CN220743487U - 一种针筒包装自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种针筒包装自动上料装置，涉及自动上料技术领域，解决现有技术中存在的在对易移动类的被包装物的上料过程中，需要人工将被包装物放置在包装膜上，消耗大量的人力资源，且工作过程效率低的问题。一种针筒包装自动上料装置，包括支架和设置在所述支架上的定形器，所述支架上设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括储料桶，所述储料桶的上下两端开口，所述储料桶的下端滑移连接有下料板，所述下料板通过第一气缸推动进行滑移，所述第一气缸通过连接座设置在所述支架上；所述下料板上开设置有置料槽，所述置料槽贯通所述下料板。有益效果是：实现了针筒的自动上料，避免了人力资源的大量消耗，提高了工作效率。

Description

一种针筒包装自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体地说的是一种针筒包装自动上料装置。

背景技术

枕式包装机是一种包装能力非常强，且能适合多种规格用于食品和非食品包装的连续式包装机。

目前的枕式包装机结构一般其结构大体如专利申请号为“CN201410559093.1”所公开的一种下走纸全自动枕式包装机，包括送料机构、输送机构、供膜机构、制袋器、整理带、封口切断机构，所述的送料机构整理好物料通过输送机构送至制袋器，供膜机构通过输送机构与物料同时通过制袋器，整理袋在制袋器后方，在整理带后方是封口切断机构。

枕式包装机的工作原理是：包装卷膜通过包装膜驱动辊进入成形器后成形，将被包装物送入成形器内的包装膜上，通过包装膜的移动在成形器内平移，进行纵向封合和横向封切，再由排出输出机输出。

在现有技术中，当面对易移动类的被包装物：比如针筒类、圆柱类物品时，需要人工将被包装物放置在包装膜上，消耗大量的人力资源，且工作过程效率低。

因此，本实用新型提出了一种针筒包装自动上料装置，用于解决上述问题的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针筒包装自动上料装置，用于解决现有技术中存在的在对易移动类的被包装物的上料过程中，需要人工将被包装物放置在包装膜上，消耗大量的人力资源，且工作过程效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种针筒包装自动上料装置，包括支架和设置在所述支架上的定形器，所述支架上设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括储料桶，所述储料桶的上下两端开口，所述储料桶的下端滑移连接有下料板，所述下料板通过第一气缸推动进行滑移，所述第一气缸通过连接座设置在所述支架上；所述下料板上开设置有置料槽，所述置料槽贯通所述下料板。

通过采用上述技术方案，能够自动将被针筒放置在包装膜上，保证了针筒的位置，避免了人力资源的大量消耗，提高了工作效率。

进一步地，所述储料桶呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，针筒能够沿储料桶能够自动的依次进行下落，避免了针筒的堵塞。

进一步地，所述储料桶的侧壁开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，在针筒沿储料桶下落的过程中能够观察下落情况，当针筒下落过程中出现意外情况时，能够通过观察窗发现并进行解决，保证了工作顺利的进行。

进一步地，所述储料桶的侧壁设置有振动电机，所述振动电机与所述储料桶通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，振动电机通过产生振动力将针筒进行振动，从而进一步避免了卡料、堵料等情况的发生。

进一步地，所述置料槽的上端开设有导角。

通过采用上述技术方案，方便针筒落入下料板的置料槽内，避免针筒在下落到置料槽的过程中卡住。

进一步地，所述储料桶远离所述定形器的下端设置有轨道，所述下料板沿所述轨道滑移。

通过采用上述技术方案，能够对下料板滑移的位置进行确定，保证了下料板的置料槽与储料桶下端开口位置的对应，进而能够实现对针筒的取料；同时也保证了能够将针筒推送至包装膜上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型能够通过下料板将针筒推送至包装膜上，实现了针筒的自动上料，保证了针筒的位置，避免了人力资源的大量消耗，提高了工作效率。

2、本实用新型能够通过观察窗观察针筒沿储料桶下落的情况，同时振动电机通过产生振动力将针筒进行振动，避免了卡料、堵料等情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的立式示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为图3的A部分的局部放大示意图；

图中：1支架，2定形器，3储料桶，4下料板，5第一气缸，6连接座，7置料槽，8观察窗，9振动电机，10导角，11轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1-4所示，一种针筒包装自动上料装置，包括支架1和设置在支架1上的定形器2，支架1上设置有自动上料装置，自动上料装置包括储料桶3，储料桶3的上下两端开口，储料桶3呈漏斗状。进而针筒能够沿储料桶3能够自动的依次进行下落，避免了针筒的堵塞。储料桶3的下端滑移连接有下料板4，下料板4通过第一气缸5推动进行滑移，第一气缸5通过连接座6设置在支架1上；下料板4上开设置有置料槽7，置料槽7贯通下料板4。当储料桶3内的针筒下落时，下料板4的置料槽7与储料桶3的下端开口对应，进而针筒落入下料板4的置料槽7内，进而第一气缸5推动下料板4沿轨道11进行滑移，进而将一个针筒推送至包装膜上。进而实现了自动将被针筒放置在包装膜上，保证了针筒的位置，避免了人力资源的大量消耗，提高了工作效率。

如图1所示，储料桶3远离定形器2的下端设置有轨道11，下料板4沿轨道11滑移。进而轨道11能够对下料板4滑移的位置进行确定，保证了下料板4的置料槽7与储料桶3下端开口位置的对应，进而能够实现对针筒的取料；同时也保证了能够将针筒推送至包装膜上。

如图1所示，储料桶3靠近定形器2的侧壁开设有观察窗8。进而在针筒沿储料桶3下落的过程中能够观察下落情况，当针筒下落过程中出现意外情况时，能够通过观察窗8发现并进行解决，保证了工作顺利的进行。

如图3-4所示，储料桶3的侧壁设置有振动电机9，振动电机9与储料桶3通过螺栓可拆卸连接。进而振动电机9通过产生振动力将针筒进行振动，从而进一步避免了卡料、堵料等情况的发生。

如图4所示，置料槽7的上端开设有导角10，方便针筒落入下料板4的置料槽7内，避免针筒在下落到置料槽7的过程中卡住。

本实用新型的工作过程为：

当包装卷膜通过包装膜驱动辊进入定形器2后成形，需要将针筒送入成形器内的包装膜上，此时设置在支架1上的自动上料装置启动，首先将多个针筒从储料桶3的上端开口倒入，储料桶3呈漏斗状，针筒沿储料桶3依次进行下落，此时下料板4的置料槽7与储料桶3的下端开口对应，进而针筒落入下料板4的置料槽7内，进而第一气缸5推动下料板4沿轨道11进行滑移，进而将一个针筒推送至包装膜上，进而针筒通过包装膜的移动在成形器内平移，进行后续对针筒进行后续的包装工作。进而第一气缸5推动下料板4沿轨道11进行反向滑移，再次进行针筒的取料，完成了在对针筒包装过程中的自动上料。

Claims (6)

1.一种针筒包装自动上料装置，包括支架(1)和设置在所述支架(1)上的定形器(2)，其特征是，所述支架(1)上设置有自动上料装置，所述自动上料装置包括储料桶(3)，所述储料桶(3)的上下两端开口，所述储料桶(3)的下端滑移连接有下料板(4)，所述下料板(4)通过第一气缸(5)推动进行滑移，所述第一气缸(5)通过连接座(6)设置在所述支架(1)上；所述下料板(4)上开设置有置料槽(7)，所述置料槽(7)贯通所述下料板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种针筒包装自动上料装置，其特征是，所述储料桶(3)呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种针筒包装自动上料装置，其特征是，所述储料桶(3)的侧壁开设有观察窗(8)。

4.根据权利要求1所述的一种针筒包装自动上料装置，其特征是，所述储料桶(3)的侧壁设置有振动电机(9)，所述振动电机(9)与所述储料桶(3)通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种针筒包装自动上料装置，其特征是，所述置料槽(7)的上端开设有导角(10)。

6.根据权利要求1所述的一种针筒包装自动上料装置，其特征是，所述储料桶(3)远离所述定形器(2)的下端设置有轨道(11)，所述下料板(4)沿所述轨道(11)滑移。