CN110707200A - 量子点发光器件图案化方法及量子点发光器件 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种量子点发光器件图案化方法及量子点发光器件。本发明实施例中通过提供预设图案的印刷网；将印刷网与第一基板上预设的第一标记进行对位；在印刷网上印刷量子点材料，以在第一基板上形成预设图案的第一量子点层；对第一量子点层进行固化，得到第二基板，通过印刷网进行印刷量子点材料，避免了现有技术中一般的量子点发光器件图案化方法中使用打印、转印等工艺所带来的速度慢、工艺复杂等问题，减少了印刷工序，从而节省了印刷时间。

Description

量子点发光器件图案化方法及量子点发光器件
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种量子点发光器件图案化方法及量子点发光器件。
背景技术
量子点发光器件因其具有广色域、低成本的溶液法制备、发光谱线可调以及光照下稳定性好等优势而收到广泛的关注，其不仅具有与有机发光二极管(Organic LightEmitting Diode，OLED)发光器件相媲美的显示性能，而且具有制备成本更低的优势，因此，量子点发光器件很可能取代OLED发光器件而成为下一代核心显示器件。
在量子点发光器件的制造过程中，量子点发光器件图案化是其中一项关键工艺。目前，量子点发光器件图案化一般是通过打印或转印工艺来实现，但是，在打印或转印工艺中，一般均存在制备工艺繁琐、制备速度较慢的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种量子点发光器件图案化方法，避免了现有技术中一般的量子点发光器件图案化方法中使用打印、转印等工艺所带来的速度慢、工艺复杂等问题，减少了印刷工序，从而节省了印刷时间。
为解决上述问题，第一方面，本申请本发明一种一种量子点发光器件图案化方法，所述方法包括：
提供预设图案的印刷网和第一基板；
将所述印刷网与所述第一基板上预设的第一标记进行对位；
在所述印刷网上印刷量子点材料，以在所述第一基板上形成所述预设图案的第一量子点层；
对所述第一量子点层进行固化，得到第二基板。
进一步的，所述方法还包括：
对所述第二基板进行漏印检测；
若所述第二基板检测出漏印现象，则对所述第二基板进行修补及封装。
进一步的，将所述印刷网与第一基板上的预设的第一标记进行对位，包括：
在所述第一基板上的四个角落设置至少三个第一正方形图案，所述第一标记为第一正方形图案；
将所述印刷网与第一正方形图案进行对位。
进一步的，所述第一正方形图案是由一组红色量子点构成。
进一步的，所述第一正方形图案的边长为20～500um。
进一步的，所述方法还包括：
将所述印刷网与第二基板上的预设的第二标记进行对位；
在所述印刷网上印刷量子点材料，以在所述第二基板上形成所述预设图案的第二量子点层；
对所述第二量子点层进行固化，得到第三基板。
进一步的，将所述印刷网与第二基板上的预设的第二标记进行对位，包括：
在所述第二基板上的四个角落设置至少三个第一正方形图案，所述第二标记为第二正方形图案；
将所述印刷网与第二正方形图案进行对位。
进一步的，所述第二正方形图案是由一组绿色量子点构成。
进一步的，所述第二正方形图案的边长为20～500um。
进一步的，所述量子点材料为Au量子点、CdSe量子点、InP量子点或CdTe量子点。
第二方面，本申请提供一种量子点发光器件；
所述量子点发光器件包括基板、第一发光芯片、金属反射层、第一量子点层、第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层；
所述基板上设置有凹槽；
所述第一发光芯片设置于所述凹槽内；
所述第一量子点层设置于所述第一发光芯片表面；
所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均设置于所述凹槽下方，所述第二绝缘层设置于所述第一绝缘层和所述第三绝缘层之间，所述第一绝缘层远离所述凹槽一侧与所述第三绝缘层相对设置；
所述金属反射层设置于所述第二绝缘层和所述第三绝缘层之间。
进一步的，所述第一发光芯片在所述第二绝缘层的正投影为第一投影，所述金属反射层在所述第二绝缘层的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影相重叠，且所述第一投影的面积小于所述第二投影的面积。
进一步的，所述量子点发光器件还包括第二量子点层和第二发光芯片，所述第二量子点层设置于所述第二发光芯片表面。
有益效果:本发明实施例中通过提供预设图案的印刷网和第一基板；将印刷网与第一基板上预设的第一标记进行对位；在印刷网上印刷量子点材料，以在第一基板上形成预设图案的第一量子点层；对第一量子点层进行固化，得到第二基板，通过网进行印刷量子点材料，避免了现有技术中一般的量子点发光器件图案化方法中使用打印、转印等工艺所带来的速度慢、工艺复杂等问题，减少了印刷工序，从而节省了印刷时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供一种量子点发光器件图案化方法的一个实施例流程示意图；
图2是本发明实施例提供一种印刷网的一个实施例结构示意图；
图3是本发明实施例提供一种量子点发光器件图案化方法的另一个实施例流程示意图；
图4是本发明实施例提供一种量子点发光器件图案化方法的另一个实施例流程示意图；
图5是本发明实施例提供一种量子点发光器件的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在量子点发光器件的制造过程中，量子点发光器件图案化是其中一项关键工艺。目前，量子点发光器件图案化一般是通过打印或转印工艺来实现，但是，在打印或转印工艺中，一般均存在制备工艺繁琐、制备速度较慢的问题。
基于此，本发明实施例提供一种量子点发光器件图案化方法及量子点发光器件，以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例中提供一种量子点发光器件图案化方法，该方法包括：提供预设图案的印刷网和第一基板；将所述印刷网与所述第一基板上预设的第一标记进行对位；在所述印刷网上印刷量子点材料，以在所述第一基板上形成所述预设图案的第一量子点层；对所述第一量子点层进行固化，得到第二基板。
如图1所示，为本发明实施例中一种量子点发光器件图案化方法的一个实施例流程示意图，该方法包括：
101、提供预设图案的印刷网和第一基板。
其中，所述预设图案是根据标准图案设计的量子点发光器件图案，其印刷网可以是不锈钢、铝合金等材料制作而成的，本申请对印刷网的材料并不做限定，具体视实际情况而定。
102、将所述印刷网与所述第一基板上预设的第一标记进行对位。
其中，印刷网上可以设置与第一标记相对称的对位标记，使印刷网上的标记与所述第一标记对位重合即可，本申请对其对位方式不做限定，具体视实际情况而定。
103、在所述印刷网上印刷量子点材料，以在所述第一基板上形成所述预设图案的第一量子点层。
其印刷网的结构示意图如图2所示，用于将在印刷网201上的量子点材料202印刷至在第一基板203上的第一发光芯片204上刮刀205。
104、对所述第一量子点层进行固化，得到第二基板。
其中，对所述第一量子点层进行固化，可以是采用紫外光进行照射以固化的。当然，本申请对其固化方式不做限定，具体视实际情况而定。
本发明实施例中通过提供预设图案的印刷网；将印刷网与第一基板上预设的第一标记进行对位；在印刷网上印刷量子点材料，以在第一基板上形成所述预设图案印刷的第一量子点层；对所述第一量子点层进行固化，得到第二基板，通过印刷网进行印刷量子点材料，避免了现有技术中一般的量子点发光器件图案化方法中使用打印、转印等工艺所带来的速度慢、工艺复杂等问题，减少了印刷工序，从而节省了印刷时间。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例，该方法还包括：对所述第二基板进行漏印检测；若所述第二基板检测出漏印现象，则对所述第二基板进行修补及封装。
如图3所示，为本发明实施例中一种量子点发光器件图案化方法的另一个实施例流程示意图。该方法还包括：
105、对所述第二基板进行漏印检测。
其中，由于在印刷过程中，会发生印刷不完全等问题，因此需要进行漏印检测步骤。本发明实施例中可以通过光学检测对第二基板进行漏印检测。
106、若所述第二基板检测出漏印现象，则对所述第二基板进行修补及封装。
一般情况下，在现有技术中，由于采用的是打印和转印等方式进行第一量子点层的打印，以及技术的不足，导致无法对漏印的基板进行修补，从而使打印效率降低，成本大大提高，但是本发明可以对检测出漏印的基板进行修补，从而有效的减少了第一量子点层的打印，以节省了制作成本。
例如，当检测发现漏印现象时，将对第二基板重新进行步骤102至106步骤中所有步骤的处理。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个具体实施例中，将所述印刷网与第一基板上的预设的第一标记进行对位，可以包括：在所述第一基板上的四个角落设置至少三个第一正方形图案，所述第一标记为第一正方形图案；将所述印刷网与第一正方形图案进行对位。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述第一正方形图案是由一组红色量子点构成。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个优选实施例中，所述第一正方形图案的边长可以为20～500um。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述方法还包括：将所述印刷网与第二基板上的预设的第二标记进行对位；在所述印刷网上印刷量子点材料，以在所述第二基板上形成所述预设图案的第二量子点层；对所述第二量子点层进行固化，得到第三基板。
一般来说，现有技术中，蓝色LED发光芯片的发光效率均比红色LED发光芯片和绿色LED发光芯片的发光效率要高，因此本发明通过将采用蓝色LED发光芯片与红色量子点相结合，可以有效的发出红色光，以形成第一量子点层，以及采用蓝色LED发光芯片与绿色量子点相结合，可以有效的发出绿色光，已形成第二量子点层。
如图4所示，为本发明实施例中一种量子点发光器件图案化方法的另一个实施例流程示意图。该方法还包括：
107、将所述印刷网与第二基板上的预设的第二标记进行对位。
108、在所述印刷网上印刷量子点材料，以在所述第二基板上形成所述预设图案的第二量子点层。
109、对所述第二量子点层进行固化，得到第三基板。
具体的，本发明实施例是先将同一种量子点材料全部印刷完后进行固化后再将另一种量子点材料进行印刷，因此需要分别进行两次标记对位。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，将所述印刷网与第二基板上的预设的第二标记进行对位，包括：在所述第二基板上的四个角落设置至少三个第一正方形图案，所述第二标记为第二正方形图案；将所述印刷网与第二正方形图案进行对位。
具体的，根据三角形的稳定性可知，当设置至少三个第二标记，可以使对位更加精准，以减少对位误差。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，第二正方形图案是由一组绿色量子点构成。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，第二正方形图案的边长为20～500um。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述量子点材料为Au(金)量子点、CdSe(硒化镉)量子点、InP(磷化铟)量子点或CdTe(碲化镉)量子点。
为了更好实施本发明实施例中量子点发光器件图案化方法，在量子点发光器件图案化方法的基础之上，本发明实施例中还提供一种量子点发光器件，所述量子点发光器件包括基板、第一发光芯片、金属反射层、第一量子点层、第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层；所述基板上设置有凹槽；所述发光芯片设置于所述凹槽内；所述第一量子点层设置于所述第一发光芯片表面；所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均设置于所述凹槽下方，所述第二绝缘层设置于所述第一绝缘层和所述第三绝缘层之间，所述第一绝缘层远离所述凹槽一侧与所述第三绝缘层相对设置；所述金属反射层设置于所述第二绝缘层和所述第三绝缘层之间。
如图5所示，为本发明实施例中一种量子点发光器件的一个实施例结构示意图
所述量子点发光器件包括基板501、第一发光芯片502、金属反射层503、第一量子点层504、第一绝缘层505、第二绝缘层506和第三绝缘层507；所述基板501上设置有凹槽；所述第一发光芯片502设置于所述凹槽内；所述第一量子点层504设置于所述第一发光芯片502表面；所述第一绝缘层505、第二绝缘层506和第三绝缘层507均设置于所述凹槽下方，所述第二绝缘层506设置于所述第一绝缘层505和所述第三绝缘层507之间，所述第一绝缘层505远离所述凹槽一侧与所述第三绝缘层507相对设置；所述金属反射层503设置于所述第二绝缘层506和所述第三绝缘层507之间。
其中，一般情况下金属反射层的厚度为50nm左右，本申请对金属反射层的厚度并不做限定，具体视实际情况而定。
本发明实施例中通过采用金属反射层，由于金属反射层的厚度比较薄，在基板结构中不会影响其整个基板的厚度，因此提高了基板的平整性，使得量子点材料更加容易下料，有效的防止了漏印的现象，同时提高了光能的利用率。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，第一量子点层的材料和第二量子点层的材料可以为为Au(金)量子点、CdSe(硒化镉)量子点、InP(磷化铟)量子点或CdTe(碲化镉)量子点。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述第一发光芯片在所述第二绝缘层的正投影为第一投影，所述金属反射层在所述第二绝缘层的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影相重叠，且所述第一投影的面积小于所述第二投影的面积。
具体的，当金属放射层的位置设置在第一发光芯片的正下方，且其面积大于第一发光芯片，能够有效的反射来自第一发光芯片发射的光，以提高光能利用率。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，所述量子点发光器件还包括第二量子点层和第二发光芯片，所述第二量子点层设置于所述第二发光芯片表面。
通过采用如上实施例中描述的量子点发光器件，进一步提升了该量子点发光器件的发光性能。
本发明实施例中，上述量子点发光器件可以是LED器件，该LED可以是Micro LED、OLED等，具体不作限定。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种量子点发光器件图案化方法及量子点发光器件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述方法包括：
提供预设图案的印刷网和第一基板；
将所述印刷网与所述第一基板上预设的第一标记进行对位；
在所述印刷网上印刷量子点材料，以在所述第一基板上形成所述预设图案的第一量子点层；
对所述第一量子点层进行固化，得到第二基板。
2.根据权利要求1所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述第二基板进行漏印检测；
若所述第二基板检测出漏印现象，则对所述第二基板进行修补及封装。
3.根据权利要求1所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述将所述印刷网与第一基板上的预设的第一标记进行对位包括：
在所述第一基板上的四个角落设置至少三个第一正方形图案，所述第一标记为第一正方形图案；
将所述印刷网与第一正方形图案进行对位。
4.根据权利要求3所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述第一正方形图案是由一组红色量子点构成。
5.根据权利要求4所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述第一正方形图案的边长为20～500um。
6.根据权利要求1所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述印刷网与第二基板上的预设的第二标记进行对位；
在所述印刷网上印刷量子点材料，以在所述第二基板上形成所述预设图案的第二量子点层；
对所述第二量子点层进行固化，得到第三基板。
7.根据权利要求6所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，将所述印刷网与第二基板上的预设的第二标记进行对位，包括：
在所述第二基板上的四个角落设置至少三个第一正方形图案，所述第二标记为第二正方形图案；
将所述印刷网与第二正方形图案进行对位。
8.根据权利要求7所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述第二正方形图案是由一组绿色量子点构成。
9.根据权利要求8所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述第二正方形图案的边长为20～500um。
10.根据权利要求1所述的量子点发光器件图案化方法，其特征在于，所述量子点材料为Au量子点、CdSe量子点、InP量子点或CdTe量子点。
11.一种量子点发光器件，其特征在于，所述量子点发光器件包括基板、第一发光芯片、金属反射层、第一量子点层、第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层；
所述基板上设置有凹槽；
所述第一发光芯片设置于所述凹槽内；
所述第一量子点层设置于所述第一发光芯片表面；
所述第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均设置于所述凹槽下方，所述第二绝缘层设置于所述第一绝缘层和所述第三绝缘层之间，所述第一绝缘层远离所述凹槽一侧与所述第三绝缘层相对设置；
所述金属反射层设置于所述第二绝缘层和所述第三绝缘层之间。
12.根据权利要求11所述的量子点发光器件，其特征在于，所述第一发光芯片在所述第二绝缘层的正投影为第一投影，所述金属反射层在所述第二绝缘层的正投影为第二投影，所述第一投影与所述第二投影相重叠，且所述第一投影的面积小于所述第二投影的面积。
13.根据权利要求11所述的量子点发光器件，其特征在于，所述量子点发光器件还包括第二量子点层和第二发光芯片，所述第二量子点层设置于所述第二发光芯片表面。
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