CN110668091B - 碎石输送带张紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了碎石输送带张紧机构，包括传送带、一对结构相同的固定架、一对结构相同的驱动辊、减速机以及驱动电机。该碎石输送带张紧机构结构简单，操作方便，调节过程自动化程度高，通过控制张紧电机改变传送带的张紧效果和力度，采用环形调节的方式对张紧效果进行改变，对比现有的单点式的张紧设计，皮带受力均匀，且调节部件受力更加均匀，不易发生设备受力过大而损坏，除此之外，还设有减阻降压组件，通过对调节辊进行固定，起到了稳定旋转调节减小阻力的作用，与弹性支撑组件和过渡组件配合，使传送过程更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是碎石输送带张紧机构。
背景技术
张紧器是皮带、链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带打滑，或避免同步带发生跳齿、脱齿而拖出，而在张紧过程中，现有的技术多是通过单个辊轴对传送带进行挤压，而这种方式不仅不能调节张紧的力度以及程度，且容易对单点形成压力，影响皮带传输过程中的传输效率，产生功率浪费，且位于调节位置的活动转轴较易发生弯折，受力较大的情况下容易发生断裂，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种碎石输送带张紧机构，解决了现有的技术多是通过单个辊轴对传送带进行挤压，而这种方式不仅不能调节张紧的力度以及程度，且容易对单点形成压力，影响皮带传输过程中的传输效率，产生功率浪费，且位于调节位置的活动转轴较易发生弯折，受力较大的情况下容易发生断裂的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种碎石输送带张紧机构，主要包括传送带、一对结构相同的固定架、一对结构相同的驱动辊、减速机以及驱动电机，一对所述固定架平行布置，一对所述驱动辊活动安装于一对所述固定架上，所述传送带套装于一对所述驱动辊之间，所述减速机输出端与一对其中一个所述驱动辊连接，所述驱动电机与减速机输入端连接，所述固定架上设有张紧机构，所述张紧机构由放置于传送带下方的支撑板，支撑板上安装的间距调节结构以及一对结构相同的调节辊组成；
所述传送带中段设有一对结构相同的传动辊，一对所述传动辊紧贴布置，所述传送带穿过一对传动辊之间的缝隙后，再绕过一对调节辊从一对所述传动辊之间穿出，一对所述传动辊之间设有过渡组件；
所述间距调节结构包括：一对结构相同的间距调节组件、一对结构相同的滑槽、两对结构相同的滑块以及两对结构相同的立板；
一对间距调节组件安装于传送带两侧，一对所述间距调节组件下方开设有一对结构相同的滑槽，两对所述滑块分别装配于一对所述滑槽内，两对所述立板安装于两对所述滑块上，两对所述滑块上开设有两对结构相同的轴承孔，一对所述调节辊活动安装于两对所述轴承孔，所述轴承孔内设有减阻降压组件；
所述间距调节组件包括：丝杆、张紧电机以及弹性支撑组件；
所述丝杆活动安装于一对所述滑槽上方，两对其中位于一侧的一对所述滑块上均开设有螺纹孔，所述丝杆为同轴反向结构，一对所述滑块分别螺纹连接于丝杆两侧，所述张紧电机安装于支撑板上且其驱动端与丝杆端部连接，所述立板之间且位于调节辊一侧设有弹性支撑组件。
所述减阻降压组件包括：固定环、旋转轴承、螺帽以及若干结构相同的固定螺栓；
所述轴承孔四周开设有若干结构相同的螺纹孔，所述固定环嵌装于轴承孔内，所述旋转轴承嵌装于固定环内，所述调节辊端部插装于旋转轴承内，所述旋转轴承内圈开设有若干结构相同的螺纹槽，所述调节辊端部开设有内螺纹结构，所述螺帽螺纹连接于调节辊端部，且位于螺帽四周设有若干与螺纹槽匹配的固定螺栓。
所述过渡组件包括：一对结构相同的套管、一对结构相同的安装柱、通过辊以及一对结构相同的减震弹簧；
所述支撑板两侧设有一对结构相同的安装柱，一对所述安装柱顶端相对开设有一对结构相同的通孔，所述通过辊活动安装于一对所述通孔内且位于一对所述传动辊上端缝隙之间，一对所述套管套装于安装柱外侧，所述套管内设有减震弹簧，所述减震弹簧端部与安装柱底端连接。
所述弹性支撑组件包括：一对结构相同的安装板、一对结构相同的支撑弹簧、一对结构相同的安装座、支撑辊以及一对结构相同的插杆；
一对所述安装板安装于一对所述立板侧壁面上，一对所述支撑弹簧安装于一对所述安装板上，一对所述安装座安装于一对所述支撑弹簧端部，所述支撑辊安装于一对所述安装座之间，一对所述支撑弹簧底部均连接有插杆，与之匹配的一对所述安装板上开设有一对结构相同的插孔。
所述固定环外圈套装有橡胶圈且与轴承孔固定连接。
所述通过辊上端点与传送带水平高度相同。
所述弹性支撑组件为成对布置，分别镜像安装于两对所述调节辊之间。
一对所述滑块横截面均为凸字形结构，且与之匹配的滑槽为凹字形凹槽。
两对所述滑块与两对立板之间均安装有若干结构相同的加强杆。
一对所述传动辊两端分别设有一对结构相同的传动支柱，且一对所述传动支柱镜像安装于传送带两侧。
利用本发明的技术方案制作的碎石输送带张紧机构结构简单，操作方便，调节过程自动化程度高，通过控制张紧电机时间距调节结构调节调节辊的间距，从而改变传送带的张紧效果和力度，以适应不同的运输需求，采用环形调节的方式对张紧效果进行改变，对比现有的单点式的张紧设计，皮带受力均匀，且调节部件受力更加均匀，不易发生设备受力过大而损坏，除此之外，还设有减阻降压组件，通过对调节辊进行固定，起到了稳定旋转调节减小阻力的作用，与弹性支撑组件和过渡组件配合，使传送过程更加稳定。
附图说明
图1为本发明所述一种碎石输送带张紧机构的侧视结构示意图。
图2为本发明所述一种碎石输送带张紧机构的俯视结构示意图。
图3为本发明所述一种碎石输送带张紧机构的侧视剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种碎石输送带张紧机构的减阻降压组件结构示意图。
图5为本发明图1所述一种碎石输送带张紧机构的局部放大结构示意图。
图中：1、传送带；2、固定架；3、驱动辊；4、减速机；5、驱动电机；6、传动辊；7、调节辊；8、立板；9、丝杆；10、张紧电机；11、固定环；12、旋转轴承；13、螺帽；14、固定螺栓；15、套管；16、安装柱；17、通过辊；18、减震弹簧；19、安装板；20、支撑弹簧；21、安装座；22、支撑辊；23、插杆；24、橡胶圈；25、加强杆；26、传动支柱；27、支撑板；28、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种碎石输送带张紧机构，主要包括传送带1、一对结构相同的固定架2、一对结构相同的驱动辊3、减速机4以及驱动电机5，一对所述固定架2平行布置，一对所述驱动辊3活动安装于一对所述固定架2上，所述传送带1套装于一对所述驱动辊3之间，所述减速机4输出端与一对其中一个所述驱动辊3连接，所述驱动电机5与减速机4输入端连接，所述固定架2上设有张紧机构，所述张紧机构由放置于传送带1下方的支撑板27，支撑板27上安装的间距调节结构以及一对结构相同的调节辊7组成；所述传送带1中段设有一对结构相同的传动辊6，一对所述传动辊6紧贴布置，所述传送带1穿过一对传动辊6之间的缝隙后，再绕过一对调节辊7从一对所述传动辊6之间穿出，一对所述传动辊6之间设有过渡组件；所述间距调节结构包括：一对结构相同的间距调节组件、一对结构相同的滑槽、两对结构相同的滑块28以及两对结构相同的立板8；一对间距调节组件安装于传送带1两侧，一对所述间距调节组件下方开设有一对结构相同的滑槽，两对所述滑块28分别装配于一对所述滑槽内，两对所述立板8安装于两对所述滑块28上，两对所述滑块28上开设有两对结构相同的轴承孔，一对所述调节辊7活动安装于两对所述轴承孔，所述轴承孔内设有减阻降压组件；所述间距调节组件包括：丝杆9、张紧电机10以及弹性支撑组件；所述丝杆9活动安装于一对所述滑槽上方，两对其中位于一侧的一对所述滑块28上均开设有螺纹孔，所述丝杆9为同轴反向结构，一对所述滑块28分别螺纹连接于丝杆9两侧，所述张紧电机10安装于支撑板27上且其驱动端与丝杆9端部连接，所述立板8之间且位于调节辊7一侧设有弹性支撑组件；所述减阻降压组件包括：固定环11、旋转轴承12、螺帽13以及若干结构相同的固定螺栓14；所述轴承孔四周开设有若干结构相同的螺纹孔，所述固定环11嵌装于轴承孔内，所述旋转轴承12嵌装于固定环11内，所述调节辊7端部插装于旋转轴承12内，所述旋转轴承12内圈开设有若干结构相同的螺纹槽，所述调节辊7端部开设有内螺纹结构，所述螺帽13螺纹连接于调节辊7端部，且位于螺帽13四周设有若干与螺纹槽匹配的固定螺栓14；所述过渡组件包括：一对结构相同的套管15、一对结构相同的安装柱16、通过辊17以及一对结构相同的减震弹簧18；所述支撑板27两侧设有一对结构相同的安装柱16，一对所述安装柱16顶端相对开设有一对结构相同的通孔，所述通过辊17活动安装于一对所述通孔内且位于一对所述传动辊6上端缝隙之间，一对所述套管15套装于安装柱16外侧，所述套管15内设有减震弹簧18，所述减震弹簧18端部与安装柱16底端连接；所述弹性支撑组件包括：一对结构相同的安装板19、一对结构相同的支撑弹簧20、一对结构相同的安装座21、支撑辊22以及一对结构相同的插杆23；一对所述安装板19安装于一对所述立板8侧壁面上，一对所述支撑弹簧20安装于一对所述安装板19上，一对所述安装座21安装于一对所述支撑弹簧20端部，所述支撑辊22安装于一对所述安装座21之间，一对所述支撑弹簧20底部均连接有插杆23，与之匹配的一对所述安装板19上开设有一对结构相同的插孔；所述固定环11外圈套装有橡胶圈24且与轴承孔固定连接；所述通过辊17上端点与传送带1水平高度相同；所述弹性支撑组件为成对布置，分别镜像安装于两对所述调节辊7之间；一对所述滑块28横截面均为凸字形结构，且与之匹配的滑槽为凹字形凹槽；两对所述滑块28与两对立板8之间均安装有若干结构相同的加强杆25；一对所述传动辊6两端分别设有一对结构相同的传动支柱26，且一对所述传动支柱26镜像安装于传送带1两侧。
本实施方案的特点为，包括传送带1、一对结构相同的固定架2、一对结构相同的驱动辊3、减速机4以及驱动电机5，一对固定架2平行布置，一对驱动辊3活动安装于一对固定架2上，传送带1套装于一对驱动辊3之间，减速机4输出端与一对其中一个驱动辊3连接，驱动电机5与减速机4输入端连接，固定架2上设有张紧机构，张紧机构由放置于传送带1下方的支撑板27，支撑板27上安装的间距调节结构以及一对结构相同的调节辊7组成；传送带1中段设有一对结构相同的传动辊6，一对传动辊6紧贴布置，传送带1穿过一对传动辊6之间的缝隙后，再绕过一对调节辊7从一对传动辊6之间穿出，一对传动辊6之间设有过渡组件；间距调节结构包括：一对结构相同的间距调节组件、一对结构相同的滑槽、两对结构相同的滑块28以及两对结构相同的立板8；一对间距调节组件安装于传送带1两侧，一对间距调节组件下方开设有一对结构相同的滑槽，两对滑块28分别装配于一对滑槽内，两对立板8安装于两对滑块28上，两对滑块28上开设有两对结构相同的轴承孔，一对调节辊7活动安装于两对轴承孔，轴承孔内设有减阻降压组件；间距调节组件包括：丝杆9、张紧电机10以及弹性支撑组件；丝杆9活动安装于一对滑槽上方，两对其中位于一侧的一对滑块28上均开设有螺纹孔，丝杆9为同轴反向结构，一对滑块28分别螺纹连接于丝杆9两侧，张紧电机10安装于支撑板27上且其驱动端与丝杆9端部连接，立板8之间且位于调节辊7一侧设有弹性支撑组件；该碎石输送带张紧机构结构简单，操作方便，调节过程自动化程度高，通过控制张紧电机时间距调节结构调节调节辊的间距，从而改变传送带的张紧效果和力度，以适应不同的运输需求，采用环形调节的方式对张紧效果进行改变，对比现有的单点式的张紧设计，皮带受力均匀，且调节部件受力更加均匀，不易发生设备受力过大而损坏，除此之外，还设有减阻降压组件，通过对调节辊进行固定，起到了稳定旋转调节减小阻力的作用，与弹性支撑组件和过渡组件配合，使传送过程更加稳定。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为一种碎石输送带张紧机构，主要包括传送带1、一对结构相同的固定架2、一对结构相同的驱动辊3、减速机4以及驱动电机5，一对固定架2平行布置，一对驱动辊3活动安装于一对固定架2上，传送带1套装于一对驱动辊3之间，减速机4输出端与一对其中一个驱动辊3连接，驱动电机5与减速机4输入端连接，固定架2上设有张紧机构，张紧机构由放置于传送带1下方的支撑板27，支撑板27上安装的间距调节结构以及一对结构相同的调节辊7组成，在具体实施过程中，通过固定架2对一对驱动辊3进行固定，同时可以提供一对驱动辊3转动，通过给装置通电使驱动电机5带动减速机4转动，使其进行减速增加扭矩后输出到驱动辊3上，使之带动传送带1转动；
根据说明书附图1-5可知，传送带1中段设有一对结构相同的传动辊6，一对传动辊6紧贴布置，传送带1穿过一对传动辊6之间的缝隙后，再绕过一对调节辊7从一对传动辊6之间穿出，一对传动辊6之间设有过渡组件，一对传动辊6两端分别设有一对结构相同的传动支柱26，且一对传动支柱26镜像安装于传送带1两侧，起到固定支撑传动辊6的作用，在具体实施过程中，传送带1从一个传动辊6上绕过后通过一对调节辊7后再次从另一个传动辊6上穿出，其中一对传动辊6与一对驱动辊3的上端平行，对传送带1起到支撑作用，而下方的调节辊7在间距调节结构的作用下间距可以根据设定进行调节，起到了调节张紧效果和力度的作用，并且一对滑块28横截面均为凸字形结构，且与之匹配的滑槽为凹字形凹槽，避免滑块28脱离滑槽；
根据说明书附图1-5可知，上述间距调节结构包括：一对结构相同的间距调节组件、一对结构相同的滑槽、两对结构相同的滑块28以及两对结构相同的立板8，其连接关系以及位置关系如下；
一对间距调节组件安装于传送带1两侧，一对间距调节组件下方开设有一对结构相同的滑槽，两对滑块28分别装配于一对滑槽内，两对立板8安装于两对滑块28上，两对滑块28上开设有两对结构相同的轴承孔，一对调节辊7活动安装于两对轴承孔，轴承孔内设有减阻降压组件；
在具体实施过程中，通过间距调节组件根据设定值调节两对滑块28的间距，从而调节上方的两对立板8的间距，进而调节调节辊7之间的间距，使在二者间绕行的皮带长度发生变化，从而改变张紧的力度和程度，且作为优选设置的在两对滑块28与两对立板8之间均安装有若干结构相同的加强杆25，增强连接处的强度，避免立板8因为传送带1张紧时的反向作用力产生开焊的情况；
根据说明书附图1-5可知，上述间距调节组件包括：丝杆9、张紧电机10以及弹性支撑组件，其连接关系以及位置关系如下；
丝杆9活动安装于一对滑槽上方，两对其中位于一侧的一对滑块28上均开设有螺纹孔，丝杆9为同轴反向结构，一对滑块28分别螺纹连接于丝杆9两侧，张紧电机10安装于支撑板27上且其驱动端与丝杆9端部连接，立板8之间且位于调节辊7一侧设有弹性支撑组件；
通过上述可知，间距调节组件可以调节滑块28在滑槽内进行滑动，从而调节调节辊7之间的间距，当设定好张紧值时启动张紧电机10使其驱动端带动丝杆9转动，由于丝杆9为同轴反向结构，即中段两侧的丝杆9方向相反，因而在其转动时，滑块28上的螺纹孔与两侧的反向丝杆9啮合，使滑块28同时向丝杆9中心或者两侧镜像运动，达到改变滑块28间距的效果；
根据说明书附图1-5可知，减阻降压组件包括：固定环11、旋转轴承12、螺帽13以及若干结构相同的固定螺栓14，其连接关系以及位置关系如下；
轴承孔四周开设有若干结构相同的螺纹孔，固定环11嵌装于轴承孔内，旋转轴承12嵌装于固定环11内，调节辊7端部插装于旋转轴承12内，旋转轴承12内圈开设有若干结构相同的螺纹槽，调节辊7端部开设有内螺纹结构，螺帽13螺纹连接于调节辊7端部，且位于螺帽13四周设有若干与螺纹槽匹配的固定螺栓14；
在具体实施过程中，通过固定环11对旋转轴承12进行固定，进而对调节辊7的端部进行径向的固定，避免其在运行过程中产生摇晃，通过螺帽13与调节辊7的端部连接使螺帽13与调节辊7一同转动，并且通过螺帽13上的固定螺栓14使旋转轴承12的内圈与螺帽13连接进而起到固定调节辊7端部水平轴向位置的作用，通过旋转轴承12的作用有效降低调节辊7在张紧作用下的旋转阻力，并且通过螺帽13和固定环11固定旋转轴承12的水平轴向和径向位置，固定环11外圈套装有橡胶圈24且与轴承孔固定连接，增加安装的稳定性；
根据说明书附图1-5可知，上述过渡组件包括：一对结构相同的套管15、一对结构相同的安装柱16、通过辊17以及一对结构相同的减震弹簧18，其连接关系以及位置关系如下；
支撑板27两侧设有一对结构相同的安装柱16，一对安装柱16顶端相对开设有一对结构相同的通孔，通过辊17活动安装于一对通孔内且位于一对传动辊6上端缝隙之间，一对套管15套装于安装柱16外侧，套管15内设有减震弹簧18，减震弹簧18端部与安装柱16底端连接；
在具体实施过程中，通过通过辊17上端点与传送带1水平高度相同，当物料行进到传送带1的缝隙间时，通过通过辊17使物料顺利通过缝隙处，并且通过减震弹簧18降低过重物料对通过辊17的冲击，套管15与安装柱16的设计使得安装柱16在伸缩过程中能够更加稳定有效抵消横向冲击力；
根据说明书附图1-5可知，弹性支撑组件为成对布置，分别镜像安装于两对调节辊7之间，弹性支撑组件包括：一对结构相同的安装板19、一对结构相同的支撑弹簧20、一对结构相同的安装座21、支撑辊22以及一对结构相同的插杆23，其连接关系以及位置关系如下；
一对安装板19安装于一对立板8侧壁面上，一对支撑弹簧20安装于一对安装板19上，一对安装座21安装于一对支撑弹簧20端部，支撑辊22安装于一对安装座21之间，一对支撑弹簧20底部均连接有插杆23，与之匹配的一对安装板19上开设有一对结构相同的插孔；
在具体实施过程中，通过安装板19对支撑弹簧20进行固定，支撑弹簧20对安装座21提供支撑，通过支撑弹簧20的弹性推力，使得支撑辊22对传送带1形成支撑，提供最基本的张紧效果，并且在调节过程中，始终保持传送带1处于张紧状态，插杆23的存在保持支撑辊22始终垂直向上，不会产生弯曲；
综上所述总体可知，该碎石输送带张紧机构结构简单，操作方便，调节过程自动化程度高，通过控制张紧电机10时间距调节结构调节调节辊7的间距，从而改变传送带1的张紧效果和力度，以适应不同的运输需求，采用环形调节的方式对张紧效果进行改变，对比现有的单点式的张紧设计，皮带受力均匀，且调节部件受力更加均匀，不易发生设备受力过大而损坏，除此之外，还设有减阻降压组件，通过对调节辊7进行固定，起到了稳定旋转调节减小阻力的作用，与弹性支撑组件和过渡组件配合，使传送过程更加稳定。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.碎石输送带张紧机构，主要包括传送带(1)、一对结构相同的固定架(2)、一对结构相同的驱动辊(3)、减速机(4)以及驱动电机(5)，其特征在于，一对所述固定架(2)平行布置，一对所述驱动辊(3)活动安装于一对所述固定架(2)上，所述传送带(1)套装于一对所述驱动辊(3)之间，所述减速机(4)输出端与一对其中一个所述驱动辊(3)连接，所述驱动电机(5)与减速机(4)输入端连接，所述固定架(2)上设有张紧机构，所述张紧机构由放置于传送带(1)下方的支撑板(27)，支撑板(27)上安装的间距调节结构以及一对结构相同的调节辊(7)组成；
所述传送带(1)中段设有一对结构相同的传动辊(6)，一对所述传动辊(6)紧贴布置，所述传送带(1)穿过一对传动辊(6)之间的缝隙后，再绕过一对调节辊(7)从一对所述传动辊(6)之间穿出，一对所述传动辊(6)之间设有过渡组件；
所述间距调节结构包括：一对结构相同的间距调节组件、一对结构相同的滑槽、两对结构相同的滑块(28)以及两对结构相同的立板(8)；
一对间距调节组件安装于传送带(1)两侧，一对所述间距调节组件下方开设有一对结构相同的滑槽，两对所述滑块(28)分别装配于一对所述滑槽内，两对所述立板(8)安装于两对所述滑块(28)上，两对所述滑块(28)上开设有两对结构相同的轴承孔，一对所述调节辊(7)活动安装于两对所述轴承孔，所述轴承孔内设有减阻降压组件；
所述间距调节组件包括：丝杆(9)、张紧电机(10)以及弹性支撑组件；
所述丝杆(9)活动安装于一对所述滑槽上方，两对其中位于一侧的一对所述滑块(28)上均开设有螺纹孔，所述丝杆(9)为同轴反向结构，一对所述滑块(28)分别螺纹连接于丝杆(9)两侧，所述张紧电机(10)安装于支撑板(27)上且其驱动端与丝杆(9)端部连接，所述立板(8)之间且位于调节辊(7)一侧设有弹性支撑组件；
所述减阻降压组件包括：固定环(11)、旋转轴承(12)、螺帽(13)以及若干结构相同的固定螺栓(14)；
所述轴承孔四周开设有若干结构相同的螺纹孔，所述固定环(11)嵌装于轴承孔内，所述旋转轴承(12)嵌装于固定环(11)内，所述调节辊(7)端部插装于旋转轴承(12)内，所述旋转轴承(12)内圈开设有若干结构相同的螺纹槽，所述调节辊(7)端部开设有内螺纹结构，所述螺帽(13)螺纹连接于调节辊(7)端部，且位于螺帽(13)四周设有若干与螺纹槽匹配的固定螺栓(14)；
所述过渡组件包括：一对结构相同的套管(15)、一对结构相同的安装柱(16)、通过辊(17)以及一对结构相同的减震弹簧(18)；
所述支撑板(27)两侧设有一对结构相同的安装柱(16)，一对所述安装柱(16)顶端相对开设有一对结构相同的通孔，所述通过辊(17)活动安装于一对所述通孔内且位于一对所述传动辊(6)上端缝隙之间，一对所述套管(15)套装于安装柱(16)外侧，所述套管(15)内设有减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)端部与安装柱(16)底端连接；
所述弹性支撑组件包括：一对结构相同的安装板(19)、一对结构相同的支撑弹簧(20)、一对结构相同的安装座(21)、支撑辊(22)以及一对结构相同的插杆(23)；
一对所述安装板(19)安装于一对所述立板(8)侧壁面上，一对所述支撑弹簧(20)安装于一对所述安装板(19)上，一对所述安装座(21)安装于一对所述支撑弹簧(20)端部，所述支撑辊(22)安装于一对所述安装座(21)之间，一对所述支撑弹簧(20)底部均连接有插杆(23)，与之匹配的一对所述安装板(19)上开设有一对结构相同的插孔。
2.根据权利要求1所述的一种碎石输送带张紧机构，其特征在于，所述固定环(11)外圈套装有橡胶圈(24)且与轴承孔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碎石输送带张紧机构，其特征在于，所述通过辊(17)上端点与传送带(1)水平高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种碎石输送带张紧机构，其特征在于，所述弹性支撑组件为成对布置，分别镜像安装于两对所述调节辊(7)之间。
5.根据权利要求1所述的一种碎石输送带张紧机构，其特征在于，一对所述滑块(28)横截面均为凸字形结构，且与之匹配的滑槽为凹字形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种碎石输送带张紧机构，其特征在于，两对所述滑块(28)与两对立板(8)之间均安装有若干结构相同的加强杆(25)。
7.根据权利要求1所述的一种碎石输送带张紧机构，其特征在于，一对所述传动辊(6)两端分别设有一对结构相同的传动支柱(26)，且一对所述传动支柱(26)镜像安装于传送带(1)两侧。
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