CN203973339U - 砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带机，包括包绕在主动轮、从动尾轮和张紧调整轮上的砂带以及传动装置，从动尾轮设于主动轮左侧或右侧，张紧调整轮设于主动轮右上方或左上方，所述主动轮与张紧调整轮之间上下方向的砂带为打磨工位带；所述打磨工位带的背面分别设有上位的平磨板和下位的管轮支架，所述平磨板固设于机架上，所述管轮支架前端设有辊轮，后端铰连于机架上，管轮支架前后端长度大于其铰连点与打磨工位带之间的距离；对应于主动轮位置，于打磨工位带正面设有支撑工件的V磨架，所述V磨架上设有V形夹。本实用新型砂带机集手动打磨、机用打磨于一身，体现出多功能一体化特点，属于本行业首创，处于领先地位。

Description

砂带机

(一)技术领域：

本实用新型涉及打磨抛光机具，具体为一种砂带机。

(二)背景技术：

砂带机在金属加工行业上的作用变得无可取代，有了先进的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。

砂带机分为手持砂带机和台式砂带机，规模化生产中以台式砂带机的使用为主。

所述台式砂带机主要包括砂带、电机、主动轮、从动轮以及连接电机与主动轮的传动装置，可实现砂带机对于手持工件的基础打磨抛光，配置特殊的附加组件，可使台式砂带机对固定位置工件完成高精度、复杂加工面的打磨抛光加工。

传统台式砂带机功能单一，要么没有配置附加组件，只能实现对手持工件的粗加工；要么配置有附加组件，但附加组件的功能及位置不尽完善，加工范围窄，操作不便。

(三)实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种集成有多种加工功能的砂带机。

本实用新型砂带机之技术方案，包括包绕在主动轮、从动尾轮和张紧调整轮上的砂带以及驱动主动轮旋转的传动装置，所述主动轮、从动尾轮和张紧调整轮基于机架而设置，所不同的是左右可调节位置的从动尾轮设于主动轮左侧或右侧，可调节砂带走偏的张紧调整轮设于主动轮右上方或左上方，所述主动轮与张紧调整轮之间上下方向的砂带为打磨工位带；所述打磨工位带的背面分别设有上位的平磨板和下位的管轮支架，所述平磨板固设于机架上，所述管轮支架前端设有辊轮，后端铰连于机架上，管轮支架前后端长度大于其铰连点与打磨工位带之间的距离；对应于主动轮位置，于打磨工位带正面设有支撑工件的V磨架，所述V磨架与机架以可调节打磨角度的方式连接安装。

上述结构中，集成了手持方式的平磨、打磨小圆弧、打磨大圆弧和角度打磨等加工功能；打磨小圆弧形工件时，可以转出管轮支架调节打磨工位带的位置，在不使用时，可以转进收起固定在机架上；从动尾轮的左右移动调节，可实现不同长度的砂带在一台机器上使用的要求。

为进一步实现机夹打磨，还设有装夹工件的V形夹，所述V形夹通过丝杆螺母进给机构安装于V磨架上，V形夹的进给通过手柄带动丝杆的转动而实现，V形夹的打磨角度调节是通过V磨架的偏摆实现，在一般打磨时V夹可以拆除。

所述从动尾轮左右可调节位置所采用的方式为：从动尾轮的从动轮轴滑动配合于机架上开设的左右条形槽内，位置调节到位后并由锁紧件固定。

所述张紧调整轮可调节砂带走偏的一种结构包括摆臂，所述摆臂的臂体铰连于机架，摆臂的主动端与机架之间设有拉伸弹簧，张紧调整轮的张紧调整轮轴铰连安装于摆臂的从动端，在拉伸弹簧的作用下，张紧调整轮向外张开，从而自动张紧砂带；铰连部位张紧调整轮轴的轴体底部设有挡块，所述挡块限位于机架上设置的止推螺钉，根据砂带走偏情况，调节止推螺钉调整挡块的限位位置，进而调整张紧调整轮轴与水平面的夹角而达到调节砂带走偏的目的。

所述传动装置的一种结构形式包括变频电机和皮带轮传动机构，配以变频器可实现无级变速调控。

所述主动轮常规上采用胶轮，以增大摩擦力防止砂带打滑，更好的传递动力。

所述机架用20mm～30mm厚的钢板切割制作，可避免繁琐的结构加工。

本实用新型的有益效果：

本实用新型砂带机集手动打磨、机用打磨于一身，且可通过从动尾轮的调节实现任意长度的砂带安装，进一步还可改变砂带的空间结构形状而实现特殊要求的加工，体现出多功能一体化特点，属于本行业首创，在同类产品中处于领先地位。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、主动轮；2、从动尾轮；3、张紧调整轮；4、砂带；5、机架；6、平磨板；7、管轮支架；8、左右条形槽；9、摆臂；10、拉伸弹簧；11、变频电机；12、V磨架；13、V形夹；14、丝杆螺母传动副；15、底座；16、止推螺钉；17、皮带轮传动机构。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型砂带机主要由机架5、主动轮1(采用大胶轮)、从动尾轮2、张紧调整轮3、砂带4、平磨板6、V磨架12、V形夹13和主动轮传动装置构成。

所述机架5采用20mm～30mm厚的钢板切割制作，机架5竖直焊接固定在底座15上，如图1所示。

所述主动轮1、从动尾轮2、张紧调整轮3均设于机架5背面，所述主动轮1位置设于机架5右侧中部，并通过横贯机架5的主动轮轴安装；所述从动尾轮2位置设于机架5左侧中部，从动尾轮2轴心稍高于主动轮1轴心，作为从动尾轮轴的螺栓滑动设于机架5上开设的左右条形槽8(水平方向)内，螺栓上配置有螺母可锁定螺栓即从动尾轮2位置；所述张紧调整轮3位置设于主动轮1右上方，并通过杠杆式摆臂9安装，所述摆臂9的臂体后部铰连于机架5上，摆臂9的后端即主动端由拉伸弹簧10向下牵拉，张紧调整轮3的张紧调整轮轴铰连安装于摆臂9的从动端，铰连部位张紧调整轮轴的轴体底部设有挡块，所述挡块限位于机架5上设置的止推螺钉16；所述砂带4包绕在主动轮1、从动尾轮2、张紧调整轮3上形成封闭，张紧调整轮3与主动轮1之间的上下方向的砂带4为打磨工位带，如图1所示。

所述打磨工位带背面设有平磨板6，所述平磨板6的后端用螺栓固装于机架5上，平磨板6的前端打磨垫面靠近打磨工位带并与之平行；对应于主动轮1的左右直径方向于打磨工位带正面设有V磨架12和V形夹13，所述V磨架12与机架5通过可调节打磨角度的结构连接安装，所述V形夹13通过丝杆螺母传动副14安装于V磨架12上，V形夹13的前夹体与后夹体形成夹持工件位，所述前夹体上开设有避让主动轮1的开口，该开口也是打磨工位带对工件的加工口，如图1所示。

对应于打磨工位带背面中部设有在机架5正面水平转动的管轮支架7，所述管轮支架7的内端铰连在机架5上，管轮支架7的外端设有辊轮，常规打磨加工中，管轮支架7转动至左侧并由螺钉固定位置，管轮支架7不与砂带4发生关系，打磨工位带处于正常的上下竖直位，如图1所示。

特殊情况下，需要打磨小圆弧形工件(如管件)时，此时将V磨架12和V形夹13拆除，松开从动尾轮轴，解除螺钉的限制，将管轮支架7从左侧转向右侧，由于管轮支架7长度大于管轮支架铰连点与打磨工位带之间的距离，故管轮支架7外端的辊轮可将打磨工位带向右撑起，根据撑开幅度调整好从动尾轮轴位置并锁紧，可对应于管轮支架7的辊轮位置的砂带4上打磨工件。

所述主动轮传动装置包括设于机架5正面的变频电机11和皮带轮传动机构17，所述变频电机11配置有变频器并于底座15上安装，皮带轮传动机构17的主动带轮与变频电机11的输出轴同轴固连，皮带轮传动机构17的从动带轮与主动轮轴同轴固连，主动带轮与从动带轮之间由皮带连接，如图1所示。

Claims (7)

1.砂带机，包括包绕在主动轮(1)、从动尾轮(2)和张紧调整轮(3)上的砂带(4)以及驱动主动轮(1)旋转的传动装置，所述主动轮(1)、从动尾轮(2)和张紧调整轮(3)基于机架(5)而设置，其特征在于：左右可调节位置的从动尾轮(2)设于主动轮(1)左侧或右侧，可调节砂带走偏的张紧调整轮(3)设于主动轮(1)右上方或左上方，所述主动轮(1)与张紧调整轮(3)之间上下方向的砂带为打磨工位带；所述打磨工位带的背面分别设有上位的平磨板(6)和下位的管轮支架(7)，所述平磨板(6)固设于机架(5)上，所述管轮支架(7)前端设有辊轮，后端铰连于机架(5)上，管轮支架(7)前后端长度大于其铰连点与打磨工位带之间的距离；对应于主动轮(1)位置，于打磨工位带正面设有支撑工件的V磨架(12)，所述V磨架(12)与机架(5)以可调节打磨角度的方式连接安装。

2.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于：还设有装夹工件的V形夹(13)，所述V形夹(13)通过丝杆螺母进给机构(14)安装于V磨架(12)上。

3.根据权利要求1或2所述的砂带机，其特征在于所述从动尾轮(2)左右可调节位置的方式为：所述从动尾轮(2)的从动尾轮轴滑动配合于机架(5)上开设的左右条形槽(8)内，并由锁紧件固定位置。

4.根据权利要求1或2所述的砂带机，其特征在于：所述张紧调整轮(3)可调节砂带走偏的结构包括摆臂(9)，所述摆臂(9)的臂体铰连于机架(5)，摆臂(9)的主动端与机架(5)之间设有拉伸弹簧(10)，张紧调整轮(3)的张紧调整轮轴铰连安装于摆臂(9)的从动端，铰连部位张紧调整轮轴的轴体底部设有挡块，所述挡块限位于机架(5)上设置的止推螺钉(16)。

5.根据权利要求1或2所述的砂带机，其特征在于：所述传动装置包括变频电机(11)和皮带轮传动机构(17)。

6.根据权利要求1或2所述的砂带机，其特征在于：所述主动轮(1)为胶轮。

7.根据权利要求1或2所述的砂带机，其特征在于：所述机架(5)用20mm～30mm厚的钢板切割制作。