CN110711877A - 一种用于钟表生产的数控钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钟表生产的数控钻床,包括主框体、旋转套、旋转盘、衔接盘,所述旋转套树立在主框体上,旋转套内部转动连接有螺纹杆,旋转套下端焊接有旋转底盘;所述旋转盘与主框体转动连接,旋转盘下端焊接有滑块。可通过旋转二号限位螺栓将其与旋转底盘的抵压力释放,从而可拉动一号衔接环通过衔接盘带动旋转套进行旋转,并且通过旋转套带动旋转底盘在主框体内进行旋转运动,而动力机构下端处连接有不同型号的钻头,从而工作人员在实际使用装置时并不需要多次更换钻头进行操作。还可旋转二号衔接环带动旋转盘在主框体内进行旋转操作,通过旋转一号限位螺栓将其育其旋转盘的抵压力释放掉,即可通过滑块和滑竿的配合进行旋转了。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控钻床,具体是一种用于钟表生产的数控钻床。
背景技术
数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床,由于加工中心的发展,绝大多数数控钻床已被加工中心取代。[1]在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
但是,现有的数控钻床存在需要经常拆卸更换钻头,从而来达到或者是实现钻孔大小的目的。因此,本领域技术人员提供了一种用于钟表生产的数控钻床,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钟表生产的数控钻床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于钟表生产的数控钻床,包括主框体、旋转套、旋转盘、衔接盘,所述旋转套树立在主框体上,旋转套内部转动连接有螺纹杆,旋转套下端焊接有旋转底盘;
所述旋转盘与主框体转动连接,旋转盘下端焊接有滑块,旋转盘上端开设有滑槽,旋转盘上端位于滑槽处滑动连接有操作台,滑槽和操作台内部横向穿插有螺纹调节杆;
所述衔接盘与旋转套垂直滑动连接,衔接盘上环形设置有若干动力机构。
作为本发明进一步的方案:所述主框体上端处镶嵌有一号轴承,主框体下端处镶嵌有二号轴承。
作为本发明再进一步的方案:所述一号轴承和二号轴承均与旋转套转动连接,旋转套通过一号轴承和二号轴承与主框体转动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述螺纹杆下端转动连接有一号限位环,螺纹杆上端焊接有调节环。
作为本发明再进一步的方案:所述螺纹调节杆一端固定套接有把手,螺纹调节杆上设置有二号限位环。
作为本发明再进一步的方案:所述主框体内部镶嵌有滑轨,滑轨与滑块滑动连接。
作为本发明再进一步的方案:所述衔接盘外表面环形设置有一号衔接环,旋转盘外表面环形设置有二号衔接环。
作为本发明再进一步的方案:所述主框体一侧下端处横向螺纹穿插有二号限位螺栓,二号限位螺栓与旋转底盘碰触抵压。
作为本发明再进一步的方案:所述旋转盘一侧位于旋转盘内部螺纹穿插有一号限位螺栓,一号限位螺栓与旋转盘摩擦抵压。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
可通过旋转二号限位螺栓将其与旋转底盘的抵压力释放,从而可拉动一号衔接环通过衔接盘带动旋转套进行旋转,并且通过旋转套带动旋转底盘在主框体内进行旋转运动,而动力机构下端处连接有不同型号的钻头,从而工作人员在实际使用装置时并不需要多次更换钻头进行操作。还可旋转二号衔接环带动旋转盘在主框体内进行旋转操作,通过旋转一号限位螺栓将其育其旋转盘的抵压力释放掉,即可通过滑块和滑竿的配合进行旋转了。
附图说明
图1为一种用于钟表生产的数控钻床的结构示意图。
图2为一种用于钟表生产的数控钻床中操作台的结构示意图。
图3为一种用于钟表生产的数控钻床中图1中A处的放大图。
图4为一种用于钟表生产的数控钻床中衔接盘的结构示意图。
图5为一种用于钟表生产的数控钻床中旋转套的结构示意图。
图中:1、主框体;2、旋转套;3、一号轴承;4、二号轴承;5、旋转盘;6、操作台;7、衔接盘;8、螺纹杆;9、一号限位环;10、旋转底盘;11、调节环;12、动力机构;13、一号衔接环;14、二号衔接环;15、滑块;16、滑轨;17、螺纹调节杆;18、二号限位环;19、把手;20、一号限位螺栓;21、二号限位螺栓;22、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~5,本发明实施例中,一种用于钟表生产的数控钻床,包括主框体1、旋转套2、旋转盘5、衔接盘7,所述旋转套2树立在主框体1上,主框体1上端处镶嵌有一号轴承3,主框体1下端处镶嵌有二号轴承4,一号轴承3和二号轴承4均与旋转套2转动连接,旋转套2通过一号轴承3和二号轴承4与主框体1转动连接,旋转套2内部转动连接有螺纹杆8,旋转套2下端焊接有旋转底盘10;所述旋转盘5与主框体1转动连接,旋转盘5下端焊接有滑块15,旋转盘5上端开设有滑槽22,旋转盘5上端位于滑槽22处滑动连接有操作台6,滑槽22和操作台6内部横向穿插有螺纹调节杆17;所述衔接盘7与旋转套2垂直滑动连接,衔接盘7上环形设置有若干动力机构12。
螺纹杆8下端转动连接有一号限位环9,螺纹杆8上端焊接有调节环11,螺纹调节杆17一端固定套接有把手19,螺纹调节杆17上设置有二号限位环18,主框体1内部镶嵌有滑轨16,滑轨16与滑块15滑动连接,衔接盘7外表面环形设置有一号衔接环13,旋转盘5外表面环形设置有二号衔接环14,主框体1一侧下端处横向螺纹穿插有二号限位螺栓21,二号限位螺栓21与旋转底盘10碰触抵压,旋转盘5一侧位于旋转盘5内部螺纹穿插有一号限位螺栓20,一号限位螺栓20与旋转盘5摩擦抵压。
可通过旋转调节环11带动螺纹杆8在旋转套2内进行旋转,并且当螺纹杆8旋转时将会与其衔接盘7进行螺纹转动,迫使其衔接盘7通过旋转套2的配合进行垂直滑动。
可通过旋转二号限位螺栓21将其与旋转底盘10的抵压力释放,从而可拉动一号衔接环13通过衔接盘7带动旋转套2进行旋转,并且通过旋转套2带动旋转底盘10在主框体1内进行旋转运动,而动力机构12下端处连接有不同型号的钻头,从而工作人员在实际使用装置时并不需要多次更换钻头进行操作。
还可旋转二号衔接环14带动旋转盘5在主框体1内进行旋转操作,通过旋转一号限位螺栓20将其育其旋转盘5的抵压力释放掉,即可通过滑块15和滑竿16的配合进行旋转了。
并且还可通过旋转螺纹调节杆17,从而使得操作台6在滑槽22内进行横向滑动,改变其工作台6的位置。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,包括主框体(1)、旋转套(2)、旋转盘(5)、衔接盘(7),所述旋转套(2)树立在主框体(1)上,旋转套(2)内部转动连接有螺纹杆(8),旋转套(2)下端焊接有旋转底盘(10);
所述旋转盘(5)与主框体(1)转动连接,旋转盘(5)下端焊接有滑块(15),旋转盘(5)上端开设有滑槽(22),旋转盘(5)上端位于滑槽(22)处滑动连接有操作台(6),滑槽(22)和操作台(6)内部横向穿插有螺纹调节杆(17);
所述衔接盘(7)与旋转套(2)垂直滑动连接,衔接盘(7)上环形设置有若干动力机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,所述主框体(1)上端处镶嵌有一号轴承(3),主框体(1)下端处镶嵌有二号轴承(4)。
3.根据权利要求2所述的一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,所述一号轴承(3)和二号轴承(4)均与旋转套(2)转动连接,旋转套(2)通过一号轴承(3)和二号轴承(4)与主框体(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,所述螺纹杆(8)下端转动连接有一号限位环(9),螺纹杆(8)上端焊接有调节环(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,所述螺纹调节杆(17)一端固定套接有把手(19),螺纹调节杆(17)上设置有二号限位环(18)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,所述主框体(1)内部镶嵌有滑轨(16),滑轨(16)与滑块(15)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,所述衔接盘(7)外表面环形设置有一号衔接环(13),旋转盘(5)外表面环形设置有二号衔接环(14)。
8.根据权利要求1所述的一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,所述主框体(1)一侧下端处横向螺纹穿插有二号限位螺栓(21),二号限位螺栓(21)与旋转底盘(10)碰触抵压。
9.根据权利要求1所述的一种用于钟表生产的数控钻床,其特征在于,所述旋转盘(5)一侧位于旋转盘(5)内部螺纹穿插有一号限位螺栓(20),一号限位螺栓(20)与旋转盘(5)摩擦抵压。
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