CN209352109U - 一种辊道输送用传送辊保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道输送用传送辊保护装置，包括底座、平行支架、固定板、传送辊和保护装置，所述底座的底部设有垫脚，所述固定板纵向安装于底座上，所述平行支架上设有与固定板上下对应设置的安装板，所述安装板与固定板之间通过螺钉紧固，所述保护装置设置有多个且呈并排对应安装于平行支架的内侧壁上，所述传送辊的辊轴两端分别通过一个并排设置的保护装置活动安装于平行支架上。本实用新型能够在传送辊受力的情况下提供缓冲，吸振性能佳，为传送辊持续工作提供良好的防护作用，结构稳定，有效延长了传送辊的使用寿命，实用性强。

Description

一种辊道输送用传送辊保护装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零件制造运输技术领域，具体为一种辊道输送用传送辊保护装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，自动化技术的不断提高，道路设施的不断完善，人们对汽车需求量逐渐增大。各自动化工程行业的企业竞争也越来越大，这就在要求设计和制造汽车各零件时，在保证质量的同时，需要保证制造效率，相关零件自动传输系统的应用尤为重要，是提高效率的有效方式之一，其中就包括辊道输送系统。

目前，辊道传输系统主要是采用传送辊对汽车轮胎进行运输。但现有的传送辊在进行轮胎传输时线路较长，而轮胎较重，且机械振动大，传送辊为横置结构，在不断受到冲击力的情况下易导致传送辊损坏，传统的传送辊安装时结构单一，吸振缓冲性能较差，使用寿命短，无法对传送辊良好的防护作用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊道输送用传送辊保护装置，解决了传送辊在进行轮胎传输时线路较长，而轮胎较重，且机械振动大，传送辊为横置结构，在不断受到冲击力的情况下易导致传送辊损坏，传统的传送辊安装时结构单一，吸振缓冲性能较差，使用寿命短，无法对传送辊良好的防护作用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种辊道输送用传送辊保护装置，包括底座、平行支架、固定板、传送辊和保护装置，所述底座的底部设有垫脚，所述固定板纵向安装于底座上，所述平行支架上设有与固定板上下对应设置的安装板，所述安装板与固定板之间通过螺钉紧固，所述保护装置设置有多个且呈并排对应安装于平行支架的内侧壁上，所述传送辊的辊轴两端分别通过一个并排设置的保护装置活动安装于平行支架上，所述保护装置包括固定座、铰接轴、上弧形紧固板、下弧形紧固板、连接头、轴承、紧固螺栓、橡胶层、导向筒、支撑弹簧、滑块、顶杆、抵板和橡胶支撑块，所述固定座固定安装于平行支架的内侧壁上，所述铰接轴活动安装于固定座上，所述上弧形紧固板与铰接轴固定连接，所述下弧形紧固板与固定座固定连接，所述上弧形紧固板与下弧形紧固板上下对应并组成一个容置轴承的腔体，所述辊轴与轴承活动配合，所述连接头设置有两个且分别设置于上弧形紧固板和下弧形连接板远离固定座的一端并通过紧固螺栓紧固，所述橡胶层分别与上弧形紧固板和下弧形紧固板的内表面贴合，所述导向筒设置有多个且均匀设置于上弧形紧固板和下弧形紧固板的内壁表面并与橡胶层穿插设置，所述支撑弹簧的一端固定安装于导向筒的内腔底部，所述滑块与导向筒的内壁滑动配合并与支撑弹簧的另一端固定连接，所述顶杆固定安装于滑块远离支撑弹簧的一端中部，所述抵板固定连接于顶杆远离滑块的一端，所述橡胶支撑块与抵板远离顶杆的一端表面贴合。

进一步的，所述垫脚包括伸缩杆和垫铁，伸缩杆与垫铁螺旋连接，伸缩杆远离垫铁的一端与底座活动连接。

进一步的，所述导向筒远离筒底的一端内壁上设有限位块。

进一步的，所述抵板为截面为圆形的弧形板块并与滑块同轴设置，所述抵板的直径大于导向筒的直径。

进一步的，在使用时，所述支撑弹簧为压缩状态，所述橡胶支撑块对轴承外表面进行弹性应力支撑。

进一步的，所述橡胶支撑块远离抵板的一端外表面设有橡胶凸起。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种辊道输送用传送辊保护装置，通过设置保护装置，即通过固定座、铰接轴、上弧形紧固板、下弧形紧固板、连接头、轴承、紧固螺栓、橡胶层、导向筒、支撑弹簧、滑块、顶杆、抵板和橡胶支撑块的配合设置，通过设将轴承设置在下弧形紧固板上，将传送辊安装在两个轴承上，通过紧固螺栓连接两个连接头，将上弧形紧固板和下弧形紧固板紧固，通过橡胶层为轴承提供一级缓冲，对来自传送辊上的冲击力进行吸振，同时，通过支撑弹簧弹性支撑滑块，从而通过顶杆弹性支撑抵板，通过抵板上的橡胶支撑块对轴承进行弹性支撑，随时保持对轴承表面施加一定压力，为轴承提供二级缓冲，进一步提升了传送辊的吸振性能，为传送辊持续工作提供良好的防护作用，稳定性高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中保护装置的侧视图；

图3为本实用新型中保护装置的剖视图。

图中：1、底座；2、平行支架；3、固定板；4、传送辊；5、保护装置； 501、固定座；502、铰接轴；503、上弧形紧固板；504、下弧形紧固板；505、连接头；506、轴承；507、紧固螺栓；508、橡胶层；509、导向筒；510、支撑弹簧；511、滑块；512、顶杆；513、抵板；514、橡胶支撑块；515、限位块；6、垫脚；7、安装板；8、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种辊道输送用传送辊保护装置，包括底座1、平行支架2、固定板3、传送辊4和保护装置5，所述底座1的底部设有垫脚6，所述固定板3纵向安装于底座1上，所述平行支架2上设有与固定板3上下对应设置的安装板7，所述安装板7与固定板3之间通过螺钉紧固，所述保护装置5设置有多个且呈并排对应安装于平行支架2 的内侧壁上，所述传送辊4的辊轴8两端分别通过一个并排设置的保护装置5 活动安装于平行支架2上，所述保护装置5包括固定座501、铰接轴502、上弧形紧固板503、下弧形紧固板504、连接头505、轴承506、紧固螺栓507、橡胶层508、导向筒509、支撑弹簧510、滑块511、顶杆512、抵板513和橡胶支撑块514，所述固定座501固定安装于平行支架2的内侧壁上，所述铰接轴502活动安装于固定座501上，所述上弧形紧固板503与铰接轴502固定连接，所述下弧形紧固板504与固定座501固定连接，所述上弧形紧固板503 与下弧形紧固板504上下对应并组成一个容置轴承506的腔体，所述辊轴8 与轴承506活动配合，所述连接头505设置有两个且分别设置于上弧形紧固板503和下弧形紧固板504远离固定座501的一端并通过紧固螺栓507紧固，所述橡胶层508分别与上弧形紧固板503和下弧形紧固板504的内表面贴合，所述导向筒509设置有多个且均匀设置于上弧形紧固板503和下弧形紧固板 504的内壁表面并与橡胶层508穿插设置，所述支撑弹簧510的一端固定安装于导向筒509的内腔底部，所述滑块511与导向筒509的内壁滑动配合并与支撑弹簧510的另一端固定连接，所述顶杆512固定安装于滑块511远离支撑弹簧510的一端中部，所述抵板513固定连接于顶杆512远离滑块511的一端，所述橡胶支撑块514与抵板513远离顶杆512的一端表面贴合。

具体来说，所述垫脚6包括伸缩杆和垫铁，伸缩杆与垫铁螺旋连接，伸缩杆远离垫铁的一端与底座1活动连接，便于调节辊道输送系统的高度。

具体来说，所述导向筒509远离筒底的一端内壁上设有限位块515，对滑块511进行限位。

具体来说，所述抵板513为截面为圆形的弧形板块并与滑块511同轴设置，所述抵板513的直径大于导向筒509的直径，使支撑面积更大，吸振效果更好。

具体来说，在使用时，所述支撑弹簧510为压缩状态，所述橡胶支撑块 514对轴承506外表面进行弹性应力支撑。

具体来说，所述橡胶支撑块514远离抵板513的一端外表面设有橡胶凸起，具备吸振、防滑效果。

使用时，安装时，首先将轴承506安置在下弧形紧固板504上，使传送辊4两端的辊轴8与轴承506配合安装，通过紧固螺栓507连接两个连接头 505，将上弧形紧固板503和下弧形紧固板504紧固，传送辊4经电机驱动、链轮传动开始工作时，通过橡胶层508为轴承506提供一级缓冲，对来自传送辊4上的冲击力进行吸振，同时，通过支撑弹簧510弹性支撑滑块511，从而通过顶杆512弹性支撑抵板513，通过抵板513上的橡胶支撑块514对轴承 506进行弹性支撑，随时保持对轴承506表面施加一定压力，为轴承506提供二级缓冲，进一步提升了传送辊4的吸振性能，为传送辊4持续工作提供良好的防护作用，稳定性高，使用寿命长。

综上可得，本实用新型能够在传送辊4受力的情况下提供缓冲，吸振性能佳，为传送辊4持续工作提供良好的防护作用，结构稳定，有效延长了传送辊4的使用寿命，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (6)

1.一种辊道输送用传送辊保护装置，其特征在于：包括底座(1)、平行支架(2)、固定板(3)、传送辊(4)和保护装置(5)，所述底座(1)的底部设有垫脚(6)，所述固定板(3)纵向安装于底座(1)上，所述平行支架(2)上设有与固定板(3)上下对应设置的安装板(7)，所述安装板(7)与固定板(3)之间通过螺钉紧固，所述保护装置(5)设置有多个且呈并排对应安装于平行支架(2)的内侧壁上，所述传送辊(4)的辊轴(8)两端分别通过一个并排设置的保护装置(5)活动安装于平行支架(2)上，所述保护装置(5)包括固定座(501)、铰接轴(502)、上弧形紧固板(503)、下弧形紧固板(504)、连接头(505)、轴承(506)、紧固螺栓(507)、橡胶层(508)、导向筒(509)、支撑弹簧(510)、滑块(511)、顶杆(512)、抵板(513)和橡胶支撑块(514)，所述固定座(501)固定安装于平行支架(2)的内侧壁上，所述铰接轴(502)活动安装于固定座(501)上，所述上弧形紧固板(503)与铰接轴(502)固定连接，所述下弧形紧固板(504)与固定座(501)固定连接，所述上弧形紧固板(503)与下弧形紧固板(504)上下对应并组成一个容置轴承(506)的腔体，所述辊轴(8)与轴承(506)活动配合，所述连接头(505)设置有两个且分别设置于上弧形紧固板(503)和下弧形紧固板(504)远离固定座(501)的一端并通过紧固螺栓(507)紧固，所述橡胶层(508)分别与上弧形紧固板(503)和下弧形紧固板(504)的内表面贴合，所述导向筒(509)设置有多个且均匀设置于上弧形紧固板(503)和下弧形紧固板(504)的内壁表面并与橡胶层(508)穿插设置，所述支撑弹簧(510)的一端固定安装于导向筒(509)的内腔底部，所述滑块(511)与导向筒(509)的内壁滑动配合并与支撑弹簧(510)的另一端固定连接，所述顶杆(512)固定安装于滑块(511)远离支撑弹簧(510)的一端中部，所述抵板(513)固定连接于顶杆(512)远离滑块(511)的一端，所述橡胶支撑块(514)与抵板(513)远离顶杆(512)的一端表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种辊道输送用传送辊保护装置，其特征在于：所述垫脚(6)包括伸缩杆和垫铁，伸缩杆与垫铁螺旋连接，伸缩杆远离垫铁的一端与底座(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种辊道输送用传送辊保护装置，其特征在于：所述导向筒(509)远离筒底的一端内壁上设有限位块(515)。

4.根据权利要求1所述的一种辊道输送用传送辊保护装置，其特征在于：所述抵板(513)为截面为圆形的弧形板块并与滑块(511)同轴设置，所述抵板(513)的直径大于导向筒(509)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种辊道输送用传送辊保护装置，其特征在于：在使用时，所述支撑弹簧(510)为压缩状态，所述橡胶支撑块(514)对轴承(506)外表面进行弹性应力支撑。

6.根据权利要求1所述的一种辊道输送用传送辊保护装置，其特征在于：所述橡胶支撑块(514)远离抵板(513)的一端外表面设有橡胶凸起。