CN110692735A - 一种素鸡的成型装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种素鸡的成型装置及制备方法，旨在解决素鸡外观形态差异大，内部结构软硬不均，影响口感的不足。该发明包括成型机架、堆叠在成型机架上的成型模架，每个成型模架上均叠放一成型压板，成型模架上均布设有若干用于放置素鸡的成型凹槽，成型机架上端安装活动压板，活动压板置于最上方的成型压板上，成型机架上连接用于下压活动压板的压杆。由本发明的成型装置和制备方法制得的素鸡形态差异小，内部结构软硬均匀，口感鲜美、韧弹性好、组织细腻。

Description

一种素鸡的成型装置及制备方法

技术领域

本发明涉及一种豆制品制作工艺，更具体地说，它涉及一种素鸡的成型装置及制备方法。

背景技术

国人自古以来就有食素的习惯，豆制品是素食的代表之一，可以制成花样繁多的各种豆制品，其中素鸡是豆制品的代表之一，因其外观酷似鸡鸭肉、口感与味道与原肉有类似之处，风味独特而得名，素鸡富含蛋白质、矿物质、碳水化合物、和人体必需的氨基酸，且易被人体吸收，具有延年益寿的功效。传统的素鸡以千张为原料、经浸泡、卷制成圆柱状、包布、捆紧煮熟、切片过油、加调料炒制而成，由于素鸡成型过程需要娴熟的技工进行手工包制和捆紧，效率低，费工，费时，产量受限，很难形成工业化生产，特别是扎制过程如扎制不紧或受力不均易产生次品或使产品软硬不均，导致产品质量不稳定，由于素鸡成型过程的特殊性，机械化加工难度大，目前国内豆制品加工领域还没有可推广运用的设备出现。

随着我国食品工业的快速发展和大豆营养价值的不断被发现，传统的豆制品已成为世界性的功能健康食品，豆制品加工产业蕴含着巨大的发展潜力和市场商机。现市售素鸡主要以手工包布扎制的产品，外观形态差异大、扎痕深浅不均，内部结构软硬不均。

发明内容

本发明克服了素鸡外观形态差异大，内部结构软硬不均，影响口感的不足，提供了一种素鸡的成型装置及制备方法， 由该成型装置和制备方法制得的素鸡形态差异小，内部结构软硬均匀，口感好。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种素鸡的成型装置，包括成型机架、堆叠在成型机架上的成型模架，每个成型模架上均叠放一成型压板，成型模架上均布设有若干用于放置素鸡的成型凹槽，成型机架上端安装活动压板，活动压板置于最上方的成型压板上，成型机架上连接用于下压活动压板的压杆。

经包布后的素鸡胚料放置于成型模架上的成型凹槽内，成型模架上放满素鸡胚料后送入成型机架上，将成型压板压在成型模架上，重复以上操作，成型机架上装满成型模架后，将活动压板置于最上方的成型压板上，将压杆向下压动，使活动压板、成型压板、成型模架抵接在一起。之后进行加温成型，将装满包制素鸡的成型装置送入水浴槽中，在85--90度热水中保持25-35分钟，再转入5--10度的冷水槽中保持10-20分钟，然后将素鸡成型装置从冷水槽拉出，松开压杆，从成型机架中取出活动压板、成型压板，从成型模架中取出成型后的素鸡进行拆布，拆开的素鸡均匀放置在输送链上冷却至室温，然后装入干净的塑料匾内送入下工序。拆布后得到的素鸡形态差异小，外观整齐，内部结构软硬均匀，口感好。

作为优选，成型机架下部紧固安装固定底板，固定底板上方安装可升降的活动底板，活动底板和固定底板之间均布安装若干下弹簧；成型机架上部安装上压板，压杆下端支撑在上压板上，上压板和活动压板之间安装若干上弹簧；上压板左右两侧均连接有升降杆，升降杆上均连接有若干抖动机构，两升降杆上的抖动机构一一相对设置，抖动机构包括缓冲头、缓冲弹簧、定位盖，缓冲弹簧安装在缓冲头和定位盖之间，缓冲头前端呈V形结构，缓冲头前端延伸出升降杆，缓冲头前端置于成型模架内且可滑过成型模架边缘使成型模架抖动。

压杆向下压动时，上压板带动升降杆向下移动，上弹簧和下弹簧被向下压动，此时升降杆向下移动的距离大于成型模架向下移动的距离，升降杆上抖动机构的缓冲头滑过成型模架边缘，使成型模架抖动，一边压一边抖动有利于成型模架上每块素鸡胚料的均匀受力，素鸡胚料得到一定的振动，素鸡胚料的形状一致性好，差异小，避免局部受力过大导致软硬不均，影响口感。直到活动压板、成型压板、成型模架、活动底板紧密地压合在一起。所有成型模架同步振动，一致性好，有利于素鸡成型的一致性。素鸡成型完成进行卸料时，松开压杆，在上弹簧和下弹簧的共同作用下，成型模架和成型压板产生抖动效果，有利于成型模架和成型压板的分离以及素鸡与成型凹槽的分离，便于将成型模架和成型压板从成型机架上取下，便于素鸡从成型凹槽内取出。

作为优选，固定底板上设有若干支撑块，活动压板上和上弹簧一一对应设有若干定位筒，上弹簧下端安装在定位筒内。支撑块对活动底板起到了很好的定位和支撑作用。

作为优选，固定底板上设有若干导孔，活动底板上和导孔一一对应设有若干根导杆，导杆下端插装在导孔中，导杆上均套装一下弹簧。活动底板在升降过程中导杆起到了很好的导向作用，保证了活动底板平稳可靠的升降。

作为优选，上压板左右两侧均设有延伸板，延伸板上设有长条形的调节孔，升降杆上端设有连接柱，连接柱穿过调节孔，连接柱与延伸板之间连接锁紧螺母；成型机架下部与升降杆对应位置设有两相对设置的导向板，升降杆置于两导向板之间，导向板一端设有限位折边，另一端连接限位螺柱。延伸板的设置便于升降杆的连接，调节孔便于调节升降杆与成型机架之间的距离，便于升降杆的安装。升降杆置于两导向板之间，使升降杆的升降移动更加平稳可靠。限位折边和限位螺柱对升降杆的两侧进行限位，防止升降杆滑离两导向板。

作为优选，成型模架包括成型框、相互交叉连接在一起的若干横杆和若干纵杆，成型框、横杆、纵杆连接在一起形成若干矩形框，矩形框内连接若干根呈下凹弧形的支撑杆从而形成呈下凹弧形结构的成型凹槽。这种结构的成型模架使素鸡胚料表面形成的扎痕均匀，外观整齐，素鸡内部结构软硬均匀，口感好。

作为优选，成型机架上设有连接座，压杆下端连接压盘，压杆外壁包括滑动段、螺纹段，滑动段在螺纹段下方，螺纹段可与连接座螺纹连接。压杆下压时先直接向下压动压杆，使压杆的滑动段滑过连接座，此时升降杆下降速度快，抖动机构对成型模架的抖动效果好。之后螺纹段到达连接座，转动压杆使压杆向下移动，将活动压板、成型压板、成型模架压紧，有利于素鸡的成型。

一种利用素鸡的成型装置的素鸡制备方法，包括以下步骤：1、浸泡，锅中加入水、食用碳酸钠、碳酸氢钠搅拌溶解后，加入碎豆腐皮，边搅拌边加热至50--55℃，待碎豆腐皮泡制均匀，即进入下道工序； 2、压制，将浸泡后的碎豆腐皮捞至木框内做坯，上加盖板，对盖板加压压制，压制过程从轻到重，逐步加压，防止糊状挤出布外；3、切块，将压制后的豆腐坯进行切块，切成大小均匀的小块，切坯的规格应根据素鸡的重量要求进行调整；4、包布，根据产品规格要求称取豆腐坯，用相应规格的素鸡布将豆腐坯包起来，豆腐坯必须全部包入布中，要求包制紧实，包制时须每只过称，确保成品重量符合要求；5、放盘，将经包布后的素鸡胚料放置于成型模架上的成型凹槽内，成型模架上放满素鸡胚料后送入成型机架上，将成型压板压在成型模架上，重复以上操作，成型机架上装满成型模架后，将活动压板置于最上方的成型压板上，将压杆向下压动，使活动压板、成型压板、成型模架抵接在一起；6、加温成型：将装满包制素鸡的成型装置送入水浴槽中，在85--90度热水中保持25-35分钟，再转入5--10度的冷水槽中保持10-20分钟，然后将素鸡成型装置从冷水槽拉出，松开压杆，从成型机架中取出活动压板、成型压板，从成型模架中取出成型后的素鸡进行拆布；7、拆布，将成型后的素鸡进行快速拆布，拆开的素鸡均匀放置在输送链上冷却至室温，然后装入干净的塑料匾内送入下工序；8、真空吸塑包装，将半成品素鸡进行吸塑包装，一个一包，包装后的素鸡外形美观、整齐、大小一致；9、巴杀，吸塑包装后的素鸡进行水浴巴氏杀菌，杀菌温度88-92℃，时间50-70分钟；10、冷却、装箱，将巴杀后的素鸡送入0--10℃冷藏库冷藏。

本发明制得的素鸡外观整齐、内部结构软硬一致、表面扎痕整齐，同时可减少人力成本，提高产能。经过真空吸塑包装，在产品外观、组织状态、口感风味等方面均有别于传统的素鸡。

作为优选，碎豆腐皮的制备步骤如下：1、选料：选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；2、浸泡、按照料水比1：3-5的比例将步骤（1）处理后的大豆在水中浸泡8-15小时；3、清洗，步骤（2）浸泡完成后，先将浸泡大豆的水放干，然后再用清水将大豆冲洗干净；4、磨浆，按大豆和水比例1:4-1:5进行磨浆，将磨糊通过2-3次循环高速离心，去除豆渣，得到豆浆9.5--10.0°波美度，豆渣中蛋白质含量低于3%；5、连续烧浆，对豆浆进行烧浆，使热浆温度达到105--108℃，烧浆时间3—5分钟，在六罐自动连续烧浆器中进行加热，温度逐级升高，分别为25—30℃、45-50℃、60--65℃、75-80℃、95-100℃、105-108℃；6、放浆：将烧好的浆慢速放入结皮槽，浆浓度9.5--10.0°波美度，待原浆放满结皮槽1/3处时启动后风机，打开所有蒸汽阀加热，压力不超过0.2MPa，加热温度控制在95-97℃；7、结皮，待结皮槽结皮好后，启动皮带，调整好速度，将豆腐皮手工拉到皮带上，让其自动带起来，待结皮一小时左右，打开回浆泵，通过阀门控制回浆；8、烘干：将带起来的豆腐皮通过第一道烘干后通过食盐水，手动放入第二道烘干皮带上，待烘干后卷入准备好的布中，然后将豆皮从包布中拆出备用；9、碎豆腐皮备用，豆腐皮切成小块作为碎豆腐皮或直接用碎豆腐皮。

由该方法制得的碎豆腐皮品质好，碎豆腐皮制得的素鸡，细腻感好，蛋白质含量高，口感鲜美、韧弹性好、组织细腻。

作为优选，成型机架下部紧固安装固定底板，固定底板上方安装可升降的活动底板，活动底板和固定底板之间均布安装若干下弹簧；成型机架上部安装上压板，压杆下端支撑在上压板上，上压板和活动压板之间安装若干上弹簧；上压板左右两侧均连接有升降杆，升降杆上均连接有若干抖动机构，两升降杆上的抖动机构一一相对设置，抖动机构包括缓冲头、缓冲弹簧、定位盖，缓冲弹簧安装在缓冲头和定位盖之间，缓冲头前端呈V形结构，缓冲头前端延伸出升降杆，缓冲头前端置于成型模架内且可滑过成型模架边缘使成型模架抖动；步骤5中压杆向下压动时，上压板带动升降杆向下移动，上弹簧和下弹簧被向下压动，此时升降杆向下移动的距离大于成型模架向下移动的距离，升降杆上抖动机构的缓冲头滑过成型模架边缘，使成型模架抖动，直到活动压板、成型压板、成型模架、活动底板紧密地压合在一起。

压杆下压的过程中，成型模架一边下压一边抖动有利于成型模架上每块素鸡胚料的均匀受力，素鸡胚料的形状一致性好，差异小，避免局部受力过大导致软硬不均，影响口感。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由本发明的成型装置和制备方法制得的素鸡形态差异小，内部结构软硬均匀，口感鲜美、韧弹性好、组织细腻。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的成型模架的结构示意图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图中：1、成型机架，2、成型模架，3、成型压板，4、成型凹槽，5、活动压板，6、压杆，7、固定底板，8、活动底板，9、下弹簧，10、上压板，11、上弹簧，12、升降杆，13、抖动机构，14、缓冲头，15、缓冲弹簧，16、定位盖，17、安装孔，18、定位凸环，19、定位凸缘，20、弹簧安装槽，21、支撑块，22、导杆，23、导孔，24、导杆，25、延伸板，26、调节孔，27、连接柱，28、导向板，29、限位折边，30、限位螺柱，31、成型框，32、横杆，33、纵杆，34、支撑杆，35、连接座，36、压盘，37、滑动段，38、螺纹段，39、素鸡胚料。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种素鸡的成型装置（参见附图1至附图3），包括成型机架1、堆叠在成型机架上的成型模架2，每个成型模架上均叠放一成型压板3，成型模架上均布设有若干用于放置素鸡的成型凹槽4，成型机架上端安装活动压板5，活动压板置于最上方的成型压板上，成型机架上连接用于下压活动压板的压杆6。成型机架下部紧固安装固定底板7，固定底板上方安装可升降的活动底板8，活动底板和固定底板之间均布安装若干下弹簧9；成型机架上部安装上压板10，压杆下端支撑在上压板上，上压板和活动压板之间安装若干上弹簧11；上压板左右两侧均连接有升降杆12，升降杆上均连接有若干抖动机构13，两升降杆上的抖动机构一一相对设置，抖动机构包括缓冲头14、缓冲弹簧15、定位盖16，缓冲弹簧安装在缓冲头和定位盖之间，缓冲头前端呈V形结构，缓冲头前端延伸出升降杆，缓冲头前端置于成型模架内且可滑过成型模架边缘使成型模架抖动。升降杆上和缓冲头对应设有安装孔17，定位盖连接在安装孔一端，安装孔另一端设有定位凸环18，缓冲头上设有定位凸缘19，缓冲头一端可滑动安装在安装孔中，定位凸缘抵接在定位凸环上，定位盖上设有弹簧安装槽20，缓冲弹簧一端安装在弹簧安装槽中。固定底板上设有若干支撑块21，活动压板上和上弹簧一一对应设有若干定位筒22，上弹簧下端安装在定位筒内。固定底板上设有若干导孔23，活动底板上和导孔一一对应设有若干根导杆24，导杆下端插装在导孔中，导杆上均套装一下弹簧。上压板左右两侧均设有延伸板25，延伸板上设有长条形的调节孔26，升降杆上端设有连接柱27，连接柱穿过调节孔，连接柱与延伸板之间连接锁紧螺母；成型机架下部与升降杆对应位置设有两相对设置的导向板28，升降杆置于两导向板之间，导向板一端设有限位折边29，另一端连接限位螺柱30。成型模架包括成型框31、相互交叉连接在一起的若干横杆32和若干纵杆33，成型框、横杆、纵杆连接在一起形成若干矩形框，矩形框内连接若干根呈下凹弧形的支撑杆34从而形成呈下凹弧形结构的成型凹槽。成型机架上设有连接座35，压杆下端连接压盘36，压杆外壁包括滑动段37、螺纹段38，滑动段在螺纹段下方，螺纹段可与连接座螺纹连接。

一种利用素鸡的成型装置的素鸡制备方法，包括以下步骤：1、浸泡，锅中加入水、食用碳酸钠、碳酸氢钠搅拌溶解后，加入碎豆腐皮，边搅拌边加热至50--55℃，待碎豆腐皮泡制均匀，即进入下道工序；水、碳酸钠、碳酸氢钠、碎豆腐皮的质量比为600：（2-3）：（1-1.5）：500；2、压制，将浸泡后的碎豆腐皮捞至木框内做坯，上加盖板，对盖板加压压制，压制过程从轻到重，逐步加压，防止糊状挤出布外；压制时间15—20分钟，厚度在4.5--5.0cm；3、切块，将压制后的豆腐坯用专用切块机进行切块，切成大小均匀的小块，切坯的规格应根据素鸡的重量要求进行调整；4、包布，根据产品规格要求称取豆腐坯，用相应规格的素鸡布将豆腐坯包起来，豆腐坯必须全部包入布中，要求包制紧实，包制时须每只过称，凡发现不符重量要求时要随时增减，确保成品重量符合要求；5、放盘，将经包布后的素鸡胚料放置于成型模架上的成型凹槽内，成型模架上放满素鸡胚料后送入成型机架上，将成型压板压在成型模架上，重复以上操作，成型机架上装满成型模架后，将活动压板置于最上方的成型压板上，将压杆向下压动，使活动压板、成型压板、成型模架抵接在一起；6、加温成型：将装满包制素鸡的成型装置送入水浴槽中，在85--90度热水中保持25-35分钟，再转入5--10度的冷水槽中保持10-20分钟，然后将素鸡成型装置从冷水槽拉出，松开压杆，从成型机架中取出活动压板、成型压板，从成型模架中取出成型后的素鸡进行拆布；7、拆布，将成型后的素鸡进行快速拆布，拆开的素鸡均匀放置在输送链上冷却至室温，然后装入干净的塑料匾内送入下工序；8、真空吸塑包装，将半成品素鸡进行吸塑包装，一个一包，包装后的素鸡外形美观、整齐、大小一致；9、巴杀，吸塑包装后的素鸡进行水浴巴氏杀菌，杀菌温度88-92℃，时间50-70分钟；10、冷却、装箱，将巴杀后的素鸡送入0--10℃冷藏库冷藏。

碎豆腐皮的制备步骤如下：1、选料：选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；2、浸泡、按照料水比1：3-5的比例将步骤（1）处理后的大豆在水中浸泡8-15小时；3、清洗，步骤（2）浸泡完成后，先将浸泡大豆的水放干，然后再用清水将大豆冲洗干净；4、磨浆，按大豆和水比例1:4-1:5进行磨浆，将磨糊通过2-3次循环高速离心，去除豆渣，得到豆浆9.5--10.0°波美度，豆渣中蛋白质含量低于3%；5、连续烧浆，烧浆时必须先开蒸汽后进浆，开启蒸汽的大小与浆的流量逐步一致，对豆浆进行烧浆，使热浆温度达到105--108℃，烧浆时间3—5分钟，在六罐自动连续烧浆器中进行加热，温度逐级升高，分别为25—30℃、45-50℃、60--65℃、75-80℃、95-100℃、105-108℃；6、放浆：将烧好的浆慢速放入结皮槽，浆浓度9.5--10.0°波美度，待原浆放满结皮槽1/3处时启动后风机，打开所有蒸汽阀加热，压力不超过0.2MPa，加热温度控制在95-97℃；7、结皮，待结皮槽结皮好后，启动皮带，调整好速度，将豆腐皮手工拉到皮带上，让其自动带起来，在此操作前要打开慢速放浆阀，控制流速，打开前风机，调整好出风口的位置，结皮过程中随时检查慢速放浆口是否有浆流出、检查豆腐皮是否粘壁。待结皮一小时左右，打开回浆泵，通过阀门控制回浆；8、烘干：将带起来的豆腐皮通过第一道烘干后通过食盐水，手动放入第二道烘干皮带上，待烘干后卷入准备好的布中，然后将豆皮从包布中拆出备用；9、碎豆腐皮备用，豆腐皮切成小块作为碎豆腐皮或直接用碎豆腐皮。

步骤5中压杆向下压动时，上压板带动升降杆向下移动，上弹簧和下弹簧被向下压动，此时升降杆向下移动的距离大于成型模架向下移动的距离，升降杆上抖动机构的缓冲头滑过成型模架边缘，使成型模架抖动，直到活动压板、成型压板、成型模架、活动底板紧密地压合在一起。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种素鸡的成型装置，其特征是，包括成型机架、堆叠在成型机架上的成型模架，每个成型模架上均叠放一成型压板，成型模架上均布设有若干用于放置素鸡的成型凹槽，成型机架上端安装活动压板，活动压板置于最上方的成型压板上，成型机架上连接用于下压活动压板的压杆。

2.根据权利要求1所述的一种素鸡的成型装置，其特征是，成型机架下部紧固安装固定底板，固定底板上方安装可升降的活动底板，活动底板和固定底板之间均布安装若干下弹簧；成型机架上部安装上压板，压杆下端支撑在上压板上，上压板和活动压板之间安装若干上弹簧；上压板左右两侧均连接有升降杆，升降杆上均连接有若干抖动机构，两升降杆上的抖动机构一一相对设置，抖动机构包括缓冲头、缓冲弹簧、定位盖，缓冲弹簧安装在缓冲头和定位盖之间，缓冲头前端呈V形结构，缓冲头前端延伸出升降杆，缓冲头前端置于成型模架内且可滑过成型模架边缘使成型模架抖动。

3.根据权利要求2所述的一种素鸡的成型装置，其特征是，固定底板上设有若干支撑块，活动压板上和上弹簧一一对应设有若干定位筒，上弹簧下端安装在定位筒内。

4.根据权利要求2所述的一种素鸡的成型装置，其特征是，固定底板上设有若干导孔，活动底板上和导孔一一对应设有若干根导杆，导杆下端插装在导孔中，导杆上均套装一下弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种素鸡的成型装置，其特征是，上压板左右两侧均设有延伸板，延伸板上设有长条形的调节孔，升降杆上端设有连接柱，连接柱穿过调节孔，连接柱与延伸板之间连接锁紧螺母；成型机架下部与升降杆对应位置设有两相对设置的导向板，升降杆置于两导向板之间，导向板一端设有限位折边，另一端连接限位螺柱。

6.根据权利要求1所述的一种素鸡的成型装置，其特征是，成型模架包括成型框、相互交叉连接在一起的若干横杆和若干纵杆，成型框、横杆、纵杆连接在一起形成若干矩形框，矩形框内连接若干根呈下凹弧形的支撑杆从而形成呈下凹弧形结构的成型凹槽。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种素鸡的成型装置，其特征是，成型机架上设有连接座，压杆下端连接压盘，压杆外壁包括滑动段、螺纹段，滑动段在螺纹段下方，螺纹段可与连接座螺纹连接。

8.一种利用权利要求1所述的素鸡的成型装置的素鸡制备方法，其特征是，包括以下步骤：1、浸泡，锅中加入水、食用碳酸钠、碳酸氢钠搅拌溶解后，加入碎豆腐皮，边搅拌边加热至50--55℃，待碎豆腐皮泡制均匀，即进入下道工序； 2、压制，将浸泡后的碎豆腐皮捞至木框内做坯，上加盖板，对盖板加压压制，压制过程从轻到重，逐步加压，防止糊状挤出布外；3、切块，将压制后的豆腐坯进行切块，切成大小均匀的小块，切坯的规格应根据素鸡的重量要求进行调整；4、包布，根据产品规格要求称取豆腐坯，用相应规格的素鸡布将豆腐坯包起来，豆腐坯必须全部包入布中，要求包制紧实，包制时须每只过称，确保成品重量符合要求；5、放盘，将经包布后的素鸡胚料放置于成型模架上的成型凹槽内，成型模架上放满素鸡胚料后送入成型机架上，将成型压板压在成型模架上，重复以上操作，成型机架上装满成型模架后，将活动压板置于最上方的成型压板上，将压杆向下压动，使活动压板、成型压板、成型模架抵接在一起；6、加温成型：将装满包制素鸡的成型装置送入水浴槽中，在85--90度热水中保持25-35分钟，再转入5--10度的冷水槽中保持10-20分钟，然后将素鸡成型装置从冷水槽拉出，松开压杆，从成型机架中取出活动压板、成型压板，从成型模架中取出成型后的素鸡进行拆布；7、拆布，将成型后的素鸡进行快速拆布，拆开的素鸡均匀放置在输送链上冷却至室温，然后装入干净的塑料匾内送入下工序；8、真空吸塑包装，将半成品素鸡进行吸塑包装，一个一包，包装后的素鸡外形美观、整齐、大小一致；9、巴杀，吸塑包装后的素鸡进行水浴巴氏杀菌，杀菌温度88-92℃，时间50-70分钟；10、冷却、装箱，将巴杀后的素鸡送入0--10℃冷藏库冷藏。

9.根据权利要求8所述的素鸡制备方法，其特征是，碎豆腐皮的制备步骤如下：1、选料：选用粒大、均匀、饱满、无霉变、无杂质的黄豆为原料；2、浸泡、按照料水比1：3-5的比例将步骤（1）处理后的大豆在水中浸泡8-15小时；3、清洗，步骤（2）浸泡完成后，先将浸泡大豆的水放干，然后再用清水将大豆冲洗干净；4、磨浆，按大豆和水比例1:4-1:5进行磨浆，将磨糊通过2-3次循环高速离心，去除豆渣，得到豆浆9.5--10.0°波美度，豆渣中蛋白质含量低于3%；5、连续烧浆，对豆浆进行烧浆，使热浆温度达到105--108℃，烧浆时间3—5分钟，在六罐自动连续烧浆器中进行加热，温度逐级升高，分别为25—30℃、45-50℃、60--65℃、75-80℃、95-100℃、105-108℃；6、放浆：将烧好的浆慢速放入结皮槽，浆浓度9.5--10.0°波美度，待原浆放满结皮槽1/3处时启动后风机，打开所有蒸汽阀加热，压力不超过0.2MPa，加热温度控制在95-97℃；7、结皮，待结皮槽结皮好后，启动皮带，调整好速度，将豆腐皮手工拉到皮带上，让其自动带起来，待结皮一小时左右，打开回浆泵，通过阀门控制回浆；8、烘干：将带起来的豆腐皮通过第一道烘干后通过食盐水，手动放入第二道烘干皮带上，待烘干后卷入准备好的布中，然后将豆皮从包布中拆出备用；9、碎豆腐皮备用，豆腐皮切成小块作为碎豆腐皮或直接用碎豆腐皮。

10.根据权利要求8所述的素鸡制备方法，其特征是，成型机架下部紧固安装固定底板，固定底板上方安装可升降的活动底板，活动底板和固定底板之间均布安装若干下弹簧；成型机架上部安装上压板，压杆下端支撑在上压板上，上压板和活动压板之间安装若干上弹簧；上压板左右两侧均连接有升降杆，升降杆上均连接有若干抖动机构，两升降杆上的抖动机构一一相对设置，抖动机构包括缓冲头、缓冲弹簧、定位盖，缓冲弹簧安装在缓冲头和定位盖之间，缓冲头前端呈V形结构，缓冲头前端延伸出升降杆，缓冲头前端置于成型模架内且可滑过成型模架边缘使成型模架抖动；步骤5中压杆向下压动时，上压板带动升降杆向下移动，上弹簧和下弹簧被向下压动，此时升降杆向下移动的距离大于成型模架向下移动的距离，升降杆上抖动机构的缓冲头滑过成型模架边缘，使成型模架抖动，直到活动压板、成型压板、成型模架、活动底板紧密地压合在一起。

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