TWI701091B - 具有聯動式側向輔助加壓的成形模具 - Google Patents

Abstract

一種具有聯動式側向輔助加壓的成形模具，包括模座組、成形模仁、橡膠墊或橡皮囊及側向壓力機構；模座組包含第一模座與第二模座，第二模座設有安裝部；成形模仁設置於第一模座上，其具有基面部與側面部，基面部供薄鈑置放；橡膠墊設置於安裝部上，在模座組進行合模時對薄鈑進行基面與側壁面的形塑；側向壓力機構包含固定於第一模座的斜面固定塊與設置在第二模座的斜面滑塊組，斜面滑塊組包含滑軌槽與斜面滑塊，利用合模的模具加壓力使斜面滑塊朝向側壁部的橡膠墊移動，而對橡膠墊側面產生一加壓力。

Description

具有聯動式側向輔助加壓的成形模具

本發明為一種橡皮墊或橡皮囊的上下合模成形模具，特別是有關於一種具有聯動式側向輔助加壓的成形模具。

橡皮墊成形/橡皮囊液壓成形是薄鈑零件主要成形加工方法之一，具有效率高、成形後零件表面質量好、成形過程噪音低等優點。如圖1所示橡皮墊成形主要利用設置於上模座橡皮作為彈性凹模，利用橡皮壓縮時產生高壓內應力作為傳壓介質，在壓力的作用下金屬薄鈑隨著剛性凸模逐漸成形；而橡皮囊液壓成形主要利用內部充填液體的橡皮囊作為彈性凹模，利用橡皮囊壓縮時產生高壓內應力作為傳壓介質，在壓力的作用下金屬薄鈑隨著剛性凸模逐漸成形。

雖然橡皮墊成形/橡皮囊液壓成形可以藉由模具壓合的加壓力將橡皮墊/橡皮囊產生合模方向的壓力及與該合模方向呈一夾角的側向分力，而使該金屬薄鈑的側壁凹折，但該合模壓力作用於橡皮墊/橡皮囊的側向分力在夾角愈大時，其作用力愈小(如圖1所示)，因此會造成金屬薄鈑側壁的高回彈力，使成型效果不彰。

本發明目的在於提供一種對薄鈑施以合模加壓成形的成形模具，並利用合模的動力聯動一側向輔助加壓機構，以對該薄鈑產生更大的側向加壓力道。

為達成上述目的，本發明提供一種具有聯動式側向輔助加壓的橡皮墊成形模具，用以形成包含一基面和與該基面彎折一角度之側壁面的薄鈑，該成形模具包括：一模座組，其包含可相互合模以形塑該薄鈑與相互分模以取出該薄鈑的一第一模座與一第二模座，該第二模座面向該第一模座表面設有一安裝部；一成形模仁，係設置於對應該安裝部的該第一模座上，該成形模仁具有一基面部與該基面部呈彎折一角度的側面部，該基面部係供該薄鈑置放；一橡膠墊，係設置於該安裝部上，其所佔面積涵蓋其所面對的該薄鈑的表面區域，在該模座組進行合模成形時，使該薄鈑與該成形模仁陷其中，以對該薄鈑進行包含該基面與該側壁面的形塑；一側向壓力機構，係包含多個固定於該第一模座的斜面固定塊與設置在該第二模座且對應於該斜面固定塊位置的斜面滑塊組，該斜面固定塊具有一固定斜面，該斜面滑塊組包含一滑軌槽與一在該滑軌槽內移動的斜面滑塊，該斜面滑塊具有一對應於該固定斜面的側向滑動面及一工作面，當該模座組合模時，該側向滑動面頂抵該固定斜面，並利用合模的模具加壓力，使該斜面滑塊受該斜面固定塊的固定斜面之斜向分力作用而使該工作面朝向該側壁部的該橡膠墊移動，而對該橡膠墊產生一加壓力，並使該加壓力傳遞至該薄鈑之該側壁。

在一實施態樣中，該第一模座為上模座、該第二模座為下模座。

在一實施態樣中，該第二模座設有由一圈圍該安裝部的環壁，該橡膠墊係設置在該環壁所圈圍的區域內，該環壁對應於該工作面的位置設有一供該工作面通過的開口。

在一橡皮墊成形模具實施態樣中，每個斜面滑塊的側向滑動面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該側向滑動面的角度。

在一橡皮墊成形模具實施態樣中，每個固定斜面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該固定斜面的角度。

在一橡皮墊成形模具實施態樣中，每個斜面固定塊螺設時可調整對應的斜面固定塊相對於其所螺設的該第一模座的高度。

為達成上述目的，本發明另提供一種具有聯動式側向輔助加壓的液壓成形模具，用以形成包含一基面和與該基面彎折一角度之側壁面的薄鈑，該成形模具包括：一模座組，其包含可相互合模以形塑該薄鈑與相互分模以取出該薄鈑的一第一模座(下-固定)與一第二模座(上-移動)，該第二模座面向該第一模座表面設有一安裝部，該安裝部的外圍設有一環壁，該環壁設有一開口；一成形模仁，係設置於對應該安裝部的該第一模座上，該成形模仁具有一基面部與該基面部呈彎折一角度的側面部，該基面部係供該薄鈑置放；一盛裝液體的橡皮囊，係設置於該安裝部上，其所佔面積涵蓋其所面對的該薄鈑的表面區域，在該模座組進行合模成形時，使該薄鈑與該成形模仁陷其中，以對該薄鈑進行包含該基面與該側壁面的形塑；一側向壓力機構，係包含多個固定於該第一模座的斜面固定塊與設置在該第二模座且對應於該斜面固定塊位置的斜面滑塊組，該斜面固定塊具有一固定斜面，該斜面滑塊組包含一滑軌槽與一底部座於該滑軌槽內相對於該滑軌槽移動的斜面滑塊，該斜面滑塊具有一對應於該固定斜面的側向滑動面及一工作面，當該模座組合模時，該側向滑動面頂抵該固定斜面，並利用合模的模具加壓力，使該斜面滑塊受該斜面固定塊的固定斜面之斜向分力作用而使該工作面朝向該側壁部的該橡膠墊移動，並通過該環壁之對應於該工作面的該開口，而對該橡皮囊產生一加壓力，並使該加壓力傳遞至該薄鈑之該側壁。

在一液壓成形模具實施態樣中，該第一模座為上模座、該第二模座為下模座。

在一液壓成形模具實施態樣中，每個斜面滑塊的側向滑動面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該側向滑動面的角度。

在一液壓成形模具實施態樣中，每個固定斜面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該固定斜面的角度。

在液壓成形模具實施態樣中，每個斜面固定塊螺設時可調整對應的斜面固定塊之相對於其所螺設的該第一模座的高度。

本發明的特點在於：本發明在壓合模座組時，產生一側向加壓力，可對加工件(薄鈑)的側向彎折提供較佳的成形性；本發明利用壓合模座組的液壓壓力，聯動設置於模座組上的斜角滑動式側向輔助加壓機構，使模座組壓合時，同時產生一側向加壓力，不需使用額外動力，具環保性。本發明由上下加壓力轉換為水平側向加壓力的斜面角度，可模組化更換為不同角度及斜面固定塊高度(指相對於第一模座的高度)，即可調整垂直與水平的滑動比例及斜面滑塊側向行程，改變側向加壓力大小。本發明利用合模的模具加壓力使斜面滑塊朝向側壁部的橡膠墊移動，而對橡膠墊側面產生一加壓力，提供薄鈑在側壁面形塑時一側向加壓力，使得側壁面鈑金更能貼合成形模仁，減少鈑件皺褶或反彈發生情形。

P1‧‧‧橡皮墊成形模具

P11‧‧‧上模座

P12‧‧‧第二模座

P13‧‧‧橡膠墊

1‧‧‧橡皮墊成形模具

1’‧‧‧橡皮囊液壓成形模具

11‧‧‧模座組

111‧‧‧第一模座

112‧‧‧第二模座

1121‧‧‧安裝部

1122‧‧‧環壁

11221‧‧‧開口

12‧‧‧成形模仁

121‧‧‧基面部

122‧‧‧側面部

13‧‧‧橡膠墊

131‧‧‧收攏變形狀態

13’‧‧‧橡皮囊

131’‧‧‧收攏變形狀態

14‧‧‧側向壓力機構

141,141’‧‧‧斜面固定塊

1411,1411’‧‧‧固定斜面

142‧‧‧斜面滑塊組

1421‧‧‧滑軌槽

1422‧‧‧斜面滑塊

14221‧‧‧側向滑動面

14222‧‧‧工作面

14223‧‧‧滑塊壓板

14224‧‧‧滑塊擋板

D‧‧‧距離

Fs‧‧‧加壓力

H1,H2‧‧‧高度

PV,PV’,PV”‧‧‧垂直移動進程

PH,PH’,PH”‧‧‧水平移動進程

L‧‧‧液體

W‧‧‧薄鈑

W1‧‧‧基面

W2‧‧‧側壁面

[圖1]為先前技術之橡皮墊成形模具合模剖面示意圖；[圖2]為本發明之具有聯動式側向輔助加壓的橡皮墊成形模具分模示意圖； [圖3A]為本發明之設置於成形模具的聯動式側向輔助加壓結構之斜面固定塊的立體圖；[圖3B]為本發明之設置於成形模具的聯動式側向輔助加壓結構之斜面滑塊組的斜面滑塊朝工作方向移動示意立體圖；[圖3C]為本發明之設置於成形模具的聯動式側向輔助加壓結構之斜面滑塊組的斜面滑塊背向工作方向移動示意立體圖；[圖4A]為本發明之具有聯動式側向輔助加壓的橡皮墊成形模具之分模並放置薄鈑狀態之前視剖面示意圖；[圖4B]為本發明之具有聯動式側向輔助加壓的橡皮墊成形模具之合模形塑暨側向壓力機構加壓狀態之前視剖面示意圖；[圖5A]為本發明之具有聯動式側向輔助加壓的橡皮囊液壓成形模具之分模並放置薄鈑狀態之前視剖面示意圖；[圖5B]為本發明之具有聯動式側向輔助加壓的橡皮囊液壓成形模具之合模過程中之橡皮囊接觸薄鈑狀態之前視剖面示意圖；[圖5C]為本發明之具有聯動式側向輔助加壓的橡皮墊成形模具之合模形塑暨側向壓力機構加壓狀態之前視剖面示意圖；[圖6A~圖6C]為本發明之特定角度的斜面固定塊之垂直移動與特定角度的斜面滑塊之水平滑動二者的比例關係；[圖7]為本發明之變更斜面固定塊的示意圖。

茲配合圖式將本發明實施例詳細說明如下，其所附圖式主要為簡化之示意圖，僅以示意方式說明本發明之基本結構，因此在該等圖式中僅標示與本發明有關之元件，且所顯示之元件並非以實施時之數目、形狀、尺寸比例 等加以繪製，其實際實施時之規格尺寸實為一種選擇性之設計，且其元件佈局形態有可能更為複雜。

請參見圖2、圖3A、圖3B、圖3C、圖4A及圖4B所示。本實施例之具有聯動式側向輔助加壓的橡皮墊成形模具1，用以形成薄鈑W，薄鈑W包含一基面W1和與該基面W1彎折一角度之側壁面W2，橡皮墊成形模具1包括：模座組11、成形模仁12、橡膠墊13以及側向壓力機構14；模座組11，包含第一模座111(如圖2、圖4A所示，本實施例為固定不動的下模座)與一第二模座112(如圖2、圖4A所示，本實施例為可朝向下模座向下移動或背向下模座朝上移動的上模座)，其可相互合模以形塑薄鈑W與相互分模以取出或置入薄鈑W，第二模座112面向第一模座111表面設有一安裝部1121；成形模仁12，係設置於對應該安裝部1121的該第一模座111上，該成形模仁12具有一基面部121與該基面部121呈彎折一角度的側面部122，該基面部121係供該薄鈑W置放於其上；橡膠墊13，係設置於安裝部1121上，其所佔面積涵蓋其所面對的薄鈑W的表面區域，在模座組11進行合模成形時，使薄鈑W與成形模仁12凹陷於其中，並藉由橡膠墊13的彈性回復介質傳遞對薄鈑W的多方向向量的壓力，以進行包含基面W1與側壁面W2的形狀塑造；側向壓力機構14，係包含多個固定於第一模座111的斜面固定塊141與設置在該第二模座112且對應於斜面固定塊141設置位置的斜面滑塊組142，該斜面固定塊141具有一固定斜面1411，該斜面滑塊組142包含一滑軌槽1421與一底部座於該滑軌槽1421內，且可相對於該滑軌槽1421移動的斜面滑塊1422，具體作法如圖3B、圖3C所示--可將該斜面滑塊1422底部延伸一肩部，形成較寬的底座，將該底座設置於該滑軌槽1421內，再分別以一滑塊壓板14223鎖 至該滑軌槽1421兩側頂部，以限位該底座僅得以沿著該滑軌槽1421之軸向移動，另外，為避免該斜面滑塊1422由該滑軌槽1421端面脫出，可在該滑軌槽1421端面設置一滑塊擋板14224，以限制該斜面滑塊1422在該滑軌槽1421內移動的極限位置。該斜面滑塊1422之頂部具有一對應於固定斜面1411的側向滑動面14221及一施壓的工作面14222，當模座組11合模時，側向滑動面14221朝向固定斜面1411靠近、接觸並抵住固定斜面1411，並利用合模的模具加壓力繼續使模座組11相壓合，使斜面滑塊1422受斜面固定塊141的固定斜面1411之斜向分力作用而使工作面14222朝向橡膠墊13移動，而對該橡膠墊13產生一加壓力Fs(如圖4A~4B所示)，並使該加壓力Fs傳遞至該薄鈑W之側壁面W2。此時，如圖4B所示。該橡膠墊13受加壓力Fs之力，會形成一朝向該側壁面W2的末緣，形成一收攏變形狀態。

在一橡皮墊成形實施例中，該第一模座111可作為上模座、該第二模座112可作為下模座。

在一橡皮墊成形實施例中，該第二模座112設有由一圈圍該安裝部1121的環壁1122，該橡膠墊13係設置在該環壁1122所圈圍的區域內，該環壁1122對應於該工作面14222的位置設有一供該工作面14222通過的開口11221。

在一橡皮墊成形實施例中，每個斜面滑塊1422的側向滑動面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該側向滑動面的角度。

在前個橡皮墊成形實施例中，每個固定斜面1411係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該固定斜面1411的角度。

在一橡皮墊成形實施例中，該些斜面固定塊141的固定斜面1411、該些斜面滑塊1422的側向滑動面14221係可藉由更換或調整為另一批不同的傾斜角度，以變更不同的垂直水平移動速率比例(例如原始之第二模座112每下壓1單位長度，該斜面滑塊1422朝向成形模仁方向移動1單位長度，可變更為 第二模座112每下壓1單位長度，該斜面滑塊1422朝向成形模仁方向移動1.5單位長度之類的比例改變)。

在一橡皮墊成形實施例中，該些斜面固定塊141在螺設於該第一模座111時可藉由更換為另一批不同高度的斜面固定塊141或在其底部與該第一模座111之間加上一定厚度的墊片後再將該些斜面固定塊141螺設在該第一模座111上等技術手段，變更該些斜面固定塊141的高度(即改變該些斜面固定塊141上的固定斜面1411之相對於該第一模座111的高度)，因而使該固定斜面1411得以在合模時，更早地接觸到對應的斜面滑塊組142的側向滑動面14221，因而可加長該些斜面滑塊1422的水平移動行程，而能增加對橡膠墊13的側向加壓力。

如圖5A、圖5B、圖5C所示。在另一個實施例之具有聯動式側向輔助加壓的橡皮囊液壓成形模具1’，係用以形成包含基面W1和與基面W1彎折一角度之側壁面W2的薄鈑W，該橡皮囊液壓成形模具1’包括：模座組11、成形模仁12、橡皮囊13’以及側向壓力機構14。模座組11，其包含可相互合模以形塑薄鈑W與相互分模以取出或置入薄鈑W的一第一模座111與一第二模座112，第二模座112面向第一模座111表面設有一安裝部1121，安裝部1121的外圍設有環壁1122，環壁1122上設有一開口11221；成形模仁12，係設置於對應該安裝部1121的第一模座111上，成形模仁12具有一基面部121與該基面部121呈彎折一角度的側面部122，基面部121係供薄鈑W置放；盛裝液體L的橡皮囊13’，係設置於安裝部1121上，其所佔面積涵蓋其所面對的薄鈑W的表面區域，在模座組11進行合模成形時，使薄鈑W與成形模仁12凹陷於橡皮囊13’中，以對薄鈑W進行包含基面W1與側壁面W2的形塑；側向壓力機構14，係包含多個固定於第一模座111的斜面固定塊141與設置在第二模座112且對應於斜面固定塊141位置的斜面滑塊組142，斜面固定塊141具有一固定斜面1411，斜面滑塊組142包含滑軌槽1421與底部座於該滑軌槽1421內相對於該滑軌槽1421移動的斜面滑塊1422，該斜面滑塊1422具有一對應於固定斜面1411的側向滑動面14221及工作面14222，當模座組11合模時，側向滑動面14221頂抵固定斜面1411，並利用合模的模具加壓力，使斜面滑塊1422受斜面固定塊141的固定斜面1411之斜向分力作用而使工作面14222朝向該橡皮囊13’移動，並通過環壁1122之對應於工作面14222的開口11221，而對橡皮囊13’產生一加壓力Fs，並使加壓力Fs傳遞至薄鈑W之該側壁W2。

在一橡皮囊液壓成形實施例中，該第一模座111可為上模座、該第二模座112為下模座。

在一橡皮囊液壓成形實施例中，每個斜面滑塊1422的側向滑動面14221係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調側向滑動面14221的角度，每個固定斜面1411係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調固定斜面1411的角度。

在一橡皮囊液壓成形實施例中，該些斜面固定塊141的固定斜面1411、該些斜面滑塊1422的側向滑動面14221係可藉由更換或調整為另一批不同的傾斜角度，以變更不同的垂直水平移動速率比例。

在一橡皮囊液壓成形實施例中，該些斜面固定塊141在螺設於該第一模座111時可藉由更換為另一批不同高度的斜面固定塊141或在其底部加上一定厚度的墊片等技術手段，變更其高度(即改變該些斜面固定塊141上的固定斜面1411之相對於該第一模座111的高度)，因而使該固定斜面1411得以在合模時，更早地接觸到對應的斜面滑塊組142的側向滑動面14221，因而可加長該些斜面滑塊1422的水平移動行程，而能增加對橡皮囊13’的側向加壓力。

值得一提的是，本發明係藉由變更固定斜面1411、側向滑動面14221的「角度」，調整該些斜面滑塊1422的水平移動速率比例。詳細而言，如圖6A並參酌圖7所示，當固定斜面1411的傾斜角度與側向滑動面14221同為30度 時，該斜面滑塊1422與該斜面固定塊141彼此相接觸後，再繼續垂直靠近時，該斜面固定塊141的垂直移動進程PV與對應的該斜面滑塊1422的水平移動進程PH的比例為1：1.72(即在該斜面固定塊141不動的情況下，該斜面滑塊1422垂直靠近斜面固定塊141達1個距離D時，該斜面滑塊1422將會同時水平移動1.72個距離D)；如圖6B並參酌圖7所示，當固定斜面1411的傾斜角度與側向滑動面14221同為45度時，該斜面滑塊1422與該斜面固定塊141彼此相接觸後，再繼續垂直靠近時，該斜面固定塊141的垂直移動進程PV’與對應的該斜面滑塊1422的水平移動進程PH’的比例為1：1(即在該斜面固定塊141不動的情況下，該斜面滑塊1422垂直靠近斜面固定塊141達1個距離D時，該斜面滑塊1422將會同時水平移動1個距離D)；如圖6C並參酌圖7所示，當固定斜面1411的傾斜角度與側向滑動面14221同為60度時，該斜面滑塊1422與該斜面固定塊141彼此相接觸後，再繼續垂直靠近時，該斜面固定塊141的垂直移動進程PV”與對應的該斜面滑塊1422的水平移動進程PH”的比例為1：0.58(即在該斜面固定塊141不動的情況下，該斜面滑塊1422垂直靠近斜面固定塊141達1個距離D時，該斜面滑塊1422將會同時水平移動0.58個距離D)。

如圖7所示。本發明藉由變更固定斜面1411相對於該第一模座111的高度，改變該些斜面滑塊1422的水平移動行程，而能調整對橡膠墊13或橡皮囊13’的側向加壓力。詳細而言，如圖8所示，當斜面固定塊141上的固定斜面1411之相對於該第一模座111的高度H1變更為斜面固定塊141’上的固定斜面1411’之相對於該第一模座111的高度H2後，較高的固定斜面1411’得以在合模時，更早地接觸到對應的斜面滑塊組142的側向滑動面14221，因而可加長該些斜面滑塊1422的水平移動行程，而能增加對橡膠墊13或橡皮囊13’的側向加壓力。

上述實施形態僅例示性說明本創作之原理、特點及其功效，並非用以限制本創作之可實施範疇，任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本創作 之精神及範疇下，對上述實施形態進行修飾與改變。任何運用本創作所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧橡皮墊成形模具

11‧‧‧模座組

111‧‧‧第一模座

112‧‧‧第二模座

1121‧‧‧安裝部

1122‧‧‧環壁

11221‧‧‧開口

12‧‧‧成形模仁

121‧‧‧基面部

122‧‧‧側面部

13‧‧‧橡皮墊

14‧‧‧側向壓力機構

141‧‧‧斜面固定塊

1411‧‧‧固定斜面

142‧‧‧斜面滑塊組

1421‧‧‧滑軌槽

1422‧‧‧斜面滑塊

14221‧‧‧側向滑動面

14222‧‧‧工作面

14223‧‧‧滑塊壓板

14224‧‧‧滑塊擋板

Claims (14)

1. 一種具有聯動式側向輔助加壓的橡皮墊成形模具，用以形成包含一基面和與該基面彎折一角度之側壁面的薄鈑，該橡皮墊成形模具包括：一模座組，其包含可相互合模以形塑該薄鈑與相互分模以取出該薄鈑的一第一模座(下-固定)與一第二模座(上-移動)，該第二模座面向該第一模座表面設有一安裝部；一成形模仁，係設置於對應該安裝部的該第一模座上，該成形模仁具有一基面部與該基面部呈彎折一角度的側面部，該基面部係供該薄鈑置放；一橡膠墊，係設置於該安裝部上，其所佔面積涵蓋其所面對的該薄鈑的表面區域，在該模座組進行合模成形時，使該薄鈑與該成形模仁凹陷其中，以對該薄鈑進行包含該基面與該側壁面的形塑；以及一側向壓力機構，係包含多個固定於該第一模座的斜面固定塊與設置在該第二模座且對應於該斜面固定塊位置的斜面滑塊組，該斜面固定塊具有一固定斜面，該斜面滑塊組包含一滑軌槽與一底部座於該滑軌槽內相對於該滑軌槽移動的斜面滑塊，該斜面滑塊之頂部具有一對應於該固定斜面的側向滑動面及一工作面，當該模座組合模時，該側向滑動面頂抵該固定斜面，並利用合模的模具加壓力，使該斜面滑塊受該斜面固定塊的固定斜面之斜向分力作用而使該工作面朝向該橡膠墊移動，而對該橡膠墊產生一加壓力，並使該加壓力傳遞至該薄鈑之該側壁。
2. 如請求項第1項所述的成形模具，其中該第一模座為上模座、該第二模座為下模座。
3. 如請求項第1項所述的成形模具，其中該第二模座設有由一圈圍該安裝部的環壁，該橡膠墊係設置在該環壁所圈圍的區域內，該環壁對應於該工作面的位置設有一供該工作面通過的開口。
4. 如請求項第1項所述的成形模具，其中每個斜面滑塊的側向滑動面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該側向滑動面的角度。
5. 如請求項第4項所述的成形模具，其中每個固定斜面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該固定斜面的角度。
6. 如請求項第5項所述的成形模具，其中該些斜面固定塊的固定斜面、該些斜面滑塊的側向滑動面係可藉由更換或調整為另一批不同的傾斜角度，以變更不同的垂直水平移動速率比例。
7. 如請求項第1項所述的成形模具，其中每個斜面固定塊係由螺栓螺鎖固定於該第一模座，且每個斜面固定塊於螺設時可調整相對於該第一模座的高度。
8. 如請求項第7項所述的成形模具，其中該些斜面固定塊的高度調整係為更換為另一批不同高度的斜面固定塊或在該些斜面固定塊之底部與該第一模座之間加上具有一定厚度的墊片後，再將該些斜面固定塊螺固於該第一模座上。
9. 一種具有聯動式側向輔助加壓的橡皮囊液壓成形模具，用以形成包含一基面和與該基面彎折一角度之側壁面的薄鈑，該橡皮囊液壓成形模具包括： 一模座組，其包含可相互合模以形塑該薄鈑與相互分模以取出該薄鈑的一第一模座(下-固定)與一第二模座(上-移動)，該第二模座面向該第一模座表面設有一安裝部，該安裝部的外圍設有一環壁，該環壁設有一開口；一成形模仁，係設置於對應該安裝部的該第一模座上，該成形模仁具有一基面部與該基面部呈彎折一角度的側面部，該基面部係供該薄鈑置放；一盛裝液體的橡皮囊，係設置於該安裝部上，其所佔面積涵蓋其所面對的該薄鈑的表面區域，在該模座組進行合模成形時，使該薄鈑與該成形模仁凹陷其中，以對該薄鈑進行包含該基面與該側壁面的形塑；以及一側向壓力機構，係包含多個固定於該第一模座的斜面固定塊與設置在該第二模座且對應於該斜面固定塊位置的斜面滑塊組，該斜面固定塊具有一固定斜面，該斜面滑塊組包含一滑軌槽與一底部座於該滑軌槽內相對於該滑軌槽移動的斜面滑塊，該斜面滑塊之頂部具有一對應於該固定斜面的側向滑動面及一工作面，當該模座組合模時，該側向滑動面頂抵該固定斜面，並利用合模的模具加壓力，使該斜面滑塊受該斜面固定塊的固定斜面之斜向分力作用而使該工作面朝向該橡皮囊移動，並通過該環壁之對應於該工作面的該開口，而對該橡皮囊產生一加壓力，並使該加壓力傳遞至該薄鈑之該側壁。
10. 如請求項第9項所述的成形模具，其中該第一模座為上模座、該第二模座為下模座。
11. 如請求項第9項所述的成形模具，其中每個斜面滑塊的側向滑動面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該側向滑動面的角度，每個固定斜面係為一螺設的無給油耐磨塊，並可於螺設時微調該固定斜面的角度。
12. 如請求項第11項所述的成形模具，其中該些斜面固定塊的固定斜面、該些斜面滑塊的側向滑動面係可藉由更換或調整為另一批不同的傾斜角度，以變更不同的垂直水平移動速率比例。
13. 如請求項第9項所述的成形模具，其中每個斜面固定塊係由螺栓螺鎖固定於該第一模座，且每個斜面固定塊於螺設時可調整相對於該第一模座的高度。
14. 如請求項第9項所述的成形模具，其中該些斜面固定塊的高度調整係為更換為另一批不同高度的斜面固定塊或在該些斜面固定塊之底部與該第一模座之間加上具有一定厚度的墊片後，再將該些斜面固定塊螺固於該第一模座上。

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