CN110723860A - 一种速凝剂的废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速凝剂废水处理装置，涉及工业废水处理领域，解决了生产速凝剂过程中工业废水排放污染环境的技术问题。该速凝剂废水处理装置包括大颗粒杂物过滤池、二乙醇胺析出池、氢氟酸反应釜、四氟化硅液化装置、一号过滤池、置换反应池、二号过滤池和蒸发结晶装置。本发明用于处理无碱速凝剂生产过程中产生的工业废水，处理过程中的废气被液化收集，废水中的其余物质也都被收集回收，并弱化废水中所含的有毒物质，达到真正的绿色生产，可持续生产。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理装置，具体涉及一种无碱速凝剂的废水处理装置。
背景技术
在现代建筑施工中，为了达到更快的施工效率，常常在混泥土施工中加入速凝剂，来使得混泥土快速凝结。现今速凝剂的实用十分广泛，可用于公路、铁路、桥梁、隧道、矿山、井巷、国防、水利、城建等工程的施工及防漏堵漏，地面混泥土快速施工和混泥土紧急抢险、加固工程等。
在部分无碱速凝剂的生产过程中，会产生含有氢氟酸、氟化钠、硫酸铝、二乙醇胺、氢氧化铝等一种或者多种化学物质的工业废水，工业废水的排放不仅污染生态环境，还会威胁到人们的身体健康，故此，对工业废水的整治处理迫在眉睫。
对于废水中化学含量较为复杂的的工业废水，必须根据废水中所含的化学成分采用特定的方法进行处理；在处理废水的途中，不能产生其他对于环境有污染或对人体有害的化学物质或产品。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种速凝剂废水处理装置，以解决速凝剂生产过程中产生的废水污染环境，资源浪费的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种速凝剂废水处理装置，包括顺次通过排水管连接的大颗粒杂物过滤池、二乙醇胺析出池、氢氟酸反应釜、一号过滤池、置换反应池、二号过滤池和蒸发结晶装置；
可选地或有选地，所述的氢氟酸反应釜通过排气管连接有四氟化硅液化装置，氢氟酸反应釜产生的四氟化硅气体通过排气管排入到四氟化硅液化装置中，等待液化，液化后由管道排入液体储蓄罐；
可选地或优选地，所述氢氟酸反应釜包括釜体，所述釜体上设有二氧化硅进料口、进液口、出液口、搅拌轴和排气口，所述搅拌轴通过电动机带动旋转，二氧化硅通过进料口放入，使其和废水中的氢氟酸反应生成四氟化硅气体，并经过排气口排入到四氟化硅液化装置；
可选地或优选地，所述四氟化硅液化装置包括加压液化器和连接在加压液化器上用于收集四氟化硅液体的液体储蓄罐，通过加压使四氟化硅气体液化，达到液化四氟化硅气体的目的，并将四氟化硅液体通过排液管储存在液体储蓄罐。
可选地或优选地，所述大颗粒杂物过滤池、一号过滤池和二号过滤池出水口处均设置有纱网，通过设置的纱网过滤掉大颗粒杂物或者沉淀物。
可选地或优选地，所述二乙醇胺析出池中设有测温计，设置测温计实时监测池水的温度，所述二乙醇胺析出池出水口处设有纱网，所述二乙醇胺析出池中池水的温度为常温。
可选地或优选地，所述搅拌轴由搅拌棒和搅拌叶组成，所述电动机安装在反应釜上顶部中心位置，通过搅拌使反应充分完全。
可选地或优选地，所述蒸发结晶装置的加热温度不低于100摄氏度，通过蒸发废水中的水，蒸发结晶析出剩余的盐类化合物，收集起来，防止排放污染环境。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明提供一种速凝剂废水处理装置，适用于在无碱速凝剂生产过程中产生的工业废水，为处理速凝剂生产过程中产生的废水提供了一种装置，装置将废水中的化学物质提炼回收，避免了资源浪费，节约了生产成本，避免了废水排放釜环境产生的污染，防止废弃物对人体产生危害，影响身体健康。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为氢氟酸反应釜的结构示意图；
图3 为四氟化硅液化装置结构示意图；
图中：1、大颗粒杂物过滤池；2、二乙醇胺析出池；3、氢氟酸反应釜； 3-1、电动机；3-2、二氧化硅进料口；3-3、进液口；3-4、出液口；3-5、搅拌轴；3-6、排气口；4、四氟化硅液化装置；4-1、加压液化器；4-2、液体储蓄罐； 5、一号过滤池；6、置换反应池；7、二号过滤池；8、蒸发结晶装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1-3所示：
本发明提供的一种速凝剂废水处理装置，包括顺次通过排水管连接的大颗粒杂物过滤池1、二乙醇胺析出池2、氢氟酸反应釜3、一号过滤池5、置换反应池6、二号过滤池7和蒸发结晶装置8；
所述的氢氟酸反应釜3通过排气管连接有四氟化硅液化装置4，所述氢氟酸反应釜3中产生四氟化硅气体通过排气管排入到四氟化硅液化装置4，等待加压液化器4-1液化，液化后由管道排入液体储蓄罐4-2，回收再利用四氟化硅，防止污染环境；
所述氢氟酸反应釜3包括釜体3-7，所述釜体3-7上设有二氧化硅进料口3-2、进液口3-3、出液口3-4、搅拌轴3-5和排气口3-6，所述搅拌轴3-5通过电动机3-1带动旋转，二氧化硅通过二氧化硅进料口3-2放入，使其和废水中的氢氟酸反应生成四氟化硅气体，并经过排气口排入到四氟化硅液化装置4；
所述四氟化硅液化装置4包括加压液化器4-1和连接在加压液化器4-1上用于收集四氟化硅液体的液体储蓄罐4-2，通过加压使四氟化硅气体液化，达到液化四氟化硅气体的目的，并将四氟化硅液体通过排液管储存在液体储蓄罐4-2。
作为可选地实施方式，所述大颗粒杂物过滤池1、一号过滤池5和二号过滤池7出水口处均设置有纱网，通过设置的纱网过滤掉大颗粒杂物或者沉淀物。
作为可选地实施方式，所述二乙醇胺析出池2中设有测温计，设置测温计实时监测池水的温度，所述二乙醇胺析出池2出水口处设有纱网，二乙醇胺析出池2中池水的温度为常温，二乙醇胺在低于28摄氏度环境中会结晶析出，纱网会过滤掉二乙醇胺析出池2中析出的二乙醇胺晶体。
作为可选地实施方式，所述搅拌轴3-5由搅拌棒和搅拌叶组成，所述电动机3-1安装在反应釜上顶部中心位置，通过搅拌轴3-5搅拌使反应迅速完成。
作为可选地实施方式，所述置换反应池6中排入废水后，向置换反应池6中加入氯化钙，生成氟化钙沉淀，置换出废水中的氟离子，反应完成后静置12小时，使沉淀物完全沉淀。
作为可选地实施例，废水在一号过滤池5和二号过滤池7中静置时间不低于12小时。
在本发明实施例中，一种速凝剂的废水处理装置工作过程如下：
在速凝剂生产过程中残留含有氢氟酸、氟化钠、硫酸铝、二乙醇胺、氢氧化铝等一种或者多种化合物的废水首先经过大颗粒杂物过滤池1，通过纱网去除废水中不溶于废水的大颗粒杂物，完成第一道工序；过滤后的废水在经由排水管达到二乙醇胺析出池2，在低温（28摄氏度及以下）下析出二乙醇胺，并由纱网过滤掉析出的二乙醇胺晶体，完成第二道工序；去除二乙醇胺的废水在氢氟酸反应釜3内废水中的氢氟酸与二氧化硅粉末反应生成四氟化硅气体，并由排气管送入到四氟化硅液化装置4加压液化，液化后的气体由液体储蓄罐回收储存，完成第三道工序；去除氢氟酸的废水经排水管排入到一号过滤池5沉淀过滤，沉淀时间不低于12小时，完成第四道工序；经过一号过滤池5沉淀过滤的废水排入置换反应池6，向池中加入氯化钙粉末，除去废水中存有的氟离子，完成第五道工序；再将处理后的废水排入到二号过滤池7沉淀过滤，沉淀时间不低于12小时，完成第七道工序；最后将废水排入到蒸发结晶装置8，通过对废水加热蒸发，析出剩余化合物并收集回收，加热温度不低于100摄氏度。
Claims (4)
1.一种速凝剂废水处理装置，其特征在于：包括顺次通过排水管连接的大颗粒杂物过滤池（1）、二乙醇胺析出池（2）、氢氟酸反应釜（3）、一号过滤池（5）、置换反应池（6）、二号过滤池（7）和蒸发结晶装置（8）；
所述氢氟酸反应釜（3）上通过排气管连接有四氟化硅液化装置（4）；
所述氢氟酸反应釜（3）包括釜体（3-7），所述釜体（3-7）上设有二氧化硅进料口（3-2）、进液口（3-3）、出液口（3-4）、搅拌轴（3-5）和排气口（3-6），所述搅拌轴（3-5）通过电动机带动旋转；
所述四氟化硅液化装置（4）包括加压液化器（4-1）和连接在加压液化器（4-1）上用于收集四氟化硅液体的液体储蓄罐（4-2）。
2.根据权利要求1所述的一种速凝剂废水处理装置，其特征在于：所述大颗粒杂物过滤池（1）、一号过滤池（5）和二号过滤池（7）出水口处均设置有纱网。
3.根据权利要求2所述的一种速凝剂废水处理装置，其特征在于：所述二乙醇胺析出池（2）中设置有测温计，所述二乙醇胺析出池出水口处设有纱网，所述二乙醇胺析出池中池水的温度为常温。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的一种速凝剂废水处理装置，其特征在于：所述搅拌轴（3-5）由搅拌棒和搅拌叶组成，所述电动机（3-1）安装在反应釜上顶部中心位置。
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Legal Events
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