CN102274898A - 一种可调节的自适应式热冲压模具板料定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节的自适应式热冲压模具板料定位支撑装置，该定位支撑装置由底座、立柱、调整螺杆、紧定螺钉、板料支撑块、弹簧、调节旋钮组成。底座中部设有T形槽，立柱通过T形槽安装在底座中。立柱下端设有T形结构，旋转调整螺杆端部，立柱沿着底座中的T形槽来回滑动，底座上表面设有刻度线，调整螺杆可以固定在任意刻度处。立柱中上部开设孔槽，板料支撑块位于孔槽中，弹簧和调节旋钮位于孔槽中，孔槽后端为螺纹孔。板料支撑块前端设有支撑块斜面，在上模向下运动的过程中板料支撑块能够收缩到立柱的孔槽中，板料落到下模中，完成板料成形。冲压完成后，上模抬起，板料支撑块在弹簧的作用下，回到原来的位置，完成一次循环。

Description

一种可调节的自适应式热冲压模具板料定位支撑装置

技术领域

本发明涉及一种热冲压模具板料定位支撑装置，属于热冲压成形领域。

背景技术

超高强度板料不但能提高汽车安全性能，而且在满足相同安全性能的前提下有效减轻车身重量，近年来在汽车中的应用比例迅速提高。超高强度板料常温下冲压容易开裂，回弹严重，热冲压技术是专门解决超高强度板料成形困难的技术。该技术要求首先将板料加热到奥实体化温度以上，保温一段时间，使板料完全奥实体化，再将加热好的板料放入具有冷却系统的模具中，在完成成形的同时进行淬火强化，最终制得具有高强度的成形件。

热冲压技术要求将板料加热后放入模具内进行成形淬火，这就需要板料在冲压之前的温度必须保持在马氏体相变开始温度之上，当热板料与模具接触后，板料与模具接触的部分会先行降温，使得该部分板料温度与其它未接触模具部分的板料温度不一致，最终导致成形件的组织不一致，影响成形件的性能质量。在中国专利CN101773964A中公开了一种超高强度板料热冲压模具板料定位装置，该专利提出了一种使板料与模具不直接接触的方法，降低了板料温度差异问题，但是没有完全解决板料冷却不同步的问题，该专利中的承料杆前端有一个平面用来支撑板料，板料与承料杆的接触是面接触，板料与承料杆接触的部分仍然存在降温问题。另外，该专利的定位装置中，对承料板的高度及销柱的位置不能调节，当板料的尺寸精度出现波动时，该定位装置不能适应波动，不能对自身位置进行调整，适应性差，这就要求板料在下料时的需要提高精度，在一定程度上提高了成形件的成本。

发明内容

本发明提供一种可调节的自适应式热冲压模具板料定位支撑装置，目的是使得板料定位支撑装置在对板料定位的同时对板料进行支撑，以防止板料成行前过早与模具接触，解决由此造成的板料冷却不均匀的问题。另外，本发明提供的板料定位支撑装置可以对立柱和板料支撑块的位置进行调节，以适应不同的板料尺寸和定位要求。

本发明提供一种可调节的自适应式热冲压模具板料定位支撑装置，该定位支撑装置由底座（2）、立柱（4）、调整螺杆（7）、紧定螺钉（3）、板料支撑块（6）、弹簧（16）、调节旋钮（15）组成。在底座中部设有T形槽（9），立柱通过该T形槽安装在底座中。调整螺杆一端安装在底座上，另一端安装在立柱上。立柱下端设有T形结构（18），通过旋转调整螺杆端部，可以使立柱沿着底座中的T形槽来回滑动，在底座上表面设有刻度线（8），根据立柱与刻度线对齐的位置可以精确调节立柱移动的距离，当调节到合适的位置时，拧紧紧定螺钉将调整螺杆固定住。在立柱上端设有立柱斜面（10），当板料（19）由机械手放入模具中后，方便板料沿立柱斜面滑入，落在板料支撑块上。在立柱中上部开设孔槽（5），孔槽的数量不少于两个，板料支撑块位于该孔槽中，其前端从立柱孔槽中伸出，弹簧和调节旋钮位于孔槽中，孔槽后端为螺纹孔3（17）。根据板料成形时在不同部位需要不同的高度要求，可以使用立柱上不同高度的孔槽，对板料支撑块的高度进行调节。通过调节旋钮可以方便地调节弹簧的预紧力，从而使得本发明的定位支撑装置可以承载不同重量的板料。板料支撑块前端设有支撑块斜面（11），在上模向下运动的过程中使得板料支撑块能够收缩到立柱的孔槽中，让板料落到下模中，完成板料的成形。

本发明中，在实现板料精确定位的同时，能防止板料过早与模具接触，板料与板料支撑块的接触是板料的边缘，是一种线接触，使得板料在成形前整体温度保持一致，以得到组织均匀、性能优良的热冲压件。另外，本发明可以对立柱和板料支撑块的位置进行调节，能适用板料尺寸的波动，并保证板料的精确定位。

附图说明：

图1 本发明所述板料定位支撑装置的三维立体示意图

图2 板料定位支撑装置的俯视图

图3 板料定位支撑装置的剖视图

图4 板料定位支撑装置的左视图

图5 板料定位支撑装置在模具上的工作状态示意图

图中： 1-安装孔；2-底座；3-紧定螺钉；4-立柱；5-孔槽；6-板料支撑块；7-调整螺杆；8-刻度线；9-T形槽；10-立柱斜面；11-支撑块斜面；12-螺纹孔1；13-光孔； 14-螺纹孔2；15-调节旋钮；16-弹簧；17-螺纹孔3；18-T形结构；19-板料；20-下模。

具体实施方式：

下面结合附图1~附图5所示实施例进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明所述板料定位支撑装置由底座（2）、立柱（4）、调整螺杆（7）、紧定螺钉（3）、板料支撑块（6）、弹簧（16）、调节旋钮（15）组成。在底座（2）中部设有T形槽（9），立柱（4）通过该T形槽（9）安装在底座（2）中。底座（2）端部设有光孔（13），立柱（4）中下部设有螺纹孔1（12），调整螺杆（7）一端穿过光孔（13）安装在底座（2）上，另一端安装在立柱（4）上的螺纹孔1（12）内。立柱（4）下端设有T形结构（18），如图4所示，通过旋转调整螺杆（7）的端部，可以使立柱（4）沿着底座（2）中的T形槽（9）来回滑动，在底座上表面设有刻度线（8），如图3所示，根据立柱（4）与刻度线（8）对齐的位置可以精确调节立柱移动的距离，当调节到合适的位置时，拧紧紧定螺钉（3）将调整螺杆（7）固定住。在立柱（4）上端设有立柱斜面（10），当板料（19）由机械手放入模具中后，方便板料沿立柱斜面滑入，落在板料支撑块（6）上，使得板料在成形前不与下模直接接触，如图5所示。在立柱（4）中上部开设孔槽（5），孔槽的数量不少于两个，板料支撑块（6）安装在该孔槽（5）中，其前端从孔槽（5）中伸出，弹簧（16）和调节旋钮（15）位于孔槽（5）中，孔槽（5）后端为螺纹孔3（17）。根据板料成形时在不同部位需要不同的高度要求，可以使用立柱（4）上不同高度的孔槽，对板料支撑块的高度进行调节。通过调节旋钮（15）可以方便地调节弹簧（16）的预紧力，从而使得本发明的定位支撑装置可以承载不同重量的板料。板料支撑块（6）前端设有支撑块斜面（11），在上模向下运动的过程中使得板料支撑块（6）能够收缩到立柱（4）的孔槽（5）中，让板料（19）落到下模（20）中，完成板料的成形。热冲压完成后，上模抬起，板料支撑块（6）在弹簧（16）的作用下，回到原来的位置，完成一次循环。

对于立柱斜面（10）和支撑块斜面（11）的角度、板料支撑块（6）的数量和结构、立柱上孔槽（5）的数量和位置等结构和尺寸参数，可以根据实际生产中的情况进行计算调整。板料支撑块（6）的结构可以是图1中的方形前端带斜面，也可以换成圆柱形前端带斜面，还可以换成球形。立柱上孔槽（5）的形状可以是图1中的方孔，也可以是圆孔，还可以是异性孔。

本发明所述的热冲压模具板料定位支撑装置，不仅能实现板料的精确定位，还解决了由于板料成形前与模具接触而造成的板料冷却不均等负面影响，并且该定位支撑装置能够对自身位置进行调节，可以适应板料尺寸波动情况下对定位的不同要求，对于热冲压成形具有重大的实际意义。

Claims (4)

1.一种可调节的自适应式热冲压模具板料定位支撑装置，其特征在于：由底座（2）、立柱（4）、调整螺杆（7）、紧定螺钉（3）、板料支撑块（6）、弹簧（16）、调节旋钮（15）组成，立柱安装在底座中，调整螺杆一端安装在底座上，另一端安装在立柱上，紧定螺钉安装在底座上，板料支撑块安装在立柱中，弹簧一端固定在板料支撑块上，另一端固定在调节旋钮上，调节旋钮安装在立柱中。

2.根据权利要求1所述板料定位装置，其特征在于：在立柱（4）上端设有立柱斜面（10），下端设有T形结构（18），中下部设有螺纹孔1（12），调整螺杆（7）一端通过该螺纹孔1固定在立柱上，在立柱中上部开设有孔槽（5），孔槽的数量不少于两个，板料支撑块（6）位于该孔槽中，其前端从立柱孔槽中伸出，弹簧（16）和调节旋钮（15）位于孔槽中，孔槽后端为螺纹孔3（17）。

3.根据权利要求1所述板料定位装置，其特征在于：在底座（2）中部设有T形槽（9），立柱（4）通过该T形槽安装在底座中，底座上表面设有刻度线（8），底座端部设有光孔（13），调整螺杆（7）穿过该光孔安装在底座上，底座端部上表面开设有螺纹孔2（14），紧定螺钉（3）通过该螺纹孔2安装在底座上，底座两边设有安装孔（1），底座通过该安装孔安装在模具（20）上。

4.根据权利要求1所述板料定位装置，其特征在于：板料支撑块（6）前端设有支撑块斜面（11）。

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