CN112140465A - 一种滑脚组件及注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种滑脚组件，设置于轨道上并能够沿轨道滑动，包括：若干滑块，若干所述滑块均卡接于所述轨道上并可沿所述轨道的长度方向进行滑动；滑脚，设置于所述滑块远离所述轨道的一侧，所述滑脚通过限位轴与若干所述滑块中的一个可转动连接，以使所述滑脚与所述轨道不完全平行时所述滑脚与所述滑块之间可相对转动。将滑脚组件中的滑脚通过限位轴与若干滑块中的一个可转动连接，使滑脚组件与轨道的线接触变成点接触，从而降低了对滑脚与轨道之间的平行度要求，能够避免滑脚相对于轨道滑动的过程中出现卡死的现象。

Description

一种滑脚组件及注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种滑脚组件及注塑机。

背景技术

注塑机是一种将热塑性或热固性原料通过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的设备。目前工业上有相当多的塑料制品是通过注射成型的。在塑料注射成型机的合模过程中，动模板在拉杆的导向作用下在机座导轨上前后移动。由于动模板和模具的重量，使动模板的承重会压在拉杆上，导致注塑机拉杆弯曲变形。因此在动模板和机身轨道之间需增加可靠的承重滑动装置。滑脚组件就是用于实现上述功能的装置，但是现有的滑脚组件与轨道之间为相互平行的结构，对轨道与滑脚之间的平行度要求较高，当两者中的一个平行度不符合要求，例如呈八字型的情况下，容易发生卡死现象，导致滑脚组件无法相对于轨道进行滑动，注塑机无法工作。

发明内容

本发明实施例的目的在于：提供一种滑脚组件，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种滑脚组件，设置于轨道上并能够沿轨道滑动，包括：

若干滑块，

滑脚，设置于所述滑块远离所述轨道的一侧，所述滑脚通过限位轴与若干所述滑块中的一个可转动连接，以使所述滑脚与所述轨道不完全平行时所述滑脚与所述滑块之间可相对转动。

作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，还包括设置在所述滑块与所述滑脚之间的若干碟簧组件，所述碟簧组件与所述滑块相对应，每个所述碟簧组件均被施加一定预紧力，所有所述碟簧组件的预紧力之和大于所述滑脚组件及安装在其上的设备的重力。

作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述碟簧组件包括碟形弹簧片、以及弹簧座板，所述滑脚与所述弹簧座板抵接，所述碟形弹簧片设置在所述弹簧座板与所述滑块之间。

作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，与所述滑脚可转动连接的所述滑块处对应的所述弹簧座板上设置有第一轴孔，所述滑脚上与所述第一轴孔对应的设置有第二轴孔，所述限位轴的两端分别安装在所述第一轴孔和所述第二轴孔中。

作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，与所述滑脚可转动连接的所述滑块处对应的所述弹簧座板的两侧设置有限位边，所述限位边与所述滑脚卡接。

作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述滑块与所述碟簧组件通过螺纹结构连接，所述滑脚与所述碟簧组件通过螺纹结构连接。

作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述碟簧组件还包括碟簧底板，所述碟簧底板与所述滑块抵接，所述碟形弹簧片位于所述碟簧底板与所述弹簧座板之间。

作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述滑块为奇数个，相邻的所述滑块之间的间距相同，与所述滑脚连接的滑块位于中间位置。

作为所述的滑脚组件的一种优选的技术方案，所述滑块为偶数个，相邻的所述滑块之间的间距相同，与所述滑脚连接的滑块为位于中间的两滑块中的一个。

另一方面，提供一种注塑机，其具有如上所述的滑脚组件。

本发明的有益效果为：将滑脚组件中的滑脚通过限位轴与若干滑块中的一个可转动连接，使滑脚组件与轨道的线接触变成点接触，从而降低了对滑脚与轨道之间的平行度要求，能够避免滑脚相对于轨道滑动的过程中出现卡死的现象。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例所述滑脚组件立体结构示意图。

图2为图1中I处放大图。

图3为本发明实施例所述滑脚组件一方向剖视图。

图4为图3中II处放大图。

图5为本发明实施例所述滑脚组件正视图。

图6为图5中III处放大图。

图7为本发明实施例所述滑脚组件另一方向剖视图。

图8为图7中IV处放大图。

图9为本发明实施例所述滑脚组件分解状态示意图。

图10为本发明实施例所述碟簧组件(非设置有限位边)结构示意图。

图11为本发明实施例所述碟簧组件(设置有限位边)结构示意图。

图12为本发明实施例所述滑脚立体结构示意图。

图中：

100、轨道；200、滑块；300、滑脚；310、第二轴孔；400、限位轴；500、碟簧组件；510、蝶形弹簧片；520、弹簧座板；521、限位边；522、第一轴孔；530、碟簧底板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-12所示，本实施例提供一种滑脚组件，设置于轨道100上并能够沿轨道100滑动，包括：

若干滑块200，若干所述滑块200均卡接于所述轨道100上并可沿所述轨道100的长度方向进行滑动；

滑脚300，设置于所述滑块200远离所述轨道100的一侧，所述滑脚300通过限位轴400与若干所述滑块200中的一个可转动连接，以使所述滑脚300与所述轨道100不完全平行时所述滑脚300与所述滑块200之间可相对转动。

本方案中所述滑脚300用于与注塑机模板连接并对其支撑以便于将其安装在轨道100上，在注塑机工作时进行移动。

将滑脚组件中的滑脚300通过限位轴400与若干滑块200中的一个可转动连接，使滑脚组件与轨道100的线接触变成点接触，从而降低了对滑脚300与轨道100之间的平行度要求，能够避免滑脚300相对于轨道100滑动的过程中出现卡死的现象。

具体的，当轨道100与滑脚300不平行时，滑块200对应轨道100的长度方向进行方向调整，此时若干滑块200的连线与轨道100的方向平行，而滑脚300相对于滑块200绕限位轴400进行旋转，避免出现卡死的现象，此方案可以可以始终保持滑块200与轨道100相互平行，从而有效的保证滑脚组件在轨道100上的稳定运行，避免轨道100与滑脚组件过度摩擦造成损坏。

优选的，本方案所述的滑脚组件还包括设置在所述滑块200与所述滑脚300之间的若干碟簧组件500，所述碟簧组件500与所述滑块200相对应，每个所述碟簧组件500均被施加一定预紧力，所有所述碟簧组件500的预紧力之和大于所述滑脚组件及安装在其上的设备的重力。

通过设置碟形弹簧并对碟形弹簧施加以预紧力，通过碟形弹簧对滑脚组件及安装在其上的设备进行支撑，在注塑机进行锁模时，锁模的变形力作用于滑脚组件，此时更大的压力会导致碟形弹簧发生变形，从而对锁模力进行释放，避免其直接作用在轨道100上，可以防止轨道100受压过大而变形、损坏。

本实施例中，所述碟簧组件500与所述滑块200相对应是指碟簧组件500的数量与滑块200的数量相同，同时，碟簧组件500的安装位置对应于滑块200的安装位置，即每个所述滑块200处安装有一个所述碟簧组件500，且每个碟簧组件500均位于对应的所述滑块200与所述滑脚300之间。本方案中力的传递过程为，设备重力和锁模力的竖直方向分力作用在碟簧组件500上，再通过碟簧组件500传递至轨道100。

具体的，本实施例中所述碟簧组件500包括碟形弹簧片、以及弹簧座板520，所述滑脚300与所述弹簧座板520抵接，所述碟形弹簧片设置在所述弹簧座板520与所述滑块200之间。

本方案中所述限位轴400的安装方式为：与所述滑脚300可转动连接的所述滑块200处对应的所述弹簧座板520上设置有第一轴孔522，所述滑脚300上与所述第一轴孔522对应的设置有第二轴孔310，所述限位轴400的两端分别安装在所述第一轴孔522和所述第二轴孔310中。

与所述滑脚300可转动连接的所述滑块200处对应的所述弹簧座板520的两侧设置有限位边521，所述限位边521与所述滑脚300卡接。本方案中通过设置限位边521将碟簧组件500与滑块200进行位置限定，使得碟簧组件500与滑块200的方向一致。

本实施例中所述滑块200与所述碟簧组件500通过螺纹结构连接，所述滑脚300与所述碟簧组件500通过螺纹结构连接。由于螺纹连接结构在径向上为间隙配合，通过螺纹连接能够使得滑块200与碟簧组件500之间以及碟簧组件500与滑脚300之间均具有一定的相对移动空间，从而使的滑脚300能够相对于轨道100进行小幅度的偏转，从而避免平行度不一致导致的两者发生卡紧锁死的现象。

作为所述的滑脚组件的一种优选技术方案，所述碟簧组件500还包括碟簧底板530，所述碟簧底板530与所述滑块200抵接，所述碟形弹簧片位于所述碟簧底板530与所述弹簧座板520之间。

本方案中，所述滑块200为奇数个，相邻的所述滑块200之间的间距相同，与所述滑脚300连接的滑块200位于中间位置。或，所述滑块200为偶数个，相邻的所述滑块200之间的间距相同，与所述滑脚300连接的滑块200为位于中间的两滑块200中的一个。

具体的，本方案中将与滑脚300连接的滑块200设置在所有滑块200的靠近中间位置，使得滑脚300绕限位轴400的转动轴心位于中部，两端的旋转幅度都不会太大，从而有效的降低旋转半径过程造成的末端需要的位移过大，而实际变形形成达不到仍然发生卡死现象。

具体的，本实施例中所述滑块200的数量为5个，与所述滑脚300连接的滑块200为最中间的滑块200。

同时，本实施例还提供一种注塑机，其具有如上所述的滑脚组件。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑脚组件，设置于轨道(100)上并能够沿轨道(100)滑动，其特征在于，包括：

若干滑块(200)，若干所述滑块(200)均卡接于所述轨道(100)上并可沿所述轨道(100)的长度方向进行滑动；

滑脚(300)，设置于所述滑块(200)远离所述轨道(100)的一侧，所述滑脚(300)通过限位轴(400)与若干所述滑块(200)中的一个可转动连接，以使所述滑脚(300)与所述轨道(100)不完全平行时所述滑脚(300)与所述滑块(200)之间可相对转动。

2.根据权利要求1所述的滑脚组件，其特征在于，还包括设置在所述滑块(200)与所述滑脚(300)之间的若干碟簧组件(500)，所述碟簧组件(500)与所述滑块(200)相对应，每个所述碟簧组件(500)均被施加一定预紧力，所有所述碟簧组件(500)的预紧力之和大于所述滑脚组件及安装在其上的设备的重力。

3.根据权利要求2所述的滑脚组件，其特征在于，所述碟簧组件(500)包括碟形弹簧片、以及弹簧座板(520)，所述滑脚(300)与所述弹簧座板(520)抵接，所述碟形弹簧片设置在所述弹簧座板(520)与所述滑块(200)之间。

4.根据权利要求3所述的滑脚组件，其特征在于，与所述滑脚(300)可转动连接的所述滑块(200)处对应的所述弹簧座板(520)上设置有第一轴孔(522)，所述滑脚(300)上与所述第一轴孔(522)对应的设置有第二轴孔(310)，所述限位轴(400)的两端分别安装在所述第一轴孔(522)和所述第二轴孔(310)中。

5.根据权利要求4所述的滑脚组件，其特征在于，与所述滑脚(300)可转动连接的所述滑块(200)处对应的所述弹簧座板(520)的两侧设置有限位边(521)，所述限位边(521)与所述滑脚(300)卡接。

6.根据权利要求5所述的滑脚组件，其特征在于，所述滑块(200)与所述碟簧组件(500)通过螺纹结构连接，所述滑脚(300)与所述碟簧组件(500)通过螺纹结构连接。

7.根据权利要求6所述的滑脚组件，其特征在于，所述碟簧组件(500)还包括碟簧底板(530)，所述碟簧底板(530)与所述滑块(200)抵接，所述碟形弹簧片位于所述碟簧底板(530)与所述弹簧座板(520)之间。

8.根据权利要求7所述的滑脚组件，其特征在于，所述滑块(200)为奇数个，相邻的所述滑块(200)之间的间距相同，与所述滑脚(300)连接的滑块(200)位于中间位置。

9.根据权利要求7所述的滑脚组件，其特征在于，所述滑块(200)为偶数个，相邻的所述滑块(200)之间的间距相同，与所述滑脚(300)连接的滑块(200)为位于中间的两滑块(200)中的一个。

10.一种注塑机，其特征在于，具有权利要求1-9中任一项所述的滑脚组件。

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