CN110696259A - 一种密封条合型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封条生产技术领域，且公开了一种密封条合型机，包括机台，且机台呈L型设置，机台水平部的顶部固定连接有中间滑道立板，中间滑动立板的顶部对称固定连接有两个密封条导向块，两个导向块的两侧均设有压轮，压轮固定套接有从动轴，从动轴固定套接有从动支架和螺旋从动齿轮，且螺旋从动齿轮位于从动支架之间设置，两个从动支架均通过调节机构与机台的竖直部连接，两个螺旋从动齿轮均啮合有螺旋主动齿轮，两个螺旋主动齿轮之间设有主动轴。本发明能够便于对压轮的上下和前后位置进行调节，同时保证成型机的结构紧凑，配合运动时更顺畅，对齿轮的损耗更小，便于人们的使用。

Description

一种密封条合型机
技术领域
本发明涉及密封条生产技术领域，尤其涉及一种密封条合型机。
背景技术
汽车密封条是汽车中的一种重要部件，它与汽车车身配合对汽车车厢起到防尘，防水，降低噪音等功能，有一部分汽车密封条基于结构设计需要内部包含硬质骨架，并设计门型安装槽，以利于与汽车车身上的钣金卡位相结合，实现汽车车身的密封功能，而密封条挤出加工时，限于工艺与挤出模具需要，挤出硫化前骨架和密封条只能做成梯型式样,这就需要在密封条硫化工艺后增加一道成型工序，将梯型断面式样加工成门型断面式样。
目前采用的是万能成型机以及别的形式的成型设备，具有成型机体积大，结构复杂，调整操作繁琐，调整时间长，密封条成型过程中不稳定，达不到设计要求，产品报废多，并且成型机零部件易于损坏，维修困难，造成整条生产线停止生产，给应用企业造成损失，不便于人们的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中成型机结构复杂，调整操作繁琐，调整时间长，密封条成型过程中不稳定，达不到设计要求，产品报废多，并且成型机零部件易于损坏，维修困难，造成整条生产线停止生产，给应用企业造成损失，不便于人们使用的问题，而提出的一种密封条合型机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种密封条合型机，包括机台，且机台呈L型设置，所述机台水平部的顶部固定连接有中间滑道立板，所述中间滑动立板的顶部对称固定连接有两个密封条导向块，两个所述导向块的两侧均设有压轮，所述压轮固定套接有从动轴，所述从动轴固定套接有从动支架和螺旋从动齿轮，且螺旋从动齿轮位于从动支架之间设置，两个所述从动支架均通过调节机构与机台的竖直部连接，两个所述螺旋从动齿轮均啮合有螺旋主动齿轮，两个所述螺旋主动齿轮之间设有主动轴，且主动轴的一端贯穿中间滑道立板的侧壁并向外延伸，两个所述螺旋主动齿轮均通过深沟轴承与主动轴的轴壁固定套接设置，两个所述深沟轴承均固定套接有轴承支架，且轴承支架通过轴承支架安装块与机台固定连接设置。
优选的，每个所述调节机构均包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、两个第一矩形框和两个第二矩形框，两个所述第一矩形框和两个第二矩形框的侧壁均与从动支架相向机台竖直部一侧的侧壁固定连接，且两个第一矩形框和两个第二矩形框分别呈上下对称和左右对称设置，两个所述第一矩形框和两个第二矩形框内均设有矩形套管，且矩形套管的两端均固定连接有环形块，多个所述环形块分别与第一矩形框和第二矩形框的侧壁相接触设置，所述机台竖直部的侧壁固定连接有L型支架，两个所述第一矩形框和两个第二矩形框均位于L型支架内设置，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别贯穿L型支架竖直部的侧壁和水平部的侧壁并向外延伸设置，且第一螺纹杆和第二螺纹杆延伸至外部的一端均通过轴承分别与机台水平部的顶部和竖直部的侧壁转动连接设置，四个所述矩形套管分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接设置。
优选的，第一螺纹杆和第二螺纹杆靠近L型支架的一端均固定连接有转柄，且转柄的表面开设有防滑纹。
优选的，所述主动轴两端的侧壁均对称开设有两个键槽。
优选的，所述中间滑道立板远离机台竖直部一侧的顶部固定连接有导向块挡块。
优选的，两个所述螺旋主动齿轮的旋向呈相反设置。
优选的，两个所述螺旋主动齿轮和两个螺旋从动齿轮均采用合金钢材料制成。
优选的，两个所述压轮的侧壁均固定设有阻尼垫片。
与现有技术相比，本发明提供了一种密封条合型机，具备以下有益效果：
1、该密封条合型机，通过将外部的电机和减速减与主动轴之间连接，进而启动电机能够带动主动轴转动，进而使螺旋主动齿轮沿Y轴旋转，螺旋主动齿轮与螺旋从动齿轮呈90°布置并贴合，从而螺旋主动齿轮能够带动螺旋从动齿轮转动，进而使从动轴转动，从动轴转动带动压轮转动，使压轮沿Z轴方向旋转，同时由于两个螺旋主动齿轮的旋向呈相反设置，从而能够使两个压轮的法线朝同一方向运动，将未成型密封条对准前导向块内腔，并塞入内腔沿内腔壁方向运动至压轮位置，压轮通过旋转挤压密封条，将密封条由梯型断面式样挤压成门型式样，并通过摩擦力带动密封条朝后导向块方向运动并进入成型后导向块内腔，并通过内腔继续前进进入下一道工序，完成成型工作。
2、该密封条合型机，通过设有的第一螺纹杆和第二螺纹杆，拧动第一螺纹杆和第二螺纹杆，能够带动矩形套管移动，再通过设有的环形块，矩形套管移动能够带动第一矩形框和第二矩形框移动，从而实现对压轮上下和前后的位置进行调节，同时螺旋齿轮是除了中心距不能调整外，其他高度和水平方向可以调节，并且可以90度交叉布置，因此我们成型机可以做到结构紧凑的同时，又方便调整，且它的齿是螺旋型的，配合运动时更顺畅，对齿轮的损耗更小，便于人们的使用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够便于对压轮的上下和前后位置进行调节，同时保证成型机的结构紧凑，配合运动时更顺畅，对齿轮的损耗更小，便于人们的使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种密封条合型机的前视结构示意图；
图2为本发明提出的一种密封条合型机的后视结构示意图；
图3为本发明中调节机构的结构示意图；
图4为本发明中螺旋主动齿轮的结构示意图。
图中：1机台、2中间滑道立板、3导向块、4压轮、5从动轴、6从动支架、7螺旋从动齿轮、8螺旋主动齿轮、9主动轴、10深沟轴承、11轴承支架、12轴承支架安装块、13第一螺纹杆、14第二螺纹杆、15第一矩形框、16第二矩形框、17矩形套管、18环形块、19L型支架、20转柄、21键槽、22导向块挡块、23阻尼垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种密封条合型机，包括机台1，且机台1呈L型设置，机台1水平部的顶部固定连接有中间滑道立板2，中间滑动立板2的顶部对称固定连接有两个密封条导向块3，两个导向块3的两侧均设有压轮4，压轮4固定套接有从动轴5，从动轴5固定套接有从动支架6和螺旋从动齿轮7，且螺旋从动齿轮7位于从动支架6之间设置，两个从动支架6均通过调节机构与机台1的竖直部连接，两个螺旋从动齿轮7均啮合有螺旋主动齿轮8，两个螺旋主动齿轮8之间设有主动轴9，且主动轴9的一端贯穿中间滑道立板的侧壁并向外延伸，两个螺旋主动齿轮8均通过深沟轴承10与主动轴9的轴壁固定套接设置，两个深沟轴承10均固定套接有轴承支架11，且轴承支架11通过轴承支架安装块12与机台1固定连接设置。
每个调节机构均包括第一螺纹杆13、第二螺纹杆14、两个第一矩形框15和两个第二矩形框16，两个第一矩形框15和两个第二矩形框15的侧壁均与从动支架6相向机台1竖直部一侧的侧壁固定连接，且两个第一矩形框15和两个第二矩形框16分别呈上下对称和左右对称设置，两个第一矩形框15和两个第二矩形框16内均设有矩形套管17，且矩形套管17的两端均固定连接有环形块18，多个环形块18分别与第一矩形框15和第二矩形框16的侧壁相接触设置，机台1竖直部的侧壁固定连接有L型支架19，两个第一矩形框15和两个第二矩形框16均位于L型支架19内设置，第一螺纹杆13和第二螺纹杆14分别贯穿L型支架19竖直部的侧壁和水平部的侧壁并向外延伸设置，且第一螺纹杆13和第二螺纹杆14延伸至外部的一端均通过轴承分别与机台1水平部的顶部和竖直部的侧壁转动连接设置，四个矩形套管17分别与第一螺纹杆13和第二螺纹杆14螺纹连接设置，初期侧压轮4的调整只能是大致的，由于受成型过程中的反弹力影响，初期调整并成型的密封条的形状与设计要求有一点区别，这时要通过调整压轮4的位置，直至成型效果与设计要求相符，且调整工作可以非常快的完成，调整检验工作一般是通过目视或游标卡尺测量产品门型部位的外侧尺寸与设计要求尺寸相符，严格一点的是通过取断面样片进行十倍放大与十倍放大图对比确定。
第一螺纹杆13和第二螺纹杆14靠近L型支架19的一端均固定连接有转柄20，且转柄20的表面开设有防滑纹，便于拧动螺纹杆旋转。
主动轴9两端的侧壁均对称开设有两个键槽21，便于外部驱动轴与主动轴9之间连接，进而便于驱动主动轴9转动。
5、根据权利要求1的一种密封条合型机，其特征在于，中间滑道立板2远离机台1竖直部一侧的顶部固定连接有导向块挡块22。
两个螺旋主动齿轮8的旋向呈相反设置，能够保证两个压轮4的法线朝同一方向运动。
两个螺旋主动齿轮8和两个螺旋从动齿轮7均采用合金钢材料制成，能够保证两个螺旋主动齿轮8和两个螺旋从动齿轮7的使用寿命。
两个压轮4的侧壁均固定设有阻尼垫片23，能够提高压轮4的挤压效果。
本发明中，使用时，通过将外部的电机和减速减与主动轴9之间连接，进而启动电机能够带动主动轴9转动，进而使螺旋主动齿轮8沿Y轴旋转，螺旋主动齿轮8与螺旋从动齿轮7呈90°布置并贴合，从而螺旋主动齿轮8能够带动螺旋从动齿轮7转动，进而使从动轴5转动，从动轴5转动带动压轮4转动，使压轮4沿Z轴方向旋转，同时由于两个螺旋主动齿轮8的旋向呈相反设置，从而能够使两个压轮4的法线朝同一方向运动，将未成型密封条对准前导向块3内腔，并塞入内腔沿内腔壁方向运动至压轮4位置，压轮4通过旋转挤压密封条，将密封条由梯型断面式样挤压成门型式样，并通过摩擦力带动密封条朝后导向块3方向运动并进入成型后导向块3内腔，并通过内腔继续前进进入下一道工序，完成成型工作，再通过设有的第一螺纹杆13和第二螺纹杆14，拧动第一螺纹杆13和第二螺纹杆14，由于矩形套管17只能够在矩形框内滑动，从而螺纹杆旋转能够带动矩形套管17移动，再通过设有的环形块18，矩形套管17移动能够带动第一矩形框15和第二矩形框16移动，从而实现对压轮4上下和前后的位置进行调节，同时螺旋齿轮是除了中心距不能调整外，其他高度和水平方向可以调节，并且可以90度交叉布置，因此我们成型机可以做到结构紧凑的同时，又方便调整，且它的齿是螺旋型的，配合运动时更顺畅，对齿轮的损耗更小，便于人们的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封条合型机，包括机台(1)，且机台(1)呈L型设置，其特征在于，所述机台(1)水平部的顶部固定连接有中间滑道立板(2)，所述中间滑动立板(2)的顶部对称固定连接有两个密封条导向块(3)，两个所述导向块(3)的两侧均设有压轮(4)，所述压轮(4)固定套接有从动轴(5)，所述从动轴(5)固定套接有从动支架(6)和螺旋从动齿轮(7)，且螺旋从动齿轮(7)位于从动支架(6)之间设置，两个所述从动支架(6)均通过调节机构与机台(1)的竖直部连接，两个所述螺旋从动齿轮(7)均啮合有螺旋主动齿轮(8)，两个所述螺旋主动齿轮(8)之间设有主动轴(9)，且主动轴(9)的一端贯穿中间滑道立板的侧壁并向外延伸，两个所述螺旋主动齿轮(8)均通过深沟轴承(10)与主动轴(9)的轴壁固定套接设置，两个所述深沟轴承(10)均固定套接有轴承支架(11)，且轴承支架(11)通过轴承支架安装块(12)与机台(1)固定连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种密封条合型机，其特征在于，每个所述调节机构均包括第一螺纹杆(13)、第二螺纹杆(14)、两个第一矩形框(15)和两个第二矩形框(16)，两个所述第一矩形框(15)和两个第二矩形框(15)的侧壁均与从动支架(6)相向机台(1)竖直部一侧的侧壁固定连接，且两个第一矩形框(15)和两个第二矩形框(16)分别呈上下对称和左右对称设置，两个所述第一矩形框(15)和两个第二矩形框(16)内均设有矩形套管(17)，且矩形套管(17)的两端均固定连接有环形块(18)，多个所述环形块(18)分别与第一矩形框(15)和第二矩形框(16)的侧壁相接触设置，所述机台(1)竖直部的侧壁固定连接有L型支架(19)，两个所述第一矩形框(15)和两个第二矩形框(16)均位于L型支架(19)内设置，所述第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)分别贯穿L型支架(19)竖直部的侧壁和水平部的侧壁并向外延伸设置，且第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)延伸至外部的一端均通过轴承分别与机台(1)水平部的顶部和竖直部的侧壁转动连接设置，四个所述矩形套管(17)分别与第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)螺纹连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种密封条合型机，其特征在于，第一螺纹杆(13)和第二螺纹杆(14)靠近L型支架(19)的一端均固定连接有转柄(20)，且转柄(20)的表面开设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种密封条合型机，其特征在于，所述主动轴(9)两端的侧壁均对称开设有两个键槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种密封条合型机，其特征在于，所述中间滑道立板(2)远离机台(1)竖直部一侧的顶部固定连接有导向块挡块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种密封条合型机，其特征在于，两个所述螺旋主动齿轮(8)的旋向呈相反设置。
7.根据权利要求1所述的一种密封条合型机，其特征在于，两个所述螺旋主动齿轮(8)和两个螺旋从动齿轮(7)均采用合金钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种密封条合型机，其特征在于，两个所述压轮(4)的侧壁均固定设有阻尼垫片(23)。
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Denomination of invention: A sealing strip forming machine

Effective date of registration: 20220811

Granted publication date: 20210420

Pledgee: Bank of Changsha Limited by Share Ltd. Liuyang branch

Pledgor: CHANGSHA YONGCHANG AUTOMOBILE PARTS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022430000070

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