时调节需水量的应急阀，以及一定量喷嘴和一伸入给料桶内的加水管。

3、根据权利要求1或2所述的蜂窝煤联合成型机，其特征在于：所述蜂窝煤联合成型机还可包括一指煤自回送机构，其包括指煤输送带、滚轮、主动链轮及其链条；指煤输送带的一端位于机体内的模底下面，另一端位于加料斗上面。

4、根据权利要求1或2所述的蜂窝煤联合成型机，其特征在于：所述冲压成型机构内还包括有一冲压成型保险机构；冲压成型保险机构的冲头组件包括冲头底、导向杆、冲针、冲针座、弹簧座、弹簧、冲杆、冲头座、保险销、棘爪装置、和定位托盘；冲头座位于滑梁的上面，定位托盘位于滑梁的下面，冲杆穿过滑梁的腹腔与冲头座及定位托盘连接，保险销位于冲杆上端的冲头座内。

5、根据权利要求3所述的蜂窝煤联合成型机，其特征在于：所述冲压成型机构内还包括有一冲压成型保险机构；冲压成型保险机构的冲头组件包括冲头底、导向杆、冲针、冲针座、弹簧座、弹簧、冲杆、冲头座、保险销、棘爪装置、和定位托盘；冲头座位于滑梁的上面，定位托盘位于滑梁的下面，冲杆穿过滑梁的腹腔与冲头座及定位托盘连接，保险销位于冲杆上端的冲头座内。

6、根据权利要求1所述的蜂窝煤联合成型机，其特征在于：所述卧码排机构包括型煤输送带、主动链轮、链条滚轮、托板、码排槽、推板、推球连杆；码排槽位于型煤输送带下面，推板位于码排槽与型煤输送带之间，推球连杆一端连接推板，另一端与曲柄连杆机构的连杆销连接。

7、根据权利要求1所述的蜂窝煤联合成型机，其特征在于：所述的粉碎搅拌给料机构包括一粉碎电机和进料斗，置于粉碎桶上，粉碎筒置于搅拌给料桶上，进料斗下设有飞沙档板。

8、根据权利要求7所述的蜂窝煤联合成型机，其特征在于：所述的粉碎搅拌给料桶的直径为0.7～1.5米。