CN110697136B - 一种用于散装扎带的自动分料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于散装扎带的自动分料机构，包括：分料本体、分料杆、导向块、弹性压板系统；所述分料本体上有台阶，所述分料杆安装在所述分料本体的台阶上，所述导向块固定安装在所述分料本体的一端，所述导向块有纵向及横向的导向斜面或者所述导向块与所述分料本体组合后有纵向及横向的导向斜面,所述弹性压板系统设置在所述分料杆上，所述弹性压板系统设置有压板、导向杆、弹簧限位器、及弹簧，在所述弹簧力的作用下，所述压板伸出所述分料杆的前端；当所述压板被顶住并压缩所述弹簧，所述分料杆推动扎带继续前进；或者还设置阀门及阀门座；或者还设置传感器，所述传感器安装在所述分料本体的台阶下方或者侧面；所述的一种用于散装扎带的自动分料机构用于散装扎带的自动计数、或者配合一个或者多个自动扎带工具使用。

Description

一种用于散装扎带的自动分料机构

技术领域

本发明涉及一种自动分料机构，尤其涉及一种用于散装扎带的自动分料机构。

背景技术

传统地，散装扎带都是注塑后用人工将扎带一根一根从注塑流道上拔下来、人工计数装入包装胶袋，使用时，用人手从包装胶袋中拿取散装扎带，再逐个捆扎；因客户需求不同，扎带的包装有50只一包、100只一包、500只一包、1000只一包等不同数量，传统地这些包装计数都是靠人工逐个计数，这种方法效率低、容易出错，而且这种用手工摘取扎带并放入胶袋保存的生产工艺及包装方法容易导致散装扎带变形，散装扎带的变形问题对扎带自动化带来很大的挑战；另外，市面上出现的桌面式自动扎带机及手持式扎带工具，它们的送料方法也不近相同，尤其，桌面式自动扎带机的送料方法略显粗糙，对于弯曲变形的扎带不能顺利送料；为了实现对散装扎带定量包装的自动计数及对散装扎带自动捆扎作业，本发明人设计了一种用于散装扎带的自动分料机构，这种装置不仅能用于对散装扎带的自动计算包装还能为各种不同的扎带机或者扎带工具提供可靠的分料功能，尤其是：一个这样的“一种用于散装扎带的自动分料机构”能与一个、两个或者多个扎带工具配合使用。

发明内容

本发明的目的是为散装扎带定量自动包装或者散装扎带自动捆扎作业而设计的一种用于散装扎带的自动分料机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用于散装扎带的自动分料机构，包括：分料本体、分料杆、导向块，弹性压板系统；还包括：传感器、阀门座、阀门、方形截面送料管；所述分料本体上有台阶，扎带被输出到所述分料本体的台阶上，所述分料本体的台阶宽度刚好能容纳一个扎带头部，所述分料杆也安装在所述分料本体的台阶上，所述分料杆的端部紧贴扎带头部，防止扎带后退，所述导向块固定安装在所述分料本体上并位于扎带尾部一端，所述导向块有纵向及横向的导向斜面, 在水平方向及竖直方向上对扎带尾部导向；所述分料杆推动扎带时为了防止扎带头部在上下方向上跳动，在所述分料杆上增加弹性压板系统，所述弹性压板系统包括：压板、导向杆、线性轴承、轴套、弹簧限位器、弹簧、末端位置阻挡块；所述末端位置阻挡块固定在所述导向块或者所述分料本体的上方，所述弹簧限位器及线性轴承固定在所述分料杆上，所述导向杆与所述压板固定联接，所述轴套固定在所述导向杆上起到推压弹簧的作用，所述导向杆在所述线性轴承内滑动，在所述弹簧力的作用下，所述压板伸出所述分料杆的前端遮住扎带头部上方，当所述分料机构推动扎带头部进入所述阀门座的方形截面孔内时，所述末端位置阻挡块顶住所述导向杆并压缩所述弹簧，但所述分料杆继续前进将扎带头部推过阀门位置，所述分料机构完成推料并回退时所述导向杆及压板在所述弹簧的作用下伸出所述分料杆前端，所述分料机构回退之后所述阀门关闭。

所述阀门座安装在所述导向块与所述分料本体端部，所述阀门座内有方形截面孔，所述阀门座内的方形截面孔与所述导向块的纵向及横向的导向斜面的末端的边对齐，所述阀门座一端与所述方形截面送料管相连接，所述阀门座还安装有阀门用于截断或者开通所述阀门座内的方形截面孔通道，阀门或者阀门座内有小孔与压缩空气相连通；所述分料杆在所述推料气缸作用下将扎带推过所述阀门位置进入所述方形截面送料管内，当所述分料杆完成推料回退后所述阀门关闭，压缩空气推动扎带在所述方形截面送料管内运行到自动扎带工具终端，所述控制处理器控制所述分料机构、分料杆、阀门及压缩空气按照顺序执行工作。

在与扎带头部对应位置，所述分料本体的台阶下方或者侧面安装所述传感器，所述传感器与所述控制处理器电联接，所述传感器用于检测是否有扎带进入所述分料本体的台阶面上，所述传感器将有或者没有扎带的信号传输给控制处理器。

所述方形截面送料管是指其内孔横截面是方形的，当“一种用于散装扎带的自动分料机构”与手持式自动扎带工具配合使用时，所述方形截面送料管采用软质材料制作；当“一种用于散装扎带的自动分料机构”与固定式自动扎带工具配合使用时，所述方形截面送料管采用软质材料制作或者采用硬质材料制作。

前述的结构是基于一个“一种用于散装扎带的自动分料机构”配合一个自动扎带工具使用的情况，如果要实现“一种用于散装扎带的自动分料机构”配合两个或者多个自动扎带工具使用，即采用两个或者多个阀门、两个或者多个方形截面送料管，就可以实现：一个“一种用于散装扎带的自动分料机构”配合两个或者多个自动扎带工具使用。

所述的一种用于散装扎带的自动分料机构既可以与自动扎带工具配合使用，也可以用于扎带定量包装的自动计数，采用所述阀门座、阀门、方形截面送料管是基于：一种用于散装扎带的自动分料机构与自动扎带工具配合使用的情况，如果所述的一种用于散装扎带的自动分料机构是用于扎带定量包装的自动计数，或者保留或者取消所述阀门座、阀门、方形截面送料管，当取消所述阀门座、阀门、方形截面送料管时，所述分料杆将扎带推出后掉入收料容器中，所述分料杆推出的扎带达到设定数量即进入下一个工作循环。

所述的分料杆及所述阀门的动力采用气缸驱动、或者电机驱动的凸轮或皮带、或者齿轮齿条、或者电机驱动的杆组机构驱动。

本发明的有益效果在于：

1、即可用于散装扎带定量包装的自动计数，也可以配合自动扎带工具实现自动捆扎作业；

2、相对市面上的桌面式自动扎带机的送料方法，本发明大大提高送料的可靠性，尤其是对弯曲变形的扎带处理能力突出；

3、适应于各种不同类型的自动扎带工具作为扎带分料装置。

附图说明

图1是本发明的主视图，所述分料杆在收回状态，所述弹性压板系统在弹簧作用下处于伸出状态；

图2是本发明的主视图，所述分料杆在推出状态，所述末端位置阻挡块顶住所述弹性压板系统，压缩所述弹簧，所述弹性压板系统处于被阻挡状态；

图3是本发明的俯视图，所述分料杆在推出状态，所述末端位置阻挡块顶住所述弹性压板系统，压缩所述弹簧，所述弹性压板系统处于被阻挡状态；

图4是与图3对应的E-E剖视图；

图5是本发明的轴测图，移去了弹性压板系统；

图6是本发明的主视图，移去了弹性压板系统；

图7是与图6对应的C-C剖视图，移去了弹性压板系统；

图8是与图7对应的D-D剖视图，移去了弹性压板系统；

图9是本发明安装在自动扎带机上轴测图，移去了阀门座、阀门及方形截面送料管，直接将扎带推入收料容器中，用于自带计数；

图10是与图9对应的V局部放大图，即本发明的轴测图；

附图标记：1、主机框架；2、控制处理器；10、收料容器；51、分料本体；52、分料杆；53、传感器；54、阀门座；55、方形截面送料管；56、阀门；57、阀门气缸；58、导向块；59、推料气缸； 6、扎带；7、弹性压板系统；71、压板；72、导向杆；73、线性轴承；74、弹簧限位器；75、轴套；76、弹簧；77、末端位置阻挡块；12、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1至图4所示，一种用于散装扎带的自动分料机构，包括：分料本体51、分料杆52、导向块58、及弹性压板系统7；还包括：传感器53、阀门座54、阀门56、阀门气缸57、方形截面送料管55；所述分料本体51上有台阶，所述分料本体51的台阶底面与所述圆形振动盘的输出导轨的底面对齐，从所述圆形振动盘的直线导轨输出的扎带刚好过渡到所述分料本体51的台阶上，所述分料本体51的台阶宽度刚好能容纳一个扎带头部，所述分料杆52也安装在所述分料本体51的台阶上，所述分料杆52的端部紧贴扎带头部，防止扎带后退；所述分料杆52推动扎带时，为了防止扎带头部在上下方向上跳动，在所述分料杆52上设置了弹性压板系统7，所述弹性压板系统7包括：压板71、导向杆72、线性轴承73、轴套75、弹簧限位器74、弹簧76、末端位置阻挡块77；所述末端位置阻挡块77固定在所述导向块58或者所述分料本体51的上方，所述弹簧限位器74及线性轴承73固定在所述分料杆52上，所述导向杆72与所述压板71固定联接，所述轴套75固定在所述导向杆72上起到推压弹簧76的作用，所述导向杆72在所述线性轴承73内滑动，在所述弹簧76力的作用下，所述压板71伸出所述分料杆52的前端遮住扎带头部上方，当所述分料机构推动扎带头部进入所述阀门座54的方形截面孔内时，所述末端位置阻挡块77顶住所述导向杆72并压缩所述弹簧76，但所述分料杆52继续前进将扎带头部推过阀门56位置，所述分料机构完成推料并回退时所述导向杆72及压板71在所述弹簧76的作用下伸出所述分料杆52前端，所述分料机构回退之后所述阀门56关闭。

如图1至图8所示， 所述导向块58固定安装在所述分料本体51上并位于扎带尾部一端，所述导向块58有纵向及横向的导向斜面, 在水平方向及竖直方向上对扎带尾部导向，即使变形的扎带，在所述纵向及横向的导向斜面导向作用下也能被顺利地送入所述阀门座54及所述方向截面送料管55内，所述阀门座54安装在所述导向块58与所述分料本体51端部，所述阀门座54内有方形截面孔，所述阀门座54内的方形截面孔与所述导向块58的纵向及横向的导向斜面的末端的边对齐，所述阀门座54一端与所述方形截面送料管55相连接，所述阀门座54还安装有阀门56用于截断或者开通所述阀门座54内的方形截面孔通道，阀门56或者阀门座54内有小孔与压缩空气相连通；所述分料杆52在所述推料气缸59作用下将扎带推过所述阀门56位置进入所述方形截面送料管55内，当所述分料杆52完成推料回退后所述阀门56关闭，压缩空气推动扎带在所述方形截面送料管55内运行到自动扎带工具终端，所述控制处理器2控制所述分料杆52、阀门56及压缩空气按照顺序执行工作；如果不考虑加工成本，将所述导向块58与所述分料本体51合成一个零件，即把所述纵向及横向的导向斜面做在所述分料本体51上。

如图1至图8所示，在与扎带头部对应位置，所述分料本体51的台阶下方或者侧面安装所述传感器53，所述传感器53与控制处理器2电联接（图中未显示所述控制处理器），所述传感器53用于检测是否有扎带进入所述分料本体51的台阶面上，所述传感器53将有或者没有扎带的信号传输给控制处理器。

实施例2

如图1至图8所示，所述方形截面送料管55是指其内孔横截面是方形的，当“一种用于散装扎带的自动分料机构”与手持式自动扎带工具配合使用时，所述方形截面送料管55采用软质材料制作；当“一种用于散装扎带的自动分料机构”与固定式自动扎带工具配合使用时，所述方形截面送料管55采用软质材料制作或者采用硬质材料制作。

实施例3

如图9所示，所述的一种用于散装扎带的自动分料机构是用于扎带定量包装的自动计数，取消了所述阀门座54、阀门56、方形截面送料管55，所述分料杆52将扎带推出后掉入收料容器10中，所述控制处理器2自动计算所述分料杆52推出的扎带达到设定数量即进入下一个工作循环；当然如果保留所述阀门座54、阀门56、方形截面送料管55，也不影响所述的一种用于散装扎带的自动分料机构作为扎带定量包装的自动计数装置使用；同样地，采用两个或者多个阀门56，所述阀门座54滑动并依次轮流与分料本体51相连接，就可以实现：一个“一种用于散装扎带的自动分料机构”为两个或者多个自动扎带工具分料。

实施例4

如图1至图10所示，驱动所述的分料杆52及所述阀门56的动力采用：或者气缸、或者电机驱动的凸轮或皮带、或者齿轮齿条、或者电机驱动的杆组机构。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，除了文中提到“所述导向块58与所述分料本体51合成一个零件”之外，类似地，通过改变加工工艺，所述阀门座54及末端位置阻挡块77均可与所述分料本体51合成一个零件；同样地，轴套75与导向杆72合成一体、弹簧限位器74与分料杆52合成一体；线性轴承73或者改为滑动轴承，进而将线性轴承73与分料杆52合成一体；凡此种种基于上述同样的工作原理只改变零件加工工艺的变更应视为与本专利所主张的权利要求等同；因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对与本发明相同的工作原理的条件下其它一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种用于散装扎带的自动分料机构，其特征在于：包括：分料本体、分料杆、导向块、阀门座、阀门、弹性压板系统；所述分料本体上有台阶，所述分料杆安装在所述分料本体的台阶上，所述导向块固定安装在所述分料本体的一端，所述导向块有纵向及横向的导向斜面或者所述导向块与所述分料本体合成一个零件后有纵向及横向的导向斜面, 所述阀门座安装在所述导向块及所述分料本体端部，所述阀门座内有方形截面孔，所述阀门座内安装有阀门，所述弹性压板系统设置在所述分料杆上，所述弹性压板系统至少包括：压板、导向杆、轴套、弹簧限位器、弹簧、末端位置阻挡块，所述末端位置阻挡块固定在所述导向块或者所述分料本体上，所述弹簧限位器固定在所述分料杆上，所述导向杆与所述压板固定联接，所述轴套固定在所述导向杆上起到推压弹簧的作用，在所述弹簧力的作用下，所述压板伸出所述分料杆的前端；当所述末端位置阻挡块顶住所述导向杆并压缩所述弹簧，所述分料杆继续前进将扎带头部推过阀门位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于散装扎带的自动分料机构，其特征在于：所述分料本体的台阶宽度刚好能容纳一个扎带头部。

3.根据权利要求1所述的一种用于散装扎带的自动分料机构，其特征在于：所述分料机构完成推料并回退时所述导向杆及压板在所述弹簧的作用下伸出所述分料杆前端。

4.根据权利要求1所述的一种用于散装扎带的自动分料机构，其特征在于：所述纵向及横向的导向斜面对扎带尾部导向。

5.根据权利要求1所述的一种用于散装扎带的自动分料机构，其特征在于：所述阀门座内的方形孔与所述导向块的纵向及横向的导向斜面的末端的边对齐。

6.根据权利要求1所述的一种用于散装扎带的自动分料机构，其特征在于：所述阀门或者所述阀门座内有小孔与压缩空气相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于散装扎带的自动分料机构，其特征在于：还设置传感器，所述传感器安装在所述分料本体的台阶下方或者侧面。

8.根据权利要求1所述的一种用于散装扎带的自动分料机构，其特征在于：所述的分料杆采用气缸或者电机驱动。

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