CN203600408U - 混凝土预制件生产系统及其模台滚动轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制件生产系统及其模台滚动轮；该模台滚动轮包括安装座、轮架、弹性连接件和滚轮，所述滚轮可转动地架设于所述轮架上；所述弹性连接件设于所述安装座和轮架之间，所述轮架通过所述弹性连接件支撑或悬挂于所述安装座上。在生产线上，多个模台滚动轮呈线性安装，模台的重力同时由多个模台滚动轮支撑，当其中一部分模台滚动轮高度较高，受力较大时，与之对应的弹性连接件缩短或伸长，进而将一部分重力分配给另外的模台滚动轮来支撑，从而确保模台滚动轮之间的受力更为均衡。

Description

混凝土预制件生产系统及其模台滚动轮

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术，具体涉及一种混凝土预制件生产系统及其模台滚动轮。

背景技术

混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前，绝大部分混凝土预制件通过自动化生产线生产，在自动化生产线上，利用专门的生产系统可以高效地生产出各种各样的混凝土预制件。

通常混凝土预制件生产系统包括模台、模台滚动轮、布料机及振动装置，模台滚动轮直线布置在厂房地面上，模台设置在模台滚动轮上并在模台滚动轮的驱动下沿模台滚动轮的布置方向运动，布料机通常架设在厂房上方，振动装置设置在地面上；在浇筑工位，布料机将混凝土浇筑进模台，在振动工位，模台固定在振动装置的振动台上，振动台带动模台振动，模台内的混凝土在振动作用下填充满内部空隙，从而使混凝土预制件更加密实。

在混凝土预制件生产系统中，模台依靠模台滚动轮来支撑和驱动；为保证各模台滚动轮的受力均衡，通常要求同一生产线上的模台滚动轮安装高度保持一致；如果高低不一致，高度偏高的模台滚动轮受力很大，而高度偏低的模台滚动轮受力较小，最终影响整个生产线的生产效率和使用寿命。

为使模台滚动轮高度一致，通常有以下三种做法：一是通过制造精度和安装精度来保证；二是在模台滚动轮安装板与安装基础之间增加螺杆来调节高度；三是使用液压油缸来调整升降滚动轮调节高度。然而，方法一对安装和制造精度要求比较高，在实际操作中很难保证；方法二中螺杆调节起来麻烦，也很难保证模台滚动轮高度；方法三中液压油缸的控制难度比较大，且成本较高；上述三种方法还有一个共同的缺点：调试好高度的模台滚动轮生产线，一旦安装基础发生变化，就不能即时进行高度调整，各个滚动轮之间的受力依然会出现很大差别，从而影响混凝土预制件生产系统的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种模台滚动轮，与现有技术相比，利用该模台滚动轮可使混凝土预制件生产线上的模台滚动轮之间受力更为均衡。在此基础上，本实用新型还提出一种混凝土预制件生产系统。

一方面，本实用新型提出一种模台滚动轮，包括安装座、轮架、弹性连接件和滚轮，所述滚轮可转动地架设于所述轮架上；所述弹性连接件设于所述安装座和轮架之间，所述轮架通过所述弹性连接件支撑或悬挂于所述安装座上。

进一步地，所述弹性连接件包括导向杆和压缩弹簧，所述导向杆的底端固定在所述安装座上，所述压缩弹簧套设于所述导向杆上，且所述压缩弹簧的顶端抵住所述轮架。

进一步地，所述弹性连接件还包括套设于导向杆上的垫板，所述压缩弹簧的端部抵靠在所述垫板上，所述垫板用于调整所述压缩弹簧的压缩量。

进一步地，所述导向杆上设有第一螺纹和第一螺母；所述垫板支撑在所述第一螺母上，所述第一螺母用于阻止所述垫板向下运动。

进一步地，所述导向杆上设有第二螺纹及第二螺母，所述导向杆穿过所述轮架，所述第二螺母用于阻止所述轮架往上运动。

进一步地，所述安装座的顶端设置有悬挂部，所述弹性连接件包括拉伸弹簧，所述拉绳弹簧的一端与所述悬挂部连接，另一端与所述轮架连接。

进一步地，所述模台滚动轮还设置导向杆和第三螺母，所述导向杆顶端设置有与所述第三螺母配合的螺纹，所述导向杆和第三螺母配合用于调整所述拉伸弹簧的预紧力。

进一步地，所述安装座上设有导向座；所述轮架与导向座上相互嵌套，并可相对所述导向座上下运动。

进一步地，所述弹性连接件的数量为两个，两个所述弹性连接件对称分布于所述导向座的两侧。

进一步地，所述导向座上设置有用于限制所述滚轮的转轴往下运动的限位部。

进一步地，所述导向座的顶部设有U型槽，所述转轴滑动卡设于所述U型槽内，所述限位部位于所述U型槽的底端。

本实用新型提出的模台滚动轮包括安装座、轮架、弹性连接件和滚轮，所述滚轮可转动的架设于所述轮架上；所述弹性连接件设于所述安装座和轮架之间，所述轮架通过所述弹性连接件支撑或悬挂于所述安装座上。在生产线上，多个模台滚动轮呈线性安装，模台的重力同时由多个模台滚动轮支撑，当其中一部分模台滚动轮高度较高，受力较大时，与之对应的弹性连接件缩短或伸长，进而将一部分重力分配给另外的模台滚动轮来支撑，从而确保模台滚动轮之间的受力更为均衡。

另一方面，本实用新型还提出一种混凝土预制件生产系统，包括模台、布料机振动装置及上述的模台滚动轮，多个所述模台滚轮分两列平行布置，所述模台活动设置在所述模台滚轮上。

通过采用上述结构的模台滚动轮，可使混凝土预制件生产线上的模台滚动轮之间受力更为均衡，进而防止模台滚动轮过早损坏，从而降低混凝土预制件生产系统的维护成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例提出的模台滚动轮的立体示意图；

图2为图1所示模台滚动轮的局部剖视图；

图3为导向座的U型槽与驱动轮转轴之间的位置示意图；

图4为本实用新型第二实施例提出的模台滚动轮的立体示意图。

附图标记说明：

1—安装座   2—轮架   3—转轴   4—滚轮   5—导向杆

6—第二螺母   7—压缩弹簧   8—垫板   9—第一螺母   10—导向座

11—螺栓   12—U型槽   13—拉伸弹簧   14—悬挂部   15—第三螺母

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图1至4对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提出的模台滚动轮包括安装座1、导向座10、轮架2、两个压缩弹簧7和滚轮4，滚轮4可转动的架设于轮架2上，导向座10设置在安装座1上，轮架2套设在导向座10上，并可相对导向座10上下运动；压缩弹簧7设于安装座1和轮架2之间，轮架2通过压缩弹簧7支撑于安装座1上，并且两个压缩弹簧对称分布于导向座10的两侧；另外，安装座1上还设置有导向杆5，导向杆5的底端固定在安装座1上，压缩弹簧7套设与导向杆5上，且压缩弹簧7的顶端抵住轮架2。应用时，将多个模台滚动轮沿生产线设置，安装座1通过螺栓11安装在地面上，模台置于滚轮4上时，模台的重力由多个模台滚动轮支撑，当其中一部分模台滚动轮高度较高，受力较大时，与之对应的压缩弹簧7缩短，进而将一部分重力分配给另外的模台滚动轮来支撑，从而确保模台滚动轮之间的受力更为均衡。

该模台滚动的作业原理如下：根据生产线中每个模台滚动轮理论上的平均受力N（模台受最大载荷时），通过第二螺母6和第一螺母9来调节压缩弹簧7的长度H1和模台滚动轮高度H2，使所有模台滚动轮的高度保持一致、所有压缩弹簧7的预置弹力保持一致且等于或略大于生产线中每个模台滚动轮的平均受力N，这样所有模台滚动轮安装到生产线相应基础位置后初始高度均一致(假设其安装基础高度一样)。在模台运行过程中，如果因其他异常因素导致某个模台滚动轮高度偏高△h，则模台在生产线上将形成两点支撑（单侧），导致该高度较高的模台滚动轮将受到远大于N的力而被压缩降低高度直到与其他模台滚动轮一样高，这样该模台滚动轮受力比N大（△h×k）（k为压缩弹簧7的弹性系数），而其他模台滚动轮受力则比N略小一点，这样所有发生支撑作用的模台滚动轮重新达到一致高度而保证模台顺利运行；同样如某个模台滚动轮高度偏低△h，则该模台滚动轮初始受力为零、其余发生支撑作用的模台滚动轮则受到比N大的力而被压缩直到所有模台滚动轮高度一致，这样较低高度的模台滚动轮将受到比N略小的力，而其他模台滚动轮受力则比N略大一点，这样所有发生支撑作用的滚动轮又重新达到一致高度而保证模台顺利运行了。

在进一步地实施例中，导向杆5上设置有位置可调的垫板8，压缩弹簧7的底端支撑在垫板8上；通过调节垫板8的在导向杆5的位置可以调整滚轮4的高度或者压缩弹簧7的预压缩量。垫板8高度的具体调节方式可以有以下两种：1）在导向杆5从上而下设置销孔，当插销插入插孔时，插销挡住垫板8，垫板8无法下移，当需要改变垫板8的高度时，可将插销拔出，然后插入更高或更低位置的销孔；2）在导向杆5的下部设置第一螺纹和第一螺母9，第一螺母9的顶面支撑住垫板8，调低垫板8位置时，转动第一螺母9，降低第一螺母9的高度，垫板8就可以下移了，反之，则可以调高垫板8位置，当然也可以设置多个薄的垫板8，通过增减垫板8的数量来调整压缩弹簧7的预压缩量。

在进一步地实施例中，导向杆5上设有第二螺纹及第二螺母6，导向杆5穿过轮架2并通过第二螺母6阻止轮架2往上运动；通过第二螺母6，可以限制轮架2相对导向杆5上下运动的幅度；在轮架2受力变化时，压缩弹簧7的变形量也变化，对应地，轮架2上下浮动，在压缩弹簧7受压的情况下，通过第二螺母6限定轮架2往上运动的幅度可使轮架2与压缩弹簧7紧密配合，防止轮架2在受力变化时上下运动的幅度过大，进而降低弹性连接件所受的动载。上述的第一螺母9和第二螺母6可以设置两个，便于防松。

在进一步地实施例中，如图3所示，导向座10的顶部设有U型槽12，滚轮4的转轴3滑动卡设于U型槽12内，并且U型槽12的最低点的高度大于压缩弹簧7压缩至极限位置时的高度；滚轮4高度调整时，滚轮4的转轴3在U型槽12内上下移动，U型槽12可以起到进一步限定滚动的运动方向，确保其除了绕转轴3转动之外只能上下移动；另外，鉴于压缩弹簧7可能会被压缩至极限位置容易引起压缩弹簧7失效，将U型槽12的最低点设置在高度大于压缩弹簧7压缩至极限位置时的高度，当滚轮4受到的压力过大，转轴3支撑在U型槽12底部，滚轮4的部分压力通过导向座10来支撑，进而减轻压缩弹簧7的受力，并且U型槽12可以阻止轮架2进一步往下运动，从而避免压缩弹簧7受力过大引起失效。具体地，如图3所示，正常安装时，转轴3与U型槽12底部偏距L，该偏距L的大小与模台滚动轮的制造精度和安装精度相关，如因安装和制造误差导致L等于零，转轴3将落在U型槽12的底部而使压缩弹簧7不再继续被压缩，从而使压缩弹簧7避免过度压缩而失效。需要说明的是，为限制压缩弹簧7压缩至极限位置时的高度，可以在导向座10上设置平面、圆弧面或其它限位面。

当然，安装座1和轮架2还可以采用其它的设置方式，如图4所示，安装座1的顶端设置有悬挂部14，轮架2通过拉伸弹簧13悬挂在安装座1的悬挂部14上。为方便调节拉伸弹簧13的预紧力，安装座上设置有导向杆5，导向杆5顶端设置有螺纹，导向杆5穿过轮架2，第三螺母15设置在导向杆5的顶端上，显然，通过调节第三螺母15可以调整拉伸弹簧13的拉伸长度。

需要说明的是，上述的压缩弹簧7和拉伸弹簧13还可以采用其它的弹性部件替代，比如橡胶弹簧，数量根据需要确定，另外，弹簧可以设置在安装座1的导向座10的内部，对应地，轮架2也可以嵌套设置在导向座10的内部。

另外，本实用新型具体实施例还提出一种混凝土预制件生产系统，包括模台、布料机振动装置及上述的模台滚动轮。

通过采用上述结构的模台滚动轮，可使混凝土预制件生产线上的模台滚动轮之间受力更为均衡，进而防止模台滚动轮过早损坏，从而降低混凝土预制件生产系统的维护成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种模台滚动轮，其特征在于，包括安装座（1）、轮架（2）、弹性连接件和滚轮（4），所述滚轮（4）可转动地架设于所述轮架（2）上；所述弹性连接件设于所述安装座（1）和轮架（2）之间，所述轮架（2）通过所述弹性连接件支撑或悬挂于所述安装座（1）上。

2.根据权利要求1所述的模台滚动轮，其特征在于，所述弹性连接件包括导向杆（5）和压缩弹簧（7），所述导向杆（5）的底端固定在所述安装座（1）上，所述压缩弹簧（7）套设于所述导向杆（5）上，且所述压缩弹簧（7）的顶端抵住所述轮架（2）。

3.根据权利要求2所述的模台滚动轮，其特征在于，所述弹性连接件还包括套设于导向杆（5）上的垫板（8），所述压缩弹簧（7）的端部抵靠在所述垫板（8）上，所述垫板（8）用于调整所述压缩弹簧（7）的压缩量。

4.根据权利要求3所述的模台滚动轮，其特征在于，所述导向杆（5）上设有第一螺纹和第一螺母（9）；所述垫板（8）支撑在所述第一螺母（9）上，所述第一螺母（9）用于阻止所述垫板（8）向下运动。

5.根据权利要求2所述的模台滚动轮，其特征在于，所述导向杆（5）上设有第二螺纹及第二螺母（6），所述导向杆（5）穿过所述轮架（2），所述第二螺母（6）用于阻止所述轮架（2）往上运动。

6.根据权利要求1所述的模台滚动轮，其特征在于，所述安装座（1）的顶端设置有悬挂部（14），所述弹性连接件包括拉伸弹簧（13），所述拉绳弹簧（13）的一端与所述悬挂部（14）连接，另一端与所述轮架（2）连接。

7.根据权利要求6所述的模台滚动轮，其特征在于，还设置导向杆（5）和第三螺母（15），所述导向杆（5）顶端设置有与所述第三螺母（15）配合的螺纹，所述导向杆（5）和第三螺母（15）配合用于调整所述拉伸弹簧（13）的预紧力。

8.根据权利要求1至7任一项所述的模台滚动轮，其特征在于，所述安装座（1）上设有导向座（10）；所述轮架（2）与导向座（10）上相互嵌套，并可相对所述导向座（10）上下运动。

9.根据权利要求8所述的模台滚动轮，其特征在于，所述弹性连接件的数量为两个，两个所述弹性连接件对称分布于所述导向座（10）的两侧。

10.根据权利要求8所述的模台滚动轮，其特征在于，所述导向座（10）上设置有用于限制所述滚轮（4）的转轴（3）往下运动的限位部。

11.根据权利要求10所述的模台滚动轮，其特征在于，所述导向座（10）的顶部设有U型槽（12），所述转轴（3）滑动卡设于所述U型槽（12）内，所述限位部位于所述U型槽（12）的底端。

12.一种混凝土预制件生产系统，其特征在于，包括模台及权利要求1至11任一项所述的模台滚动轮，多个所述模台滚轮分两列平行布置，所述模台活动设置在所述模台滚轮上。

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