CN104353374A - 蜂窝煤浆料制造设备 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝煤浆料制造设备，包括原煤粉碎装置和搅拌装置，所述原煤粉碎装置与所述搅拌装置连通。所述原煤粉碎装置包括原煤粉碎机构以及煤粉筛滤机构，所述原煤粉碎机构安装在所述煤粉筛滤机构上。所述原煤粉碎机构包括粉碎箱、至少两个转向相异的旋转轴、若干旋转刀、至少两个粉碎电机和第一筛网。所述煤粉筛滤机构包括筛箱、第二筛网、出煤斗、缓冲支撑座、两个凸轮、两个旋转电机以及振煤件。上述蜂窝煤浆料制造设备通过设置原煤粉碎装置和搅拌装置，原煤粉碎装置可以使得煤粉实现粗筛滤以及精筛滤二级筛滤的效果，搅拌装置可以更好地混匀蜂窝煤浆料。

Description

蜂窝煤浆料制造设备

技术领域

本发明涉及蜂窝煤制造领域，特别是涉及一种蜂窝煤浆料制造设备。 

背景技术

由于蜂窝煤具有原料广泛、成本低廉、使用方便和制作简单的优点，极其适用于家庭生火和取暖，蜂窝煤的燃烧时间可以长达1小时，且无烟无味，燃烧完全。相对于传统直接燃烧煤炭的做法，使用蜂窝煤可以有效地提高煤炭的燃烧利用率，且可以减少由于不完全燃烧产生的有害气体。 

一般的，蜂窝煤的原料主要由原煤、碳化锯木屑、石灰、泥土和木炭粉等混合物基料以及由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成，其中，原煤就占蜂窝煤质量的30％以上，当制作蜂窝煤之前，需要将原煤制作成煤粉，再加入其他原料混合，最后通过模具定型，并晒干既可。 

然而，现有的蜂窝煤由于在制作浆料时，加入的煤粉的粒径大小不一，且粒径偏大，此外，蜂窝煤浆料混合也不够均匀，这使得制作出来的蜂窝煤会发生燃烧不完全的问题，造成了资源浪费和污染环境的问题。 

例如，中国专利201320068749.0公开了一种全自动蜂窝煤加工机，其具体公开了一种全自动蜂窝煤加工机，包括煤粉仓、振荡器、蜂窝煤机、煤粉运送槽、孔煤回流槽和余粉回流槽，振荡器连接煤粉仓，蜂窝煤机包括进粉漏斗和转轴，煤粉运送槽连接进粉漏斗和煤粉仓底部的出粉口，孔煤回流槽连接蜂窝煤机和进粉漏斗，余粉回流槽连接进粉漏斗和煤粉仓。本发明可以全程自动化完成蜂窝煤加工，大大提高了蜂窝煤的加工效率，保障了全自动蜂窝煤加工机操作人员的人身安全。 

又如，中国专利200820071103.7公开了蜂窝煤成型机，其具体涉及成型蜂窝煤效率高的蜂窝煤成型机。本发明的技术方案要点是，蜂窝煤成型机,包括传动机构和成型机构，I传动轴上的皮带轮与粉碎电机轴上的皮带轮相对，I 传动轴的齿轮与II传动轴上的齿轮啮合，该II传动轴左端的齿轮与水平设置的主轴上的齿轮啮合，其右端的齿轮与III传动轴上的齿轮啮合，III传动轴上的锥齿轮与竖向设置的链轮轴上的锥齿轮啮合,此链轮轴上的链轮与搅拌轴上的链轮相对，此链轮轴上的齿轮与左、右两侧的扇形齿轮轴上的齿轮啮合，此两个扇形齿轮分别与左、右两侧的五孔齿盘啮合，五孔齿盘与其下方的传送带相对。 

又如，中国专利201320889726.6公开了一种新型蜂窝煤机，其具体公开一种新型蜂窝煤机，包括传动装置，其特征在于：还包括输送装置、机体装置、进料装置和冲压装置，所述输送装置包含有左支架和右支架，所述左支架的右端铰接有卡勾，所述右支架的左端设有固定螺钉，所述机体装置包括底座，所述底座上设有横杆，所述横杆上安装有接料斗，所述接料斗上设有挂槽，所述进料装置包含有下料筒和推料板，所述下料筒上固结有供料箱，所述供料箱设有调节开关板和储料台，所述冲压装置含有导程杆和滑座，所述导程杆上设有滑槽，所述滑座内安装有导轮。本发明通过设置带有卡勾的左支架有助于实现输送装置的折叠功能。 

然而，上述专利公开的技术方案依然存在无法混匀蜂窝煤浆料、以及使得加入蜂窝煤浆料中的煤粉粒径大小均一的技术问题。 

发明内容

基于此，有必要提供一种使得加入蜂窝煤浆料中的煤粉粒径大小均一的蜂窝煤浆料制造设备。 

一种蜂窝煤浆料制造设备，包括原煤粉碎装置和搅拌装置，所述原煤粉碎装置与所述搅拌装置连通； 

所述原煤粉碎装置包括原煤粉碎机构以及煤粉筛滤机构，所述原煤粉碎机构安装在所述煤粉筛滤机构上， 

所述原煤粉碎机构包括粉碎箱、至少两个转向相异的旋转轴、若干旋转刀、至少两个粉碎电机和第一筛网，所述旋转轴转动设置于所述粉碎箱内，每一所述粉碎电机与每一所述旋转轴连接，所述粉碎箱具有入煤口以及出煤口，所述第一筛网固定罩设于所述出煤口，所述煤粉筛滤机构包括筛箱、第二筛网、出 煤斗、缓冲支撑座、两个凸轮、两个旋转电机以及振煤件，所述筛箱具有一开口，所述筛箱的开口端与所述粉碎箱的所述出煤口连接，所述第二筛网设置于所述筛箱内，所述出煤斗与所述筛箱的底部连通，所述缓冲支撑座固定设置于所述筛箱的底部，两个所述凸轮转动设置于所述缓冲支撑座，所述旋转电机与所述凸轮连接，所述振煤件的第一端与所述筛箱连接，所述振煤件的第二端滑动设置于所述缓冲支撑座，所述振煤件的所述第二端端部设置一抵接面，所述抵接面面向两个所述凸轮设置； 

所述搅拌装置包括搅拌桶、至少一搅拌桨以及至少一搅拌电机，所述搅拌桶的开口面向所述出煤斗设置。 

在其中一个实施例中，所述缓冲支撑座包括支架、支撑杆、上缓冲弹性件、下缓冲弹性件以及支脚，所述支架与所述支撑杆相固定，所述上缓冲弹性件与所述筛箱的底部固定连接，所述支撑杆的两端分别与所述上缓冲弹性件及所述下缓冲弹性件连接，所述下缓冲弹性件与所述支脚相固定。 

在其中一个实施例中，所述筛箱的底部还延伸设置固定部，所述筛箱通过所述固定部与所述上缓冲弹性件连接。 

在其中一个实施例中，所述上缓冲弹性件为弹簧。 

在其中一个实施例中，所述下缓冲弹性件为弹簧。 

在其中一个实施例中，所述搅拌桨为三个，所述搅拌电机为三个，每一所述搅拌桨对应连接一所述搅拌电机。 

在其中一个实施例中，所述三个搅拌桨环绕所述搅拌桶的中心轴线分布。 

在其中一个实施例中，所述三个搅拌电机环绕所述搅拌桶的中心线分布。 

在其中一个实施例中，所述搅拌桨设置于所述搅拌桶的底部。 

在其中一个实施例中，所述搅拌桶为一端开口的圆筒状结构。 

上述蜂窝煤浆料制造设备通过设置原煤粉碎装置和搅拌装置，原煤粉碎装置可以使得煤粉实现粗筛滤以及精筛滤二级筛滤的效果，搅拌装置可以更好地混匀蜂窝煤浆料。 

附图说明

图1为本发明一实施方式的蜂窝煤浆料制造设备的结构示意图； 

图2为图1所示的蜂窝煤浆料制造设备的另一角度的结构示意图； 

图3为图1在A处的放大图。 

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。 

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 

请参阅图1及图2，其分别本发明一实施方式的蜂窝煤浆料制造设备10的不同角度的结构示意图。 

蜂窝煤浆料制造设备10包括原煤粉碎装置200和搅拌装置300，原煤粉碎装置200与搅拌装置300连通，原煤粉碎装置200用于将原煤粉碎至煤粉，并将煤粉加入到搅拌装置300中，接着再加入其他原料至搅拌装置300中，混合均匀既可得到蜂窝煤浆料。 

请参阅图1，原煤粉碎装置200包括原煤粉碎机构400以及煤粉筛滤机构500，原煤粉碎机构400安装在煤粉筛滤机构500上，原煤粉碎机构400用于将原煤，即粗糙的煤块，粉碎至煤粉，之后，再经由煤粉筛滤机构500进行筛滤，筛选出粒径大小均一的合格煤粉，之后再将煤粉加入搅拌装置300与其他原料 搅拌混合，从而制备得到混合均匀以及煤粉粒径大小均一的蜂窝煤浆料。本发明各实施例对煤粉的粒径大小及其均一程度不做限制，只需其可用于制备或作为蜂窝煤浆料使用即可。 

请参阅图1，原煤粉碎机构400包括粉碎箱410、至少两个转向相异的旋转轴420、若干旋转刀430、至少两个粉碎电机440和第一筛网450。 

请参阅图1，粉碎箱410具有入煤口411以及出煤口412，入煤口411用于操作人员采用人工方式或者外部设置的传动设备添加原煤，出煤口412用于将原煤粉碎得到的煤粉运送至下一工位继续筛滤。 

请参阅图1，至少两个转向相异的旋转轴420转动设置于粉碎箱410内，且每一粉碎电机440与每一旋转轴420连接，这样，利用转动方向相反的旋转轴420可以更好地粉碎原煤，使得原煤粉碎地更加均匀，且可以增加粉碎效率。例如， 

为了进一步使得原煤粉碎地更加均匀，且可以增加粉碎效率，请参阅图1，旋转轴420为若干个，且若干个旋转轴420按三排排列分布，每一排为同一转向的多个旋转轴420，即上下两排的旋转轴420转向相同，中排的旋转轴420与上下两排的旋转轴420转向相异，这样，可以进一步使得原煤粉碎地更加均匀，且可以增加粉碎效率。 

请参阅图1，旋转刀430围绕设置于旋转轴420上，用于给原煤粉碎提供切割力，边缘更好地粉碎分化块状结构的原煤，例如，一对相邻的旋转刀430之间形成夹角，又如，所述夹角为60度，又如，夹角为30度。 

请参阅图1，第一筛网450固定罩设于出煤口412，用于粗筛滤煤粉，以确保未完全粉碎的原煤可以留在粉碎箱410内，并使得粉碎程度较高的煤粉漏入下一个工位进行精筛滤。例如，留在粉碎箱410内未完全粉碎的原煤通过人工方式或者外部传送装置运送回至入煤口411重新进行粉碎操作。 

请参阅图1及图2，煤粉筛滤机构500包括筛箱510、第二筛网520、出煤斗530、缓冲支撑座540、两个凸轮550、两个旋转电机560、万向轴570以及振煤件580。两个凸轮550、两个旋转电机560、万向轴570以及振煤件580配合用于给第一筛网450以及第二筛网520提供震动力，从而使第一筛网450以 及第二筛网520上的煤粉发生震动，进行煤粉可以从第一筛网450以及第二筛网520漏出，完成筛滤操作。 

请参阅图1，筛箱510具有一开口511，筛箱510的开口端与粉碎箱410的出煤口412连接，这样，可以使得从粉碎箱410的出煤口412漏出的粗筛滤煤粉通过筛箱510的开口511进入至筛箱510内，以进一步进行精筛滤操作。 

请参阅图1，第二筛网520设置于筛箱510内，第二筛网520与第一筛网450平行，且第二筛网520与第一筛网450之间设置有间隔，用于给第二筛网520与第一筛网450之间的煤粉提供自动震动的所需空间，以使煤粉更顺利地通过第二筛网520漏送至筛箱510的底部，便于精筛滤的煤粉从筛箱510底部运送至下一个工位进行搅拌混料操作。 

为了提高煤粉通过第二筛网520的筛滤效率，例如，第二筛网520倾斜设置，这样，利用煤粉自身重力，可以使煤粉相对第二筛网520发生滑动，从而可以提高煤粉通过第二筛网520的筛滤效率。 

为了使得到的煤粉的粒径更加满足制备蜂窝煤浆料所需的要求，同时，也使得到的煤粉的粒径的大小更加均匀，例如，请参阅图1，第一筛网450的目数小于第二筛网520的目数，即第一筛网450筛孔的孔径大于第二筛网520筛孔的孔径，这样，对原煤粉碎后得到煤粉分别进行粗筛滤以及精筛滤二级筛滤，可以使得到的煤粉的粒径更加满足制备蜂窝煤浆料所需的要求，同时，也使得到的煤粉的粒径的大小更加均匀。 

为了更好地使无法通过第二筛网520的不合格的较大粒径的煤粉重新进行粉碎操作，例如，第二筛网与粉碎箱之间还设置一传送装置，这样，可以更好地使无法通过第二筛网520的不合格的较大粒径的煤粉重新进行粉碎操作。 

请参阅图1，出煤斗530与筛箱510的底部连通，可以理解，当通过第二筛网520的煤粉汇集至筛箱510的底部时，利用出煤斗530可以将满足制备蜂窝煤浆料所需要求的煤粉运送至下一个工位进行搅拌混料操作；例如，出煤斗530的出口位于搅拌装置300的上方。优选的，请参阅图1，筛箱510倾斜设置，出煤斗530也倾斜设置，两者的倾斜方向相同，倾斜角度相同或相异，使得煤粉能够在重力协助作用下，易于从筛箱510经出煤斗530落入搅拌装置300，以节 约能耗。 

请参阅图1及图2，缓冲支撑座540包括支架541、支撑杆542、上缓冲弹性件543、下缓冲弹性件544以及支脚545。 

请参阅图1及图2，支架541与支撑杆542相固定，上缓冲弹性件543与筛箱510的底部固定连接。支撑杆542的两端分别与上缓冲弹性件543及下缓冲弹性件544连接。下缓冲弹性件544与支脚545相固定，通过支脚545可以将原煤粉碎装置200稳定的放置在地面上。 

可以理解，通过上缓冲弹性件543以及下缓冲弹性件544，一方面，可以起到缓冲减震的作用，另一方面，可以使震动更加平缓稳定，利于第二筛网520以及第一筛网450稳定筛滤煤粉。例如，上缓冲弹性件为弹簧。下缓冲弹性件为弹簧。 

为了使得上缓冲弹性件543更牢靠地与筛箱510相固定，例如，请参阅图2，筛箱510的底部还延伸设置固定部512，筛箱510通过固定部512与上缓冲弹性件543连接，这样，可以使得上缓冲弹性件543更牢靠地与筛箱510相固定。 

请参阅图1及图2，两个凸轮550均转动设置于缓冲支撑座540的支架541上，旋转电机560与凸轮550连接，用于给凸轮550转动提供动力。 

为了避免凸轮550震动时影响凸轮550的转动，凸轮550通过万向轴570与旋转电机560连接，又如，万向轴570具有两个万向节，这样，可以避免凸轮550震动时影响凸轮550的转动。 

请参阅图1，振煤件580包括依次连接的振煤部581、至少一支撑部582以及连接部583，振煤部581滑动设置于支架541，连接部583与筛箱510的底部固定。请同时参阅图3，振煤件580的振煤部581面向两个凸轮550的方向还设置一抵接面581a，当凸轮550转动时，凸轮550的凸起部551将间歇式地推动振煤部581的抵接面581a，从而使得振煤件580不断地发生震动，进而带动第二筛网520以及第一筛网450不断地发生震动，使得煤粉的筛滤可以持续顺利地进行。所述面向，即两者的操作位置相对或相向设置，使得前者的操作结果或者工料，能够被后者直接利用或加工处理。需要说明的是，所述振煤件的第二端位于振煤部581上，所述振煤件的第一端位于连接部583上。 

为了使得凸轮550更稳定且快速地推动振煤件580，从而振煤件580可以更稳定且快速地发生震动，例如，请参阅图3，两个凸轮550的转动方向相异设置，又如，两个凸轮550的凸起部551相向设置，这样，可以使得凸轮550更稳定且快速地推动振煤件580，从而振煤件580可以更稳定且快速地发生震动。 

上述煤粉筛滤机构500通过设置两个凸轮550以及两个旋转电机560与振煤件580配合，从而使得振煤件580可以带动第二筛网520持续地发生震动，进而筛滤出符合蜂窝煤浆料中粒径大小均一要求的煤粉。 

上述原煤粉碎装置200通过设置原煤粉碎机构400的第一筛网450以及煤粉筛滤机构500的第二筛网520，可以原煤粉碎后得到煤粉分别进行粗筛滤以及精筛滤二级筛滤，进而筛滤出符合蜂窝煤浆料中粒径大小均一要求的煤粉。 

请参阅图1，搅拌装置300包括搅拌桶310、至少一搅拌桨320以及至少一搅拌电机330，搅拌桶310的开口面向出煤斗530设置，这样，使得从出煤斗530流出的煤粉进入搅拌桶310内，并与其他原料一起进行混合搅拌，从而制备得到蜂窝煤浆料。例如，搅拌桶310为一端开口的圆筒状结构。 

为了更好地搅拌蜂窝煤浆料至均匀，例如，搅拌桨为三个，搅拌电机为三个，每一搅拌桨对应连接一搅拌电机，又如，三个搅拌桨环绕搅拌桶的中心轴线分布，又如，三个搅拌电机环绕搅拌桶的中心线分布，又如，搅拌桨设置于搅拌桶的底部又如，出媒斗与筛箱底部所在的平面形成夹角，又如，夹角为30度～60度，这样，可以更好地搅拌蜂窝煤浆至均匀。 

上述蜂窝煤浆料制造设备10通过设置原煤粉碎装置200和搅拌装置300，原煤粉碎装置200可以使得煤粉实现粗筛滤以及精筛滤二级筛滤的效果，搅拌装置300可以更好地混匀蜂窝煤浆料。 

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。 

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变 形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (10)

1.一种蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，包括原煤粉碎装置和搅拌装置，所述原煤粉碎装置与所述搅拌装置连通；

所述原煤粉碎装置包括原煤粉碎机构以及煤粉筛滤机构，所述原煤粉碎机构安装在所述煤粉筛滤机构上；

所述原煤粉碎机构包括粉碎箱、至少两个转向相异的旋转轴、若干旋转刀、至少两个粉碎电机和第一筛网，所述旋转轴转动设置于所述粉碎箱内，每一所述粉碎电机与每一所述旋转轴连接，所述粉碎箱具有入煤口以及出煤口，所述第一筛网固定罩设于所述出煤口，所述煤粉筛滤机构包括筛箱、第二筛网、出煤斗、缓冲支撑座、两个凸轮、两个旋转电机以及振煤件，所述筛箱具有一开口，所述筛箱的开口端与所述粉碎箱的所述出煤口连接，所述第二筛网设置于所述筛箱内，所述出煤斗与所述筛箱的底部连通，所述缓冲支撑座固定设置于所述筛箱的底部，两个所述凸轮转动设置于所述缓冲支撑座，所述旋转电机与所述凸轮连接，所述振煤件的第一端与所述筛箱连接，所述振煤件的第二端滑动设置于所述缓冲支撑座，所述振煤件的所述第二端端部设置一抵接面，所述抵接面面向两个所述凸轮设置；

所述搅拌装置包括搅拌桶、至少一搅拌桨以及至少一搅拌电机，所述搅拌桶的开口面向所述出煤斗设置。

2.根据权利要求1所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述缓冲支撑座包括支架、支撑杆、上缓冲弹性件、下缓冲弹性件以及支脚，所述支架与所述支撑杆相固定，所述上缓冲弹性件与所述筛箱的底部固定连接，所述支撑杆的两端分别与所述上缓冲弹性件及所述下缓冲弹性件连接，所述下缓冲弹性件与所述支脚相固定。

3.根据权利要求2所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述筛箱的底部还延伸设置固定部，所述筛箱通过所述固定部与所述上缓冲弹性件连接。

4.根据权利要求3所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述上缓冲弹性件为弹簧。

5.根据权利要求4所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述下缓冲弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述搅拌桨为三个，所述搅拌电机为三个，每一所述搅拌桨对应连接一所述搅拌电机。

7.根据权利要求6所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述三个搅拌桨环绕所述搅拌桶的中心轴线分布。

8.根据权利要求7所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述三个搅拌电机环绕所述搅拌桶的中心线分布。

9.根据权利要求8所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述搅拌桨设置于所述搅拌桶的底部。

10.根据权利要求9所述的蜂窝煤浆料制造设备，其特征在于，所述搅拌桶为一端开口的圆筒状结构。