CN110685230A - 一种泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，包括若干个呈L型的吊篮段，所有的吊篮段面向桥墩且沿周向依次布置，每个所述吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型。本发明通过设置若干个呈L型的吊篮段，每个吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型，该桥墩吊篮通过采用复合材料实现轻量化，降低安装施工劳动强度，同时解决了钢结构腐蚀问题和混凝土板劣化问题，基本做到使用寿命内免维护使用；另外借助复合材料成型优势，将吊篮的零部件数量减少到一件，简化安装施工步骤，提高了安装效率，最终实现提高吊篮安全性、减少吊篮维护保养工作和成本，满足桥梁快速施工的要求。
Description
技术领域
本发明涉及铁路及桥梁建设领域，具体涉及一种泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮。
背景技术
在桥梁建设过程中，为了便于桥梁的检修和保障检修人员的安全，往往在桥墩顶部的边缘设置吊篮，通过吊篮对检修人员进行阻挡，进而确保检修人员和设备的安全。目前通常是采用钢结构支架和护栏板，行走面用的是混凝土板，钢结构存在的主要问题是钢结构防腐工艺普遍具有污染大的特点，而且普遍存在防腐工艺执行不到位的情况，导致的钢结构腐蚀普遍存在，且具有不确定性，因而存在不确定性的安全风险。而混凝土板则存在劣化问题，这主要是生产时养护不善导致的，在使用过程中存在脆断性断裂现象，导致安全事故。另外，钢结构支架和护栏板采用的是多件型材螺栓拼接结构，行走面是小块混凝土板简支于钢支架上方，施工较为繁琐，工作量大，此外钢结构和混凝土板质量较大，施工劳动强度较大。
发明内容
本发明目的在于：针对现有桥墩吊篮存在施工繁琐、劳动强度大，且后期使用过程中存在钢结构腐蚀及混凝土板劣化的问题，提供一种泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，通过采用复合材料实现轻量化，降低安装施工劳动强度，同时解决了钢结构腐蚀问题和混凝土板劣化问题，另外通过复合材料成型优势，减少吊篮的零部件数量，简化安装施工步骤，最终实现提高吊篮安全性、减少吊篮维护保养工作和成本，满足桥梁快速施工的要求。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，包括若干个呈L型的吊篮段，所有的吊篮段面向桥墩且沿周向依次布置，每个所述吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型。
本发明通过设置若干个呈L型的吊篮段，所有的吊篮段面向桥墩且沿周向依次布置，每个所述吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型，该桥墩吊篮通过采用复合材料实现轻量化，降低安装施工劳动强度，同时解决了钢结构腐蚀问题和混凝土板劣化问题，基本做到使用寿命内免维护使用；另外借助复合材料成型优势，将吊篮的零部件数量减少到一件，简化安装施工步骤，提高了安装效率，最终实现提高吊篮安全性、减少吊篮维护保养工作和成本，满足桥梁快速施工的要求。
作为本发明的优选方案，所述吊篮段上设有L型支架、护栏板和行走面板，所述L型支架有若干个且间隔设置，所述护栏板和行走面板对应与L型支架的竖直面和水平面贴合。吊篮段采用上述结构，有利于增加吊篮的结构承载力，提高吊篮使用安全性。
作为本发明的优选方案，所述L型支架上设有至少两个用于与桥墩预埋件相连的螺栓孔，便于将L型支架固定在桥墩预埋件上。
作为本发明的优选方案，所述行走面板下方沿纵向设置有若干条行走面加强肋，从而加强行走面板的结构强度。
作为本发明的优选方案，所述护栏板外侧沿纵向设置有若干条护栏加强肋，从而加强护栏板的结构强度。
作为本发明的优选方案，所述护栏板顶部沿纵向设置有扶手加强肋，从而提高护栏板顶部的强度，以满足垂直护栏方向的承载要求，如人员倚靠和意外滑倒撞击等情况。
作为本发明的优选方案，所述护栏板上设有若干个镂空孔，有利于进一步减轻吊篮重量，从而降低吊篮安装劳动强度。
作为本发明的优选方案，所述镂空孔为矩形孔，方便吊篮制造。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置若干个呈L型的吊篮段，所有的吊篮段面向桥墩且沿周向依次布置，每个所述吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型，该桥墩吊篮通过采用复合材料实现轻量化，降低安装施工劳动强度，同时解决了钢结构腐蚀问题和混凝土板劣化问题，基本做到使用寿命内免维护使用；另外借助复合材料成型优势，将吊篮的零部件数量减少到一件，简化安装施工步骤，提高了安装效率，最终实现提高吊篮安全性、减少吊篮维护保养工作和成本，满足桥梁快速施工的要求；
2、通过在行走面板下方沿纵向设置有若干条行走面加强肋，从而加强行走面板的结构强度；
3、通过在护栏板外侧沿纵向设置有若干条护栏加强肋，从而加强护栏板的结构强度；
4、通过在护栏板顶部沿纵向设置有扶手加强肋，从而提高护栏板顶部的强度，以满足垂直护栏方向的承载要求，如人员倚靠和意外滑倒撞击等情况。
附图说明
图1为本发明中的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的仰视图(顺时针旋转90°)。
图5为本发明中的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮安装示意图。
图中标记：1-L型支架，11-螺栓孔，2-护栏板，21-护栏加强肋，22-扶手加强肋，23-镂空孔，3-行走面板，31-行走面加强肋。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本实施例提供一种泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮；
如图1-图5所示，本实施例中的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，包括若干个呈L型的吊篮段，所有的吊篮段面向桥墩且沿周向依次布置，每个所述吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型。
本发明通过设置若干个呈L型的吊篮段，所有的吊篮段面向桥墩且沿周向依次布置，每个所述吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型，该桥墩吊篮通过采用复合材料实现轻量化，降低安装施工劳动强度，同时解决了钢结构腐蚀问题和混凝土板劣化问题，基本做到使用寿命内免维护使用；另外借助复合材料成型优势，将吊篮的零部件数量减少到一件，简化安装施工步骤，提高了安装效率，最终实现提高吊篮安全性、减少吊篮维护保养工作和成本，满足桥梁快速施工的要求。
本实施例中，所述吊篮段上设有L型支架1、护栏板2和行走面板3，所述L型支架1有若干个且间隔设置，所述护栏板2和行走面板3对应与L型支架1的竖直面和水平面贴合。吊篮段采用上述结构，有利于增加吊篮的结构承载力，提高吊篮使用安全性。
本实施例中，所述L型支架1上设有四个用于与桥墩预埋件相连的螺栓孔11，便于将L型支架固定在桥墩预埋件上。
本实施例中，所述行走面板3下方沿纵向设置有若干条行走面加强肋31，从而加强行走面板的结构强度。
本实施例中，所述护栏板2外侧沿纵向设置有若干条护栏加强肋21，从而加强护栏板的结构强度。
本实施例中，所述护栏板2顶部沿纵向设置有扶手加强肋22，从而提高护栏板顶部的强度，以满足垂直护栏方向的承载要求，如人员倚靠和意外滑倒撞击等情况。
本实施例中，所述护栏板2上设有若干个镂空孔23，有利于进一步减轻吊篮重量，从而降低吊篮安装劳动强度。所述护栏板上设有两排矩形镂空孔，且镂空孔竖向间距根据护栏加强肋部位的位置均匀布置，L型支架部位及镂空孔的横向间距根据桥墩吊篮预埋件的间距均匀布置。护栏板2下部是连续的长条状结构，未进行镂空处理，以防止人员滑倒时坠落。
本实施例中，所述吊篮段按材料分由两部分组成，即作为芯材的泡沫和作为壳体的玻璃纤维增强复合材料，泡沫芯材主要用于壳体的成型，使得壳体具有更高的刚度，同时泡沫芯也可以提供一定的刚度。即L型支架、护栏板、护栏加强肋、扶手加强肋、行走面板和行走面加强肋等形成壳体结构，而壳体内部为泡沫芯材填充。
本实施例中，当桥墩墩台轮廓含有曲线时，各吊篮段成型时，应L型支架部位垂直于曲线进行布置，并采用多段较短的直线性吊篮段模拟曲线，即“以直代曲”如图5所示；当然也可以直接采用曲线形吊篮段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，其特征在于，包括若干个呈L型的吊篮段，所有的吊篮段面向桥墩且沿周向依次布置，每个所述吊篮段为玻璃纤维增强复合材料夹泡沫芯材一体灌注成型。
2.根据权利要求1所述的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，其特征在于，所述吊篮段上设有L型支架、护栏板和行走面板，所述L型支架有若干个且间隔设置，所述护栏板和行走面板对应与L型支架的竖直面和水平面贴合。
3.根据权利要求2所述的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，其特征在于，所述L型支架上设有至少两个用于与桥墩预埋件相连的螺栓孔。
4.根据权利要求3所述的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，其特征在于，所述行走面板下方沿纵向设置有若干条行走面加强肋。
5.根据权利要求4所述的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，其特征在于，所述护栏板外侧沿纵向设置有若干条护栏加强肋。
6.根据权利要求5所述的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，其特征在于，所述护栏板顶部沿纵向设置有扶手加强肋。
7.根据权利要求2-6之一所述的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，其特征在于，所述护栏板上设有若干个镂空孔。
8.根据权利要求7所述的泡沫夹芯一体灌注复合材料桥墩吊篮，其特征在于，所述镂空孔为矩形孔。
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