CN109349394A - 用于巧克力生产的自动涂层装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于巧克力生产的自动涂层装置，属于巧克力自动涂层装置技术领域，包括竖直设置的第一支架，第一支架上水平设置有用于输送巧克力的输送机，在输送机上方的第一支架上垂直穿装有第二旋转轴，第二旋转轴通过轴承安装在第一支架上，在第二旋转轴上套装有曲柄；曲柄的上端铰接在第二旋转轴上，其下端铰接有用于推送巧克力的连杆，在连杆的底部垂直设置有定位销，在第一支架的右侧竖直设置有涂层机构，在涂层机构的右侧设置有微振机构。本发明方便巧克力的涂层和收集，提高了工作效率。

Description

用于巧克力生产的自动涂层装置

技术领域

本发明涉及一种用于巧克力生产的自动涂层装置，属于巧克力自动涂层装置技术领域。

背景技术

在巧克力的涂层过程中，将需要涂层的巧克力放置在输送装置上，然后将巧克力浆料从巧克力的上面进行浇灌，多余的巧克力浆料从输送装置上散落在收集装置中，为此需要耗费大量的巧克力浆，收集散落巧克力也相当麻烦，不适合小型巧克力生产线。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于巧克力生产的自动涂层装置，方便巧克力涂层和收集工作，比较适合小型巧克力生产。

本发明所述的用于巧克力生产的自动涂层装置，包括竖直设置的第一支架，其特征在于：第一支架上水平设置有用于输送巧克力的输送机，在输送机上方的第一支架上垂直穿装有第二旋转轴，第二旋转轴通过轴承安装在第一支架上，在第二旋转轴上套装有曲柄；曲柄的上端铰接在第二旋转轴上，其下端铰接有用于推送巧克力的连杆，在连杆的底部垂直设置有定位销，在第一支架的右侧竖直设置有涂层机构，涂层机构包括竖直设置的第三支架，第三支架上水平穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在第三支架上，在第三支架右侧的驱动轴上安装有第一输料盘，在第一输料盘右侧的驱动轴上安装有第二输料盘，在第一输料盘和第二输料盘的圆周上均开设有相同数量和角度的沉槽，在第一输料盘和第二输料盘的下方水平设置有支承板，支承板固定在第三支架上，在支承板上穿装有收集料斗，在收集料斗的底部连接有出料管，在第一输料盘和第二输料盘的正上方竖直设置有出料斗，在出料斗的出口上安装有阀门，在阀门的出口上安装有用于巧克力涂层的出料槽，输送机的右端设置在第一输料盘和第二输料盘的左侧，在第三支架的右侧竖直设置有第二支架，在第二支架上水平设置有微振机构，微振机构包括水平设置的第一平板，第一平板上方水平设置有第二平板，在第二平板的前侧面上垂直穿装有第一旋转轴，第一旋转轴通过轴承安装在第二平板上，在第二平板前侧的第一旋转轴上套装有偏心块，在第一旋转轴两侧的第二平板上均垂直穿装有螺钉，每个螺钉的下端连接在第一平板上，在第二平板上方和底部的螺钉上均套装有压簧，在第二平板上水平设置有安装板，在安装板上开设有通槽，每根螺钉均穿过通槽，在安装板上的左右两侧均竖直设置有竖板，在左右两侧的竖板上通过滚轮安装有网带，在网带下方的网带上水平设置有收集板。

进一步，所述第一旋转轴的前后两端均设置有螺纹，偏心块通过螺纹安装在第一旋转轴上。

进一步，所述每个螺钉的下端均通过螺纹安装在第一平板上。

进一步，所述第一输料盘和第二输料盘上的沉槽均匀分布在圆周上。

进一步，所述第三支架上水平安装有驱动机，驱动机的主轴连接在驱动轴上。

进一步，所述出料槽的出口形状与巧克力的形状和尺寸一致。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于巧克力生产的自动涂层装置，在第一支架上水平设置有用于输送巧克力的输送机，在输送机上方的第一支架上垂直穿装有第二旋转轴，第二旋转轴通过轴承安装在第一支架上，在第二旋转轴上套装有曲柄；曲柄的上端铰接在第二旋转轴上，其下端铰接有用于推送巧克力的连杆，在连杆的底部垂直设置有定位销，在第一支架的右侧竖直设置有涂层机构，涂层机构包括竖直设置的第三支架，第三支架上水平穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在第三支架上，在第三支架右侧的驱动轴上安装有第一输料盘，在第一输料盘右侧的驱动轴上安装有第二输料盘，在第一输料盘和第二输料盘的圆周上均开设有相同数量和角度的沉槽，在第一输料盘和第二输料盘的下方水平设置有支承板，支承板固定在第三支架上，在支承板上穿装有收集料斗，在收集料斗的底部连接有出料管，在第一输料盘和第二输料盘的正上方竖直设置有出料斗，在出料斗的出口上安装有阀门，在阀门的出口上安装有用于巧克力涂层的出料槽，输送机的右端设置在第一输料盘和第二输料盘的左侧，在第三支架的右侧竖直设置有第二支架，在第二支架上水平设置有微振机构。本技术主要是将需要涂层的巧克力放置在第一输料盘和第二输料盘上，当第一输料盘和第二输料盘旋转至最高点时，打开阀门将出料斗内的浆料浇灌在巧克力上，多余的浆料从第一输料盘和第二输料盘上跌落在下方的收集料斗上，然后通过出料管输送至出料斗内，从而方便巧克力涂层和收集工作，比较适合小型巧克力生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为微振机构的结构示意图；

图3为涂层机构的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图中：1、第一支架 2、输送机 3、第二支架 4、微振机构 4.1、第一平板 4.2、第二平板 4.3、第一旋转轴 4.4、偏心块 4.5、压簧 4.6、螺钉 4.7、安装板 4.8、竖板 4.9、网带4.10、收集板 5、涂层机构 5.1、第三支架 5.2、第一输料盘 5.3、第二输料盘 5.4、驱动轴5.5、驱动机 5.6、出料槽 5.7、阀门 5.8、出料斗 5.9、收集料斗 5.10、支承板 5.11、出料管 6、连杆 7、定位销 8、第二旋转轴 9、曲柄 10、传输带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，所述用于巧克力生产的自动涂层装置，包括竖直设置的第一支架1，第一支架1上水平设置有用于输送巧克力的输送机2，在输送机2上方的第一支架1上垂直穿装有第二旋转轴8，第二旋转轴8通过轴承安装在第一支架1上，在第二旋转轴8上套装有曲柄9；曲柄9的上端铰接在第二旋转轴8上，其下端铰接有用于推送巧克力的连杆6，在连杆6的底部垂直设置有定位销7，在第一支架1的右侧竖直设置有涂层机构5，涂层机构5包括竖直设置的第三支架5.1，第三支架5.1上水平穿装有驱动轴5.4，驱动轴5.4通过轴承安装在第三支架5.1上，在第三支架5.1右侧的驱动轴5.4上安装有第一输料盘5.2，在第一输料盘5.2右侧的驱动轴5.4上安装有第二输料盘5.3，在第一输料盘5.2和第二输料盘5.3的圆周上均开设有相同数量和角度的沉槽，在第一输料盘5.2和第二输料盘5.3的下方水平设置有支承板5.10，支承板5.10固定在第三支架5.1上，在支承板5.10上穿装有收集料斗5.9，在收集料斗5.9的底部连接有出料管5.11，在第一输料盘5.2和第二输料盘5.3的正上方竖直设置有出料斗5.8，在出料斗5.8的出口上安装有阀门5.7，在阀门5.7的出口上安装有用于巧克力涂层的出料槽5.6，输送机2的右端设置在第一输料盘5.2和第二输料盘5.3的左侧，在第三支架5.1的右侧竖直设置有第二支架3，在第二支架3上水平设置有微振机构4，微振机构4包括水平设置的第一平板4.1，第一平板4.1上方水平设置有第二平板4.2，在第二平板4.2的前侧面上垂直穿装有第一旋转轴4.3，第一旋转轴4.3通过轴承安装在第二平板4.2上，在第二平板4.2前侧的第一旋转轴4.3上套装有偏心块4.4，在第一旋转轴4.3两侧的第二平板4.2上均垂直穿装有螺钉4.6，每个螺钉4.6的下端连接在第一平板4.1上，在第二平板4.2上方和底部的螺钉4.6上均套装有压簧4.5，在第二平板4.2上水平设置有安装板4.7，在安装板4.7上开设有通槽，每根螺钉4.6均穿过通槽，在安装板4.7上的左右两侧均竖直设置有竖板4.8，在左右两侧的竖板4.8上通过滚轮安装有网带4.9，在网带4.9下方的网带4.9上水平设置有收集板4.10。

本实施例中，所述第一旋转轴4.3的前后两端均设置有螺纹，偏心块4.4通过螺纹安装在第一旋转轴4.3上。本段技术设计方便更换偏心块4.4，有利于调整振动幅度。

所述每个螺钉4.6的下端均通过螺纹安装在第一平板4.1上。本段技术设计方便压紧或者松开压簧4.5，有利于调整振动幅度。

所述第一输料盘5.2和第二输料盘5.3上的沉槽均匀分布在圆周上。本段技术设计方便输送巧克力。

所述第三支架5.1上水平安装有驱动机5.5，驱动机5.5的主轴连接在驱动轴5.4上。本段技术设计提高了工作效率。

所述出料槽5.6的出口形状与巧克力的形状和尺寸一致。本段技术设计提高了涂层效率，节约了巧克力浆料。

如图1、图2、图3、图4所示，工作时，首先将巧克力浆料装在出料斗5.8中，然后将需要涂层的巧克力间隔放置在输送机2上，然后旋转第二旋转轴8，第二旋转轴8带动曲柄9旋转，曲柄9通过连杆6将输送机2上的巧克力推送至第一输料盘5.2和第二输料盘5.3上的沉槽中，然后接通驱动机5.5，驱动机5.5通过驱动轴5.4带动第一输料盘5.2和第二输料盘5.3旋转并将巧克力摆动至竖直方向，打开阀门5.7，将出料斗5.8内的浆料通过出料槽5.6浇灌到巧克力上，当巧克力浇灌好后再继续旋转将涂层好的巧克力传送到运行的网带4.9上，然后通过旋转第一旋转轴4.3，带动偏心块4.4旋转，让网带4.9产生振动，将巧克力上过多的浆料从网带4.9上跌落到收集板4.10上，从第一输料盘5.2和第二输料盘5.3上跌落的巧克力浆料跌落在其底部的收集料斗5.9上，然后通过出料管5.11将浆料输送至出料斗5.8内，从而方便巧克力涂层和收集工作，比较适合小型巧克力生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于巧克力生产的自动涂层装置，包括竖直设置的第一支架(1)，其特征在于：第一支架(1)上水平设置有用于输送巧克力的输送机(2)，在输送机(2)上方的第一支架(1)上垂直穿装有第二旋转轴(8)，第二旋转轴(8)通过轴承安装在第一支架(1)上，在第二旋转轴(8)上套装有曲柄(9)；曲柄(9)的上端铰接在第二旋转轴(8)上，其下端铰接有用于推送巧克力的连杆(6)，在连杆(6)的底部垂直设置有定位销(7)，在第一支架(1)的右侧竖直设置有涂层机构(5)，涂层机构(5)包括竖直设置的第三支架(5.1)，第三支架(5.1)上水平穿装有驱动轴(5.4)，驱动轴(5.4)通过轴承安装在第三支架(5.1)上，在第三支架(5.1)右侧的驱动轴(5.4)上安装有第一输料盘(5.2)，在第一输料盘(5.2)右侧的驱动轴(5.4)上安装有第二输料盘(5.3)，在第一输料盘(5.2)和第二输料盘(5.3)的圆周上均开设有相同数量和角度的沉槽，在第一输料盘(5.2)和第二输料盘(5.3)的下方水平设置有支承板(5.10)，支承板(5.10)固定在第三支架(5.1)上，在支承板(5.10)上穿装有收集料斗(5.9)，在收集料斗(5.9)的底部连接有出料管(5.11)，在第一输料盘(5.2)和第二输料盘(5.3)的正上方竖直设置有出料斗(5.8)，在出料斗(5.8)的出口上安装有阀门(5.7)，在阀门(5.7)的出口上安装有用于巧克力涂层的出料槽(5.6)，输送机(2)的右端设置在第一输料盘(5.2)和第二输料盘(5.3)的左侧，在第三支架(5.1)的右侧竖直设置有第二支架(3)，在第二支架(3)上水平设置有微振机构(4)，微振机构(4)包括水平设置的第一平板(4.1)，第一平板(4.1)上方水平设置有第二平板(4.2)，在第二平板(4.2)的前侧面上垂直穿装有第一旋转轴(4.3)，第一旋转轴(4.3)通过轴承安装在第二平板(4.2)上，在第二平板(4.2)前侧的第一旋转轴(4.3)上套装有偏心块(4.4)，在第一旋转轴(4.3)两侧的第二平板(4.2)上均垂直穿装有螺钉(4.6)，每个螺钉(4.6)的下端连接在第一平板(4.1)上，在第二平板(4.2)上方和底部的螺钉(4.6)上均套装有压簧(4.5)，在第二平板(4.2)上水平设置有安装板(4.7)，在安装板(4.7)上开设有通槽，每根螺钉(4.6)均穿过通槽，在安装板(4.7)上的左右两侧均竖直设置有竖板(4.8)，在左右两侧的竖板(4.8)上通过滚轮安装有网带(4.9)，在网带(4.9)下方的网带(4.9)上水平设置有收集板(4.10)。

2.根据权利要求1所述的用于巧克力生产的自动涂层装置，其特征在于：所述第一旋转轴(4.3)的前后两端均设置有螺纹，偏心块(4.4)通过螺纹安装在第一旋转轴(4.3)上。

3.根据权利要求1所述的用于巧克力生产的自动涂层装置，其特征在于：所述每个螺钉(4.6)的下端均通过螺纹安装在第一平板(4.1)上。

4.根据权利要求1所述的用于巧克力生产的自动涂层装置，其特征在于：所述第一输料盘(5.2)和第二输料盘(5.3)上的沉槽均匀分布在圆周上。

5.根据权利要求1所述的用于巧克力生产的自动涂层装置，其特征在于：所述第三支架(5.1)上水平安装有驱动机(5.5)，驱动机(5.5)的主轴连接在驱动轴(5.4)上。

6.根据权利要求1所述的用于巧克力生产的自动涂层装置，其特征在于：所述出料槽(5.6)的出口形状与巧克力的形状和尺寸一致。