CN110731445A - 一种红参膏的制备方法以及真空浓缩用加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红参膏的制备方法以及真空浓缩用加热炉，具体制备方法包括提取，一次过滤浓缩，二次过滤浓缩，混合，罐装，灭菌，检验合格入库；采用两次过滤浓缩，取消蒸制，避免了高温过程对红参中人参皂苷等有益成分的破坏。同时包括一种红参液真空浓缩用加热炉，所述加热炉包括内胆、蒸汽夹套、气液分离器、抽真空装置和冷凝溶剂受液槽，在溶剂蒸汽管道外设置补热装置和管道内设置气液分离板，提高设备的效率，减少过滤浓缩工艺的整个时间，避免过长的工艺时间对红参成分的破坏。最后在红参液中增加低聚异麦芽糖浆，混合制备成红参膏，在保留100%红参成分同时提高红参产品的感官效果，便于消费者食用。
Description
技术领域
本发明涉及一种红参膏的制备方法以及真空浓缩用加热炉，更详细地，涉及一种利用干燥后的红参经过水提前、过滤、浓缩等工艺制备而成的红参浓缩膏。
背景技术
红参属于五加科植物人参（Panax ginseng C.A.Mey），主要来源是蒸制后的干燥根和根茎。产地常见于辽宁、吉林、黑龙江等省份，此外，河北、山西、陕西、内蒙古等省区以后引种和栽培。人参根部主要含有人参皂苷（ginsenosides）、糖以及多糖、挥发性成分、有机酸及醇等。人参皂苷是人参的主要有效成分，其中尤以达玛烷系三帖皂苷活性最显著，是中药中常见成分。红参常规采收与加工方法是秋季采挖，洗净，蒸制后干燥。在该制备的过程中，化学成分会发生相应变化，其中红参中麦芽酚，焦谷氨酸，甾醇脂肪酸脂和甘油糖脂均高于生晒人参，皂苷类成分在加工过程中会发生醇键和糖苷键的降解。
当前社会上被消费者熟知的红参制品主要有原形红参、红参片、红参膏、红参粉末、红参浓缩液等。其中原形红参、红参片虽然维持了100%红参成分，但其食用方法不太方便；而红参粉末虽然食用方便，但其过于繁杂的加工工艺很难维持100%红参成分。相对而言红参浓缩液更符合消费者的偏好。现有的红参浓缩液是红参经过提前、过滤、浓缩等工艺后制备而成，具有良好的水溶性。常见红参加工工艺中，需要经过多次受热，尤其是其中蒸制过程，蒸制通常需要在100度以上的高温进行，高温蒸制不仅容易破坏人参皂苷的结构，导致其主要有效成分人参皂苷含量降低，且获得的产品感官较差，有刺激性气味。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明首先在工艺上采用两次过滤浓缩，取消蒸制；其次对二次过滤浓缩的设备仅改进，减少过滤浓缩工艺的整个时间，进一步的避免过长的工艺时间对红参成分的破坏；最后在红参液中增加低聚异麦芽糖浆，混合制备成红参膏，在保留100%红参成分同时提高红参产品的感官效果，便于消费者食用。
本发明的技术方案是：
一种红参膏的制备方法，1）提取：称取一定量红参，粉碎成大颗粒投到提取罐中提取三次，提取时间分别为8h、6h、4h；
2）一次过滤浓缩：将三次提取液过滤后合并一起至双效真空浓缩罐中浓缩至密度1.1-1.15mg/ml，浓缩温度控制在60-70℃，获得水提膏待用，滤渣通过胶体磨磨浆，获得浆液；
3）二次过滤浓缩：将水提膏和浆液充分混合后，送入红参液真空浓缩加热炉中加热浓缩至密度1.15-1.20mg/ml，浓缩温度控制在60-70℃，制成红参还原液待用；
4）混合：向红参还原液中加入一定量的低聚异麦芽糖浆，混合均匀制成红参膏；
5）罐装：将红参膏放入罐装机中定量罐装；
6）灭菌：将定量罐装后的红参膏成品放到灭菌罐中进行灭菌，灭菌温度控制在100℃，时间持续20min；
7）检验合格入库：灭菌后的产品检验合格后进行外包装入库。
步骤1）的提取方法为：投料，浸泡720分钟，加溶剂进行第一次提取，升温至25摄氏度，保温提取480分钟，出液完成第一提取；加溶剂进行第二次提取，升温至25摄氏度，保温提取360分钟，出液完成第二次提取；加溶剂进行第三次提取，升温至25摄氏度，保温提取240分钟，出液完成第三次提取。
步骤3）的过滤浓缩在红参液真空浓缩加热炉中完成，控制混合液的压力和温度，浓缩过程中控制加热炉内胆的真空度为-0.08MPa，温度在60-70℃，蒸发溶剂。
上述步骤3）中采用的红参液真空浓缩加热炉，包括内胆、蒸汽夹套、气液分离器、抽真空装置和冷凝溶剂受液槽；内胆上设置有进料孔、第一视镜、真空计接口、压力传感器、第一温度计接口、红参冷凝液返回入口和红参放液管，其中第一视镜、真空计接口、压力传感器、第一温度计接口、红参冷凝液返回入口布置在内胆上半部份，红参放液管设置在内胆底部贯穿蒸汽夹套；蒸汽夹套以半包围的形式套在内胆下半部分外侧，蒸汽夹套上设置有蒸汽进口、冷凝水出管和第二温度计接口，其中蒸汽进口设置在蒸汽夹套顶部一侧与第二温度计接口相对布置，冷凝水出管布置在蒸汽夹套的底部；内胆顶部设置有第一溶剂蒸汽管道，第一溶剂蒸汽管道上包覆有补热装置，在包覆有补热装置的第一溶剂蒸汽管道内部设置有多组气液分离板，气液分离板垂直第一溶剂蒸汽管道布置，气液分离板上设置有分离孔；第一溶剂蒸汽管道连接内胆内腔与气液分离器，气液分离器的溶剂蒸汽出口连接第二溶剂蒸汽管道，分离液出口连接红参冷凝液返回口；第二溶剂蒸汽管道上设置有冷凝装置，冷凝装置上设置有冷凝循环管，冷凝循环管上设置有循环泵，在第二溶剂蒸汽管道上设置有抽真空口，第二溶剂蒸汽管道的出口连接有冷凝溶剂受液槽；冷凝溶剂受液槽顶部设置有第三温度接口，侧部设置有第二视镜，底部设置有溶剂放液口。
补热装置15为包裹在第一蒸汽管道14上的电阻丝，利用PLC控制器对电阻丝的温度进行精确控制。
本发明的主要优点及有益效果如下：
1.本发明首先在工艺上采用两次过滤浓缩，取消蒸制，避免了高温过程对红参中人参皂苷等有益成分的破坏。
2. 对二次过滤浓缩的设备进行改进，在红参液真空浓缩加热炉的溶剂蒸汽管道外设置补热装置和管道内设置气液分离板，利用热补热装置防止溶剂蒸汽冷凝回流，同时利用气液分离板将溶剂蒸汽中携带的红参分离回流至炉内胆，进一步的提高设备的效率，减少过滤浓缩工艺的整个时间，避免过长的工艺时间对红参成分的破坏。
3.在红参液中增加低聚异麦芽糖浆，混合制备成红参膏，在保留100%红参成分同时提高红参产品的感官效果，便于消费者食用。
附图说明
图1为本发明红参液真空浓缩加热炉的结构示意图。
图2为具有补热装置和气液分离板的第一溶剂蒸汽管道的截面示意图。
具体实施方式
称取一定量红参，粉碎成大颗粒投到提取罐中提取三次，提取时间分别为8h、6h、4h。提取额的过程为：投料，浸泡720分钟，加溶剂进行第一次提取，升温至25摄氏度，保温提取480分钟，出液完成第一提取；加溶剂进行第二次提取，升温至25摄氏度，保温提取360分钟，出液完成第二次提取；加溶剂进行第三次提取，升温至25摄氏度，保温提取240分钟，出液完成第三次提取。
提取时让溶剂红参颗粒渗透和浸润，将红参内部溶质溶解，提取过程的优良与否，将直接关系到红参的利用率，影响整个产品的质量和效果。
一次过滤浓缩：将三次提取液过滤后合并一起至双效真空浓缩罐中浓缩至密度1.1-1.15mg/ml，浓缩温度控制在60-70℃，获得水提膏待用，滤渣通过胶体磨磨浆，获得浆液。
二次过滤浓缩：将水提膏和浆液充分混合后，送入红参液真空浓缩加热炉中加热浓缩至密度1.15-1.20mg/ml，浓缩温度控制在60-70℃，制成红参还原液待用。同时进行母体还原，提高人参利用率。
二次过滤在红参液真空浓缩加热炉中完成，控制混合液的压力和温度，为了降低浓缩过程的温度，可以将加热炉内胆的真空度控制在-0.08MPa，可以避免采用高温蒸制对红参中人参皂苷等有益成分的破坏，同时能够完成提取溶剂蒸发的目的。
向红参还原液中加入一定量的低聚异麦芽糖浆，混合均匀制成红参膏。在红参液中增加低聚异麦芽糖浆，混合制备成红参膏，在保留100%红参成分同时提高红参产品的感官效果，便于消费者食用。
将红参膏放入罐装机中定量罐装；在罐装过程中可以根据市场需要制定所需净含量。
灭菌：将定量罐装后的红参膏成品放到灭菌罐中进行灭菌，灭菌温度控制在100℃，时间持续20min。
检验合格入库：灭菌后的产品检验合格后进行外包装入库。
在步骤3）采用的红参液真空浓缩加热炉包括内胆1、蒸汽夹套2、气液分离器3、抽真空装置和冷凝溶剂受液槽4；内胆上设置有进料孔5、第一视镜6、真空计接口7、压力传感器、第一温度计接口8、红参冷凝液返回入口9和红参放液管10，其中第一视镜6、真空计接口7、压力传感器、第一温度计接口8、红参冷凝液返回入口9布置在内胆上半部份，红参放液管10设置在内胆底部贯穿蒸汽夹套2；蒸汽夹套2以半包围的形式套在内胆1下半部分外侧，蒸汽夹套2上设置有蒸汽进口11、冷凝水出管12和第二温度计接口13，其中蒸汽进口11设置在蒸汽夹套2顶部一侧与第二温度计接口13相对布置，冷凝水出管12布置在蒸汽夹套2的底部；内胆1顶部设置有第一溶剂蒸汽管道14，第一溶剂蒸汽管道14上包覆有补热装置15，在包覆有补热装置15的第一溶剂蒸汽管道14内部设置有多组气液分离板151，气液分离板151垂直第一溶剂蒸汽管道14布置，气液分离板上设置有分离孔152；第一溶剂蒸汽管道14连接内胆1内腔与气液分离器3，气液分离器3的溶剂蒸汽出口连接第二溶剂蒸汽管道16，分离液出口连接红参冷凝液返回口9；第二溶剂蒸汽管道16上设置有冷凝装置17，冷凝装置17上设置有冷凝循环管18，冷凝循环管18上设置有循环泵19，在第二溶剂蒸汽管道16上设置有抽真空口20，第二溶剂蒸汽管道16的出口连接有冷凝溶剂受液槽4；冷凝溶剂受液槽4顶部设置有第三温度接口21，侧部设置有第二视镜22，底部设置有溶剂放液口23。
补热装置15为包裹在第一溶剂蒸汽管道14上的电阻丝153，利用PLC控制器对电阻丝的温度进行精确控制。
在第一溶剂蒸汽管道外包覆补热装置，第一溶剂蒸汽管道内设置多组平行的气液分离板，气液分离板上设置有分离孔。内胆内腔中的两相流体蒸汽在流经气液分离板时，两相流体在分离孔处形成液相液团和气相小气泡，溶解在液相中的红参在重力作用下回流，而小气泡上升至气液分离器中。该过程中气液分离板能够减少气液两相流体对管道的冲击，达到稳流降噪的作用，同时对溶剂蒸汽进行第一分离。然而随着流体的向上流动，流体不断的放热，为了防止管内的溶剂蒸汽冷凝，在第一溶剂蒸汽管道外增加补热装置，而气液分离板的存在同时能够提高换热效率。减少过滤浓缩工艺的整个时间，避免过长的工艺时间对红参成分的破坏。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。
Claims (5)
1.一种红参液真空浓缩用加热炉，其特征在于：所述加热炉包括内胆（1）、蒸汽夹套（2）、气液分离器（3）、抽真空装置和冷凝溶剂受液槽（4）；内胆上设置有进料孔（5）、第一视镜（6）、真空计接口（7）、压力传感器、第一温度计接口（8）、红参冷凝液返回入口（9）和红参放液管（10），其中第一视镜（6）、真空计接口（7）、压力传感器、第一温度计接口（8）、红参冷凝液返回入口（9）布置在内胆上半部份，红参放液管（10）设置在内胆底部贯穿蒸汽夹套（2）；蒸汽夹套（2）以半包围的形式套在内胆（1）下半部分外侧，蒸汽夹套（2）上设置有蒸汽进口（11）、冷凝水出管（12）和第二温度计接口（13），其中蒸汽进口（11）设置在蒸汽夹套（2）顶部一侧与第二温度计接口（13）相对布置，冷凝水出管（12）布置在蒸汽夹套（2）的底部；内胆（1）顶部设置有第一溶剂蒸汽管道（14），第一溶剂蒸汽管道（14）上包覆有补热装置（15），在包覆有补热装置（15）的第一溶剂蒸汽管道（14）内部设置有多组气液分离板（151），气液分离板（151）垂直第一溶剂蒸汽管道（14）布置，气液分离板上设置有分离孔（152）；第一溶剂蒸汽管道（14）连接内胆（1）内腔与气液分离器（3），气液分离器（3）的溶剂蒸汽出口连接第二溶剂蒸汽管道（16），分离液出口连接红参冷凝液返回口（9）；第二溶剂蒸汽管道（16）上设置有冷凝装置（17），冷凝装置（17）上设置有冷凝循环管（18），冷凝循环管（18）上设置有循环泵（19），在第二溶剂蒸汽管道（16）上设置有抽真空口（20），第二溶剂蒸汽管道（16）的出口连接有冷凝溶剂受液槽（4）；冷凝溶剂受液槽（4）顶部设置有第三温度接口（21），侧部设置有第二视镜（22），底部设置有溶剂放液口（23）。
2.根据权利要求1所述的红参液真空浓缩加热炉，其特征在于，补热装置（15）为包裹在第一溶剂蒸汽管道（14）上的电阻丝（153），利用PLC控制器对电阻丝的温度进行精确控制。
3.一种红参膏的制备方法，采用权利要求1或2中红参液真空浓缩加热炉进行二次过滤浓缩，其特征在于：
1）提取：称取一定量红参，粉碎成大颗粒投到提取罐中提取三次，提取时间分别为8h、6h、4h；
2）一次过滤浓缩：将三次提取液过滤后合并一起至双效真空浓缩罐中浓缩至密度1.1-1.15mg/ml，浓缩温度控制在60-70℃，获得水提膏待用，滤渣通过胶体磨磨浆，获得浆液；
3）二次过滤浓缩：将水提膏和浆液充分混合后，送入红参液真空浓缩加热炉中加热浓缩至密度1.15-1.20mg/ml，浓缩温度控制在60-70℃，制成红参还原液待用；
4）混合：向红参还原液中加入一定量的低聚异麦芽糖浆，混合均匀制成红参膏；
5）罐装：将红参膏放入罐装机中定量罐装；
6）灭菌：将定量罐装后的红参膏成品放到灭菌罐中进行灭菌，灭菌温度控制在100℃，时间持续20min；
7）检验合格入库：灭菌后的产品检验合格后进行外包装入库。
4.根据权利要求3所述的红参膏的制备方法，其特征在于：所述步骤1）的提取方法为：投料，浸泡720分钟，加溶剂进行第一次提取，升温至25摄氏度，保温提取480分钟，出液完成第一提取；加溶剂进行第二次提取，升温至25摄氏度，保温提取360分钟，出液完成第二次提取；加溶剂进行第三次提取，升温至25摄氏度，保温提取240分钟，出液完成第三次提取。
5.根据权利要求3所述的红参膏的制备方法，其特征在于：所述步骤3）的过滤浓缩，在红参液真空浓缩加热炉中完成浓缩，控制混合液的压力和温度，浓缩过程中控制加热炉内胆的真空度为-0.08MPa，温度在60-70℃，蒸发提取时使用的溶剂。
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