CN110734620A - 一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 - Google Patents
一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110734620A CN110734620A CN201911002448.6A CN201911002448A CN110734620A CN 110734620 A CN110734620 A CN 110734620A CN 201911002448 A CN201911002448 A CN 201911002448A CN 110734620 A CN110734620 A CN 110734620A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- rare earth
- preparation
- polypropylene resin
- earth modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003484 crystal nucleating agent Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 150000004395 organic heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
- C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法,包括以下步骤:按重量百分比准备以下配方原料:氧化镧1%‑10%、聚丙烯树脂75%‑95%、马来酸酐接枝聚丙烯4%‑15%。本发明的聚丙烯用稀土改性母粒在组成上没有采用复杂的稀土杂环、稠环及羧酸盐有机化合物,而是由以稀土氧化物、聚丙烯树脂和马来酸酐接枝聚丙烯复配共混制得;通过马来酸酐接枝聚丙烯增进氧化镧与聚丙烯树脂的相容性,由此改善了稀土氧化物与聚丙烯树脂的相容性。本发明所得到的稀土改性母粒改性效果明显,可有效提高嵌段共聚聚丙烯材料的IZOD缺口冲击强度及负荷热变形温度。在稀土改性母粒的制备上无需繁琐的化合反应,即可直接得到浓缩母粒成品,具有制备工艺简便,成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于聚丙烯改性剂技术领域,更具体地说,特别涉及一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法。
背景技术
聚丙烯有多种晶型,主要包括α、β、γ、δ和拟六方晶。其中以α晶型为主,常态下占80%以上,其材料特征表现为刚性,但韧性及耐热性较差;与α晶型聚丙烯相比,β晶型聚丙烯室温和低温冲击强度较好,热变形温度高,在高速拉伸下表现出较高的韧性和延展性,不易脆裂,但在常态下β晶型不易生成,需采用特殊方法促进β晶型成核。
β晶型聚丙烯的形成主要有温度法、剪切取向法和添加成核剂三种方法,其中在聚丙烯中添加β晶成核剂,已经成为聚丙烯改性的一种实用有效的方法。β晶成核剂种类较多,成核体系也较为分散,大致可分为有机类和无机类,根据分子结构也可分为具有准平面结构的稠环化合物、第Ⅱa族金属元素的某些盐类及二元羧酸的复合物和某些金属氧化物三类。
稀土化合物由于其中稀土元素特殊的电子层结构能够诱导相当部分的聚丙烯α晶向β晶转变。相关研究表明,镧配合物在等规聚丙烯结晶过程中一方面起到增加晶核的作用,另一方面降低了结晶生长时大分子在垂直于分子链方向折叠的界面自由能,使大分子链更易排入晶格,起到了促进结晶生长的作用,由此展示了一种完全不同的束状晶片聚集形态,球晶之间没有清晰的界限,这种独特的束状聚集结构在受力时产生裂纹带,韧性大大增加,其热变形温度也有不同程度提高。
在上世纪60年代后期国外对β晶成核剂的研究首次报道以后,我国也加快了这一方面的研究,并于1980年通过使用有机羧酸与金属盐的复合物β晶型成核剂得到了β晶型聚丙烯。进入21世纪,我国又首次利用稀土配合物作为聚丙烯β晶型成核剂,得到了95%β晶相对含量的聚丙烯,这使得我国β晶型聚丙烯的研究开发迈上了一个新台阶。
目前,国内有关聚丙烯稀土β晶成核剂公开的专利指明其为含有一种或多种稀土元素与一种或多种有机化合物所形成的稀土有机配合物,其中形成稀土有机配合物的有机化合物是有机杂环化合物、稠环化合物、脂肪酸及其衍生物,芳香族羧酸及其衍生物或其他种类的配体,成核剂的优选用量为PP 质量的0.03%~3%。此专利中所制得的的聚丙烯改性剂是复杂的稀土杂环、稠环及羧酸盐有机化合物,与聚丙烯树脂的相容性较差,在制备工艺上需要繁琐的化合反应才能得到。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法,以解决稀土氧化物与聚丙烯树脂的相容性的问题。
本发明一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法,包括以下步骤:
1)、按重量百分比准备以下配方原料:氧化镧1%-10%、聚丙烯树脂 75%-95%、马来酸酐接枝聚丙烯4%-15%;
2)、将步骤1)中氧化镧、聚丙烯树脂和马来酸酐接枝聚丙烯按所述重量百分比添加入高速混合机内,并在80℃-90℃下以200r/min-300r/min的转速混合,最后经双螺杆挤出机直接挤出造粒。
优选的,步骤1)中聚丙烯树脂为嵌段共聚聚丙烯树脂;
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明的聚丙烯用稀土改性母粒在组成上没有采用复杂的稀土杂环、稠环及羧酸盐有机化合物,而是由以稀土氧化物、聚丙烯树脂和马来酸酐接枝聚丙烯复配共混制得;通过马来酸酐接枝聚丙烯增进氧化镧与聚丙烯树脂的相容性,由此改善了稀土氧化物与聚丙烯树脂的相容性。本发明所得到的稀土改性母粒改性效果明显,可有效提高嵌段共聚聚丙烯材料的IZOD缺口冲击强度及负荷热变形温度。在稀土改性母粒的制备上无需繁琐的化合反应,即可直接得到浓缩母粒成品,具有制备工艺简便,成本低的优点。
具体实施方式
下面实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
本发明提供一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法,包括以下步骤:
1)、按重量百分比准备以下配方原料:氧化镧1%、聚丙烯树脂SP17989%、马来酸酐接枝聚丙烯10%;
2)、将步骤1)中氧化镧、聚丙烯树脂SP179和马来酸酐接枝聚丙烯按所述重量百分比添加入高速混合机内,并在85℃下以300r/min的转速混合,最后经双螺杆挤出机直接挤出造粒。
实施例2:
本发明提供一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法,包括以下步骤:
1)、按重量百分比准备以下配方原料:氧化镧5%、聚丙烯树脂SP17980%、马来酸酐接枝聚丙烯15%;
2)、将步骤1)中氧化镧、聚丙烯树脂SP179和马来酸酐接枝聚丙烯按所述重量百分比添加入高速混合机内,并在90℃下以200r/min的转速混合,最后经双螺杆挤出机直接挤出造粒。
实施例3:
本发明提供一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法,包括以下步骤:
1)、按重量百分比准备以下配方原料:氧化镧10%、聚丙烯树脂SP17975%、马来酸酐接枝聚丙烯15%;
2)、将步骤1)中氧化镧、聚丙烯树脂SP179和马来酸酐接枝聚丙烯按所述重量百分比添加入高速混合机内,并在80℃下以300r/min的转速混合,最后经双螺杆挤出机直接挤出造粒。
本实施例的具体使用方式与作用:
1、将实施例1-3之二所制得的稀土改性母粒和聚丙烯树脂SP179按5:95 重量比混合后经双螺杆挤出机挤出、冷却、风干工序剪切造粒,制得的聚丙烯改性料与单一聚丙烯树脂SP179的主要力学性能测试的对比结果如表1所示;
表1:与聚丙烯树脂SP179相对比的力学性能测试结果:
由表1可看出,在聚丙烯树脂SP179中添加5%的稀土改性母粒可使其IZOD 缺口冲击强度提高210%,负荷热变形温度提高9.1℃。制得的聚丙烯改性料适用于汽车清洗器储液罐、副水箱等零件。
2、将实施例1-3之三所制得的稀土改性母粒和聚丙烯树脂M700R按 10:95重量比混合后进经双螺杆挤出机挤出、冷却、风干工序剪切造粒,制得的聚丙烯改性料与单一聚丙烯树脂M700R主要力学性能测试的结果如表2 所示;
表2:与M700R相对比的力学性能测试结果:
由表2可看出,在聚丙烯树脂M700R中添加10%稀土改性母粒可使其IZOD 缺口冲击强度提高了75%,负荷热变形温度提高了7.6℃。制得的聚丙烯改性料适用于歇脚板、汽车座椅装饰罩、空气出口格栅等零件。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (2)
1.一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法,其特征在于:该一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法包括以下步骤:
1)、按重量百分比准备以下配方原料:氧化镧1%-10%、聚丙烯树脂75%-95%、马来酸酐接枝聚丙烯4%-15%;
2)、将步骤1)中氧化镧、聚丙烯树脂和马来酸酐接枝聚丙烯按所述重量百分比添加入高速混合机内,并在80℃-90℃下以200r/min-300r/min的转速混合,最后经双螺杆挤出机直接挤出造粒。
2.如权利要求1所述一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法,其特征在于:步骤1)中聚丙烯树脂为嵌段共聚聚丙烯树脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911002448.6A CN110734620A (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911002448.6A CN110734620A (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110734620A true CN110734620A (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=69270719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911002448.6A Pending CN110734620A (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110734620A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114736494A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 科艾斯化学有限公司 | 一种稀土母粒及其制备方法和一种复合型全降解相容剂及其应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103146061A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 东风(十堰)非金属部件有限公司 | 一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 |
-
2019
- 2019-10-21 CN CN201911002448.6A patent/CN110734620A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103146061A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 东风(十堰)非金属部件有限公司 | 一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114736494A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-07-12 | 科艾斯化学有限公司 | 一种稀土母粒及其制备方法和一种复合型全降解相容剂及其应用 |
CN114736494B (zh) * | 2022-05-17 | 2024-01-26 | 科艾斯化学有限公司 | 一种稀土母粒及其制备方法和一种复合型全降解相容剂及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113354929B (zh) | 一种低析出生物可降解pla合金及其制备方法、一种吸管料 | |
WO2013097647A1 (zh) | 一种聚丙烯β晶型成核剂组合物及其应用 | |
CN102532837B (zh) | 高分子量聚乳酸立构复合物的制备方法 | |
CN109322007B (zh) | 一种涤锦复合弹性纤维的制备方法 | |
CN104927322B (zh) | 一种快速形成聚乳酸立构复合物的方法 | |
WO2024032073A1 (zh) | 聚乳酸/聚己内酯/植物炭黑复合材料及其制备方法 | |
CN114605841B (zh) | 一种加快聚丁烯-1晶型转变的有机/无机杂化助剂的制备方法及其应用 | |
CN106810714A (zh) | 一种成核剂组合物及其应用 | |
CN110734620A (zh) | 一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 | |
CN114773810B (zh) | 一种高性能聚乳酸基3d打印线材及其制备方法 | |
CN117623976A (zh) | 一种与回收聚对苯二甲酸乙二醇酯有良好相容性的成核剂 | |
CN105061404A (zh) | 一种亚酰胺类聚丙烯β晶型成核剂及其制备方法 | |
CN114539749A (zh) | 一种可生物降解的高韧性聚乳酸吸管 | |
CN113583407B (zh) | 一种含羧酸盐成核剂的聚乳酸组合物及其制备方法 | |
CN117777766A (zh) | 一种改性氧化石墨烯及其制备方法 | |
CN103910936B (zh) | 一种聚丙烯/三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN108219210A (zh) | 一种复合增塑剂及利用其制备淀粉/pbs共混料的方法 | |
CN103146061A (zh) | 一种聚丙烯用稀土改性母粒及其制备方法 | |
CN114634617B (zh) | 一种用于聚乳酸树脂的成核剂及其制备方法和应用 | |
CN114921063A (zh) | 一类耐热聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯/聚乳酸组合物、成核剂及其制备方法 | |
CN107619539A (zh) | 一种聚烯烃成核剂组合物的制备及其应用 | |
CN113563700A (zh) | 一种含酰肼型成核剂的聚乳酸组合物及其制备方法 | |
CN113402868A (zh) | 一种超支化聚酯改性聚乳酸/聚碳酸亚丙酯复合材料的制备方法 | |
CN107163378A (zh) | 磷酸酯/分子筛自组装成核体系在高刚聚丙烯制备中的应用 | |
CN102268197A (zh) | 对聚丙烯具有高β-成核作用改性填料及高β-晶聚丙烯或其共聚物的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200131 |