CN113641041A - 量子点应用于显示领域的光源结构以及制造方法及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种量子点应用于显示领域的光源结构以及制造方法及显示装置，属于显示技术领域，包括基板、设于基板上的多个发光芯片以及围设于发光芯片周边的挡墙，使得挡墙和基板形成一具有开口向上的倒梯形腔体，发光芯片位于腔体底部；其中，腔体内设有量子点层，且发光芯片发射的光线能够照射在量子点层上，以使量子点层发光。本发明倒梯形腔体使得发光芯片发射的光集中朝上发生，发光亮度增加；且腔体内喷射量子点层，限制了量子点的流动区域，且形成了固定区域的发光膜面的形貌，这样设置不仅减少了量子点材料消耗、节约材料成本，而且还改善了出光光形。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，特别涉及一种量子点应用于显示领域的光源结构以及制造方法及显示装置。
背景技术
目前，量子点应用方向有以下几种：
一、已经成熟的第一代产品——QD Film或QD Sheet，即量子点薄膜，量子点涂布在PET膜表面，上下贴阻隔膜，可取代光扩散膜，这已经商业化并稳定使用。
二、QD Film进阶版——QD Glass，即量子点导光板，量子点涂布在柔性玻璃导光板表面，然后上层贴阻隔膜或做薄膜封装工艺。相对于QD Film来说，简化封装工艺且柔性玻璃透明度更高。QD Film与QD Glass均为On Surface工艺，这种工艺虽然简单，但是阻隔膜或封装工艺成本高，量子点材料利用率低。
三、对于传统液晶显示器制作工艺改动极小的量子点贴片(On Chip)，是通过SMD制程将量子点封装在LED贴片内，但是要在量子点层的前后利用诸如原子层沉积法长出致密无机封装层，保护量子点，然后直接整合在传统白光背光模组结构内，再结合液晶显示器其他结构即可。此封装工艺复杂，但量子点材料利用效率高，且可以直接利用传统液晶显示器生产工艺，无需过多修改制程，制程建造成本低且生产良率高。
四、由于传统液晶显示器本身无法达到真正全黑的显示效果，因此其对比度不像OLED或RGB Mini LED等可以实现每个子像素控制、直接显示的方式所能呈现的对比度高，所以目前也有使用蓝光Mini LED或Micro LED作为背光源的方案，因此可做到显示区域调光、提高对比度的液晶显示技术，但仍不如直显效果好。若将量子点涂布于其上，则可得白光Mini LED或Micro LED背光源的液晶显示器。
五、量子点喷墨打印墨水直接取代彩色光阻——量子点彩色滤光片(QD ColorFilter,QDCF)，在最后原填充彩色光阻的位置上，喷墨打印填入量子点墨水，这样就不需要先做成白光背光源再滤色，而是直接用蓝光激发量子点而色转换得到相应颜色的光，这也称为量子点像素(QD Pixel)。此工艺不仅能量损耗少，还可以利用量子点色转换时，发光天生广角的特点。但是传统黑色光阻通过光刻技术做出的彩色滤光片的凹槽深度仅能有约十微米，所能填入的量子点层厚度过小，色转换效率不足。
在前述量子点在液晶显示器的应用中，对于QD Film、QD Glass、QD On Chip(SMD)、QD Mini LED或QD Micro LED等白色背光源而言，量子点被激发光源转换组合成白光之后，还需要经过导光板、扩散膜、液晶层、彩色滤光片等复杂的光学结构，白光在经过这些复杂的光学结构时会损耗部分能量，最後在通过彩色光阻时，会再过滤掉像素点以外的色光波长，此种方式能量利用率低。另外，由于是应用于液晶显示器的背光改良，因此液晶显示器原本的缺点会全部被延续下来，例如，响应时间为毫秒等级的液晶层，会限制住响应时间为纳秒等级的量子点这一显示特性表达，以及量子点色转换出光时的广角特性，也会被掩盖掉。若是使用蓝色背光源搭配量子点彩色滤光片，则尚可保留色转换后出光广角特性，但能填入的量子点层厚度过小，色转换效率不足。
QD Mini LED或QD Micro LED的白色背光源方面，由于芯片发光是无特定方向，因此蓝光若无法集中向上出光，不仅发光亮度不够，且所需量子点的浓度与厚度需要较高以外，还需要整片涂布，导致量子点材料使用率低，因此需要在各芯片构建反光结构，指定向上发光。QD Mini LED或QD Micro LED RGB直显光源方面，在蓝光芯片表面直接分别喷墨打印上红色量子点、绿色量子点或光扩散剂，蓝光芯片电致发光后直接激发量子点转换成红光、绿光或均匀扩散蓝光，形成红绿蓝(RGB)三原色，直接组合显示画面。此工艺方法，通过控制各芯片，直接控制画面显示，结构简单能耗小，响应时间短，且量子点广色域、出光广角等特性完好保留，但是尚需将各芯片间的互相阻隔避免串光，因此需要足够厚度的挡墙，但是如同前述量子点彩色滤光片，目前黑色光阻通过光刻技术所能得到的凹槽深度仅约十微米，不足以应用在Mini或Micro LED蓝色芯片背板上。
对于上述QD Mini LED或QD Micro LED白色背光源显示方案，或QD Mini LED或QDMicro LED RGB直显方案，在商业化生产上各有优缺点。白色背光源液晶显示器虽然能量转换损耗较高，但是有液晶显示器现成的生产线，生产线建造成本低；而RGB直显光源，虽然能耗相对较小、显色效果佳、响应时间快，但是生产线及相关组件需重新设计建造，前期投入较大。对于实际应用而言，厂家可以根据具体情况选择方案。但两者使用的Mini LED或Micro LED基板都需要先解决一个问题-芯片之间没有间隔直接裸露，若是白色背光源会造成发光亮度偏低，若是RGB直显光源不仅发光亮度偏低，还是会造成互相串光，颜色对比度低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种量子点应用于显示领域的光源结构以及制造方法及显示装置。所述技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种量子点应用于显示领域的光源结构，包括基板、设于所述基板上的多个发光芯片；
还包括：围设于所述发光芯片周边的挡墙，使得所述挡墙和所述基板形成一具有开口向上的倒梯形腔体，所述发光芯片位于所述腔体底部；
其中，所述腔体内设有量子点层，且所述发光芯片发射的光线能够照射在所述量子点层上，以使所述量子点层发光。
优选的是，所述基板为Mini LED或Micro LED基板，且所述发光芯片发射蓝光。
优选的是，对于显示为白光光源，所述挡墙为白色挡墙，所述量子点层包括红色量子点、绿色量子点和光扩散剂。
优选的是，对于显示为RGB直显光源，所述挡墙为黑色挡墙，所述量子点层包括红色量子点、绿色量子点或光扩散剂中一种，且沿同一方向上相邻的三个所述腔体内设有依次设有所述红色量子点、所述绿色量子点和所述光扩散剂。
优选的是，对于显示为RGB直显光源，所述挡墙为黑白挡墙，其包括位于顶端的黑色部分以及其余的白色部分，所述量子点层包括红色量子点、绿色量子点或光扩散剂中一种，且沿同一方向上相邻的三个所述腔体内设有依次设有所述红色量子点、所述绿色量子点和所述光扩散剂。
优选的是，所述挡墙的表面上沉积设有反射涂层。
第二方面，本发明提供一种第一方面任一所述光源结构的制造方法，包括：
根据发光芯片在基板上的位置，规划挡墙在基板上的位置；
选择光源发光颜色，调配与所述光源发光颜色相对应的反光材料，并根据所述反光材料的特点规划所述挡墙的形状；
将所述反光材料装入3D喷墨打印机，所述3D喷墨打印机按照规划好的挡墙位置和形状打印所述挡墙；
同时，在所述3D喷墨打印机打印过程中，利用紫外线固化；
所述挡墙固化后，选择与所述光源发光颜色相对应的量子点层；
并将所述量子点层按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射所述发光芯片的上方。
第三方面，本发明提供一种第一方面任一所述光源结构的制造方法，包括：
选择光源发光颜色，调配与所述光源发光颜色相对应的反光材料，并将所述反光材料涂布在基板一面上，并固化形成一定厚度的涂层，且所述涂层完全覆盖发光芯片；
利用激光去除位于所述发光芯片上的涂层，使得所述发光芯片完全显现；
同时，在激光去除过程中，利用吸嘴吸走灰尘；
所述挡墙固化后，选择与所述光源发光颜色相对应的量子点层；
并将所述量子点层按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射所述发光芯片的上方。
优选的是，所述反光材料为白色反光材料或黑色反光材料；选择所述光源发光颜色，调配与所述光源发光颜色相对应的反光材料，使得所述挡墙形成白色挡墙、黑色挡墙或黑白挡墙。
第四方面，本发明实施例提供的一种显示装置，包括：
第一方面任一所述的光源结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过构建挡墙，使得挡墙和基板形成一具有开口向上的倒梯形腔体，该倒梯形腔体使得发光芯片发射的光集中朝上发生，发光亮度增加；且该腔体内喷射量子点层，限制了量子点的流动区域，且形成了固定区域的发光膜面的形貌，这样设置不仅减少了量子点材料消耗、节约材料成本，而且还改善了出光光形。
附图说明
图1是本发明中一种量子点应用于显示领域的光源结构示意图；
图2是本发明中通过3D喷墨打印机构建的背光源发射白光的结构示意图；
图3是本发明中通过涂层构建的背光源发射白光的结构示意图；
图4是本发明中构建黑色挡墙实现背光源发射RGB直显光源的结构示意图；
图5是本发明中一种构建的黑白色挡墙实现背光源发射RGB直显光源的结构示意图；
图6是本发明中另一种构建的黑白色挡墙实现背光源发射RGB直显光源的结构示意图；
图7是本发明中挡墙的平面形状图。
附图标记
1、基板；2、发光芯片；3、挡墙；4、腔体；5、量子点层；31、白色挡墙；32、黑色挡墙；33、黑白挡墙。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种量子点应用于显示领域的光源结构以及制造方法及显示装置。技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种量子点应用于显示领域的光源结构，如图1所示，其包括基板1、设于基板1上的多个发光芯片2；
还包括：围设于发光芯片2周边的挡墙3，使得挡墙3和基板1形成一具有开口向上的倒梯形腔体4，发光芯片2位于腔体4底部；
其中，腔体4内设有量子点层5，且发光芯片2发射的光线能够照射在量子点层5上，以使量子点层5发光。
通过上述结构可知发光芯片2位于该腔体4底部，即发光芯片2发射的光沿着该倒梯形结构向上集中发射，使得发光亮度增加。另外，在该腔体4内喷射量子点层5，限制了量子点的流动区域，且形成了固定区域的发光膜面的形貌，这样设置不仅减少了量子点材料消耗、节约材料成本，而且还改善了出光光形。
进一步地，基板1为Mini LED或Micro LED基板1，且发光芯片2发射蓝光。
实施例1
参照图2和3，对于背光源显示为白光光源，挡墙3为白色挡墙313，量子点层551包括红色量子点、绿色量子点和光扩散剂，该量子点层551是由红色量子点、绿色量子点和光扩散剂通过一定的比例混合而成的。
现有技术中，对于白色光源，每个发光芯片2之间没有间隔且直接裸露，在将量子点墨水喷墨打印在发光芯片2上时，由于液体向低处流动的特性，导致量子点溶液流道量子点利用率较低的芯片周边位置，这样浪费量子点材料，且发光芯片2发射角度没有限制，导致发光效果也较差。而本申请中，通过构建白色挡墙313，使得白色挡墙313与基板1形成形成一具有开口向上的腔体4，而该腔体4不仅使得发射光向上集中发射，使得发光效果好，而且很好地限制了量子点墨水流动的区域，且形成了固定区域的发光膜面的形貌，这样设置不仅减少了量子点材料消耗、节约材料成本，而且还改善了出光光形。
进一步地，由于Mini LED或Micro LED基板1上的发光芯片2间隔过小，无法形成足够厚的白色挡墙313，而导致反射率不足，则可以在白色挡墙313上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加反射率，提高光利用率。
实施例2
参照图4，对于显示为RGB直显光源，挡墙3为黑色挡墙323，量子点层5包括红色量子点、绿色量子点或光扩散剂中一种，且沿同一方向上相邻的三个腔体4内设有依次设有红色量子点、绿色量子点和光扩散剂。上述量子点层5具体包括三种不同材料的量子点层5，一种量子点层552为红色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层553为绿色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层554为光扩散剂，内部没有量子点；且该发光芯片2发射的是蓝光，故通过上述三种不同的量子点层5发出红绿蓝(RGB)三原色，直接组合显示换面。
现有技术中，采用量子点像素工艺，该工艺不仅能量损耗少，还可以利用量子点色转换时，发光天生广角的特点，但是传统黑色光阻藉由光刻技术做出之彩色滤光片的凹槽深度仅能有约十微米，所能填入的量子点层5厚度过小，色转换效率不足。而且每个发光芯片2之间没有间隔且直接裸露，在将量子点墨水喷墨打印在发光芯片2上时，红量子点、绿量子点溶液各自流动，两者可能出现溢流重合区域，影响色纯度。
而本申请中，构建的黑色挡墙323的高度在30微米-50微米的范围内，远远高于凹槽的深度。即该黑色挡墙323不仅将每个发光芯片2相互隔离，限制红量子点和绿量子点的流动，使得不同的量子点互不干扰，而且该黑色挡墙323通过吸光，又避免了光线相互串光，保障色纯度，提高了显示对比度，使得显示效果更好。
进一步地，由于Mini LED或Micro LED基板1上的发光芯片2间隔过小，无法形成足够厚的黑色挡墙323，而导致光学密度不足，则可以在黑色挡墙323上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加反射率，其余透光再被黑色挡墙323吸收，提高光利用率。
实施例3
参照图5和6，对于显示为RGB直显光源，采用实施例2的方案，由于反射涂层成本过高或是实施不便，加以黑色吸光材料吸光过多，能量转换率减少的缺点，本申请还提供了一种挡墙3为黑白挡墙333，其包括位于顶端的黑色部分以及其余的白色部分，量子点层5包括红色量子点、绿色量子点或光扩散剂中一种，且沿同一方向上相邻的三个腔体4内设有依次设有红色量子点、绿色量子点和光扩散剂。上述量子点层5具体包括三种不同材料的量子点层5，一种量子点层552为红色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层553为绿色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层554为光扩散剂，内部没有量子点；且该发光芯片2发射的是蓝光，故通过上述三种不同的量子点层5发出红绿蓝(RGB)三原色，直接组合显示换面。
本实施例通过调节黑色部分和白色部分的各自高度以及比例，使得白色部分反射部分光线，而黑色部分防止串光，提高对比度。
进一步地，若上述中的白色部分反射效果不佳，则可以只在白色挡墙313上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加白墙反射率，提高光利用率。
第二方面和第三方面，本发明提供一种第一方面任一光源结构的制造方法。
实施例4
该制造方法包括：
根据发光芯片2在基板1上的位置，规划挡墙3在基板1上的位置；
选择光源发光颜色，调配与之相对应的反光材料，并根据反光材料的特点规划挡墙3的形状；
将反光材料装入3D喷墨打印机，3D喷墨打印机按照规划好的挡墙3位置和形状打印挡墙3；
同时，在3D喷墨打印机打印过程中，利用紫外线固化；
挡墙3固化后，选择与光源发光颜色相对应的量子点层5；
并将量子点层5按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射发光芯片2的上方。
进一步地，在挡墙3固化后，可以在挡墙3上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加挡墙3反射率，提高光利用率。
具体地，制造光源显示为白光光源的方法包括：
根据发光芯片2在基板1上的位置，规划挡墙3在基板1上的位置；
调配白色反光材料，并根据白色反光材料的特点规划挡墙3的形状，即规划挡墙3的高度和宽度，并确保每个白色挡墙313将每个芯片完整包围且间隔适当距离；
将白色反光材料装入3D喷墨打印机，3D喷墨打印机按照规划好的挡墙3位置和形状打印挡墙3；
同时，在3D喷墨打印机打印过程中，利用紫外线固化；
挡墙3固化后，调配量子点层5的材料，该量子点层5的材料由红色量子点、绿色量子点和光扩散剂通过一定的比例混合而成的；
将量子点层5的材料通过喷墨打印方式喷射发光芯片2的上方。
进一步地，在白色挡墙313固化后，可在白色挡墙313上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加反射率，提高光利用率。
具体地，制造光源显示为RGB直显光源的方法包括：
根据发光芯片2在基板1上的位置，规划挡墙3在基板1上的位置；
调配黑色反光材料，并根据黑色反光材料的特点规划挡墙3的形状，即规划挡墙3的高度和宽度，并确保每个黑色挡墙323将每个芯片完整包围且间隔适当距离；
将黑色反光材料装入3D喷墨打印机，3D喷墨打印机按照规划好的挡墙3位置和形状打印挡墙3；
同时，在3D喷墨打印机打印过程中，利用紫外线固化；
挡墙3固化后，调配量子点层5的材料，该量子点层5具体包括三种不同材料的量子点层5，一种量子点层552为红色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层553为绿色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层554为光扩散剂，内部没有量子点；
将量子点层5的材料依次按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射发光芯片2的上方，使得沿同一方向上相邻的三个腔体4内设有依次设有上述三种不同的量子点层5，即按照红绿蓝(RGB)的位置顺序排列。
进一步地，在黑色挡墙323固化后，可以在黑色挡墙323上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加反射率，其余透光再被黑色挡墙323吸收，提高光利用率。
具体地，本实施例还提供了一种制造光源显示为RGB直显光源的方法包括：
根据发光芯片2在基板1上的位置，规划挡墙3在基板1上的位置；
调配白色反光材料和黑色反光材料，并根据白色反光材料和黑色反光材料的特点规划挡墙3的形状，即规划挡墙3的高度、宽度以及白色反光材料和黑色反光材料构建的比例，并确保每个挡墙3将每个芯片完整包围且间隔适当距离；
将白色反光材料装入3D喷墨打印机，3D喷墨打印机按照规划好的挡墙3位置、形状以及其占用的比例打印挡墙3；
同时，在3D喷墨打印机打印过程中，利用紫外线固化；
白色部分固化后，将黑色反光材料装入3D喷墨打印机，3D喷墨打印机在白色部分的顶端打印黑色部分；
同时，在3D喷墨打印机打印过程中，利用紫外线固化；
挡墙3固化后，调配量子点层5的材料，该量子点层5具体包括三种不同材料的量子点层5，一种量子点层552为红色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层553为绿色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层554为光扩散剂，内部没有量子点；
将量子点层5的材料依次按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射发光芯片2的上方，使得沿同一方向上相邻的三个腔体4内设有依次设有上述三种不同的量子点层5，即按照红绿蓝(RGB)的位置顺序排列。
进一步地，在白色部分固化后或在黑色部分固化后，可以在白色色挡墙3上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加反射率，其余透光再被黑色挡墙323吸收，提高光利用率。
实施例5
该制造方法包括：
选择光源发光颜色，调配与光源发光颜色相对应的反光材料，并将反光材料涂布在基板1一面上，并固化形成一定厚度的涂层，且涂层完全覆盖发光芯片2；
利用激光去除位于发光芯片2上的涂层，使得发光芯片2完全显现；
同时，在激光去除过程中，利用吸嘴吸走灰尘；
挡墙3固化后，选择与光源发光颜色相对应的量子点层5；
并将量子点层5的材料按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射发光芯片2的上方。
进一步地，在挡墙3固化后，可以在挡墙3上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加挡墙3反射率，提高光利用率。
具体地，制造光源显示为白光光源的方法包括：
调配白色反光材料，并将白色反光材料涂布在基板1一面上，具体可以利用旋涂、辊涂、丝网印刷、喷涂等涂布方式整面涂布，涂膜完成后，再根据白色反光材料实际需求选择光固化或热固化中一种或两种固化方式，确保白色反光材料完全固化且牢固地粘结在基板1上；并固化形成一定厚度的涂层，且涂层完全覆盖发光芯片2；
利用激光去除位于发光芯片2上的涂层并产生一具有开口向上的倒梯形腔体4，使得发光芯片2完全显现；
同时，在激光去除过程中，利用吸嘴吸走灰尘；
挡墙3固化后，调配量子点层5，该量子点层5的材料由红色量子点、绿色量子点和光扩散剂通过一定的比例混合而成的；
将量子点层5的材料通过喷墨打印方式喷射发光芯片2的上方。
进一步地，在白色挡墙313固化后，可在白色挡墙313上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加反射率，提高光利用率。
具体地，制造光源显示为RGB直显光源的方法包括：
调配黑色反光材料，并将黑色反光材料涂布在基板1一面上，具体可以利用旋涂、辊涂、丝网印刷、喷涂等涂布方式整面涂布，涂膜完成后，再根据黑色反光材料实际需求选择光固化或热固化中一种或两种固化方式，确保黑色反光材料完全固化且牢固地粘结在基板1上；并固化形成一定厚度的涂层，且涂层完全覆盖发光芯片2；
利用激光去除位于发光芯片2上的涂层并产生一具有开口向上的倒梯形腔体4，使得发光芯片2完全显现；
同时，在激光去除过程中，利用吸嘴吸走灰尘；
挡墙3固化后，调配量子点层5，该量子点层5具体包括三种不同材料的量子点层5，一种量子点层552为红色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层553为绿色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层554为光扩散剂，内部没有量子点；
将量子点层5的材料依次按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射发光芯片2的上方，使得沿同一方向上相邻的三个腔体4内设有依次设有上述三种不同的量子点层5，即按照红绿蓝(RGB)的位置顺序排列。
进一步地，在黑色挡墙323固化后，可以在黑色挡墙323上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加反射率，其余透光再被黑色挡墙323吸收，提高光利用率。
具体地，本实施例还提供了一种制造光源显示为RGB直显光源的方法包括：
调配白色反光材料和黑色反光材料，并将白色反光材料涂布在基板1一面上，具体可以利用旋涂、辊涂、丝网印刷、喷涂等涂布方式整面涂布，涂膜完成后，再根据白色反光材料实际需求选择光固化或热固化中一种或两种固化方式，确保白色反光材料完全固化且牢固地粘结在基板1上；并固化形成一定厚度的白色涂层，
白色涂层固化后，将黑色反光材料涂布在白色涂层，且在白色涂层上型材一定厚度的黑色涂层；
利用激光去除位于发光芯片2上的涂层并产生一具有开口向上的倒梯形腔体4，使得发光芯片2完全显现；
同时，在激光去除过程中，利用吸嘴吸走灰尘；
挡墙3固化后，调配量子点层5，该量子点层5具体包括三种不同材料的量子点层5，一种量子点层552为红色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层553为绿色量子点和光扩散剂混合形成的；一种量子点层554为光扩散剂，内部没有量子点；
将量子点层5的材料依次按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射发光芯片2的上方，使得沿同一方向上相邻的三个腔体4内设有依次设有上述三种不同的量子点层5，即按照红绿蓝(RGB)的位置顺序排列。
进一步地，在白色部分固化后或在黑色部分固化后，可以在白色色挡墙3上沉积一层金属或金属氧化物等高反射涂层，增加反射率，其余透光再被黑色挡墙323吸收，提高光利用率。
通过上述实施例4和5可知，本发明还提供了多种黑白挡墙333的制作方法，该制作方法可以有实施例4和5中两种方法的组合。
本发明中光源结构的制作方法不仅仅只是上述两种制造方法，还包括其他一些方法，例如预制好相应尺寸的挡墙，并将挡墙固件在基板上的方法或者用模具将发光芯片遮挡之后在涂布等方法。
第四方面，本发明实施例提供的一种显示装置，包括：图1-6任一所示的光源结构。
在本实施例中，围绕发光芯片2的挡墙3平面形状可以为任意形状，如图7为方形、圆形、菱形、星形等其他任意形状。
在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种量子点应用于显示领域的光源结构，包括基板、设于所述基板上的多个发光芯片，其特征在于，包括：围设于所述发光芯片周边的挡墙，使得所述挡墙和所述基板形成一具有开口向上的倒梯形腔体，所述发光芯片位于所述腔体底部；
其中，所述腔体内设有量子点层，且所述发光芯片发射的光线能够照射在所述量子点层上，以使所述量子点层发光。
2.如权利要求1所述的量子点应用于显示领域的光源结构，其特征在于，所述基板为Mini LED或Micro LED基板，且所述发光芯片发射蓝光。
3.如权利要求2所述的量子点应用于显示领域的光源结构，其特征在于，对于显示为白光光源，所述挡墙为白色挡墙，所述量子点层包括红色量子点、绿色量子点和光扩散剂。
4.如权利要求2所述的量子点应用于显示领域的光源结构，其特征在于，对于显示为RGB直显光源，所述挡墙为黑色挡墙，所述量子点层包括红色量子点、绿色量子点或光扩散剂中一种，且沿同一方向上相邻的三个所述腔体内设有依次设有所述红色量子点、所述绿色量子点和所述光扩散剂。
5.如权利要求2所述的量子点应用于显示领域的光源结构，其特征在于，对于显示为RGB直显光源，所述挡墙为黑白挡墙，其包括位于顶端的黑色部分以及其余的白色部分，所述量子点层包括红色量子点、绿色量子点或光扩散剂中一种，且沿同一方向上相邻的三个所述腔体内设有依次设有所述红色量子点、所述绿色量子点和所述光扩散剂。
6.如权利要求3-5中任一项所述的量子点应用于显示领域的光源结构，其特征在于，所述挡墙的表面上沉积设有反射涂层。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的量子点应用于显示领域的光源结构的制造方法，其特征在于，包括：
根据发光芯片在基板上的位置，规划挡墙在基板上的位置；
选择光源发光颜色，调配与所述光源发光颜色相对应的反光材料，并根据所述反光材料的特点规划所述挡墙的形状；
将所述反光材料装入3D喷墨打印机，所述3D喷墨打印机按照规划好的挡墙位置和形状打印所述挡墙；
同时，在所述3D喷墨打印机打印过程中，利用紫外线固化；
所述挡墙固化后，选择与所述光源发光颜色相对应的量子点层；
并将所述量子点层按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射所述发光芯片的上方。
8.一种如权利要求1-6任一项所述的量子点应用于显示领域的光源结构的制造方法，其特征在于，包括：
选择光源发光颜色，调配与所述光源发光颜色相对应的反光材料，并将所述反光材料涂布在基板一面上，并固化形成一定厚度的涂层，且所述涂层完全覆盖发光芯片；
利用激光去除位于所述发光芯片上的涂层，使得所述发光芯片完全显现；
同时，在激光去除过程中，利用吸嘴吸走灰尘；
所述挡墙固化后，选择与所述光源发光颜色相对应的量子点层；
并将所述量子点层按照一定的位置顺序通过喷墨打印方式喷射所述发光芯片的上方。
9.一种如权利要求7或8中任一项所述的量子点应用于显示领域的光源结构的制造方法，其特征在于，所述反光材料为白色反光材料或黑色反光材料；选择所述光源发光颜色，调配与所述光源发光颜色相对应的反光材料，使得所述挡墙形成白色挡墙、黑色挡墙或黑白挡墙。
10.一种显示装置，其特征在于，包括：
权利要求1-6中任一所述的光源结构。
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