CN105881850B - 一种滑脚组件及应用其的动模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滑脚组件，包括具有相互垂直的第一支撑端面以及第二支撑端面的滑脚主体，所述滑脚主体上设置有与被支撑件接触的用于直接支撑所述被支撑件弹性支撑组件，所述弹性支撑组件的一端凸出于所述第二支撑端面的表面，所述弹性支撑组件的另一端与所述滑脚主体固定连接。同时还公开了使用上述滑脚组件的动模板支撑结构，通过设置弹性支撑组件，使锁模变形力传递到线性导轨的力降到极低，实现超大型机器也可设计成线性导轨导向支撑，超大型机器可以实现高速、高效、稳定控制生产。

Description

一种滑脚组件及应用其的动模板支撑结构

技术领域

本发明涉及压力成型设备技术领域，尤其涉及注塑成型机以及压铸成型机的锁模机构的运动支撑结构，具体的涉及一种滑脚组件及应用其的动模板支撑结构。

背景技术

目前注塑成型机及压铸成型机的锁模机构在移模时其动模板与机架主要以滑动配合为主，并用拉杆滑动配合导向支撑，多重滑动配合导向支撑会产生不稳定的各种摩擦阻力导致移模过程速度的不稳定，摩擦阻力大，移模加速慢，导致移模周期长，机器生产效率低，动模板与机架采用线性导轨滚动导向支撑配合是目前更为先进的技术。

在锁模的过程中锁模力会作用在动模板上造成动模板产生微小形变，而该形变产生的变形会对支撑元件进行作用，即锁模变形力会传递到线性导轨的滚动元件上导致线性导轨滚动元件失效，线性导轨的承载力越高就越昂贵；锁模力越大锁模变形越明显，进而对线性导轨的抗变形能力要求就越高，因此国际目前采用这种技术最大锁模吨位做到900吨的机器，更大锁模吨位的机器因为无法提供超高承载力的线性导轨而只能采用滑动配合。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种滑脚组件，能减少被支撑件的形变传递至滑脚组件上造成滑脚组件变形。

本发明的另一个目的在于：提供一种动模板支撑结构，其可应用于具有更大吨位的锁模力的设备中，而减小对线性滑轨组件的损耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种滑脚组件，包括具有相互垂直的第一支撑端面以及第二支撑端面的滑脚主体，所述滑脚主体上设置有与被支撑件接触的用于直接支撑所述被支撑件的弹性支撑组件，所述弹性支撑组件的一端凸出于所述第二支撑端面的表面，所述弹性支撑组件的另一端与所述滑脚主体固定连接。

作为滑脚组件的一种优选的技术方案，所述弹性支撑组件包括用于限制所述被支撑件向靠近所述滑脚主体方向运动的顶紧组件，所述顶紧组件包括：

顶紧螺钉，与所述滑脚主体固定连接；

定位元件，与所述滑脚主体之间可滑动连接；顶紧螺钉缓冲元件，设置在所述顶紧螺钉与所述定位元件之间；

其中，所述顶紧螺钉缓冲元件的两端分别与所述顶紧螺钉以及所述定位元件相抵接。

作为滑脚组件的一种优选的技术方案，所述弹性支撑组件包括用于限制所述被支撑件向远离所述滑脚主体方向运动的拉紧组件，所述拉紧组件包括：

拉紧螺钉，于所述滑脚主体的远离所述被支撑件的一侧安装，并穿过所述滑脚主体与所述被支撑件可拆卸连接，其远离所述被支撑件的一端具有拉紧螺帽；

拉紧螺钉缓冲元件，设置在所述拉紧螺帽与所述滑脚主体之间，一端与所述拉紧螺帽朝向所述被支撑件的一端抵接，另一端抵接在所述滑脚主体上。

作为滑脚组件的一种优选的技术方案，所述弹性支撑组件为若干组，每组所述弹性支撑组件包括若干所述顶紧组件以及若干所述拉紧组件。

作为滑脚组件的一种优选的技术方案，还包括设置在所述滑脚主体下方的线性滑轨组件，所述滑脚主体通过与其铰接的可旋转铰耳组件可滑动的设置在所述线性滑轨组件上。

作为滑脚组件的一种优选的技术方案，所述线性滑轨组件与所述可旋转铰耳组件之间设置有可对所述可旋转铰耳组件倾斜角度进行调节的调高楔块。

另一方面，提供一种动模板支撑结构，包括至少一对如上所述的滑脚组件，以及作为被支撑件的动模板组件，所述滑脚组件的所述第一支撑端面呈水平设置，用于在水平方向对动模板组件进行支撑以及定位，每对所述第二支撑端面相对设置，于两侧对所述动模板组件进行支撑、定位。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选技术方案，所述滑脚组件的所述第一支撑端面与所述动模板组件的水平中心线位于同一平面。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选技术方案，所述弹性支撑元件设置在所述滑脚主体远离所述动模板组件的水平中心线的位置。

作为所述的动模板支撑结构的一种优选技术方案，所述动模板组件与所述滑脚组件的所述第一支撑端面连接处还设置有用于固定所述动模板组件与所述滑脚组件的连接螺钉。

本发明的有益效果为：通过设置弹性支撑组件，使锁模变形力传递到线性导轨的力降到极低，实现超大型机器也可设计成线性导轨导向支撑，超大型机器可以实现高速、高效、稳定控制生产。

模板因加工及安装公差累积会导致最终机器的定模板与动模板平行度不好，滑脚组件高度可调可以修正此平行度，提高模板的锁模精度，延长模具的使用寿命。

滑脚组件与线性导轨的连接采用可旋转铰耳组件做过渡连接，实现铰链连接的方式，从而实现最终传递给线性导轨的力转化成垂直线性导轨方向的均布力，进一步提高线性导轨的使用寿命，降低对线性导轨承载力的需求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述滑脚组件立体结构示意图。

图2为实施例所述滑脚组件侧视示意图。

图3为图2中A-A向剖视图。

图4为实施例所述动模板支撑结构立体结构示意图。

图5为实施例所述动模板支撑结构侧视示意图。

图6为实施例所述动模板支撑结构另一视角结构示意图。

图7为图5中B-B向剖视图。

图中：

1、滑脚主体；11、第一支撑端面；12、第二支撑端面；

2、弹性支撑组件；21、顶紧螺钉；22、定位元件；23、顶紧螺钉缓冲元件；

3、拉紧组件；31、拉紧螺钉；32、拉紧螺钉缓冲元件；

4、线性滑轨组件；5、可旋转铰耳组件；6、调高楔块；7、动模板组件；8、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～7所示，于本实施例中，本发明所述的一种滑脚组件，包括具有相互垂直的第一支撑端面11以及第二支撑端面12的滑脚主体1，所述滑脚主体1上设置有与被支撑件接触的用于直接支撑所述被支撑件的弹性支撑组件2，所述弹性支撑组件2的一端凸出于所述第二支撑端面12的表面，所述弹性支撑组件2的另一端与所述滑脚主体1固定连接。

于本实施例中，所述第一支撑端面11为水平支撑面，用于承受所述被支撑件在重力方向对滑脚主体1的作用力，所述第二支撑端面12为垂直于所述水平支撑面的竖直支撑面，其在侧面对所述被支撑件进行定位、支撑。

弹性支撑组件2包括用于限制所述被支撑件向靠近所述滑脚主体1方向运动的顶紧组件，所述顶紧组件包括：

顶紧螺钉21，与所述滑脚主体1固定连接；被支撑件在锁模力或其它作用力的作用下发生变形或侧移对弹性支撑组件2产生的压力最终通过顶紧螺钉21传递给滑脚主体1；

定位元件22，与所述滑脚主体1之间可滑动连接；用于与所述被支撑件直接接触，对所述被支撑件进行定位、支撑。

顶紧螺钉缓冲元件23，设置在所述顶紧螺钉21与所述定位元件22之间；

其中，所述顶紧螺钉缓冲元件23的两端分别与所述顶紧螺钉21以及所述定位元件22相抵接。

在定位、支撑过程中，顶紧螺钉缓冲元件23首先受力被压缩，并在其弹性预紧力所能够承受的范围内对被支撑件进行支撑。在顶紧螺钉缓冲元件23受力超过其所能够承受的最大压力之后，被支撑件所产生的变形才会直接作用在滑脚主体1上。

具体的，在所述滑脚主体1上设置有用于安装所述顶紧组件的第一安装孔，所述第一安装孔为贯穿滑脚主体1的通孔，顶紧螺钉缓冲元件23安装在第一安装孔中，并通过设置在第一安装孔靠近被支撑件的端部的限位元件限制活动空间，使其可以在设定的范围内移动。

本实施例所述的弹性支撑组件2包括用于限制所述被支撑件向远离所述滑脚主体1方向运动的拉紧组件3，其中所述拉紧组件3包括：

拉紧螺钉31，于所述滑脚主体1的远离所述被支撑件的一侧安装，并穿过所述滑脚主体1与所述被支撑件可拆卸连接，其远离所述被支撑件的一端具有拉紧螺帽；

拉紧螺钉缓冲元件32，设置在所述拉紧螺帽与所述滑脚主体1之间，一端与所述拉紧螺帽朝向所述被支撑件的一端抵接，另一端抵接在所述滑脚主体1上。

本实施例中，所述顶紧螺钉缓冲元件23以及所述拉紧螺钉缓冲元件32均为叠片弹簧。

与顶紧组件类似的，拉紧组件3通过设置在滑脚主体1上的第二安装孔穿过滑脚主体1与被支撑件螺纹连接。

所述弹性支撑组件2为若干组，每组所述弹性支撑组件2包括若干顶紧组件以及若干拉紧组件3。

在本实施例中弹性支撑组件2包括四组呈两排两列设置的顶紧组件以及设置在两排顶紧组件之间的三组拉紧组件3，在其它实施例中，顶紧组件与拉紧组件3的设置数量以及设置形式并不局限于上述形式，其可以根据实际载荷以及工艺要求进行数量以及布局的调整。

本实施例所述的滑脚组件，还包括设置在所述滑脚主体1下方的线性滑轨组件4，所述滑脚主体1通过与其铰接的可旋转铰耳组件5可滑动的设置在所述线性滑轨组件4上。

通过可旋转铰耳的设置，可以在滑脚主体1受力不均衡造成倾斜的情况下保证滑脚主体1的作用力沿垂直于线性滑轨组件4的长度方向作用于线性滑轨组件4上，避免受力角度的变化造成线性滑轨组件4失效。

更加优选的，为了便于控制作用力方向、调整平衡，所述线性滑轨组件4与所述可旋转铰耳组件5之间还设置有可对所述可旋转铰耳组件5倾斜角度进行调节的调高楔块6。

所述线性滑轨组件4包括线性轨道以及可在所述线性轨道上滑动的滑块，所述调高楔块6与所述滑块连接。

另外本实施例中还公开一种动模板支撑结构，包括如上所述的滑脚组件以及作为被支撑件的动模板组件7，所述滑脚组件的所述第一支撑端面11呈水平设置，用于在水平方向对动模板组件7进行支撑以及定位，每对所述第二支撑端面12相对设置，于两侧对所述动模板组件7进行支撑。所述滑脚组件的所述第一支撑端面11与所述动模板组件7的水平中心线位于同一平面。

弹性支撑元件的设置数量以及设置位置可以根据实际受力、变形位置进行具体设计，在本实施例中，所述弹性支撑元件设置在所述滑脚主体1靠近所述动模板组件7远离其水平中心线的位置。

于本技术方案中，所述动模板组件7包括呈矩形结构的动模板，动模板具有呈对称结构设置在其四角的拉杆连接孔，所述的水平中线为相对于四个拉杆连接孔所形成的矩形结构而言的水平中心线。

所述的四个拉杆连接孔为合模过程中动模板的拉力受力位置，而该四个拉杆位置形成的矩形的几何中心会受到与所述的拉力受力位置受力方向相反的支撑力，所述拉力以及所述支撑力会使动模板发生变形，而变形量为越靠近动模板的周部变形量越大，越靠近中心线的位置变形量越小，理论上在动模板的几何中心位置的变形量为零，即该位置不发生变形，因此将一对所述滑脚组件的所述第一支撑端面11与所述动模板组件7的水平中心线设置在同一平面，不会有变形产生的其它方向的作用力影响滑脚组件对动模板支撑的稳定性。

所述动模板组件7与所述滑脚组件的所述第一支撑端面11连接处还设置有用于固定所述动模板组件7与所述滑脚组件的连接螺钉8。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种滑脚组件，其特征在于,包括具有相互垂直的第一支撑端面以及第二支撑端面的滑脚主体，所述滑脚主体上设置有与被支撑件接触的用于直接支撑所述被支撑件的弹性支撑组件，所述弹性支撑组件的一端凸出于所述第二支撑端面的表面，所述弹性支撑组件的另一端与所述滑脚主体固定连接,所述第一支撑端面为水平支撑面，用于承受所述被支撑件在重力方向对滑脚主体的作用力，所述第二支撑端面为垂直于所述水平支撑面的竖直支撑面，其在侧面对所述被支撑件进行定位、支撑；所述弹性支撑组件包括用于限制所述被支撑件向靠近所述滑脚主体方向运动的顶紧组件，所述顶紧组件包括：

顶紧螺钉，与所述滑脚主体固定连接；

定位元件，与所述滑脚主体之间可滑动连接；

顶紧螺钉缓冲元件，设置在所述顶紧螺钉与所述定位元件之间；

其中，所述顶紧螺钉缓冲元件的两端分别与所述顶紧螺钉以及所述定位元件相抵接；还包括用于限制所述被支撑件向远离所述滑脚主体方向运动的拉紧组件，所述拉紧组件包括：

拉紧螺钉，于所述滑脚主体的远离所述被支撑件的一侧安装，并穿过所述滑脚主体与所述被支撑件可拆卸连接，其远离所述被支撑件的一端具有拉紧螺帽；

拉紧螺钉缓冲元件，设置在所述拉紧螺帽与所述滑脚主体之间，一端与所述拉紧螺帽朝向所述被支撑件的一端抵接，另一端抵接在所述滑脚主体上。

2.根据权利要求1所述的滑脚组件，其特征在于，所述弹性支撑组件为若干组，每组所述弹性支撑组件包括若干所述顶紧组件以及若干所述拉紧组件。

3.根据权利要求1或2所述的滑脚组件，其特征在于，还包括设置在所述滑脚主体下方的线性滑轨组件，所述滑脚主体通过与其铰接的可旋转铰耳组件可滑动的设置在所述线性滑轨组件上。

4.根据权利要求3所述的滑脚组件，其特征在于，所述线性滑轨组件与所述可旋转铰耳组件之间设置有可对所述可旋转铰耳组件倾斜角度进行调节的调高楔块。