CN110732897B - 一种直线导轨加工用的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及直线导轨加工技术领域,尤其涉及一种直线导轨加工用的夹持机构,解决了现有技术中导轨的长度较长,单单的通过一个螺杆推动夹板夹持,导致导轨夹持不够稳定,而且导轨夹持前的平衡需要多次调节,不便于导轨的加工的问题。一种直线导轨加工用的夹持机构,包括夹持外壳,夹持外壳的表面开设有夹持槽,夹持外壳的表面滑动连接有夹板,夹板远离夹持槽的一侧固定连接有若干个套筒,每个套筒的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳的螺杆。本发明本方案的多个套筒同时推动夹板夹持,夹持稳定性提升,平衡机构可以在导轨夹持前对其进行平衡矫正,更加方便导轨夹持的平衡,更加方便导轨夹持后的加工。
Description
技术领域
本发明涉及直线导轨加工技术领域,尤其涉及一种直线导轨加工用的夹持机构。
背景技术
直线导轨可分为:滚轮直线导轨,圆柱直线导轨,滚珠直线导轨,三种,是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动,依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类,直线导轨在加工时,首先需要将原材料切割下料,得到粗材料,随后需要进行粗加工,将直线导轨放置到磨床进行粗磨,随后,放置至铣床上进行加工,经过磨床的精磨,最后淬火达到成品。
现有的导轨在进行铣床加工时,需要使用夹具对其进行夹持,通过转动单个夹具的螺杆,螺杆推动夹板夹持导轨,对导轨的水平控制,需要员工不断的松开夹具的夹板后,微调后再夹持,夹持时若出现微小的偏移,还得松开夹具继续微调,直至调节呈平衡状态。
但是,导轨的长度较长,在导轨夹持时,单单的通过一个螺杆推动夹板夹持,夹板对导轨的夹持力不够均匀,导致导轨夹持不够稳定,而且导轨夹持前的平衡需要多次调节,工序繁琐,耗时较长,不便于导轨的加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种直线导轨加工用的夹持机构,解决了现有技术中导轨的长度较长,在导轨夹持时,单单的通过一个螺杆推动夹板夹持,夹板对导轨的夹持力不够均匀,导致导轨夹持不够稳定,而且导轨夹持前的平衡需要多次调节,工序繁琐,耗时较长,不便于导轨的加工的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种直线导轨加工用的夹持机构,包括夹持外壳,夹持外壳的表面开设有夹持槽,夹持外壳的表面滑动连接有夹板,夹板远离夹持槽的一侧固定连接有若干个套筒,每个套筒的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳的螺杆,螺杆的侧面固定连接有若干个传动齿轮,传动齿轮之间通过齿形带传动连接,其中一个传动齿轮的表面固定连接有传动轴,夹持外壳的表面设有两个呈对称分布的平衡机构。
优选的,平衡机构包括穿设于夹持外壳内部的调节轴,调节轴的侧面固定连接有标尺,标尺的下方位于夹持外壳的表面设有呈圆环形的刻度,夹持外壳的内部设有与调节轴固定连接的调节齿轮,夹持外壳的内部设有丝杆,丝杆的侧面套设有与调节齿轮相啮合的顶出齿轮,丝杆的表面套设有位于顶出齿轮上方的调节螺套,调节螺套的顶部固定连接有顶盘。
优选的,调节轴的顶部固定连接有旋钮,旋钮的表面设有防滑纹。
优选的,夹持外壳的表面位于齿形带的外部设有防护壳,防护壳与传动轴转动连接。
优选的,防护壳的表面位于传动轴的侧面处固定连接有限位气缸,限位气缸的自由端固定连接有限位块。
优选的,防护壳的表面固定连接有定位块,定位块与调节轴转动连接。
优选的,齿形带的顶部设有若干个与夹持外壳固定连接的压紧轴,若干个压紧轴关于齿形带对称分布,每个压紧轴的表面套设有压紧轮。
优选的,压紧轮的边缘处倒角。
优选的,夹板的表面固定连接有卡条,夹持外壳的表面与夹板相对处固定连接有夹紧条。
优选的,卡条和夹紧条相对处均设有卡齿。
本发明至少具备以下有益效果:
本发明使用平衡机构调节导轨两端的平衡,一个传动轴同时带动多个传动齿轮转动,进而推动多个套筒同步运动,进而推动夹板夹持导轨,相对于现有技术中,导轨的长度较长,在导轨夹持时,单单的通过一个螺杆推动夹板夹持,夹板对导轨的夹持力不够均匀,导致导轨夹持不够稳定,而且导轨夹持前的平衡需要多次调节,工序繁琐,耗时较长,不便于导轨的加工,本方案的多个套筒同时推动夹板夹持,夹持稳定性提升,平衡机构可以在导轨夹持前对其进行平衡矫正,工序较为简单,节约调节时间,更加方便导轨夹持的平衡,更加方便导轨夹持后的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体三维图;
图2为图1中A区域放大图;
图3为本发明局部三维图;
图4为图3中B区域放大图;
图5为本发明侧视局部图;
图6为本发明局部剖视图。
图中:1、夹持外壳;2、夹持槽;3、夹板;4、平衡机构;40、调节轴;41、标尺;42、刻度;43、调节齿轮;44、顶出齿轮;45、丝杆;46、调节螺套;47、顶盘;48、旋钮;5、传动轴;6、防护壳;7、传动齿轮;8、齿形带;9、压紧轮;10、螺杆;11、套筒;12、卡条;13、夹紧条;14、限位气缸;15、限位块; 16、定位块;17、压紧轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-6所示,本实施例中的直线导轨加工用的夹持机构包括:夹持外壳 1,夹持外壳1的表面开设有夹持槽2,夹持外壳1的表面滑动连接有夹板3,夹板3远离夹持槽2的一侧固定连接有若干个套筒11,每个套筒11的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳1的螺杆10,具体的,螺杆10与夹持外壳1转动连接,螺杆10和套筒11之间相对移动,起到推动夹板3夹持导轨的作用,螺杆10的侧面固定连接有若干个传动齿轮7,传动齿轮7之间通过齿形带8传动连接,具体的,齿形带8的内壁设有齿牙,齿牙与传动齿轮7啮合,齿形带8传动所有的传动齿轮7的作用,其中一个传动齿轮7的表面固定连接有传动轴5,具体的,传动轴5起到提供外部驱动力输入位置的作用,夹持外壳1的表面设有两个呈对称分布的平衡机构4,具体的,平衡机构4,在加工导轨时,调节导轨的两端的高度,保证导轨加工处于平衡状态。
本方案具备以下工作过程:
在导轨需要在铣床加工时,将夹持外壳1呈横向安装在铣床工作台上(未视出),在夹持外壳1安装完毕后,将导轨(未视出)放置在夹持槽2内,转动平衡机构4,使导轨的两端均处于同一水平线后,随后转动传动轴5,传动轴5 带动其中一个传动齿轮7转动,传动齿轮7驱动齿形带8转动,进而带动其余传动齿轮7同步转动,传动齿轮7共同带动螺杆10转动,螺杆10推动套筒11移动,多个套筒11同步推动夹板3移动,夹板3和夹持外壳1夹持导轨(未视出),随后使用铣床的铣刀(未视出)对导轨(未视出)表面进行加工,导轨(未视出) 被加工完毕后,移动铣刀(未视出)脱离导轨(未视出),停止铣床(未视出),反向转动传动轴5,传动轴5进而带动夹板3后移,夹板3松开导轨(未视出),更换导轨(未视出)后继续加工。
根据上述工作过程可知:
使用平衡机构4调节导轨两端的平衡,一个传动轴5同时带动多个传动齿轮7转动,进而推动多个套筒11同步运动,进而推动夹板3夹持导轨,相对于现有技术中,导轨的长度较长,在导轨夹持时,单单的通过一个螺杆10推动夹板3夹持,导轨夹持前的平衡无法得到保证,而且夹持时的夹持力不够平衡,导轨的夹持稳定性较低,不便于导轨的加工,本方案的平衡机构4可以在导轨夹持前对其进行平衡矫正,更加方便导轨夹持的平衡,而且多个套筒11同时推动夹板3夹持,夹持稳定性提升,更加方便导轨夹持后的加工。
进一步的,平衡机构4包括穿设于夹持外壳1内部的调节轴40,具体的调节轴40与夹持外壳1转动连接,调节轴40的侧面固定连接有标尺41,标尺41 的下方位于夹持外壳1的表面设有呈圆环形的刻度42,具体的,标尺41和刻度 42,更加方便调节轴40对角度的控制,进而更加方便导轨的调平,夹持外壳1 的内部设有与调节轴40固定连接的调节齿轮43,夹持外壳1的内部设有丝杆45,丝杆45的侧面套设有与调节齿轮43相啮合的顶出齿轮44,具体的,调节齿轮 43与丝杆45固定连接,丝杆45的表面套设有位于顶出齿轮44上方的调节螺套46,具体的,丝杆45与调节螺套46螺纹连接,调节螺套46的表面设有凸起,夹持外壳1的表面开设有与凸起相配合的卡槽,调节螺套46与夹持外壳1滑动连接,调节螺套46的顶部固定连接有顶盘47,具体的,顶盘47顶出导轨,保持导轨平衡的作用,具体的,在导轨放入夹持槽2内时,转动两侧的调节轴40,调节轴40带动标尺41转动,调节轴40驱动调节齿轮43转动,调节齿轮43带动顶出齿轮44转动,顶出齿轮44打动丝杆45转动,丝杆45带动调节螺套46 在卡槽内顶出,调节螺套46推动顶盘47,顶盘47的上升调节导轨的平衡,方便导轨处于平衡状态,此外,还可以方便导轨加工后从夹持槽2内推出。
本实施例中,调节轴40的顶部固定连接有旋钮48,旋钮48的表面设有防滑纹,具体的,旋钮48可以增大手部的静摩擦力,更加方便手部调节平衡机构 4;且夹持外壳1的表面位于齿形带8的外部设有防护壳6,防护壳6与传动轴5 转动连接,具体的,防护壳6一方面可以减小空气中的灰尘进入齿轮和齿轮待内部,延长齿轮和齿轮带的使用寿命,另一方面可以保护操作者,防止操作者被齿轮和齿轮带夹伤。
进一步的,防护壳的表面位于传动轴5的侧面处固定连接有限位气缸14,限位气缸14的自由端固定连接有限位块15,具体的,在传动轴5调节夹板3夹持导轨后,启动限位气缸14,限位气缸14推动限位块15,限位块15夹紧传动轴5,定位传动轴5,进而限制夹板3的运动,提升导轨加工时夹持的稳定性;同时,限位块15的一侧设有与防护壳固定连接的定位块16,定位块16与调节轴40转动连接,具体的,定位块16提供限位块15夹持时的支撑力,进而保护传动轴5。
此外,齿形带8的顶部设有若干个与夹持外壳1固定连接的压紧轴17,若干个压紧轴17关于齿形带8对称分布,每个压紧轴17的表面套设有压紧轮9,具体的,压紧轮9与压紧轴17转动连接,在齿形带8工作时,压紧轮9压紧齿形带8,保证齿形带8与传动齿轮7完全啮合,进一步方便齿形带8的传动;压紧轮9的边缘处采用倒角设计,一方面方便齿形带8的安装,也方便压紧轮9 穿过齿形带8的表面,进一步的方便齿形带8的使用。
进一步的,夹板3的表面固定连接有卡条12,夹持外壳1的表面与夹板3 相对处固定连接有夹紧条13,具体的,卡条12和夹紧条13提供导轨夹持的夹紧力,起到引导夹紧力的作用,夹紧条13和卡条12处于凸出的状态,更加方便夹板3和夹持外壳1的使用;卡条12和夹紧条13相对处均设有卡齿,具体的,卡条12和夹紧条13的卡齿在导轨被横向支撑时,卡齿提升卡条12和夹紧条13 的夹紧效果,进一步方便后期导轨的加工。
综上所述,本发明使用平衡机构调节导轨两端的平衡,一个传动轴同时带动多个传动齿轮转动,进而推动多个套筒同步运动,进而推动夹板夹持导轨,相对于现有技术中,导轨的长度较长,在导轨夹持时,单单的通过一个螺杆推动夹板夹持,夹板对导轨的夹持力不够均匀,导致导轨夹持不够稳定,而且导轨夹持前的平衡需要多次调节,工序繁琐,耗时较长,不便于导轨的加工,本方案的多个套筒同时推动夹板夹持,夹持稳定性提升,平衡机构可以在导轨夹持前对其进行平衡矫正,工序较为简单,节约调节时间,更加方便导轨夹持的平衡,更加方便导轨夹持后的加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种直线导轨加工用的夹持机构,包括夹持外壳(1),其特征在于,所述夹持外壳(1)的表面开设有夹持槽(2),所述夹持外壳(1)的表面滑动连接有夹板(3),所述夹板(3)远离夹持槽(2)的一侧固定连接有若干个套筒(11),每个所述套筒(11)的内部均螺纹连接有一贯穿夹持外壳(1)的螺杆(10),所述螺杆(10)的侧面固定连接有若干个传动齿轮(7),所述传动齿轮(7)之间通过齿形带(8)传动连接,其中一个所述传动齿轮(7)的表面固定连接有传动轴(5),所述夹持外壳(1)的表面设有两个呈对称分布的平衡机构(4);通过所述螺杆(10)和套筒(11)之间的相对移动使得套筒(11)同步推动夹板(3)夹持导轨;
所述平衡机构(4)包括穿设于夹持外壳(1)内部的调节轴(40),所述调节轴(40)的侧面固定连接有标尺(41),所述标尺(41)的下方位于夹持外壳(1)的表面设有呈圆环形的刻度(42),所述夹持外壳(1)的内部设有与调节轴(40)固定连接的调节齿轮(43),所述夹持外壳(1)的内部设有丝杆(45),所述丝杆(45)的侧面套设有与调节齿轮(43)相啮合的顶出齿轮(44),所述丝杆(45)的表面套设有位于顶出齿轮(44)上方的调节螺套(46),所述调节螺套(46)的顶部固定连接有顶盘(47);
所述齿形带(8)的顶部设有若干个与夹持外壳(1)固定连接的压紧轴(17),若干个所述压紧轴(17)关于齿形带(8)对称分布,每个所述压紧轴(17)的表面套设有压紧轮(9);
所述夹持外壳(1)的表面位于齿形带(8)的外部设有防护壳(6),所述防护壳(6)与传动轴(5)转动连接;
所述防护壳的表面位于传动轴(5)的侧面处固定连接有限位气缸(14),所述限位气缸(14)的自由端固定连接有限位块(15);
所述防护壳的表面固定连接有定位块(16),所述定位块(16)与调节轴(40)转动连接;
所述调节轴(40)的顶部固定连接有旋钮(48),所述旋钮(48)的表面设有防滑纹;
所述压紧轮(9)的边缘处倒角。
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨加工用的夹持机构,其特征在于,所述夹板(3)的表面固定连接有卡条(12),所述夹持外壳(1)的表面与夹板(3)相对处固定连接有夹紧条(13)。
3.根据权利要求2所述的一种直线导轨加工用的夹持机构,其特征在于,所述卡条(12)和夹紧条(13)相对处均设有卡齿。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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