CN104385092A - 自动铣磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及节能,环保的一种光学冷加工及玻璃加工自动铣磨机,其主要包括工作台(1)、公转盘(2)、防水套(3)、加工主轴(4)、主轴托板(5)、伺服电机(6)、自转夹套(7),其中加工主轴(4)有3个,3个加工主轴通过主轴托板(5)固定在工作台(1)上,3个加工主轴(4)的另一端分别连接粗磨磨头(8)、精磨磨头(9)和抛光磨头(10),自转夹套(7)有6个,被固定在公转盘(2)上,公转盘(2)固定连接于工作台上,公转盘能够转动。本铣磨机采用6工位,3个主轴头,其中3个工位分别进行粗磨、精磨、抛光,通过公转盘旋转使得工序顺序进行,剩余3个工位放、取被铣磨的产品,实现了3个功能一体化加工,流水化作业程度高,比起现有机型工作效率有了较大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能,环保的光学冷加工及玻璃铣磨领域,具体涉及一种铣磨机。
背景技术
目前的大部分铣磨机在进行铣磨时,粗磨、精磨以及抛光等工序是采用单独的设备来完成的,工作效率低下,且需要耗费大量的人力和时间来完成工件的铣磨加工,并且加工完一个工件需要将设备停机,取出工件,再放入下一个待加工的工件,也耗费了大量的时间,自动化、流水线化作业程度不高;并且加工精度也不够高,另外,在加工玻璃、陶瓷等脆硬工件时,经常会出现崩边、打缺等现象,产品的成品率也不高。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种自动铣磨机,其包括工作台、公转盘、加工主轴、主轴托板、伺服电机、自转夹套,其中其中工作台位于自动铣磨机的下部,伺服电机置于工作台的上方,加工主轴有3个,3个加工主轴通过主轴托板固定在工作台上,3个加工主轴的另一端分别连接粗磨磨头、精磨磨头和抛光磨头,自转夹套有6个,被固定在公转盘上,公转盘固定连接于工作台上,公转盘能够转动。
同时加工的工位有3个,其余3个工位上的自转夹套静止不转,以用来取出被加工好的工件以及放入待加工及检验工件。
其中还包括防水套,其安装设置在公转盘2的外围,用以阻挡防止磨削时的水和玻璃及废屑向外溅出。
通过角度位置控制自转夹头的啮合旋转,当自转夹头位于轴头位置下方时控制使其旋转,进而形成磨削,而当其位于剩余3个位置时使自转夹头不转,以便于取下加工好的工件以及放置新的待加工工件。
其中还包括滚珠丝杆,所述自动铣磨机的加工精度通过伺服电机和滚珠丝杆控制,最大精度可达到0.001毫米。
其中还包括柔性进给系统,使得进刀磨削实现了柔性进给。
其中还包括自动进给系统,能够人为地设定进给量,实现进给自动控制。
其中还包括柔性啮合系统,实现了随动啮合、无缝接合的功能。
其中还包括工件倒角系统,实现了工件加工过程中倒角,避免了二次加工的麻烦。
其中还包括伺服分度系统,通过该系统能够准确地分度,将公转盘旋转停止于合适的位置,以将自转夹套转动到刚好磨头的位置,方便利用磨头对夹套上的工件进行加工磨削。
本发明的技术效果:1、本铣磨机采用6工位,3个主轴头,其中3
个工位分别进行粗磨、精磨、抛光,一个工序完成后通过公转盘旋转使得工件进入下一道工序,剩余3个工位放、取被铣磨的产品,实现了粗磨、精磨、抛光3个功能一体化的加工,工作效率比起现有的机型效率有了较大的提高,并且机械化连续作业程度高,节省了大量的人力和时间;
2、加工精度用伺服电机和滚珠丝杆控制,最大精度能达到0.001毫米,比起以往机型的0.01毫米提高了10倍;
3、进刀磨削实现了柔性进给,对于玻璃、陶瓷等脆、硬的待加工产品可以实现无崩边、缺口现象,提高了成品率。
4、完美实现了机械自动化、流水线作业化操作。
附图说明
图1是本发明的自动铣磨机的正视图;
图2是图1的自动铣磨机的俯视图;
图3是图1的自动铣磨机的A-A截面的俯视图
附图标记说明:
1—工作台,2—公转盘,3—加工主轴,4—防水套,5—主轴托板,6—伺服电机,7—自转夹套,8—粗磨磨头,9—精磨磨头,10—抛光磨头
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1和2所示,本发明提供了一种自动铣磨机,其包括工作台1、公转盘2、防水套4、加工主轴3、主轴托板5、伺服电机6、自转夹套7,其中工作台1位于自动铣磨机的下部,伺服电机6置于工作台1的上方,其中加工主轴3有3个,3个加工主轴通过主轴托板5固定在工作台1上,3个加工主轴3的另一端分别连接粗磨磨头8、精磨磨头9和抛光磨头10(即第一主轴连接粗磨磨头8,第二主轴连接精磨磨头9,第三主轴连接抛光磨头10),自转夹套7有6个,被固定在公转盘2上,公转盘2固定连接于工作台上,公转盘能够转动。
加工时,被加工的工件被夹持在自转夹套7上,通过主轴3的向下运动,自转夹套7带动工件旋转,进而由主轴3上的磨头8、9、10对工件进行磨削作用,粗磨工序完成后通过公转盘2旋转将工件送入下一位置进行精磨,同样地精磨完成后进入下一位置进行抛光。
可以理解的是,粗磨完一个工件后由公转盘逆时针转动,将该工件通过精磨磨头9磨削,被精磨,该工序之后再由公转盘2转动,进入下一个工序位置,由抛光磨头10进行抛光,这样可以使得工件连续地获得粗磨-精磨-抛光3个工序,缩短了停机、取放的时间,提高了工作的效率。
防水套4安装设置在公转盘2的外围,用以阻挡防止磨削时的水和废屑向外溅出。
同时加工的工位有3个,其余3个工位上的自转夹套静止不转,以用来取出被加工好的工件以及放入待加工的工件,通过设置等待的3个工位可以方便地取放工件,用不着对铣磨机停机,使得机器可以连续地工作,实现连续地铣磨,从而节省了工作时间,提高了工作效率。
进一步地,其中还包括滚珠丝杆,所述自动铣磨机的加工精度通过伺服电机和滚珠丝杆控制,最大精度可达到0.001毫米,比起以往的机型而言加工精度至少提高了10倍以上。
进一步地,其中还包括柔性进给系统,使得进刀磨削实现了柔性进给,对于玻璃、陶瓷等脆硬加工工件而言,采用该柔性进给可以使得加工的工件没有崩边,也减少了工件被打缺、出现缺口的情况,因此极大地提高了产品的成品率。
进一步地,其中还包括自动进给系统,能够人为地设定进给量,实现了进给自动调控和控制。
进一步地,其中还包括柔性啮合系统,从而通过该系统实现了工件和磨头之间的柔性啮合、无缝无震动接合的目的。
进一步地,其中还包括工件倒角系统,实现了工件加工过程中倒角的加工工序,避免了二次加工的麻烦,节省了时间,提高了效率。
进一步地,其中还包括伺服分度系统,是通过伺服电机控制,以将公转盘的旋转停止位置进行分度,以将自转夹套转动到刚好磨头的位置,方便利用磨头对夹套上的工件进行加工磨削,伺服分度系统可以是电子凸轮,也可以是传统的机械凸轮,通过该系统能够准确地分度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动铣磨机,其特征在于,其包括工作台(1)、公转盘(2)、加工主轴(3)、主轴托板(5)、伺服电机(6)、自转夹套(7),其中工作台(1)位于自动铣磨机的下部,伺服电机(6)置于工作台(1)的上方,加工主轴(3)有3个,3个加工主轴通过主轴托板(5)固定在工作台(1)上,3个加工主轴(3)的另一端分别连接粗磨磨头(8)、精磨磨头(9)和抛光磨头(10),自转夹套(7)有6个,被固定在公转盘(2)上,公转盘(2)固定连接于工作台上,公转盘能够转动。
2.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:同时加工的工位有3个,其余3个工位上的自转夹套(7)静止不转,以用来取出被加工好的工件以及放入待加工的工件。
3.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:还包括防水套(4),其安装设置在公转盘(2)的外围,用以阻挡防止磨削时的水和铁屑向外四溅。
4.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:通过离合器控制自转夹头(7)的旋转,当自转夹头(7)位于轴头位置下方时控制使其旋转,进而形成磨削,而当其位于剩余3个位置时使自转夹头(7)不转,以便于取下加工好的工件以及放置新的待加工工件。
5.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:还包括滚珠丝杆,所述自动铣磨机的加工精度通过伺服电机(6)和滚珠丝杆控制,最大精度可达到0.001毫米。
6.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:还包括柔性进给系统,使得进刀磨削实现了柔性进给。
7.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:还包括自动进给系统,能够人为地设定进给量,实现进给自动控制。
8.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:还包括柔性啮合系统,实现了随动啮合、无缝接合的功能。
9.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:还包括工件倒角系统,实现了工件加工过程中的倒角,避免了二次加工的麻烦。
10.根据权利要求1所述的自动铣磨机,其特征在于:还包括伺服分度系统,通过该系统能够准确地分度,将公转盘旋转停止于合适的位置,以将自转夹套转动到刚好磨头的位置,方便利用磨头对夹套上的工件进行加工磨削。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |