CN207631958U - 可调节输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物流传送装置技术领域，尤其涉及可调节输送设备。可调节输送设备包括机架、两个支撑辊、两个张紧辊、绕设在两个支撑辊上和两个张紧辊上的传送带和驱动传送带转动的电机；两个支撑辊分别固定在机架的两端，且轴线与机架的长度方向相垂直；每个支撑辊能够绕轴线旋转；两个张紧辊与支撑辊相平行，且位于两个支撑辊之间；各个张紧辊能够沿机架的长度方向移动；每个张紧辊能够绕轴线旋转。该方案便于调节传送带的松紧程度，而且电机通过链轮链条传动方式驱动传送带转动，传送效率高，传送带的使用周期长，经济效益提升明显。

Description

可调节输送设备

技术领域

本实用新型属于物流传送装置技术领域，尤其涉及可调节输送设备。

背景技术

随着社会的高速发展和科技进步，现代物流的需求规模日益庞大，应用场景也逐渐细化。物流是指货物配送或者物品流通，从物品供应地向接收地的流动过程中，大致分为运输、仓储、装卸搬运、流通、信息处理以及配送等环节。其中，运输和仓储环节一般紧密连接，应用场景多种多样，比如工厂生产中，车间的合格产品运输到仓库进行储存；再比如在物流中心，流通物品从运输车辆传递到中转仓库进行暂存。在传递过程中，皮带传送是常用的输送方式。

目前常见的皮带传送装置，使用方便，易于维护保养，但也存在大量问题，如遇到障碍或超载时，皮带会在皮带轮上打滑，传动效率低；而且皮带的耐久性差，使用一段时间会伸长变形，增加打滑的频次。在上述应用场景中，传送距离长，传送线一般有几十米甚至上百米，需要多个传送装置紧密衔接，完成输送过程。对于大量的皮带传送装置，如何提高传送效率，并且延长皮带的使用周期，是物流技术人员的重要课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了可调节输送设备，便于调节，能够提高传送效率，从而提高经济效益。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

可调节输送设备，包括：

机架；

两个支撑辊，分别固定在所述机架的两端，且轴线与所述机架的长度方向相垂直；每个所述支撑辊均能够绕所述支撑辊的轴线旋转；

两个张紧辊，与所述支撑辊相平行，且位于两个所述支撑辊之间；每个所述张紧辊均能够沿所述机架的长度方向移动；每个所述张紧辊均能够绕所述张紧辊的轴线旋转；

绕设在两个所述支撑辊上和两个所述张紧辊上的传送带；和

能够驱动所述传送带转动的电机。

进一步的，所述机架包括：

支架，适于固定在地面上；和

两个侧板，分别与所述支架相连；每个侧板的长度方向与所述支架的长度方向一致，且平行设置在所述张紧辊的两侧。

进一步的，所述可调节输送设备还包括两个调节机构，一个所述调节机构对应一个所述侧板；

每个调节机构均包括：

固定板，与对应的侧板固定连接，且设有滑槽；

两个滑块，能够沿所述滑槽滑动；一个所述滑块对应一个所述张紧辊；所述滑块与所述张紧辊相连；

两个螺杆，一个所述螺杆对应一个所述滑块；每个所述螺杆的第一端与对应的滑块固定连接，第二端贯穿所述固定板的侧壁，且每个螺杆的长度方向与所述侧板的长度方向一致；每个所述螺杆能够沿所述螺杆的长度方向移动；和

四个螺母；一个所述螺杆对应两个所述螺母，且两个所述螺母分别位于所述固定板的侧壁的两侧。

进一步的，所述滑槽与所述滑块相接触的侧壁上，设有凸起；所述滑块与所述滑槽接触的外侧壁上设有凹槽；所述凸起与所述凹槽相适配。

进一步的，各个所述张紧辊包括：

第一固定轴，与对应的滑块固定连接；和

第一辊筒，与所述第一固定轴同轴设置，且位于所述第一固定轴的外侧；所述第一辊筒与所述第一固定轴转动连接；所述传送带与所述第一辊筒相接触。

进一步的，所述可调节输送设备还包括：

两个轴承座；一个所述轴承座对应一个所述侧板，且所述轴承座固定在对应的侧板上；

调速辊，与所述张紧辊相平行，两端分别与两个所述轴承座转动连接；所述调速辊的第一端延伸至对应的轴承座的外侧；所述传送带绕设在所述调速辊上；

第一链轮，固定在所述调速辊的第一端；

第二链轮，固定在所述电机的输出轴上；和

链条，连接所述第一链轮和所述第二链轮。

进一步的，所述调速辊上设有两个挡板；所述传送带位于两个所述挡板之间。

进一步的，各个所述支撑辊包括：

第二固定轴，与所述机架固定连接；和

第二辊筒，与所述第二固定轴同轴设置，且位于所述第二固定轴的外侧；所述第二辊筒与所述第二固定轴转动连接；所述传送带绕设在所述第二辊筒上。

进一步的，所述可调节输送设备还包括多个托辊；各个所述托辊固定在所述机架上，且位于两个所述支撑辊之间；

各个所述托辊的顶端与所述传送带相接触。

进一步的，各个所述支撑辊和各个所述张紧辊均为齿形带轮；

所述传送带为齿形带。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

机架对两个支撑辊和两个张紧辊起到支撑作用，两个支撑辊对传送带起到支撑作用，电机驱动传送带转动，张紧辊能够沿机架的长度方向移动，因此通过调节两个张紧辊之间的距离，从而调节传送带的松紧程度。

另外，支撑辊能够绕支撑辊的轴线旋转，张紧辊能够绕张紧辊的轴线旋转，因此，传送带能够更加省力的带动两个支撑辊和两个张紧辊转动，摩擦阻力小，延长传送带的使用周期。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方案中的可调节输送设备，便于调节传送带的松紧程度，而且电机直接驱动传送带转动，提高传送效率。另外，该方案中传送带的使用周期长，降低更换成本，提高生产效率。在长距离的传送线中，各个输送设备衔接紧密，传送效率高，经济效益提升明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可调节输送设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可调节输送设备的传动示意图；

图3是本实用新型实施例提供的调节机构的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的调节机构的另一角度的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的调节机构的局部示意图；

图6是本实用新型实施例提供的固定板的主视图；

图7是本实用新型实施例提供的滑块的主视图；

图8是本实用新型实施例提供的调速辊的连接示意图；

图9是本实用新型实施例提供的调速辊的另一角度的示意图。

附图标记说明：

10-机架，11-支架，12-侧板，20-支撑辊，21-第二固定轴，22-第二辊筒，30-张紧辊，31-第一固定轴，32-第一辊筒，40-传送带，50-电机，61-固定板，611-滑槽，612-凸起，62-滑块，621-凹槽，63-螺杆，64-螺母，71-轴承座，72-调速辊，73-第一链轮，74-第二链轮，75-链条，80-托辊。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种可调节输送设备，结合图1和图2所示，可调节输送设备包括机架10、两个支撑辊20、两个张紧辊30、绕设在两个支撑辊20上和两个张紧辊30上的传送带40和能够驱动传送带40转动的电机50。两个支撑辊20分别固定在机架10的两端，且轴线与机架10的长度方向相垂直。每个支撑辊20均能够绕支撑辊20的轴线旋转。两个张紧辊30与支撑辊20相平行，且位于两个支撑辊20之间。每个张紧辊30均能够沿机架10的长度方向移动。每个张紧辊30均能够绕张紧辊30的轴线旋转。

机架10对两个支撑辊20和两个张紧辊30起到支撑作用，两个支撑辊20对传送带40起到支撑作用，电机50驱动传送带40转动。支撑辊20的轴线方向与机架10的长度方向垂直，两个支撑辊20分别位于机架10上沿长度方向的两端。传送带40绕两个支撑辊20设置，呈闭合环形。张紧辊30与支撑辊20相平行，且两个张紧辊30的轴线位于同一水平面内，优选的，两个张紧辊30位于支撑辊20的下方。张紧辊30能够沿机架10的长度方向移动，因此通过调节两个张紧辊30之间的距离，从而调节传送带40的松紧程度。

目前常用的传送装置，大多设置一个张紧轮30，当传送带40使用一段时间后伸长，需要调节张紧轮30的位置，从而调节传送带40的松紧程度。为满足调节要求，需要在水平方向和竖直方向同时调节张紧轮30的位置，经常需要调整多次才能最终调好传送带40的松紧程度，另外由于张紧轮30承受较大压力，每调整一次都要花费很长时间，而且调整后张紧轮30的位置不易固定。因此现有的张紧机构不易调节，费时费事，往往需要多人协作，才能完成调节过程。

因此本实施例中设置两个张紧轮30，且两个张紧轮30位于同一高度，通过在水平方向上调节两个张紧轮30之间的距离，就能实现调节传送带40的松紧程度，省时省力，节约调节时间，提高生产效率。

另外，目前常用的传送装置，电机50一般与主动辊相连，电机50驱动主动辊转动，主动辊带动传送带40转动。但采用该方式会造成机械损失，而且传送带40稍有伸长就会造成主动辊打滑，传送效率低。

因此在本实施例中，结合图2所示，电机50直接驱动传送带40转动，传送带40绕两个支撑辊20以及两个张紧辊30转动。而支撑辊20能够绕支撑辊20的轴线旋转，张紧辊30能够绕张紧辊30的轴线旋转，因此，两个支撑辊20和两个张紧辊30都是从动辊，传送带40能够更加省力的带动两个支撑辊20和两个张紧辊30转动，摩擦阻力小，延长传送带40的使用周期，传送效率高。

作为一种实施例，结合图1所示，机架10包括支架11和两个侧板12。支架11适于固定在地面上。两个侧板12分别与支架11相连。每个侧板12的长度方向与支架11的长度方向一致，且平行设置在张紧辊30的两侧。

两个侧板12相互平行，分别位于张紧辊30或者支撑辊20的两端，且侧板12的长度方向与支架11的长度方向一致。优选的，各个支撑辊20的两端均与两个侧板10相连。优选的，支架11的底端设有多个支脚，所述支脚能够调节支架11的高度，从而调节整条输送线的高度，以满足不同的输送要求。

在本实施例中，结合图3、图4和图5所示，所述可调节输送设备还包括两个调节机构，一个所述调节机构对应一个侧板12。每个调节机构均包括固定板61、两个滑块62、两个螺杆63和四个螺母64。固定板61与对应的侧板12固定连接，且设有滑槽611。两个滑块62能够沿滑槽611滑动。一个滑块62对应一个张紧辊30。滑块62与张紧辊30相连。一个螺杆63对应一个滑块62。每个螺杆63的第一端与对应的滑块62固定连接，第二端贯穿固定板61的侧壁，且每个螺杆63的长度方向与侧板12的长度方向一致。每个螺杆63能够沿长度方向移动。一个螺杆63对应两个螺母64，且两个螺母64分别位于固定板61的侧壁的两侧。

一个张紧辊30的两端分别与两个对应的滑块62相连。一个滑块62对应一个螺杆63，螺杆63的第一端与滑块62固定连接，第二端贯穿固定板61的侧壁。松开与螺杆63对应的两个螺母64，螺杆63即可沿侧板12的长度方向移动，带动对应的滑块62沿滑槽611移动，滑块62带动张紧辊30沿侧板12的长度方向移动，从而实现两个张紧辊30之间的距离调节。拧紧与螺杆63对应的两个螺母64，螺杆的位置固定，对应的滑块62位置固定，最终实现对应的张紧辊30位置固定。优选的，固定板61的侧壁上设有螺纹孔，螺杆63与所述螺纹孔相适配。

具体的，结合图6和图7所示，滑槽611与滑块62相接触的侧壁上，设有凸起612。滑块62与滑槽611接触的外侧壁上设有凹槽621。凸起612与凹槽621相适配。滑块62设置在滑槽611中，滑槽611上的凸起612插入滑块62上的凹槽621内，起到限位作用。

具体的，结合图4和图5所示，各个张紧辊30包括第一固定轴31和第一辊筒32。第一固定轴31与对应的滑块62固定连接。第一辊筒32与第一固定轴31同轴设置，且位于第一固定轴31的外侧。第一辊筒32与第一固定轴31转动连接。传送带40与第一辊筒32相接触。

传送带40转动时，带动第一辊筒32转动。第一辊筒32与第一固定轴31转动连接，能够使得传送带40转动起来更加顺畅省力，减少摩擦阻力，提高传送效率。第一固定轴31的两端，分别与两个对应的滑块62固定连接，螺杆63移动时，带动对应的滑块62沿滑槽611移动，滑块62带动第一固定轴31沿侧板12的长度方向移动，从而实现两个第一固定轴31之间的距离调节，最终调整传送带40的松紧程度。

拧紧与螺杆63对应的两个螺母64，螺杆的位置固定，对应的滑块62位置固定，最终实现对应的第一固定轴31的位置固定。当两个第一固定轴31相对运动时，两个第一固定轴31之间的距离减小，传送带40绷紧。当两个第一固定轴31反向运动时，两个第一固定轴31之间的距离增大，传送带40变松。

传送带40使用一段时间后伸长，容易出现打滑的情况，降低传送效率，此时需要调节第一固定轴31的位置，使两个第一固定轴31之间的距离减小，绷紧传送带40。但传送带40过于紧绷会增大磨损，缩短传送带40的使用寿命。因此，在生产中，需要根据实际情况，合理调节第一固定轴31的位置。

作为一种实施例，结合图8和图9所示，所述可调节输送设备还包括两个轴承座71、调速辊72、第一链轮73、第二链轮74和链条75。一个轴承座71对应一个侧板12，且轴承座71固定在对应的侧板12上。调速辊72与张紧辊30相平行，两端分别与两个轴承座71转动连接。调速辊72的第一端延伸至对应的轴承座71的外侧。传送带40绕设在调速辊72上。第一链轮73固定在调速辊72的第一端。第二链轮74固定在电机50的输出轴上。链条75连接第一链轮73和第二链轮74。

调速辊72与支撑辊20或者张紧辊30相平行。两个轴承座71分别位于调速辊72的两端，对调速辊72起到支撑和限位的作用。调速辊72的第二端与对应的轴承座71转动连接，第一端穿过另一轴承座71，延伸至轴承座71的外侧。电机50带动第二链轮74转动，第二链轮74带动链条75转动，链条75带动第一链轮73转动，第一链轮73带动调速辊72转动。调速辊72最终带动传送带40转动。

优选的，轴承座71与对应的固定板61固定连接。调速辊72位于两个张紧辊30的下方，且水平投影位于两个张紧辊30的水平投影的中间位置时，设备最容易进行安装或者调节，而且传送带40运行的也最顺畅。此时，轴承座71位于固定板61的下方，因此将轴承座71固定在固定板61上，省时省力。

当第一链轮73的直径和第二链轮74的直径改变时，传动比也随之改变，传送带40的转动速度也随之改变。要改变传送带40的转动速度，可以在电机50与第二链轮74之间设置减速器，或者使用伺服电机。但对于输送线来说，传送速度一般保持在常用的速度范围内，调整的频次较少，而且调整范围小，采用减速器或者伺服电机会增加设备成本，而且设备利用率低。因此本实施例中采用链轮传动，通过更换链轮，实现传送带40的转动速度调整。

具体的，调速辊72上设有两个挡板。传送带40位于两个所述挡板之间。传送带40在转动过程中，可能会出现跑偏的情况，此时传送带40的一侧所承担的压力大，会加速磨损，造成传送带40断裂，缩短更换周期。因此调速辊72上设置挡板，能够起到限位作用，将传送带40限制在两个挡板之间，使传送带40转动时更加平稳，减少跑偏的情况。进一步的，每个支撑辊20和每个张紧辊30上均设有两个挡板，传送带40位于对应的两个挡板之间。

作为一种实施例，结合图4所示，各个支撑辊20包括第二固定轴21和第二辊筒22。第二固定轴21与机架10固定连接。第二辊筒22与第二固定轴21同轴设置，且位于第二固定轴21的外侧。第二辊筒22与第二固定轴21转动连接。传送带40绕设在第二辊筒22上。

支撑辊20作为从动辊，将第二辊筒22与第二固定轴21转动连接，传送带40带动第二辊筒22转动，能够使得传送带40转动起来更加顺畅省力，减少摩擦阻力，提高传送效率。

作为一种实施例，结合图2所示，所述可调节输送设备还包括多个托辊80。各个托辊80固定在机架10上，且位于两个支撑辊20之间。各个托辊80的顶端与传送带40相接触。

托辊80与支撑辊20或者张紧辊30相平行。托辊80对传送带40起到支撑作用，增强传送带40在竖直方向上的负载能力，避免传送带40承重时受压造成伸长，出现打滑的情况。如图2所示，本实施例中与张紧辊30位于同一高度的部位也设置了托辊80，是为了避免该位置的传送带40在重力的作用下承受负载，造成传送带40伸长变形。

具体的，各个支撑辊20和各个张紧辊30均为齿形带轮。传送带40为齿形带。齿形带与齿形带轮相配合，能够减少打滑或者跑偏的情况，延长传送带40的更换周期。

该方案中的可调节输送设备，便于调节传送带的松紧程度，而且电机50直接驱动传送带40转动，提高传送效率。另外，该方案中传送带的使用周期长，降低更换成本，提高生产效率。在长距离的传送线中，各个输送设备衔接紧密，传送效率高，经济效益提升明显。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.可调节输送设备，其特征在于，包括：

机架；

两个支撑辊，分别固定在所述机架的两端，且轴线与所述机架的长度方向相垂直；每个所述支撑辊均能够绕所述支撑辊的轴线旋转；

两个张紧辊，与所述支撑辊相平行，且位于两个所述支撑辊之间；每个所述张紧辊均能够沿所述机架的长度方向移动；每个所述张紧辊均能够绕所述张紧辊的轴线旋转；

绕设在两个所述支撑辊上和两个所述张紧辊上的传送带；和

能够驱动所述传送带转动的电机。

2.根据权利要求1所述的可调节输送设备，其特征在于，所述机架包括：

支架，适于固定在地面上；和

两个侧板，分别与所述支架相连；每个侧板的长度方向与所述支架的长度方向一致，且平行设置在所述张紧辊的两侧。

3.根据权利要求2所述的可调节输送设备，其特征在于：还包括两个调节机构，一个所述调节机构对应一个所述侧板；

每个调节机构均包括：

固定板，与对应的侧板固定连接，且设有滑槽；

两个滑块，能够沿所述滑槽滑动；一个所述滑块对应一个所述张紧辊；所述滑块与所述张紧辊相连；

两个螺杆，一个所述螺杆对应一个所述滑块；每个所述螺杆的第一端与对应的滑块固定连接，第二端贯穿所述固定板的侧壁，且每个螺杆的长度方向与所述侧板的长度方向一致；每个所述螺杆能够沿所述螺杆的长度方向移动；和四个螺母；一个所述螺杆对应两个所述螺母，且两个所述螺母分别位于所述固定板的侧壁的两侧。

4.根据权利要求3所述的可调节输送设备，其特征在于：所述滑槽与所述滑块相接触的侧壁上，设有凸起；所述滑块与所述滑槽接触的外侧壁上设有凹槽；所述凸起与所述凹槽相适配。

5.根据权利要求3所述的可调节输送设备，其特征在于，各个所述张紧辊包括：

第一固定轴，与对应的滑块固定连接；和

第一辊筒，与所述第一固定轴同轴设置，且位于所述第一固定轴的外侧；所述第一辊筒与所述第一固定轴转动连接；所述传送带与所述第一辊筒相接触。

6.根据权利要求2所述的可调节输送设备，其特征在于，还包括：

两个轴承座；一个所述轴承座对应一个所述侧板，且所述轴承座固定在对应的侧板上；

调速辊，与所述张紧辊相平行，两端分别与两个所述轴承座转动连接；所述调速辊的第一端延伸至对应的轴承座的外侧；所述传送带绕设在所述调速辊上；

第一链轮，固定在所述调速辊的第一端；

第二链轮，固定在所述电机的输出轴上；和

链条，连接所述第一链轮和所述第二链轮。

7.根据权利要求6所述的可调节输送设备，其特征在于：所述调速辊上设有两个挡板；所述传送带位于两个所述挡板之间。

8.根据权利要求1所述的可调节输送设备，其特征在于，各个所述支撑辊包括：

第二固定轴，与所述机架固定连接；和

第二辊筒，与所述第二固定轴同轴设置，且位于所述第二固定轴的外侧；所述第二辊筒与所述第二固定轴转动连接；所述传送带绕设在所述第二辊筒上。

9.根据权利要求1所述的可调节输送设备，其特征在于：还包括多个托辊；各个所述托辊固定在所述机架上，且位于两个所述支撑辊之间；

各个所述托辊的顶端与所述传送带相接触。

10.根据权利要求1至9任一项所述的可调节输送设备，其特征在于：各个所述支撑辊和各个所述张紧辊均为齿形带轮；

所述传送带为齿形带。