CN110707322A - 一种天然石墨浆料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种天然石墨浆料的制备方法,所述制备方法包括按照粒径范围将天然石墨粉料分离,然后根据不同的粒径范围进行不同的处理工艺,然后将处理后的天然石墨按照不同的方式制浆,混合,本发明的制备方法能够提高天然石墨浆料的分散度,以及浆料稳定性以及涂布得到的电极的性能。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池生产技术领域,特别是涉及一种天然石墨浆料的制备方法。
背景技术
天然石墨有很多优点,它的成本低、结晶程度高,提纯、粉碎、分级技术成熟。但是天然石墨的缺点也较为明显,片层结构的天然石墨的颗粒形貌和粒径分布不均匀,单颗粒棱角较多,从而导致压实密度不高,并且石墨颗粒尖端容易与电解液发生反应,电解液中的有机溶剂的支链碳容易从尖端插入石墨层中,从而导致石墨负极的循环性变差;并且天然石墨的粒径分布不均匀,导致石墨负极的批次之间性能不稳定。
发明内容
在此基础上,本发明提供了一种天然石墨浆料的制备方法,所述制备方法包括按照粒径范围将天然石墨粉料分离,然后根据不同的粒径范围进行不同的处理工艺,然后将处理后的天然石墨按照不同的方式制浆,混合,本发明的制备方法能够提高天然石墨浆料的分散度,以及浆料稳定性以及涂布得到的电极的性能。
具体的方案如下:
一种天然石墨浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按照粒径范围将天然石墨原料分离,将粒径分布在20-25微米之间的天然石墨作为第一材料,将粒径分布在17-20微米之间的天然石墨作为第二材料,将粒径分布在12-17微米之间的天然石墨作为第三材料,将粒径分布在12微米以下的天然石墨作为第四材料;
2)将第一材料高压过筛,所述筛孔尺寸为28-30微米,所述高压过筛包括,在筛网两侧施加气压差,从而使材料在气流的带动下高速通过筛网,所述气压差为8-10倍大气压;
3)将第二材料高压过筛,所述筛孔尺寸为22-24微米,所述高压过筛包括,在筛网两侧施加气压差,从而使材料在气流的带动下高速通过筛网,所述气压差为8-10倍大气压;
4)将第三材料高压过筛,所述筛孔尺寸为18-20微米,所述高压过筛包括,在筛网两侧施加气压差,从而使材料在气流的带动下高速通过筛网,所述气压差为8-10倍大气压;
5)将第四材料高压过筛,所述筛孔尺寸为13-14微米,所述高压过筛包括,在筛网两侧施加气压差,从而使材料在气流的带动下高速通过筛网,所述气压差为8-10倍大气压;
6)保持温度为5-10摄氏度,向搅拌釜中加入溶剂,然后依次加入分散剂,粘结剂和步骤2得到的第一材料,其中质量比,第一材料:分散剂:粘结剂=100:2-3:8-10,搅拌均匀得到第一浆料;
7)保持温度为10-20摄氏度,向搅拌釜中加入溶剂,然后依次加入分散剂,粘结剂和步骤3得到的第二材料,其中质量比,第二材料:分散剂:粘结剂=100:3-4:6-8,搅拌均匀得到第二浆料;
8)保持温度为15-25摄氏度,向搅拌釜中加入溶剂,然后依次加入分散剂,粘结剂和步骤4得到的第三材料,其中质量比,第三材料:分散剂:粘结剂=100:4-5:4-6,搅拌均匀得到第三浆料;
9)保持温度为5-10摄氏度,向搅拌釜中加入溶剂,然后依次加入分散剂,导电剂和步骤5得到的第四材料,其中质量比,第四材料:分散剂:导电剂=100:5-6:30-50,搅拌均匀得到第四浆料;
10)按照质量比15-25:50:15-25:10将第一浆料,第二浆料,第三浆料和第四浆料混合,搅拌均匀得到所述天然石墨浆料。
进一步的,所述步骤1中,将天然石墨材料依次通过网孔直径为25微米,20微米,17微米和12微米的筛网,从而得到不同粒径分布范围的天然石墨颗粒。
进一步的,所述溶剂为去离子水,分散剂为羧甲基纤维素,粘结剂为SBR,导电剂为科琴黑。
进一步的,所述步骤10中,先将第二浆料和第三浆料混合,然后再将第四浆料加入其中,混合后再加入第一浆料,然后混合均匀。
进一步的,所述天然石墨的D50为17-20μm。
进一步的,所述步骤9中的第四浆料中不包含粘结剂。
本发明具有如下有益效果:
1)、按照粒径范围将天然石墨原料分离,然后按照粒径分布范围配置浆料中的天然石墨重量比,从而稳定浆料的质量,避免由于天然石墨原料的不同影响浆料性能;
2)、将分离后的颗粒采用不同尺寸的筛网高速过筛,使颗粒在高速运动的过程中与筛网碰撞,从而规范颗粒的形貌,减少颗粒的棱角;按照尺寸分离后的材料能够更有针对性的设置筛网尺寸,从而对全部颗粒的形貌进行规范;
3)、筛网尺寸大于粒径最大的颗粒,保证颗粒不会堵塞筛网,影响颗粒运行速度,并且筛网尺寸还需要保证颗粒会与筛网发生碰撞;
4)、设置合适的气体压力差,从而控制气流速度,保证颗粒的高速运动;
5)、针对不同的颗粒尺寸范围,设置粘结剂,分散剂以及温度范围,从而控制浆料的粘度,能够避免小颗粒材料团聚以及大颗粒沉降。
6)小颗粒石墨和导电剂容易团聚,尤其在有粘结剂存在的情况下,在配置第四浆料时,仅使用分散剂调节浆料粘度,并且将小颗粒石墨和导电剂一同分散,分散后在与其他浆料混合。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述,但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。其中,提供天然石墨的D50为18μm,高压过筛为在筛网两侧施加10倍大气压的气压差,其所产生的高速气流带动材料高速通过筛网。
实施例1
1)将天然石墨材料依次通过网孔直径为25微米,20微米,17微米和12微米的筛网,按照粒径范围将天然石墨原料分离,将粒径分布在20-25微米之间的天然石墨作为第一材料,将粒径分布在17-20微米之间的天然石墨作为第二材料,将粒径分布在12-17微米之间的天然石墨作为第三材料,将粒径分布在12微米以下的天然石墨作为第四材料;
2)将第一材料高压过筛,所述筛孔尺寸为28微米;
3)将第二材料高压过筛,所述筛孔尺寸为22微米;
4)将第三材料高压过筛,所述筛孔尺寸为18微米;
5)将第四材料高压过筛,所述筛孔尺寸为13微米;
6)保持温度为5摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤2得到的第一材料,其中质量比,第一材料:羧甲基纤维素:SBR=100:2:8,搅拌均匀得到第一浆料;
7)保持温度为10摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤3得到的第二材料,其中质量比,第二材料:羧甲基纤维素:SBR=100:3:6,搅拌均匀得到第二浆料;
8)保持温度为15摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤4得到的第三材料,其中质量比,第三材料:羧甲基纤维素:SBR=100:4:4,搅拌均匀得到第三浆料;
9)保持温度为5摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,科琴黑和步骤5得到的第四材料,其中质量比,第四材料:羧甲基纤维素:科琴黑=100:5:30,搅拌均匀得到第四浆料;
10)按照质量比15:50:25:10将第一浆料,第二浆料,第三浆料和第四浆料混合,先将第二浆料和第三浆料混合均匀,然后再将第四浆料加入其中,混合均匀后再加入第一浆料,然后搅拌混合均匀得到所述天然石墨浆料。
实施例2
1)将天然石墨材料依次通过网孔直径为25微米,20微米,17微米和12微米的筛网,按照粒径范围将天然石墨原料分离,将粒径分布在20-25微米之间的天然石墨作为第一材料,将粒径分布在17-20微米之间的天然石墨作为第二材料,将粒径分布在12-17微米之间的天然石墨作为第三材料,将粒径分布在12微米以下的天然石墨作为第四材料;
2)将第一材料高压过筛,所述筛孔尺寸为30微米;
3)将第二材料高压过筛,所述筛孔尺寸为24微米;
4)将第三材料高压过筛,所述筛孔尺寸为20微米;
5)将第四材料高压过筛,所述筛孔尺寸为14微米;
6)保持温度为10摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤2得到的第一材料,其中质量比,第一材料:羧甲基纤维素:SBR=100:3:10,搅拌均匀得到第一浆料;
7)保持温度为20摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤3得到的第二材料,其中质量比,第二材料:羧甲基纤维素:SBR=100:4:8,搅拌均匀得到第二浆料;
8)保持温度为25摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤4得到的第三材料,其中质量比,第三材料:羧甲基纤维素:SBR=100:5:6,搅拌均匀得到第三浆料;
9)保持温度为10摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,科琴黑和步骤5得到的第四材料,其中质量比,第四材料:羧甲基纤维素:科琴黑=100:6:50,搅拌均匀得到第四浆料;
10)按照质量比25:50:15:10将第一浆料,第二浆料,第三浆料和第四浆料混合,先将第二浆料和第三浆料混合均匀,然后再将第四浆料加入其中,混合均匀后再加入第一浆料,然后搅拌混合均匀得到所述天然石墨浆料。
实施例3
1)将天然石墨材料依次通过网孔直径为25微米,20微米,17微米和12微米的筛网,按照粒径范围将天然石墨原料分离,将粒径分布在20-25微米之间的天然石墨作为第一材料,将粒径分布在17-20微米之间的天然石墨作为第二材料,将粒径分布在12-17微米之间的天然石墨作为第三材料,将粒径分布在12微米以下的天然石墨作为第四材料;
2)将第一材料高压过筛,所述筛孔尺寸为29微米;
3)将第二材料高压过筛,所述筛孔尺寸为23微米;
4)将第三材料高压过筛,所述筛孔尺寸为19微米;
5)将第四材料高压过筛,所述筛孔尺寸为14微米;
6)保持温度为8摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤2得到的第一材料,其中质量比,第一材料:羧甲基纤维素:SBR=100:3:9,搅拌均匀得到第一浆料;
7)保持温度为15摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤3得到的第二材料,其中质量比,第二材料:羧甲基纤维素:SBR=100:4:7,搅拌均匀得到第二浆料;
8)保持温度为20摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,SBR和步骤4得到的第三材料,其中质量比,第三材料:羧甲基纤维素:SBR=100:5:5,搅拌均匀得到第三浆料;
9)保持温度为8摄氏度,向搅拌釜中加入去离子水,然后依次加入羧甲基纤维素,科琴黑和步骤5得到的第四材料,其中质量比,第四材料:羧甲基纤维素:科琴黑=100:6:40,搅拌均匀得到第四浆料;
10)按照质量比20:50:20:10将第一浆料,第二浆料,第三浆料和第四浆料混合,先将第二浆料和第三浆料混合均匀,然后再将第四浆料加入其中,混合均匀后再加入第一浆料,然后搅拌混合均匀得到所述天然石墨浆料。
对比例1
向真空搅拌釜中依次加入去离子水,羧甲基纤维素,科琴黑,SBR和原料天然石墨,抽真空搅拌,得到浆料;所述浆料中,天然石墨:羧甲基纤维素:SBR:科琴黑=100:3:4:5,得到天然石墨浆料。
测试及结果
将实施例1-3和对比例1的浆料涂布在铜箔表面,干燥,热压,得到所述负极,其中活性层的厚度为80μm,与锂片对电极组成试验电池,电解质盐为1.0M的六氟磷酸锂,电解质溶液为DEC/EC/DMC=1:2:1。将实施例1-3和对比例1的浆料在常温下放置12h,观察浆料的分层情况,对比例1中的浆料在放置12小时后,表层出现明显清液,而实施例1-3肉眼观察无明显变化。在1C下循环100次和300次的容量保持率见表2可见,本实施例的负极的稳定性和循环保持性能高于对比例1。
表1
表2
100(%) | 300(%) | |
实施例1 | 99.1 | 98.0 |
实施例2 | 99.4 | 98.3 |
实施例3 | 99.5 | 98.2 |
对比例1 | 98.3 | 96.6 |
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种天然石墨浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)按照粒径范围将天然石墨原料分离,将粒径分布在20-25微米之间的天然石墨作为第一材料,将粒径分布在17-20微米之间的天然石墨作为第二材料,将粒径分布在12-17微米之间的天然石墨作为第三材料,将粒径分布在12微米以下的天然石墨作为第四材料;
2)将第一材料高压过筛,所述筛孔尺寸为28-30微米,所述高压过筛包括,在筛网两侧施加气压差,从而使材料在气流的带动下高速通过筛网,所述气压差为8-10倍大气压;
3)将第二材料高压过筛,所述筛孔尺寸为22-24微米,所述高压过筛包括,在筛网两侧施加气压差,从而使材料在气流的带动下高速通过筛网,所述气压差为8-10倍大气压;
4)将第三材料高压过筛,所述筛孔尺寸为18-20微米,所述高压过筛包括,在筛网两侧施加气压差,从而使材料在气流的带动下高速通过筛网,所述气压差为8-10倍大气压;
5)将第四材料高压过筛,所述筛孔尺寸为13-14微米,所述高压过筛包括,在筛网两侧施加气压差,从而使材料在气流的带动下高速通过筛网,所述气压差为8-10倍大气压;
6)保持温度为5-10摄氏度,向搅拌釜中加入溶剂,然后依次加入分散剂,粘结剂和步骤2得到的第一材料,其中质量比,第一材料:分散剂:粘结剂=100:2-3:8-10,搅拌均匀得到第一浆料;
7)保持温度为10-20摄氏度,向搅拌釜中加入溶剂,然后依次加入分散剂,粘结剂和步骤3得到的第二材料,其中质量比,第二材料:分散剂:粘结剂=100:3-4:6-8,搅拌均匀得到第二浆料;
8)保持温度为15-25摄氏度,向搅拌釜中加入溶剂,然后依次加入分散剂,粘结剂和步骤4得到的第三材料,其中质量比,第三材料:分散剂:粘结剂=100:4-5:4-6,搅拌均匀得到第三浆料;
9)保持温度为5-10摄氏度,向搅拌釜中加入溶剂,然后依次加入分散剂,导电剂和步骤5得到的第四材料,其中质量比,第四材料:分散剂:导电剂=100:5-6:30-50,搅拌均匀得到第四浆料;
10)按照质量比15-25:50:15-25:10将第一浆料,第二浆料,第三浆料和第四浆料混合,搅拌均匀得到所述天然石墨浆料。
2.如上述权利要求1所述的方法,所述步骤1中,将天然石墨材料依次通过网孔直径为25微米,20微米,17微米和12微米的筛网,从而得到不同粒径分布范围的天然石墨颗粒。
3.如上述权利要求1-2所述的方法,所述溶剂为去离子水,分散剂为羧甲基纤维素,粘结剂为SBR,导电剂为科琴黑。
4.如上述权利要求1-3所述的方法,所述步骤10中,先将第二浆料和第三浆料混合,然后再将第四浆料加入其中,混合后再加入第一浆料,然后混合均匀。
5.如上述权利要求1-4所述的方法,所述天然石墨的D50为17-20μm。
6.如上述权利要求1-5所述的方法,步骤9中的第四浆料中不包含粘结剂。
7.一种天然石墨浆料,其特征在于通过权利要求1-6所述的方法制备得到。
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