CN112140464A - 一种滑脚组件及注塑机 - Google Patents

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梁观林
吴炜伟
廖振波
高伟航
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开一种滑脚组件，包括用于连接设备的滑脚以及用于连接轨道的滑块，所述滑脚与所述滑块之间设置有碟形弹簧组件，所述碟形弹簧组件被施加一定的预紧力，所述预紧力大于所述滑脚组件与所述设备的重力之和，小于所述滑脚组件与所述设备的重力以及锁模力在竖直方向上的分力之和。通过设置预设有一定预紧力的碟形弹簧组件可以使得仅在滑脚组件以及设备的重力下碟形弹簧组件不被压缩，而在施加锁模力达到一定程度后碟形弹簧组件受压变形，使得压力得到释放，避免压力直接作用在轨道上而造成轨道变形损坏。

Description

一种滑脚组件及注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种滑脚组件及注塑机。
背景技术
注塑机是一种将热塑性或热固性原料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的设备。目前工业上有相当多的塑料制品是通过注射成型的。在塑料注射成型机的合模过程中，动模板在拉杆的导向作用下在机座导轨上前后移动。由于动模板和模具的重量，使动模板的承重会压在拉杆上，导致注塑机拉杆弯曲变形。因此在动模板和机身轨道之间需增加可靠的承重滑动装置。
现有的注塑机滑脚组件称重结构为刚性，通常能够满足滑脚组件以及注塑机的重量要求，但是在施加锁模力时锁模力通常很容易传递至轨道而对轨道
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种滑脚组件，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种滑脚组件，包括用于连接设备的滑脚以及用于连接轨道的滑块，所述滑脚与所述滑块之间设置有碟形弹簧组件，所述碟形弹簧组件被施加一定的预紧力，所述预紧力大于所述滑脚组件与所述设备的重力之和，小于所述滑脚组件与所述设备的重力以及锁模力在竖直方向上的分力之和。
作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述碟形弹簧组件包括碟形弹簧片以及弹簧座板，所述碟形弹簧片设置在所述滑块与所述弹簧座板之间。
作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，还包括预紧螺栓，所述预紧螺栓穿过所述滑块的并与所述弹簧座板连接，所述预紧螺栓对弹簧座板施加拉力以使所述弹簧座板对所述碟形弹簧片进行压缩产生预紧力。
作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，还包括与所述预紧螺栓相对设置的防松螺栓，所述防松螺栓与所述预紧螺栓相对安装并相互抵接，所述防松螺栓上设置有用于将所述防松螺栓紧固在所述弹簧座板上的防松螺母。
作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述滑脚上还设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔中设置有与所述碟形弹簧组件抵接的承重螺栓。
作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，还包括安装在所述滑脚上并分别对应于所述碟形弹簧组件设置的预支撑螺柱。
作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述预支撑螺柱为两个，分别与位于所述滑脚组件两端的所述碟形弹簧组件相对应。
作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述滑脚上设置有沿其厚度方向将其贯穿的螺纹孔，所述预支撑螺柱穿过所述螺纹孔，且穿过所述螺纹孔的端部可选择性与所述碟形弹簧组件抵接。
作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述碟形弹簧组件还包括碟簧底板，所述碟簧底板与所述滑块抵接，所述碟形弹簧片位于所述碟簧底板与所述弹簧座板之间。
一种注塑机，具有如上所述的滑脚组件。
本发明的有益效果为：通过设置预设有一定预紧力的碟形弹簧组件可以使得仅在滑脚组件以及设备的重力下碟形弹簧组件不被压缩，而在施加锁模力达到一定程度后碟形弹簧组件受压变形，使得压力得到释放，避免压力直接作用在轨道上而造成轨道变形损坏。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例所述滑脚组件立体结构示意图。
图2为图1中I处放大图。
图3为本发明实施例所述滑脚组件一方向剖视图。
图4为图3中II处放大图。
图5为本发明实施例所述滑脚组件正视图。
图6为图5中III处放大图。
图7为本发明实施例所述滑脚组件另一方向剖视图。
图8为图7中IV处放大图。
图9为本发明实施例所述滑脚组件分解状态示意图。
图10为本发明实施例所述碟簧组件(非设置有限位边)结构示意图。
图11为本发明实施例所述碟簧组件(设置有限位边)结构示意图。
图12为本发明实施例所述滑脚立体结构示意图。
图13为本发明实施例所述滑脚组件俯视图。
图14为图13中A-A向剖视图。
图15为图13中B-B向剖视图。
图中：
100、轨道；200、滑块；300、滑脚；310、第二轴孔；400、限位轴；500、碟簧组件；510、蝶形弹簧片；520、弹簧座板；521、限位边；522、第一轴孔；530、碟簧底板；540、预紧螺栓；550、防松螺栓；551、防松螺母；560、承重螺栓；600、预支撑螺栓。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-15所示，本实施例提供一种滑脚组件，包括用于连接设备的滑脚300以及用于连接轨道100的滑块200，所述滑块200为若干个，若干所述滑块200均卡接于所述轨道100上并可沿所述轨道100的长度方向进行滑动；所述滑脚300设置于所述滑块200远离所述轨道100的一侧，所述滑脚300通过限位轴400与若干所述滑块200中的一个可转动连接，以使所述滑脚300与所述轨道100不完全平行时所述滑脚300与所述滑块200之间可相对转动。
所述滑脚300与所述滑块200之间设置有碟形弹簧组件，所述碟形弹簧组件被施加一定的预紧力，所述预紧力大于所述滑脚组件与所述设备的重力之和，小于所述滑脚组件与所述设备的重力以及锁模力在竖直方向上的分力之和。
通过设置预设有一定预紧力的碟形弹簧组件可以使得仅在滑脚组件以及设备的重力下碟形弹簧组件不被压缩，而在施加锁模力达到一定程度后碟形弹簧组件受压变形，使得压力得到释放，避免压力直接作用在轨道100上而造成轨道100变形损坏。
所述碟形弹簧组件包括碟形弹簧片以及弹簧座板520，所述碟形弹簧片设置在所述滑块200与所述弹簧座板520之间。
与所述滑脚300可转动连接的所述滑块200处对应的所述弹簧座板520上设置有第一轴孔522，所述滑脚300上与所述第一轴孔522对应的设置有第二轴孔310，所述限位轴400的两端分别安装在所述第一轴孔522和所述第二轴孔310中。与所述滑脚300可转动连接的所述滑块200处对应的所述弹簧座板520的两侧设置有限位边521，所述限位边521与所述滑脚300卡接。
本方案中所述的滑脚组件还包括预紧螺栓540，所述预紧螺栓540穿过所述滑块200的并与所述弹簧座板520连接，所述预紧螺栓540对弹簧座板520施加拉力以使所述弹簧座板520对所述碟形弹簧片进行压缩产生预紧力。还包括与所述预紧螺栓540相对设置的防松螺栓550，所述防松螺栓550与所述预紧螺栓540相对安装并相互抵接，所述防松螺栓550上设置有用于将所述防松螺栓550紧固在所述弹簧座板520上的防松螺母551。
所述滑脚300上还设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔中设置有与所述碟形弹簧组件抵接的承重螺栓560。
具体的，本实施例中基于碟形弹簧组件的结构，所述承重螺栓560与所述弹簧座板520远离碟形弹簧片的一侧表面抵接。
本方案中所述的滑脚组件还包括安装在所述滑脚300上并分别对应于所述碟形弹簧组件设置的预支撑螺柱。
本实施例中所述预支撑螺柱为两个，分别与位于所述滑脚组件两端的所述碟形弹簧组件相对应。
具体的，所述滑脚300上设置有沿其厚度方向将其贯穿的螺纹孔，所述预支撑螺柱穿过所述螺纹孔，且穿过所述螺纹孔的端部可选择性与所述碟形弹簧组件抵接。
所述碟形弹簧组件还包括碟簧底板530，所述碟簧底板530与所述滑块200抵接，所述碟形弹簧片位于所述碟簧底板530与所述弹簧座板520之间。
同时，本实施例还提供一种注塑机，其具有如上所述的滑脚组件。
本方案所述的滑脚组件具体的安装及工作过程如下，在组装时，首先将滑块200以及碟形弹簧组件安装在轨道100上，通过转动预紧螺栓540将弹簧座板520拉向滑块200，此时碟形弹簧片被压缩，产生一定的预紧力，需要指出的是通常情况下各个碟形弹簧组件上施加的预紧力相同。具体的，每个所述碟形弹簧组件处设置的预计螺栓的数量相同，且每根预紧螺栓540的施加的预紧力相同，使每根预紧螺栓540施加相同预紧力的方式可以为控制预紧螺栓540的旋转周数或旋入长度或通过扭矩扳手旋转至相同的扭矩来实现。
之后将滑脚300吊装至碟形弹簧组件上，安装防松螺栓550使其与预紧螺栓540抵接以实现防松功能，此时滑脚300上与碟形弹簧组件接触的位置为预支撑螺柱，两端的预支撑螺柱分别与相应的碟形弹簧组件抵接，在此情况下，分别旋转各个碟形弹簧组件上的承重螺栓560使其与相应的碟形弹簧组件抵接，之后再将预支撑螺柱旋松使得承重螺栓560分别进行承重，以保证每个滑块200上承受的重量相同。
在安装完成后由于碟形弹簧组件具有预紧力，滑脚组件以及设备的重量不会导致蝶形弹簧组件变形，也即此时在没有防松螺栓550的情况下预紧螺栓540也不会轻易松脱，在施加了锁模力的情况下，当锁模力与设备重力以及滑脚组件自身重力之和大于碟形弹簧组件的预紧力时，碟形弹簧组件被压缩，实现压力的释放，但由于碟形弹簧组件的变形会导致预紧螺栓540不再处于锁紧状态，此时其容易发生松脱，而在防松螺栓550与预紧螺栓540抵接的情况下，能够保证预紧螺栓540始终处理张紧状态，而不会发生松脱现象。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑脚组件，包括用于连接设备的滑脚(300)以及用于连接轨道(100)的滑块(200)，其特征在于，所述滑脚(300)与所述滑块(200)之间设置有碟形弹簧组件，所述碟形弹簧组件被施加一定的预紧力，所述预紧力大于所述滑脚组件与所述设备的重力之和，小于所述滑脚组件与所述设备的重力以及锁模力在竖直方向上的分力之和。
2.根据权利要求1所述的滑脚组件，其特征在于，所述碟形弹簧组件包括碟形弹簧片以及弹簧座板(520)，所述碟形弹簧片设置在所述滑块(200)与所述弹簧座板(520)之间。
3.根据权利要求2所述的滑脚组件，其特征在于，还包括预紧螺栓(540)，所述预紧螺栓(540)穿过所述滑块(200)的并与所述弹簧座板(520)连接，所述预紧螺栓(540)对弹簧座板(520)施加拉力以使所述弹簧座板(520)对所述碟形弹簧片进行压缩产生预紧力。
4.根据权利要求3所述的滑脚组件，其特征在于，还包括与所述预紧螺栓(540)相对设置的防松螺栓(550)，所述防松螺栓(550)与所述预紧螺栓(540)相对安装并相互抵接，所述防松螺栓(550)上设置有用于将所述防松螺栓(550)紧固在所述弹簧座板(520)上的防松螺母(551)。
5.根据权利要求4所述的滑脚组件，其特征在于，所述滑脚(300)上还设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔中设置有与所述碟形弹簧组件抵接的承重螺栓(560)。
6.根据权利要求5所述的滑脚组件，其特征在于，还包括安装在所述滑脚(300)上并分别对应于所述碟形弹簧组件设置的预支撑螺柱。
7.根据权利要求6所述的滑脚组件，其特征在于，所述预支撑螺柱为两个，分别与位于所述滑脚组件两端的所述碟形弹簧组件相对应。
8.根据权利要求7所述的滑脚组件，其特征在于，所述滑脚(300)上设置有沿其厚度方向将其贯穿的螺纹孔，所述预支撑螺柱穿过所述螺纹孔，且穿过所述螺纹孔的端部可选择性与所述碟形弹簧组件抵接。
9.根据权利要求8所述的滑脚组件，其特征在于，所述碟形弹簧组件还包括碟簧底板(530)，所述碟簧底板(530)与所述滑块(200)抵接，所述碟形弹簧片位于所述碟簧底板(530)与所述弹簧座板(520)之间。
10.一种注塑机，其特征在于，具有权利要求1-9中任一项所述的滑脚组件。
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