CN110732728A

CN110732728A - 一种热交换器切削固定装置

Info

Publication number: CN110732728A
Application number: CN201910980469.9A
Authority: CN
Inventors: 张志龙; 张佳栋; 胡惠琴
Original assignee: SHANDONG XIANGYU AVIATION TECHNOLOGY SERVICES Co Ltd
Current assignee: SHANDONG XIANGYU AVIATION TECHNOLOGY SERVICES Co Ltd
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2039-10-16
Also published as: CN110732728B

Abstract

一种热交换器切削固定装置。属于民用航空维修辅助设备领域，主要由HW型钢底座、下支撑装置、上紧固装置、上支撑装置和支架组成的，所述的HW型钢底座通过螺栓固定在工作台或地面上，所述的下支撑装置通过螺栓固定在HW型钢底座的上表面一端，所述的支架下端通过焊接方式与HW型钢底座的一端相连接，所述的上支撑装置一端通过螺栓固定在支架的上端，所述的上紧固装置通过螺栓固定在上支撑装置的一端。齿轮结构的使用，保证了在切削过程中，即使产生大量的金属屑也不应影响固定，该装置让一个工作人员对热交换器进行快速、准确、稳定的切割。

Description

一种热交换器切削固定装置

技术领域

本发明涉及一种热交换器切削固定装置，具体地说是通过应用HW型钢底座、下支撑装置、上紧固装置、上支撑装置和支架组成的热交换器切斜装置，属于民用航空维修辅助设备领域。

背景技术

随着民航业的快速发展，国内民用航空器数量逐渐增加，航运班次也得到了增加，每台民用航空器的飞行次数也变得越来越多，导致航空器维修增加。民用航空器上的零件需要定期进行维修和更换，其中热交换器是作为整个航空器的重要组成部分，维修过程也是十分耗时耗力。首先，由于热交换器采用铝合金材料，其重量约为16kg-18kg，其换芯过程中，需要将两端的引气管切割下来，清理内部并进行换芯，然后再将两端引气管焊接上去。该过程中，由于热交换器的重量、形状及切割过程，导致每个热交换器切割过程中都需要两个工人进行工作，一人负责扶住热交换器，使之稳定；另外一人进行引气管的切割。两人合作切割的缺陷在于：热交换器一般放于地面上，人手固定程度一般；切割完一侧引气管，更换位置时，产生切割方位不便等麻烦，导致切割效果不佳；同时人手扶住有一定的危险性，热交换器的倒地和切割装置都会对扶持者产生危险；浪费劳动力，切削效率不高。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种热交换器切削固定装置。主要由HW型钢底座、下支撑装置、上紧固装置、上支撑装置和支架组成的，所述的HW型钢底座通过螺栓固定在工作台或地面上，所述的下支撑装置通过螺栓固定在HW型钢底座的上表面一端，所述的支架下端通过焊接方式与HW型钢底座的一端相连接，所述的上支撑装置一端通过螺栓固定在支架的上端，所述的上紧固装置通过螺栓固定在上支撑装置的一端。

所述的下支撑装置，是由托盘橡胶垫、内六角M8X16螺钉、托盘、主轴、插销座、插销、弹簧、手柄套、内六角M8X35螺钉、内六角M6X20螺钉、托盘端盖、第一橡胶密封圈、第一角接触球轴承、轴承座和内六角M8X25螺钉组成的，所述的托盘橡胶垫黏贴在托盘上，所述的托盘通过内六角M8X16螺钉固定在主轴上端，所述的轴承座通过内六角M8X25螺钉固定在HW型钢底座上端，所述的第一角接触球轴承放置在轴承座内部，所述的第一橡胶密封圈放置在第一角接触球轴承上端，所述的托盘端盖通过内六角M6X20螺钉固定在托盘上端，所述的主轴下端放置在第一角接触球轴承内，与第一角接触球轴承呈过盈配合，主轴的外侧设有齿轮，所述的插销座通过内六角M8X35螺钉固定在HW型钢底座上端，所述的插销放置在插销座内部，可相对滑动，插销的一端设有齿轮结构，所述的手柄套固定在插销的一端，所述的的弹簧放置在插销上，一端与插销座相接触。

所述的上紧固装置，是由紧固把手、连接块、C型固定架、滑杆、M10螺母、外六角M10X25螺栓、安装板、内六角M10X25螺钉、副轴、压盘端盖、第二橡胶密封圈、第二角接触球轴承、压盘、压盘橡胶垫和夹具安装座组成的，所述的夹具安装座通过内六角M10X25螺钉固定在上支撑装置上，所述的C型固定架通过内六角M8X16螺钉呈对称固定在夹具安装座两端，所述的紧固把手一端与C型固定架相连接，另一端与连接块相连接，可相对转动，所述的连接块的另一端与滑杆相连接，可相对转动，滑杆放置在C型固定架内，可相对滑动，滑杆一端开有螺纹孔，所述的外六角M10X25螺栓放置在滑杆的一端，通过M10螺母锁住，所述的安装板两端通过M10螺母固定在外六角M10X25螺栓一端，所述的副轴通过内六角M10X25螺钉固定在安装板中间下端面上，所述的压盘橡胶垫黏贴在压盘下端，所述的第二角接触球轴承放置在压盘内部，所述的第二橡胶密封圈放置在第二角接触球轴承上端，所述的压盘端盖通过内六角M6X20螺钉固定在压盘上端面，副轴下端穿过压盘端盖、第二橡胶密封圈，与第二角接触球轴承过盈配合。

所述的上支撑装置，是由内六角M6X25螺钉、定位块、上槽钢和第一加强筋组成的，所述的定位块通过内六角M10X25螺钉固定在支架上端，所述的第一加强筋通过内六角M6X25螺钉固定在定位块一端，所述的上槽钢通过内六角M6X20螺钉固定在第一加强筋上端。

所述的支架，是由底板、斜支撑槽钢、第二加强筋和支柱槽钢组成的，所述的底板呈对称焊接在支柱槽钢下端两侧，所述的斜支撑槽钢呈对称焊接在支柱槽钢两端，下端焊接在底板上，所述的第二加强筋一端焊接在支柱槽钢上，另一端焊接在HW型钢底座上。

该发明的有益之处是，该装置让一个工作人员对热交换器进行快速、准确、稳定的切割。首先，本装置在支架材料上采用钢材，能保证装置具有足够的抗变形能力和硬度，提高装置的使用寿命和使用环境；支架两端采用斜支撑槽钢，应用三角形固定原理，保证了装置的稳定不变形性；底板、HW型钢底座开有螺纹孔，可以将装置固定在工作台或地面上，扩大了装置使用的范围和增强了装置的稳定性；托盘橡胶垫和压盘橡胶垫的使用，保证了在固定过程中，不对热交换器产生摩擦损伤；主轴和第一角接触球轴承的配合、副轴与第二角接触球轴承的配合，保证了固定住的热交换器可以进行旋转，当切削完一侧引气管时，可以通过旋转，将另一侧的引气管旋转到切割位置，方便快捷，增加了切割效率；主轴的外侧设有齿轮结构，插销的一端设有齿轮结构，在插销座和弹簧弹力作用下，将插销的一端齿轮与主轴的外侧齿轮相配合，起到固定作用，保证切削过程中，主轴不产生旋转，从而保证热交换器固定不动，齿轮结构的使用，保证了在切削过程中，即使产生大量的金属屑也不应影响固定；支柱槽钢上端开有多排孔，通过改变连接块的位置，对上紧固装置进行上下位置粗调；通过扭动M10螺母和外六角M10X25螺栓，对压盘进行上下位置微调，最后通过同时向下调动紧固把手将热交换器固定住，通过多段调节固定，保证了不对固定处产生损伤；采用第一加强筋、第二加强筋的结构，能够加强装置的稳定性。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图，

附图2为下支撑装置的结构示意图，

附图3为上紧固装置的结构示意图，

附图4为上支撑装置的结构示意图，

附图5为支架的结构示意图，

附图6为HW型钢底座的结构示意图，

附图7为托盘的结构示意图，

附图8为主轴的结构示意图，

附图9为插销座的结构示意图，

附图10为插销的结构示意图，

附图11为托盘端盖的结构示意图，

附图12为轴承座的结构示意图，

附图13为安装板的结构示意图，

附图14为副轴的结构示意图，

附图15为压盘端盖的结构示意图，

附图16为压盘的结构示意图，

附图17为夹具安装座的结构示意图，

附图18为定位块的结构示意图，

附图19为上槽钢的结构示意图，

附图20为第一加强筋的结构示意图，

附图21为斜支撑槽钢的结构示意图，

附图22为支柱槽钢的结构示意图。

图中，1、HW型钢底座，2、下支撑装置，3、热交换器，4、上紧固装置，5、上支撑装置，6、支架，201、托盘橡胶垫，202、内六角M8X16螺钉，203、托盘，204、主轴，205、插销座，206、插销，207、弹簧，208、手柄套，209、内六角M8X35螺钉，210、内六角M6X20螺钉，211、托盘端盖，212、第一橡胶密封圈，213、第一角接触球轴承，214、轴承座，215、内六角M8X25螺钉，401、紧固把手，402、连接块，403、C型固定架，404、滑杆，405、M10螺母，406、外六角M10X25螺栓，407、安装板，408、内六角M10X25螺钉，409、副轴，410、压盘端盖，411、第二橡胶密封圈，412、第二角接触球轴承，413、压盘，414、压盘橡胶垫，415、夹具安装座，501、内六角M6X25螺钉，502、定位块，503、上槽钢，504、第一加强筋，601、底板，602、斜支撑槽钢，603、第二加强筋，604、支柱槽钢。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种热交换器切削固定装置。主要由HW型钢底座1、下支撑装置2、上紧固装置4、上支撑装置5和支架6组成的，所述的HW型钢底座1通过螺栓固定在工作台或地面上，所述的下支撑装置2通过螺栓固定在HW型钢底座1的上表面一端，所述的支架6下端通过焊接方式与HW型钢底座1的一端相连接，所述的上支撑装置5一端通过螺栓固定在支架6的上端，所述的上紧固装置4通过螺栓固定在上支撑装置5的一端。

所述的下支撑装置2，是由托盘橡胶垫201、内六角M8X16螺钉202、托盘203、主轴204、插销座205、插销206、弹簧207、手柄套208、内六角M8X35螺钉209、内六角M6X20螺钉210、托盘端盖211、第一橡胶密封圈212、第一角接触球轴承213、轴承座214和内六角M8X25螺钉215组成的，所述的托盘橡胶垫201黏贴在托盘203上，所述的托盘203通过内六角M8X16螺钉202固定在主轴204上端，所述的轴承座214通过内六角M8X25螺钉215固定在HW型钢底座1上端，所述的第一角接触球轴承213放置在轴承座214内部，所述的第一橡胶密封圈212放置在第一角接触球轴承213上端，所述的托盘端盖211通过内六角M6X20螺钉210固定在托盘203上端，所述的主轴204下端放置在第一角接触球轴承213内，与第一角接触球轴承213呈过盈配合，主轴204的外侧设有齿轮，所述的插销座205通过内六角M8X35螺钉209固定在HW型钢底座1上端，所述的插销206放置在插销座205内部，可相对滑动，插销的一端设有齿轮结构，所述的手柄套207固定在插销206的一端，所述的的弹簧207放置在插销206上，一端与插销座205相接触。

所述的上紧固装置4，是由紧固把手401、连接块402、C型固定架403、滑杆404、M10螺母405、外六角M10X25螺栓406、安装板407、内六角M10X25螺钉408、副轴409、压盘端盖410、第二橡胶密封圈411、第二角接触球轴承412、压盘413、压盘橡胶垫414和夹具安装座415组成的，所述的夹具安装座415通过内六角M10X25螺钉408固定在上支撑装置5上，所述的C型固定架403通过内六角M8X16螺钉202呈对称固定在夹具安装座415两端，所述的紧固把手401一端与C型固定架403相连接，另一端与连接块402相连接，可相对转动，所述的连接块402的另一端与滑杆404相连接，可相对转动，滑杆404放置在C型固定架403内，可相对滑动，滑杆404一端开有螺纹孔，所述的外六角M10X25螺栓406放置在滑杆404的一端，通过M10螺母405锁住，所述的安装板407两端通过M10螺母405固定在外六角M10X25螺栓406一端，所述的副轴409通过内六角M10X25螺钉408固定在安装板407中间下端面上，所述的压盘橡胶垫414黏贴在压盘413下端，所述的第二角接触球轴承412放置在压盘413内部，所述的第二橡胶密封圈411放置在第二角接触球轴承412上端，所述的压盘端盖410通过内六角M6X20螺钉210固定在压盘413上端面，副轴409下端穿过压盘端盖410、第二橡胶密封圈411，与第二角接触球轴承412过盈配合。

所述的上支撑装置5，是由内六角M6X25螺钉501、定位块502、上槽钢503和第一加强筋504组成的，所述的定位块502通过内六角M10X25螺钉408固定在支架6上端，所述的第一加强筋504通过内六角M6X25螺钉501固定在定位块502一端，所述的上槽钢503通过内六角M6X20螺钉210固定在第一加强筋504上端。

所述的支架6，是由底板601、斜支撑槽钢602、第二加强筋603和支柱槽钢604组成的，所述的底板601呈对称焊接在支柱槽钢604下端两侧，所述的斜支撑槽钢602呈对称焊接在支柱槽钢604两端，下端焊接在底板601上，所述的第二加强筋603一端焊接在支柱槽钢604上，另一端焊接在HW型钢底座1上。

本发明的具体工作方式为：首先进行热交换器3固定，根据热交换器3的大小高度，通过卸除内六角M10X25螺钉408，改变定位块502与支撑槽钢604的孔位，进行上下位置调节，再通过内六角M10X25螺钉408将定位块502固定住，此过程对装置进行粗调；将热交换器3放置在下支撑装置2的托盘橡胶垫201上，对M10螺母405和外六角M10X25螺栓406进行精确调节，将压盘413和压盘橡胶垫414移到合适的位置，保证紧固把手401、连接块402、C型固定架403和滑杆404能够进行正常工作，此过程为精调；通过对称下压紧固把手401，带动C型固定架403和滑杆404向下滑动，将压盘413和压盘橡胶垫414压合在热交换器3上，从而将热交换器3固定住；其次进行切削工作，握住手柄套208，带动插销206脱离主轴204外侧的齿轮，使主轴204可以在第一角接触球轴承213作用下可以进行转动，由于热交换器3处于紧固状态，从而带动副轴409在第二角接触球轴承412作用下转动，对热交换器3进行旋转调节，调节到合适位置之后，松开手柄套208，插销206在弹簧207的弹力作用下，与主轴204外侧齿轮配合，固定住热交换器3，进行切割工作，切割完一侧的引气管，反复上述过程进行另一侧的引气管切割；最后进行拆卸工作，将两端紧固把手401对称上调，卸下切割后的热交换器3。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种热交换器切削固定装置。主要由HW型钢底座、下支撑装置、上紧固装置、上支撑装置和支架组成的，其特征在于：所述的HW型钢底座通过螺栓固定在工作台或地面上，所述的下支撑装置通过螺栓固定在HW型钢底座的上表面一端，所述的支架下端通过焊接方式与HW型钢底座的一端相连接，所述的上支撑装置一端通过螺栓固定在支架的上端，所述的上紧固装置通过螺栓固定在上支撑装置的一端。

2.如权利要求1所述的一种热交换器切削固定装置，其特征在于：所述的所述的下支撑装置，是由托盘橡胶垫、内六角M8X16螺钉、托盘、主轴、插销座、插销、弹簧、手柄套、内六角M8X35螺钉、内六角M6X20螺钉、托盘端盖、第一橡胶密封圈、第一角接触球轴承、轴承座和内六角M8X25螺钉组成的，所述的托盘橡胶垫黏贴在托盘上，所述的托盘通过内六角M8X16螺钉固定在主轴上端，所述的轴承座通过内六角M8X25螺钉固定在HW型钢底座上端，所述的第一角接触球轴承放置在轴承座内部，所述的第一橡胶密封圈放置在第一角接触球轴承上端，所述的托盘端盖通过内六角M6X20螺钉固定在托盘上端，所述的主轴下端放置在第一角接触球轴承内，与第一角接触球轴承呈过盈配合，主轴的外侧设有齿轮，所述的插销座通过内六角M8X35螺钉固定在HW型钢底座上端，所述的插销放置在插销座内部，可相对滑动，插销的一端设有齿轮结构，所述的的弹簧放置在插销上，一端与插销座相接触。

3.如权利要求1所述的一种热交换器切削固定装置，其特征在于：所述的所述的上紧固装置，是由紧固把手、连接块、C型固定架、滑杆、M10螺母、外六角M10X25螺栓、安装板、内六角M10X25螺钉、副轴、压盘端盖、第二橡胶密封圈、第二角接触球轴承、压盘、压盘橡胶垫和夹具安装座组成的，所述的夹具安装座通过内六角M10X25螺钉固定在上支撑装置上，所述的C型固定架通过内六角M8X16螺钉呈对称固定在夹具安装座两端，所述的紧固把手一端与C型固定架相连接，另一端与连接块相连接，可相对转动，所述的连接块的另一端与滑杆相连接，可相对转动，滑杆放置在C型固定架内，可相对滑动，滑杆一端开有螺纹孔，所述的外六角M10X25螺栓放置在滑杆的一端，通过M10螺母锁住，所述的安装板两端通过M10螺母固定在外六角M10X25螺栓一端，所述的副轴通过内六角M10X25螺钉固定在安装板中间下端面上，所述的压盘橡胶垫黏贴在压盘下端，所述的第二角接触球轴承放置在压盘内部，所述的第二橡胶密封圈放置在第二角接触球轴承上端，所述的压盘端盖通过内六角M6X20螺钉固定在压盘上端面，副轴下端穿过压盘端盖、第二橡胶密封圈，与第二角接触球轴承过盈配合。

4.如权利要求1所述的一种热交换器切削固定装置，其特征在于：所述的上支撑装置，是由内六角M6X25螺钉、定位块、上槽钢和第一加强筋组成的，所述的定位块通过内六角M10X25螺钉固定在支架上端，所述的第一加强筋通过内六角M6X25螺钉固定在定位块一端，所述的上槽钢通过内六角M6X20螺钉固定在第一加强筋上端。

5.如权利要求1所述的一种热交换器切削固定装置，其特征在于：所述的支架，是由底板、斜支撑槽钢、第二加强筋和支柱槽钢组成的，所述的底板呈对称焊接在支柱槽钢下端两侧，所述的斜支撑槽钢呈对称焊接在支柱槽钢两端，下端焊接在底板上，所述的第二加强筋一端焊接在支柱槽钢上，另一端焊接在HW型钢底座上。