JPH0833929A - 板状ブランクのプレス成形装置 - Google Patents

板状ブランクのプレス成形装置

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JPH0833929A
JPH0833929A JP7008333A JP833395A JPH0833929A JP H0833929 A JPH0833929 A JP H0833929A JP 7008333 A JP7008333 A JP 7008333A JP 833395 A JP833395 A JP 833395A JP H0833929 A JPH0833929 A JP H0833929A
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JP
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pad
press
elastic pad
blank holder
blank
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JP7008333A
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Michel Dittlo
ミシェル・ディットロ
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Sollac SA
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Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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    • Y10S425/11—Heated mold

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形工程中、プレス装置の調節状態を変更す
る必要なく、高速度にて作動し、部品を製造することが
可能なプレス成形装置の提供。 【構成】 本発明は、弾性材料から成り、保持ボックス
１内に配置されたパッド２により形成された型と、該保
持ボックス１の上方部分に着座し且つ板状ブランク５が
その上に着座する下方のブランクホルダ３と、上方のブ
ランクホルダ６ａを支持する外側スライドにより構成さ
れた、板状ブランクの予成形手段と、プランジャ７に作
用する中央スライドにより構成された、板状ブランク５
の成形手段と、を備える型式である、板状ブランク５の
プレス成形装置にして、前記下方のブランクホルダ内に
配置された、板状ブランク５のプレス成形中、前記弾性
パッドを冷却する手段２０を弾性パッド２の発熱領域内
に備えることを特徴とするプレス成形装置（６）を提供
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エラストマー材料から
成る成形型にて板状ブランクをプレス成形する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】板状ブランクをプレス成形する装置は、
仏国特許第２，６４１，２１５号及び同第２，６４１，
２１７号の明細書に開示されており、保持ボックス内に
配置され且つ下ブランクホルダがその上に着座する、エ
ラストマー材料から成るパッド又はクッションと、上ブ
ランクホルダを支持する外側スライドにより構成され
た、板状ブランクの予成形手段と、プランジャに作用す
る中央スライドにより構成された、上記の板状ブランク
の最終的な成形手段と、を備える型式のものである。
【０００３】弾性材料から成るパッドはショア硬さの小
さいシリコンエラストマー系の略平行四辺形の質量体か
ら成る複合支持体とすることが出来、この質量体の上面
及びその側面の全体又はその一部がより強く且つより硬
い材料の比較的薄いカバーで覆われている。
【０００４】予成形工程中、板状ブランクの周縁部分に
押し付けられた上ブランクホルダによって、エラストマ
ーパッドの質量体は流動して、上記板状ブランクの中央
部分に対して、予成形工程の終了時に製造される部品の
表面積に略等しい面を付与する一方で、その中央部分を
変形させる。
【０００５】板状ブランクの最終的な成形のためプラン
ジャが下降すると、パッド内の圧力が増大し、予成形工
程と仕上げ成形工程との間にて、上記パッドの体積が変
化するが、この相違は、パッドの圧力上昇を回避するた
め補正しなければならない。
【０００６】実際上、この圧力の増大は、採用されるプ
レスの機械的抵抗力と調和し得ない。
【０００７】この目的上、仏国特許第２，６４１，２１
７号の明細書に開示された装置は、製造される仕上げ部
品の表面により画定される容積に比して余剰なパッドの
体積を吸収する手段を備えている。
【０００８】これらの体積吸収手段は、部品の最終的な
成形中、可動であり、この動きは、例えば、多数ブレー
ドブレーキ又はばね、或はシリンダ装置によって形成さ
れる調節手段によって調節される。
【０００９】この公知の装置は、製造される部品の所定
の幾何学的形状な対して且つ所定の温度にて、プレスの
最初のサイクル中、大きく且つ一定で所定の体積差を吸
収することを可能にする。
【００１０】しかしながら、このプレス装置は、パッド
の体積の増大が漸進的で、しかも僅かであるときには対
処し得ないという欠点がある。
【００１１】この体積の増大の原因は、例えば、プレス
の高速運転のとき、即ち、毎分１０サイクル以上の速度
で運転して部品を製造するとき、パッドの非圧縮時の高
さの２０％に等しい距離、上ブランクホルダが移動する
作用によってパッドが変形する結果、パッドが数１０°
の高温度で連続的に発熱し、パッドの材料の物理的性質
が変化することによる。
【００１２】このようにパッドの材料の物理的性質が変
化することは、プレス装置を常に調節しなければならな
いことを意味し、このため、プレス装置の生産効率が低
下する。
【００１３】当該出願人の名による仏国特許出願第９，
２０６，５０２号の明細書から、エラストマー材料から
成る成形型にて、板状材料をプレス成形する装置であっ
て、部品の予成形中、及び最終的な成形中、上記パッド
の材料の物理的性質の変化に起因するパッドの余剰体積
を補正する第二の手段を備えるプレス成形装置が公知で
ある。
【００１４】パッドの余剰体積を補正するこうした第二
の手段は、パッドを保持するボックス上に開放するチャ
ンバ内に配置され且つ上記パッドと協働し得るようにし
た少なくとも一つの摺動要素を備える一方、該摺動要素
と上記チャンバの底部との間に介在された、摺動要素の
変位量を調節する要素を備えている。
【００１５】このプレス成形装置は、パッドの余剰体積
の徴調整は可能であるものの、該プレス成形装置は、精
密な調節を必要とし、又、プレスの運転サイクル数の関
数としての発熱に起因して、パッドの圧力が変化する法
則を完全には満足し得ない。大量生産ため板状ブランク
を成形する間、プレス成形装置の調節は依然、必須であ
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一つの目的
は、成形工程中、上記プレス装置の調節状態を変更する
必要なく、高速度にて作動して部品を製造することが可
能なプレス成形装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、板状ブランク
のプレス成形装置であって、例えば、エラストマーのよ
うな弾性材料から成り、保持ボックス内に配置された、
パッドにより形成された型と、上記ボックスの上方部分
に着座し且つ板状ブランクがその上に着座する下方のブ
ランクホルダと、上方のブランクホルダを支持する外側
スライドを有する板状ブランクの予成形手段と、プラン
ジャに作用する中央スライドを有する板状ブランクの成
形手段と、を備える型式の、板状ブランクのプレス成形
装置にして、下方のブランクホルダ内に配置された板状
ブランクをプレス成形する間に、上記パッドを冷却する
手段を弾性パッドの発熱領域内に備えることを特徴とす
るプレス成形装置を提供するものである。
【００１８】本発明のその他の特徴によれば、下方のブ
ランクホルダは、弾性パッドに接触するその内側部分に
て、下方のブランクホルダの上記内側部分内に設けられ
たリング内に弾性パッドの冷却手段を備え該リングが、
下方のブランクホルダの他の部分の熱伝導率より大きい
熱伝導率を有する一方、摩擦率が小さい材料で形成さ
れ、リングの材料が、鋼、アルミニウム、銅、アルミニ
ウム合金又は銅合金から選択され、弾性パッドの冷却手
段が、該弾性パッドと上記弾性パッドの上面を覆う加工
板材との間に配置されたカバー内にて下方のブランクホ
ルダの下方に配置され、弾性パッドの冷却手段が、下方
のブランクホルダ内に配置され且つ弾性パッドと上記弾
性パッドの上面を覆う加工板材との間に配置されたカバ
ー内にて下方のブランクホルダの下方に配置され、弾性
パッドの冷却手段が、上記弾性パッドの上面を覆う加工
板材内に配置され、弾性パッドの冷却手段が、伝熱流体
を循環させる導管により形成され、該パッドが、伝熱流
体を循環させる上記導管を形成する通路をその間に形成
する、複数のエラストマー材料層を重ね合わせて形成さ
れる。
【００１９】
【実施例】添付図面に関して単に一例として掲げた、以
下の詳細な説明から本発明は一層良く理解されよう。
【００２０】図面に示したプレス成形装置は、保持ボッ
クス１を備えており、該ボックス１の中央部分は、例え
ば、エラストマーのような弾性材料から成るパッド２に
より形成された型用のハウジングを構成する。
【００２１】パッド２及びボックス１の上面には、下方
の周縁ブランクホルダ３が配置されている。
【００２２】該保持ボックス１は、垂直方向に摺動可能
に取り付けられており、上記保持ボックス１及び上記下
ブランクホルダ３の変位量の調節手段４と協働可能であ
る。
【００２３】これらの調節手段４は、例えば、ばねシス
テム又はシリンダ装置によって形成される。
【００２４】板状ブランク５が下ブランクホルダ３の上
に置かれる。
【００２５】ボックス１の上方にて、プレス成形装置
は、外側スライド（図示せず）によって支持された本体
６を備えており、該本体６は上方の周縁ブランクホルダ
６ａを構成する下方部分を備えている。
【００２６】該上方の周縁ブランクホルダ６ａは、局部
的な領域で板状ブランク５を把持する下ブランクホルダ
３と協働可能である。
【００２７】本体６は、中央ウェルを備えており、該中
央ウェル内には、プランジャ７が伸長し、該プランジャ
７の下面は、製造される仕上げ部品の外形に一致した型
（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）を構成する。
【００２８】該プレス成形装置は、上記部品の最終的な
成形中、製造される仕上げ部品の面により画成される体
積に比して、プランジャ７を作用させることにより形成
される、弾性パッド２の余剰体積を吸収する手段１０を
更に備えている。
【００２９】これらの体積吸収手段１０は、当該実施例
において、この目的上、中央開口部を有する保持ボック
ス１の底部を構成する、垂直方向に可動のピストン１１
を備えている。
【００３０】該ピストン１１は、その上面がパッド２に
押し付けられ、又、該ピストン１１は、該ピストンの動
きを調節する手段１２と協働可能である。
【００３１】図面に概略図で示したこれらの調節手段１
２は、例えば、多数ブレードブレーキ又はばねシステム
或はシリンダ装置によって構成される。
【００３２】図２に示した予成形工程中、本体６は、プ
レスの外側スライド（図示せず）によって下降され、上
方のブランクホルダ６ａは板状ブランク５に接触し、該
ブランク５の周縁領域は下方のブランクホルダ３と上方
のブランクホルダ６ａとの間で漸進的に把持される。
【００３３】下降動作中、上方のブランクホルダ６ａは
反動によって弾性パッド２を圧縮する。
【００３４】この周方向への動作により、パッドの弾性
材料は、変形し、また、該パッドは板状ブランク５の中
央領域に作用して、該中央領域を変形させる。
【００３５】板状ブランク５の中央部分の膨張は、プラ
ンジャ７の底部によって制限を受け、これにより、非制
御状態に変形することが防止される。
【００３６】上方のブランクホルダ６ａが下降を開始す
ると、保持ボックス１は下降し且つ調節手段４を圧縮す
る一方、調節手段１２は、弾性パッド２により加えられ
る圧力の作用で可動ピストン１１の変位を阻止し、従っ
て、パッド２の弾性材料の下方への変形を阻止する。
【００３７】図３に示した板状ブランク５の最後の成形
工程中、プランジャ７は、その下方位置まで下降し、こ
の前の工程で予成形された板状ブランク５の中央部分の
最終的な成形状態の制御を行う。
【００３８】プランジャ７を板状ブランク５の頂部で支
承することに起因する応力の結果、板状ブランクはその
利用可能な体積の全体が変位され、これにより、厚さの
差が最小である部品が製造される。
【００３９】調節手段１２は、ピストン１１の変位量を
調節し、従って、プランジャ７の作用によって生じた弾
性パッド２の余剰体積を吸収することを可能にする。
【００４０】かかるプレス成形装置は、製造される部品
の関数として計算した最初のプレスサイクルから、一定
で且つ所定の著しく大きい体積の変化量を吸収すること
を可能にする。
【００４１】次に、パッド２の弾性材料は、板状ブラン
ク５を製造する一連の工程中の発熱に概ね起因する、こ
うした物理的性質の変化による影響を受けることが判明
した。
【００４２】これらの発熱は、その制御が困難であり、
また、部品の大量生産に許容し得ない圧力の変化を生じ
させる。
【００４３】例えば、毎分１０サイクルに概ね等しい高
速度にてプレスを運転することに起因する数１０°の高
温度による連続的な発熱、及び２０％にも及ぶ一部側面
方向への圧縮が生ずる。
【００４４】加工物搬送プレスにおいて、同一のスライ
ド上に複数の工具が並置されており、部品の大量生産時
に、弾性パッド上で単一のプレス成形工程を適宜に調節
することは不可能であると考えられる。
【００４５】パッドの発熱は、弾性パッド２の体積全体
が変形することに起因するものではなく、大部分、パッ
ドの著しい変形に起因し、また、下方のブランクホルダ
３に隣接する領域内で特に局部的に作用する摩擦に起因
するものである。
【００４６】こうした欠点を解消するため、本発明によ
るプレス成形装置は、板状ブランク５のプレス成形中、
弾性パッド２の冷却手段２０を弾性バッド２の発熱領域
内にて備えている。
【００４７】下方のブランクホルダ３に隣接する領域
は、図１乃至図３に示した第一の実施例において、例え
ば、水のような熱伝達流体を循環させる導管２１により
形成された冷却手段２０により局部的に冷却される。
【００４８】該導管２１は、弾性パッド２に接触し得る
ようにした下方のブランクホルダ３の内側領域内にて下
方のブランクホルダ３に組み込まれている。
【００４９】これらの導管２１は、熱伝達流体を供給す
るパイプ２２に接続され、また、該熱伝達流体を戻すパ
イプ２３に接続されている。
【００５０】弾性パッド２に接触し得るようにした下方
のブランクホルダ３の面３ａは、摩擦による発熱を軽減
し得るように湾曲させてあり、また、摩擦防止被覆を含
めることも出来る。
【００５１】図４に示した第二の実施例において、熱伝
達流体を循環させる導管２１は、弾性パッド２に接触し
得るようにした下方のブランクホルダ３の内側部分に設
けられたリング２５内に配置されている。
【００５２】該リング２５は、ブランクホルダ３の他の
部分の熱伝導率よりも大きい熱伝導率を有する一方、摩
擦率が小さい材料で形成される。
【００５３】弾性パッド２に接触し得るようにしたリン
グ２５の面２５ａは、摩擦による加熱を軽減し得るよう
に湾曲させてあり、また、摩擦防止被覆を含めることも
出来る。
【００５４】該リング２５の材料は、鋼、アルミニウ
ム、銅、アルミニウム合金又は銅合金から選択すること
が可能である。
【００５５】図５に示した第三の実施例において、弾性
パッド２の冷却手段２０は、前の実施例と同様に、下方
のブランクホルダ３内に組み込まれた、熱伝達流体を循
環する導管２１、及び弾性パッド２と該弾性パッド２の
上面を覆う加工板材９との間に配置されたカバー８内で
下方のブランクホルダ３の下方に配置された、熱伝達流
体を循環する導管３０により形成することが出来る。
【００５６】該導管２１、３０は、例えば、可撓性のパ
イプで形成される。
【００５７】別の選択例において、弾性パッド２の冷却
手段２０は、カバー８内に組み込まれた導管３０のみで
形成することが可能である。
【００５８】更に別の選択例において、弾性パッド２の
冷却手段２０は、上記の弾性パッド２の上面を覆う加工
板材９内に配置することが出来る。
【００５９】該バッド２は、弾性材料にて形成され、そ
の間に熱伝達流体を循環する導管を形成する通路を画成
する、複数の層を積み重ねて形成することが出来る。
【００６０】弾性パッド２の冷却手段は、予成形及び最
終的成形が一回の工程で行われる、板状ブランクをプレ
ス成形する装置に採用することも可能となる。
【００６１】
【発明の効果】弾性パッドの冷却手段は、このパッドの
発熱及び著しい膨張を防止し、また、その結果、該パッ
ド内での圧力増大を防止し、このため、本発明によるプ
レス成形装置は部品の大量生産に採用することが可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続的な部品の製造工程中における本発明のプ
レス成形装置の概略的な断面図である。
【図２】図１と同様に、連続的な部品の製造工程中にお
ける本発明のプレス成形装置の概略的な断面図である。
【図３】図１及び図２と同様に、連続的な部品の製造工
程中における本発明のプレス成形装置の概略的な断面図
である。
【図４】本発明のプレス成形装置の第二の実施例を示す
概略的な断面図である。
【図５】本発明のプレス成形装置の第三の実施例を示す
概略的な断面図である。
【符号の説明】
１ 保持ボックス ２ 弾性パッド ３ 下ブランクホルダ ４ ブランクホル
ダの変位量調節手段 ５ 板状ブランク ６ プレス成形装
置の本体 ６ａ 上ブランクホルダ ７ プランジャ ８ カバー ９ 加工板材 １０ 弾性パッドの体積吸収手段 １１ ピストン １２ 調節手段 ２０ 弾性パッド
の冷却手段 ２１ 導管 ２３ パイプ ２５ リング ３０ 導管

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 例えば、エラストマーのような弾性材料
    から成り、保持ボックス（１）内に配置されたパッド
    （２）により形成された型と、前記保持ボックス（１）
    の上方部分に着座し且つ板状ブランク（５）がその上に
    着座する下方のブランクホルダ（３）と、上方のブラン
    クホルダ（６ａ）を支持する外側スライドを備える、板
    状ブランク（５）の予成形手段と、プランジャ（７）に
    作用する中央スライドを備える、板状ブランク（５）の
    成形手段と、を備える型式である、板状ブランク（５）
    のプレス成形装置（６）にして、 前記下方のブランクホルダ（３）内に配置され、板状ブ
    ランク（５）のプレス成形中、前記パッド（２）の冷却
    手段（２０）を弾性パッド（２０）の発熱領域内に備え
    ることを特徴とするプレス成形装置（６）。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のプレス成形装置にし
    て、前記下方のブランクホルダが、前記弾性パッドに接
    触したその内側部分に、前記下方のブランクホルダの内
    側部分内に設けられたリング内にて弾性パッドの冷却手
    段を備えることを特徴とするプレス成形装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のプレス成形装置にし
    て、前記リングが、前記下方のブランクホルダのその他
    の部分の熱伝導率よりも大きい熱伝導率を有する一方、
    摩擦率が小さい材料で形成されることを特徴とするプレ
    ス成形装置。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載のプレス成形装置にし
    て、前記リングの材料が、鋼、アルミニウム、銅、アル
    ミニウム合金又は銅合金から選択されることを特徴とす
    るプレス成形装置。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載のプレス成形装置にし
    て、前記弾性パッドの冷却手段が、前記弾性パッドと該
    弾性パッドの上面を覆う加工板材との間に配置されたカ
    バー内で前記下方のブランクホルダの下方に配置される
    ことを特徴とするプレス成形装置。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載のプレス成形装置にし
    て、前記弾性パッドの冷却手段が、前記下方のブランク
    ホルダ内に配置され且つ前記弾性パッドと該弾性パッド
    の上面を覆う加工板材との間に配置されたカバー内にて
    前記下方のブランクホルダの下方に配置されることを特
    徴とするプレス成形装置。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載のプレス成形装置にし
    て、前記弾性パッドの冷却手段が、前記弾性パッドの上
    面を覆う加工板材内に配置されることを特徴とするプレ
    ス成形装置。
  8. 【請求項８】 請求項１乃至７の何れかに記載のプレス
    成形装置にして、前記弾性パッドの冷却手段が、熱伝達
    流体を循環させる導管により形成されることを特徴とす
    るプレス成形装置。
  9. 【請求項９】 請求項７又は８に記載のプレス成形装置
    にして、前記パッドが、熱伝達流体を循環させる前記導
    管を形成する通路をその間に形成する、弾性材料から成
    る複数の層を重ね合せて形成されることを特徴とするプ
    レス成形装置。
JP7008333A 1994-01-21 1995-01-23 板状ブランクのプレス成形装置 Pending JPH0833929A (ja)

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FR9400666A FR2715335B1 (fr) 1994-01-21 1994-01-21 Dispositif d'emboutissage d'un flan de tôle.
FR9400666 1994-01-21

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ID=9459276

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JP7008333A Pending JPH0833929A (ja) 1994-01-21 1995-01-23 板状ブランクのプレス成形装置

Country Status (6)

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US (1) US5599565A (ja)
EP (1) EP0664168B1 (ja)
JP (1) JPH0833929A (ja)
DE (1) DE69500933T2 (ja)
ES (1) ES2110814T3 (ja)
FR (1) FR2715335B1 (ja)

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