CN110685295A - 一种灌注桩型钢组合装配式塔吊基础 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，该塔吊基础包括：分别埋设于钢筋定位桩的安装孔内的四个钢筋笼；四个与所述钢筋笼一一对应设置的格构柱，其部分设置且连接在对应的所述钢筋笼上端的内部，并且，所述钢筋笼上端的螺旋箍之间的间距大于所述格构柱下端的螺旋箍之间的间距；四个与所述格构柱一一对应设置的钢托板，其设置在对应的所述格构柱位于所述钢筋笼外的端部上；设置在所述钢托板上方的十字型钢梁，其四个端部分别连接在四个所述钢托板上。本发明在施工成本方面，减少钢筋和混凝土的使用量，塔吊基础所用型钢等材料可重复利用，且操作工艺简单方便，直接焊接即可，节工省料，节约成本。

Description

一种灌注桩型钢组合装配式塔吊基础

技术领域

本发明涉及塔吊基础施工技术领域，具体而言，涉及一种灌注桩型钢组合装配式塔吊基础。

背景技术

在建筑业领域，塔吊是一种常用且极为重要的运输工具，随着施工技术的不断创新和友好环境的要求，对塔吊安装成本、速度和使用安全也日趋提高。塔吊基础承台对其安全可靠运行至关重要。目前塔吊基础有板式混凝土基础、桩基承台式钢筋混凝土基础和组合式基础等。灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，是利用灌注桩和型钢替代塔吊承台为塔吊提供稳定的基础，可解决传统塔吊基础存在的从施工到投入使用周期长、成本高等问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，旨在解决因塔吊灌注桩承台基础施工时间长、成本高、不能满足工程前期进度要求快的问题。

本发明提出了一种灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，该塔吊基础包括：分别埋设于钢筋定位桩的安装孔内的四个钢筋笼；四个与所述钢筋笼一一对应设置的格构柱，其部分设置且连接在对应的所述钢筋笼上端的内部，并且，所述钢筋笼上端的螺旋箍之间的间距大于所述格构柱下端的螺旋箍之间的间距；四个与所述格构柱一一对应设置的钢托板，其设置在对应的所述格构柱位于所述钢筋笼外的端部上；设置在所述钢托板上方的十字型钢梁，其四个端部分别连接在四个所述钢托板上，用以支撑所述塔吊。

进一步地，上述灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，四个所述格构柱之间设置有若干个沿所述格构柱长度方向并排设置的水平剪刀撑，用以支撑所述格构柱。

进一步地，上述灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，所述水平剪刀撑呈十字型结构，其四个端部分别焊接在所述格构柱上。

进一步地，上述灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，所述格构柱于所述钢筋笼上端上方预设位置处设置有若干个沿所述格构柱长度方向并列设置的止水板。

进一步地，上述灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，所述格构柱伸入所述钢筋笼内部的长度大于或等于8m。

进一步地，上述灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，所述格构柱由若干段拼装焊接而成，并且，拼装对接位置的内侧设置有角钢，外侧设置有钢板。

进一步地，上述灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，所述十字型钢梁包括两个呈十字型排布且连接的工字型梁，且各工字型梁上设置有若干个翼缘板。

进一步地，上述灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，所述钢托板与所述格构柱之间通过若干个加劲板相连接，并且，所述加劲板沿所述钢托板的周向设置。

进一步地，上述灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，在所述格构柱和所述钢筋笼之间设置有若干根定位筋，用以支撑所述格构柱，以确保所述格构柱与所述安装孔之间的同轴度。

本发明提供的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，塔吊的竖向荷载及倾覆力矩通过十字型钢梁传递给格构柱，进而传递给桩基，共同承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩。同时，在施工成本方面，大大了减少钢筋和混凝土的使用量，塔吊基础所用型钢等材料可重复利用，且操作工艺简单方便，直接焊接即可，节工省料，节约成本，以克服现有技术中施工时间长成本高的问题，进而可满足供漆前期进度块的要求；在施工经济效益方面，灌注桩型钢组合装配式塔吊基础施工周期短，可有效减少基坑支护施工工期及汽车吊或履带吊使用台班，进而形成经济效益；基坑支护施工工期缩短，建设速度加快，塔吊协助基坑支护施工工期可缩短20%以上；该塔吊基础结构合理，安全可靠，可以满足塔吊在各工况下的荷载传递，充分利用桩基的抗拔抗压性能，十字型钢梁抗冲切性能。塔吊拆除后所用的型钢基础可以回收或重复利用，节能减排。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础的俯视图；

图3为本发明实施例提供的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础中顶部局部的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的十字型横梁中工字型梁的截面图；

图5为本发明实施例提供的钢筋笼和格构柱之间的结构示意图；

图6为图5中A-A处的断面图；

图7为本发明实施例提供的水平剪力撑和格构柱之间的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的格构柱的结构示意图；

图9为图8中B-B处的断面图；

图10为图8中止水板与格构柱连接处示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图10，其示出了本发明实施例提供的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础的优选结构。如图所示，该灌注桩型钢组合装配式塔吊基础包括：四个钢筋笼1、四个格构柱2、四个钢托板3、十字型钢梁4；其中，

四个钢筋笼1分别埋设于钢筋定位桩的安装孔内。具体地，钢筋定位桩根据图纸进行场地测量放样，以打好钢筋定位桩并做好标记，钢筋定位桩上可钻设有四个安装孔，当然，安装孔亦可为其他数量，但至少为四个。四个钢筋笼1分别埋设在四个安装孔内，并且，四个钢筋笼1之间可连线围设成正方形，以确保格构柱2对十字型钢梁4进行支撑的稳定性。当然，四个钢筋笼1的相对位置可以根据实际情况确定，例如亦可连线围设成长方形，本实施例中对其不做任何限定。其中，钢筋笼1包括竖直设置且呈圆形排布的主筋11、沿主筋绕设的圆形结构的若干圈螺旋箍12，各个螺旋箍之间沿主筋11的长度方向并排设置。钢筋笼1还包括加强筋，以起到加强作用。

四个格构柱2与所述钢筋笼1一一对应设置，格构柱2部分设置且连接在对应的所述钢筋笼1上端的内部，并且，所述钢筋笼1上端的螺旋箍12之间的间距大于所述格构柱1下端的螺旋箍12之间的间距。具体地，格构柱2的底端伸入至钢筋笼1内，以使两者之间沿格构柱2的长度方向存在重叠部分。为确保两者之间的连接稳定性，优选地，格构柱2伸入所述钢筋笼1内部的长度大于或等于8m。其中，格构柱2为可通过角钢类型钢焊接组合的方形结构，其每侧面与两根主筋11焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于主筋直径的五倍，并用定位筋将格构柱1固定在安装孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼1不变形，在钢筋笼1的顶部即笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强。所述格构柱2于所述钢筋笼1上端上方预设位置处设置有若干个沿所述格构柱2长度方向并列设置的止水板5，预设位置可以根据实际情况确定，例如在格构柱距地下室底板底面250mm位置。其中，格构柱1由若干段拼装焊接而成，并且，拼装对接位置的内侧设置有角钢21，外侧设置有缀板22，用以起到加强和连接作用。各个格构柱2与钢筋笼1之间均设置有若干根定位筋13，用以支撑所述格构柱2，以确保所述格构柱2与所述安装孔之间的同轴度，以使钢筋笼1与安装孔之间同轴设置，进而保证格构柱2固定在安装孔中心处。

四个钢托板3与所述格构柱2一一对应设置，钢托板3设置在对应的所述格构柱2位于所述钢筋笼1外的端部（如图1所示的上端）上。具体地，钢托板3可以为长宽均为700mm厚30mm的钢板，其焊接在对应的格构柱2的顶端，并且，四个钢托板3焊接后的表面在同一水平面上，误差不得超过3mm，单块钢托板3表面平整度不得超过1mm，以确保钢托板3的水平度和对十字型钢梁4支撑的稳定性。其中，钢托板3与所述格构柱2之间通过若干个加劲板6相连接，并且，所述加劲板6沿所述钢托板3的周向设置，以加强钢托板3与所述格构柱2之间连接的稳定性，进而确保钢托板3的稳定性。

十字型钢梁4设置在所述钢托板3的上方，十字型钢梁4的四个端部分别连接在四个所述钢托板3上，用以支撑所述塔吊。具体地，十字型钢梁4与格构柱2的焊接，十字型钢梁4与单肢的格构柱2的连接通过钢托板3及加劲板6进行焊接，十字型钢梁4与钢托板3交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度不小于20mm。加劲板6与钢托板3交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度不小于10mm。加劲板6与格构柱2侧面交接处焊缝为双面角焊缝，焊缝高度不小于10mm。其中，十字型钢梁4包括两个呈十字型排布且连接的工字型梁41，且各工字型梁41上设置有若干个翼缘板413，即工字型梁41的翼板411和腹板412呈工字型设置，若干个翼缘板413沿翼板411和腹板412的长度方向并排设置，且翼缘板413嵌设在工字型的空格中且沿工字型梁41的横截面设置，翼缘板413可仅设置在工字型梁41支撑塔吊基础节的位置。塔吊的塔吊基础节与格构柱2通过十字型钢梁4进行连接，塔吊基础节的固定脚柱7焊接在十字型钢梁4的上面的翼板411的顶壁上，并且在塔吊基础节的四个固定脚柱7之间可用L100X10角钢做斜撑杆8，以增强固定脚柱7的稳定性，交接处采用双面角焊缝，优先焊接塔吊预埋支腿。其中，工字型梁41之间可通过钢板焊接固定。

为提高四个所述格构柱2的稳定性，优选地，四个所述格构柱2之间设置有若干个沿所述格构柱2长度方向并排设置的水平剪刀撑9，用以支撑所述格构柱2，以使四个格构柱2之间连接为一个整体，使之与桩基共同受力。水平剪刀撑9可以呈十字型结构，可利用L180×16号角钢焊接为十字交叉结构，角钢之间可以通过钢板连接为整体。以通过水平剪刀撑9的四个端部分别焊接在所述格构柱2上。水平剪刀撑9之间亦可设置有若干个斜腹杆10，其倾斜设置在水平剪刀撑9之间，且端部分别连接在两个格构柱2上。斜腹杆10可以为角钢结构，用以支撑格构柱2。

本实施例中，钢筋笼1、格构柱2、钢托板3、十字型钢梁4、止水板5、加劲板6、斜撑杆8、水平剪刀撑9、斜腹杆10均为钢材质。开挖后裸露出的格构柱2及加固用的水平剪刀撑9表面可采用钢刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。

综上，本实施例提供的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，塔吊的竖向荷载及倾覆力矩通过十字型钢梁4传递给格构柱2，进而传递给桩基，共同承担塔吊的竖向荷载及倾覆力矩。同时，在施工成本方面，大大了减少钢筋和混凝土的使用量，塔吊基础所用型钢等材料可重复利用，且操作工艺简单方便，直接焊接即可，节工省料，节约成本，以克服现有技术中施工时间长成本高的问题，进而可满足供漆前期进度块的要求；在施工经济效益方面，灌注桩型钢组合装配式塔吊基础施工周期短，可有效减少基坑支护施工工期及汽车吊或履带吊使用台班，进而形成经济效益；基坑支护施工工期缩短，建设速度加快，塔吊协助基坑支护施工工期可缩短20%以上；该塔吊基础结构合理，安全可靠，可以满足塔吊在各工况下的荷载传递，充分利用桩基的抗拔抗压性能，十字型钢梁抗冲切性能。塔吊拆除后所用的型钢基础可以回收或重复利用，节能减排。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，包括：

分别埋设于钢筋定位桩的安装孔内的四个钢筋笼（1）；

四个与所述钢筋笼（1）一一对应设置的格构柱（2），其部分设置且连接在对应的所述钢筋笼（1）上端的内部，并且，所述钢筋笼（1）上端的螺旋箍（12）之间的间距大于所述格构柱（2）下端的螺旋箍（12）之间的间距；

四个与所述格构柱（2）一一对应设置的钢托板（3），其设置在对应的所述格构柱（2）位于所述钢筋笼（1）外的端部上；

设置在所述钢托板（3）上方的十字型钢梁（4），其四个端部分别连接在四个所述钢托板（3）上，用以支撑所述塔吊。

2.根据权利要求1所述的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，

四个所述格构柱（2）之间设置有若干个沿所述格构柱（2）长度方向并排设置的水平剪刀撑（9），用以支撑所述格构柱（2）。

3.根据权利要求2所述的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，

所述水平剪刀撑（9）呈十字型结构，其四个端部分别焊接在所述格构柱（2）上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，

所述格构柱（2）于所述钢筋笼（1）上端上方预设位置处设置有若干个沿所述格构柱（2）长度方向并列设置的止水板（5）。

5.根据权利要求1至3任一项所述的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，

所述格构柱（2）伸入所述钢筋笼（1）内部的长度大于或等于8m。

6.根据权利要求1至3任一项所述的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，

所述格构柱（2）由若干段拼装焊接而成，并且，拼装对接位置的内侧设置有角钢（21），外侧设置有缀板（22）。

7.根据权利要求1至3任一项所述的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，

所述十字型钢梁（4）包括两个呈十字型排布且连接的工字型梁（41），且各所述工字型梁（41）上设置有若干个翼缘板（413）。

8.根据权利要求1至3任一项所述的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，

所述钢托板（3）与所述格构柱（2）之间通过若干个加劲板（6）相连接，并且，所述加劲板（6）沿所述钢托板（3）的周向设置。

9.根据权利要求1至3任一项所述的灌注桩型钢组合装配式塔吊基础，其特征在于，

在所述格构柱（2）和所述钢筋笼（1）之间设置有若干根定位筋（13），用以支撑所述格构柱（2），以确保所述格构柱（2）与所述安装孔之间的同轴度。

Images