CN210758149U - 一种工业自动化打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化打孔装置，涉及工业打孔技术领域，为解决现有的夹持工具更换较为麻烦的问题。所述底板的上方设置有支撑架，所述支撑架内部的两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外端设置有六角安装块，所述六角安装块的外端安装有夹具杆，所述夹具杆的一端设置有六角凸块，所述夹具杆的另一端设置有夹具，所述滑块的下方安装有缓冲装置，所述缓冲装置的下方安装有驱动电机，所述驱动电机联轴器的一端安装有转轴，所述转轴的下方设置有钻头安装块，所述底板后端的中间位置处设置有支撑柱，所述支撑柱一侧的中间位置处设置有安装座，所述安装座的上方设置有水箱，所述水管的一端安装有喷嘴。

Description

一种工业自动化打孔装置

技术领域

本实用新型涉及工业打孔技术领域，具体为一种工业自动化打孔装置。

背景技术

打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高，在工业化生产中，打孔装置能够代替人工实现自动打孔的需要，通过后台设置参数，打孔装置便能够按照参数的设置完成打孔，其精度以及效率都能够得到有效的保证。

但是，现有的工业自动化打孔装置在加工打孔的过程需要夹持工具对工件进行固定，然而不同工件的形状夹持起来非常麻烦，可能由于夹持不稳固导致打孔歪斜的情况，而现有的工业自动化打孔装置上的夹持工具更换起来非常麻烦且更换成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种工业自动化打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化打孔装置，以解决上述背景技术中提出的夹持工具更换较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化打孔装置，包括底板，所述底板的上方设置有支撑架，所述支撑架内部的两侧均安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的外端设置有六角安装块，所述六角安装块的外端安装有夹具杆，所述夹具杆的一端延伸至六角安装块的内部，所述夹具杆的一端设置有六角凸块，所述夹具杆的另一端设置有夹具，所述支撑架的上方设置有垂直滑轨，两个所述垂直滑轨之间设置有水平滑轨，且水平滑轨与垂直滑轨滑动连接，所述水平滑轨的内部设置有滑槽，所述滑槽的中间位置处安装有滑块，且滑块与水平滑轨滑动连接，所述滑块的下方安装有缓冲装置，所述缓冲装置的下方安装有驱动电机，所述驱动电机联轴器的一侧设置有固定杆，所述固定杆的一端安装有固定环，所述驱动电机联轴器的一端安装有转轴，所述转轴的下方设置有钻头安装块，所述钻头安装块的下方安装有钻头，所述底板后端的中间位置处设置有支撑柱，所述支撑柱一侧的中间位置处设置有安装座，所述安装座的上方设置有水箱，所述水箱的一侧设置有气泵，所述水箱的上方安装有水管，所述水管的一端安装有喷嘴。

优选的，所述六角安装块与第一电动推杆固定连接，所述六角凸块与夹具杆为一体结构，所述夹具杆与六角安装块通过螺栓固定连接。

优选的，所述气泵与水箱通过管路密封连接，所述水管与水箱和喷嘴固定连接，所述固定杆与驱动电机的联轴器固定连接，所述固定环与固定杆通过螺纹连接，所述固定环与固定杆和喷嘴固定连接。

优选的，所述底板上方的中间位置处设置有支撑底柱，且支撑底柱与底板通过螺栓连接，所述支撑底柱的上方设置有工作台，且工作台与支撑底柱焊接连接。

优选的，所述底板上方的两侧均设置有排水槽，且排水槽的所在平面与底板所在平面之间小于九十度的夹角为十五度。

优选的，所述支撑柱的上方安装有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的上方设置有顶板，且顶板与水平滑轨通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型分别通过在第一电动推杆的外侧设置有六角安装块，六角安装块内部为六角形的凹槽，同时夹具杆的一侧设置有六角凸块，在更换不同夹具的过程中，只需通过拧下六角安装块上下两端的螺栓，将原来的带有夹具的夹具杆取出即可，之后将新的带有夹具的夹具杆通过六角凸块插入六角安装块内即可，内部六角形结构对夹具杆进行限位，防止夹具杆在内部发生转动，影响夹持效果，通过在上下两端重新拧上螺栓即完成整个更换工作，更换方式简单便利，耗时少，同时能够保证安装的牢固性，从而提高了工作效率，减少了更换成本。

2、本实用新型通过安装有两个第一电动推杆，在需要对工件进行夹持时，由于第一电动推杆可带动带有夹具的夹具杆进行伸缩，根据打孔工件的实际大小来调整夹具之间的距离，调整完成之后进行伸长加紧，防止发生松动，提高了夹持工具的灵活性。

3、本实用新型通过在支撑柱内侧的中间位置处设置有安装座，安装座的上方设置有水箱和气泵，同时驱动电机下方的联轴器的一侧安装有固定杆，能够将喷嘴固定并且能够调整喷嘴的角度，在气泵的加压下，将水箱内部的水通过水管从喷嘴上喷出，在钻头进行打孔工作时，由于与工件发生剧烈摩擦，工件上的费屑随着冲击力向四周散射，通过在打孔的过程中进行注水，使得费屑被液体所附着，在重力的加持下，不会发生向四周散射的现象，从而保证了打孔工作中的清洁，减少了后续对内部进行清理的工作，减少了工作人员的工作负担，同时在底板的内侧设置有排水槽，排水槽呈一定角度向下倾斜，从工作台上流下的废液能够随着排水槽流下，方便对废液进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的夹具安装结构示意图；

图4为本实用新型的A区局部放大图。

图中：1、支撑架；2、底板；3、支撑柱；4、安装座；5、工作台；6、垂直滑轨；7、水平滑轨；8、滑槽；9、滑块；10、缓冲装置；11、驱动电机；12、第一电动推杆；13、六角安装块；14、夹具杆；15、夹具；16、支撑底柱；17、排水槽；18、气泵；19、顶板；20、水箱；21、水管；22、转轴；23、钻头安装块；24、钻头；25、固定杆；26、喷嘴；27、固定环；28、第二伸缩推杆；29、六角凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工业自动化打孔装置，包括底板2，底板2的上方设置有支撑架1，支撑架1内部的两侧均安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的外端设置有六角安装块13，六角安装块13的外端安装有夹具杆14，夹具杆14的一端延伸至六角安装块13的内部，夹具杆14的一端设置有六角凸块29，夹具杆14的另一端设置有夹具15，通过夹具15对工件进行夹持固定，支撑架1的上方设置有垂直滑轨6，通过垂直滑轨6能够调整钻头24上下距离，两个垂直滑轨6之间设置有水平滑轨7，水平滑轨7能够调整钻头24横向距离，且水平滑轨7与垂直滑轨6滑动连接，水平滑轨7的内部设置有滑槽8，滑槽8的中间位置处安装有滑块9，且滑块9与水平滑轨7滑动连接，滑块9的下方安装有缓冲装置10，缓冲装置10的下方安装有驱动电机11，驱动电机11联轴器的一侧设置有固定杆25，固定杆25能够将喷嘴26固定并且能够调整喷嘴26的角度，固定杆25的一端安装有固定环27，驱动电机11联轴器的一端安装有转轴22，转轴22的下方设置有钻头安装块23，钻头安装块23的下方安装有钻头24，底板2后端的中间位置处设置有支撑柱3，支撑柱3一侧的中间位置处设置有安装座4，安装座4的上方设置有水箱20，水箱20的一侧设置有气泵18，水箱20的上方安装有水管21，水管21的一端安装有喷嘴26。

进一步，六角安装块13与第一电动推杆12固定连接，六角凸块29与夹具杆14为一体结构，夹具杆14与六角安装块13通过螺栓固定连接，内部六角形结构对夹具杆14进行限位，防止夹具杆14在内部发生转动，影响夹持效果。

进一步，气泵18与水箱20通过管路密封连接，水管21与水箱20和喷嘴26固定连接，固定杆25与驱动电机11的联轴器固定连接，固定环27与固定杆25通过螺纹连接，固定环27与固定杆25和喷嘴26固定连接，通过在打孔的过程中进行注水，使得费屑被液体所附着，在重力的加持下，不会发生向四周散射的现象。

进一步，底板2上方的中间位置处设置有支撑底柱16，且支撑底柱16与底板2通过螺栓连接，支撑底柱16的上方设置有工作台5，且工作台5与支撑底柱16焊接连接，通过将工件放置在工作台5进行打孔。

进一步，底板2上方的两侧均设置有排水槽17，且排水槽17的所在平面与底板2所在平面之间小于九十度的夹角为十五度，排水槽17呈一定角度向下倾斜，从工作台5上流下的废液能够随着排水槽17流下，方便对废液进行收集。

进一步，支撑柱3的上方安装有第二伸缩推杆28，第二伸缩推杆28的上方设置有顶板19，且顶板19与水平滑轨7通过螺栓连接，通过第二伸缩推杆28带动顶板19上下运动，从而带动水平滑轨7在垂直滑轨6内上下移动。

工作原理：使用时，首先将待加工工件放置在工作台5上，通第一电动推杆12的作用下，推动带有夹具15的夹具杆14对工件进行固定，防止工件在后续打孔中发生松动，由于第一电动推杆12可带动带有夹具15的夹具杆14进行伸缩，根据打孔工件的实际大小来调整夹具15之间的距离，调整完成之后进行伸长加紧，防止发生松动，提高了夹持工具的灵活性，通过在第一电动推杆12的外侧设置有六角安装块13，六角安装块13内部为六角形的凹槽，同时夹具杆14的一侧设置有六角凸块29，在更换不同夹具15的过程中，只需通过拧下六角安装块13上下两端的螺栓，将原来的带有夹具15的夹具杆14取出即可，之后将新的带有夹具15的夹具杆14通过六角凸块29插入六角安装块13内即可，内部六角形结构能够对夹具杆14进行限位，防止夹具杆14在内部发生转动，影响夹持效果，通过在上下两端重新拧上螺栓即完成整个更换工作，更换方式简单便利，耗时少，同时能够保证安装的牢固性，从而提高了工作效率，减少了更换成本，进行打孔工作时，通过在安装座4的上方设置有水箱20和气泵18，同时驱动电机11下方的联轴器的一侧安装有固定杆25，能够将喷嘴26固定并且能够调整喷嘴26的角度，在气泵18的加压下，将水箱20内部的水通过水管21从喷嘴26上喷出，钻头24进行打孔时，由于与工件发生剧烈摩擦，工件上的费屑随着冲击力向四周散射，通过在打孔的过程中进行注水，使得费屑被液体所附着，在重力的加持下，不会发生向四周散射的现象，从而保证了打孔工作中的清洁，减少了后续对内部进行清理的工作，减少了工作人员的工作负担，同时在底板2的内侧设置有排水槽17，排水槽17呈一定角度向下倾斜，从工作台5上流下的废液能够随着排水槽17流下，方便对废液进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业自动化打孔装置，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)的上方设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)内部的两侧均安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的外端设置有六角安装块(13)，所述六角安装块(13)的外端安装有夹具杆(14)，所述夹具杆(14)的一端延伸至六角安装块(13)的内部，所述夹具杆(14)的一端设置有六角凸块(29)，所述夹具杆(14)的另一端设置有夹具(15)，所述支撑架(1)的上方设置有垂直滑轨(6)，两个所述垂直滑轨(6)之间设置有水平滑轨(7)，且水平滑轨(7)与垂直滑轨(6)滑动连接，所述水平滑轨(7)的内部设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的中间位置处安装有滑块(9)，且滑块(9)与水平滑轨(7)滑动连接，所述滑块(9)的下方安装有缓冲装置(10)，所述缓冲装置(10)的下方安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)联轴器的一侧设置有固定杆(25)，所述固定杆(25)的一端安装有固定环(27)，所述驱动电机(11)联轴器的一端安装有转轴(22)，所述转轴(22)的下方设置有钻头安装块(23)，所述钻头安装块(23)的下方安装有钻头(24)，所述底板(2)后端的中间位置处设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)一侧的中间位置处设置有安装座(4)，所述安装座(4)的上方设置有水箱(20)，所述水箱(20)的一侧设置有气泵(18)，所述水箱(20)的上方安装有水管(21)，所述水管(21)的一端安装有喷嘴(26)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述六角安装块(13)与第一电动推杆(12)固定连接，所述六角凸块(29)与夹具杆(14)为一体结构，所述夹具杆(14)与六角安装块(13)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述气泵(18)与水箱(20)通过管路密封连接，所述水管(21)与水箱(20)和喷嘴(26)固定连接，所述固定杆(25)与驱动电机(11)的联轴器固定连接，所述固定环(27)与固定杆(25)通过螺纹连接，所述固定环(27)与固定杆(25)和喷嘴(26)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述底板(2)上方的中间位置处设置有支撑底柱(16)，且支撑底柱(16)与底板(2)通过螺栓连接，所述支撑底柱(16)的上方设置有工作台(5)，且工作台(5)与支撑底柱(16)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述底板(2)上方的两侧均设置有排水槽(17)，且排水槽(17)的所在平面与底板(2)所在平面之间小于九十度的夹角为十五度。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化打孔装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的上方安装有第二伸缩推杆(28)，所述第二伸缩推杆(28)的上方设置有顶板(19)，且顶板(19)与水平滑轨(7)通过螺栓连接。

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