CN110667069A - 一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料波纹管技术领域，尤其涉及一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置。本发明要解决的技术问题是提供一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置。一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，包括支撑架和固定底座等，支撑架底端左右部均与固定底座进行焊接；本发明达到了通过改性塑料原料分离加料搅拌机构对塑料原料进行分离式同步添加，然后间接性联动倾斜式波纹内成型机构管道进行倾斜式转动挤压、封闭式波纹挤压，使挤压更加均衡，再然后通过全方位转动冷却机构对波纹形状的塑料管进行全方位转动冷却，使其表面形成螺旋气流，加速塑料管的冷却，实现了塑料原料充分预混合、倾斜式挤压、内波纹转动成型、全方位转动冷却的效果。

Description

一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置
技术领域
本发明涉及塑料波纹管技术领域，尤其涉及一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置。
背景技术
塑料波纹管是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，虽然波纹管管壁较薄，但是波纹管的灵敏度较高，波纹管的测量范围为数十帕至数十兆帕，波纹管的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，塑料波纹管分两种，一种是完全气密和水密的，例如用于运载火箭的推进剂输送的煤气和热水器，另一种是用带料连续卷绕的，普通卷绕的波纹管用于保护电缆，例如磁卡电话机和机床，而台灯的波纹管是在生产过程中夹入钢丝。
现有技术中国专利CN208896479U针对已有的塑料波纹管生产效率不足、生产噪音大和稳定性不足的问题，公开了一种用于塑料波纹管的波纹成型装置，其通过设置输出电机、吸音层和保护型底座的方式，克服了有塑料波纹管生产效率不足、生产噪音大和稳定性不足的问题，但是塑料波纹管在生产过程中保护型底座抑制气泡的排出，水平挤压生产导致气泡随着管道的成型积聚在波纹管表面，导致波纹管质量下降，易拉伸断裂，使用寿命缩短的缺点；中国专利CN208514957U针对已有的塑料波纹管外部不易挤压成型的问题，公开了一种用于塑料波纹管的波纹成型装置，其通过推杆电机、电热管、连接管和连接板的设置，对波纹管进行预热后挤压的方式，克服了波纹管在直接进行波纹挤压时造成管道开裂的缺点，但是波纹管进行预热后再挤压时造成能源过多损耗，并且预热不完全时，仍会造成挤压时管道开裂的问题。
综上，目前需要研发能够进行倾斜式挤压波纹内成型装置，来克服现有技术中塑料原料在进行添加时不能同时下料，混合时间长、搅拌不均匀，加热熔炼不彻底，水平挤压造成波纹管壁出现过多气泡，内部结构不紧密，使用寿命缩短，冷却需要耗费大量水资源，污染环境的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中塑料原料在进行添加时不能同时下料，混合时间长、搅拌不均匀，加热熔炼不彻底，水平挤压造成波纹管壁出现过多气泡，内部结构不紧密，使用寿命缩短，冷却需要耗费大量水资源，污染环境的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，包括支撑架，固定底座，改性塑料原料分离加料搅拌机构，加热熔炉，全方位转动冷却机构，倾斜式波纹内成型机构，输料泵，控制显示屏和强力扇叶；支撑架底端左右部均与固定底座进行焊接；支撑架顶端左部设置有改性塑料原料分离加料搅拌机构；支撑架顶端右部设置有全方位转动冷却机构，并且全方位转动冷却机构前上部与改性塑料原料分离加料搅拌机构相连接；支撑架前中上部设置有倾斜式波纹内成型机构，并且倾斜式波纹内成型机构前右上部与全方位转动冷却机构相连接；支撑架顶端中左部与输料泵进行螺栓连接，并且输料泵左侧与倾斜式波纹内成型机构相连接；支撑架前中下部设置有控制显示屏；支撑架内顶端右部设置有强力扇叶，并且强力扇叶轴心与全方位转动冷却机构相连接；改性塑料原料分离加料搅拌机构右下部与加热熔炉进行焊接，并且加热熔炉底端与输料泵相连接。
进一步的，改性塑料原料分离加料搅拌机构包括，步进电机，第一传动轮，第二传动轮，双面锥齿轮，第三传动轮，控制分离同步下料机构，投料舱，搅拌舱，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，螺旋搅拌轴，第一支撑板，伸缩板，第一电动推杆，转动挡板，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第四传动轮和第五传动轮；步进电机轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮外表面左侧通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮轴心通过转轴与双面锥齿轮进行转动连接；第二传动轮外表面左侧通过皮带与第三传动轮进行转动连接；第二传动轮轴心通过转轴与搅拌舱进行转动连接；双面锥齿轮外表左下部与控制分离同步下料机构相连接；第三传动轮轴心通过转轴与第一锥齿轮进行转动连接；第三传动轮轴心通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接，并且第三锥齿轮位于第一锥齿轮的底部；控制分离同步下料机构顶端与投料舱进行焊接，并且投料舱底端与搅拌舱相连接；搅拌舱左中部通过转轴与第二锥齿轮进行转动连接，并且第二锥齿轮外表面底端与第一锥齿轮进行齿轮啮合；搅拌舱内中部与螺旋搅拌轴进行转动连接，并且螺旋搅拌轴左侧与第二锥齿轮相连接；搅拌舱内中下部设置有第一支撑板；搅拌舱前右下部与转动挡板进行转动连接；第三锥齿轮外表面右侧与第四锥齿轮进行齿轮啮合；第一支撑板内中右部与伸缩板进行焊接；第一支撑板底端右部与第一电动推杆进行焊接，并且第一电动推杆顶端左部与伸缩板相连接；转动挡板前上部与第四传动轮进行转动连接；第四锥齿轮轴心通过转轴与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮外表面后侧与第六锥齿轮进行齿轮啮合，第六锥齿轮前侧轴心与第五传动轮进行转动连接，并且第五传动轮外表面顶端通过皮带与第四传动轮相连接；步进电机底端与支撑架相连接；步进电机轴心与全方位转动冷却机构相连接；搅拌舱底端与支撑架相连接；搅拌舱右下部与加热熔炉相连接；第六锥齿轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接。
进一步的，全方位转动冷却机构包括第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第二电动推杆，第三齿轮，开口式倾斜转动底座，固定块，第三电动推杆，第四电动推杆，固定圆筒开口框和顶端倾斜式转柱；第六传动轮外表面右侧通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮轴心通过转轴与第八传动轮进行转动连接；第七传动轮轴心通过转轴与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮位于第八传动轮的底部；第九传动轮外表面左侧通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮轴心通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮外表面左侧与第二齿轮进行齿轮啮合；第二齿轮轴心与第二电动推杆进行转动连接；第二齿轮外表面左侧与第三齿轮进行齿轮啮合；第三齿轮轴心通过转轴与开口式倾斜转动底座进行转动连接；开口式倾斜转动底座顶端中部与固定块进行焊接；开口式倾斜转动底座顶端左部与第三电动推杆进行焊接；开口式倾斜转动底座顶端右部与第四电动推杆进行焊接；固定块顶端中部与固定圆筒开口框进行转动连接，并且固定圆筒开口框底端左部与第三电动推杆顶端相连接，而且固定圆筒开口框底端右部与第四电动推杆相连接；固定圆筒开口框顶端中部与顶端倾斜式转柱进行焊接；第六传动轮轴心与改性塑料原料分离加料搅拌机构相连接；第八传动轮外表左侧通过皮带与倾斜式波纹内成型机构相连接；第九传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第十传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第二电动推杆底端与支撑架相连接；第三齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接。
进一步的，倾斜式波纹内成型机构包括第十一传动轮，第十二传动轮，固定转轴承座，固定转轴，第十三传动轮，第十四传动轮，第四齿轮，第五齿轮，第六齿轮，第七齿轮，第五电动推杆，第八齿轮，波纹挤压筒，波纹条，圆形分裂式切割机构，内挤压筒和外挤压筒；第十一传动轮外表面左侧通过皮带与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮轴心通过转轴与第一固定转轴承座进行转动连接；固定转轴承座顶端中部与固定转轴进行转动连接；固定转轴外表面中心中部与第十三传动轮进行转动连接；第十三传动轮外表面底端通过皮带与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮轴心通过转轴与第四齿轮进行转动连接；第十四传动轮轴心通过转轴与第五齿轮进行转动连接；第四齿轮外表面底端与第六齿轮进行齿轮啮合；第五齿轮外表面底端与第七齿轮进行齿轮啮合；第五齿轮轴心通过转轴与第五电动推杆进行转动连接；第六齿轮内表面与波纹挤压筒进行转动连接，并且波纹挤压筒外表面中心右部与第七齿轮相连接；第五电动推杆右侧与第八齿轮进行转动连接；第八齿轮外表面底端与圆形分裂式切割机构相连接，并且圆形分裂式切割机构左侧与波纹挤压筒相连接；波纹挤压筒内表面与波纹条进行焊接；波纹挤压筒内中部与内挤压筒进行套接；内挤压筒外表面与外挤压筒进行套接；第十一传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第十一传动轮外表面右侧通过皮带与全方位转动冷却机构相连接；第十二传动轮轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第十三传动轮轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第四齿轮轴心通过支撑杆与支撑架相连接；波纹挤压筒底端与支撑架相连接；外挤压筒顶底端均与支撑架相连接；外挤压筒左侧与输料泵相连接。
进一步的，控制分离同步下料机构包括第七锥齿轮，固定内圈，第一异形电动推杆，第一异形挡板，第二异形电动推杆，第二异形挡板，第一支撑杆，第二支撑杆和下料口；第七锥齿轮内底端与固定内圈进行转动连接；第七锥齿轮前内中上部与第一异形电动推杆进行焊接；第七锥齿轮前内中下部与第二异形电动推杆进行焊接；固定内圈前中右部与第一支撑杆进行焊接；固定内圈前左部与第二支撑杆进行焊接；第一异形电动推杆底端与第一异形挡板进行焊接；第二异形电动推杆顶端与第二异形挡板进行焊接；第一支撑杆左侧与下料口进行焊接，并且下料口前中左部与第二支撑杆相连接；第七锥齿轮外表面顶端与双面锥齿轮相连接；第七锥齿轮底端与搅拌舱相连接；下料口前端与投料舱相连接。
进一步的，圆形分裂式切割机构包括第九齿轮，转动内圈，第一传动杆，第一扇形转动刀具，第二传动杆，第二扇形转动刀具，第三传动杆，第三扇形转动刀具，第四传动杆，第四扇形转动刀具，第五传动杆，第五扇形转动刀具和固定切割口；第九齿轮内表面与转动内圈进行转动连接；转动内圈前左下部与第一传动杆进行转动连接；转动内圈前右下部与第二传动杆进行转动连接；转动内圈前中右部与第三传动杆进行转动连接；转动内圈前中上部与第四传动杆进行转动连接；转动内圈前左上部与第五传动杆进行转动连接；第一传动杆前右部与第一扇形转动刀具进行转动连接；第一扇形转动刀具前左上部与固定切割口进行转动连接；第二传动杆前右上部与第二扇形转动刀具进行转动连接，并且第二扇形转动刀具前中左部与固定切割口相连接；第三传动杆前左上部与第三扇形转动刀具进行转动连接，并且第三扇形转动刀具前中下部与固定切割口相连接；第四传动杆前左部与第四扇形转动刀具进行转动连接，并且第四扇形转动刀具前右下部与固定切割口相连接；第九齿轮外表面顶端与第八齿轮相连接；第九齿轮后侧与波纹挤压筒相连接；固定切割口后侧与波纹挤压筒相连接。
进一步的，固定圆筒开口框底端左右前后部均设置有一个第三电动推杆和第四电动推杆。
进一步的，第一异形电动推杆前中下部和第二异形电动推杆前中上部均呈半圆弧形状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为解决现有技术中塑料原料在进行添加时不能同时下料，混合时间长、搅拌不均匀，加热熔炼不彻底，水平挤压造成波纹管壁出现过多气泡，内部结构不紧密，使用寿命缩短，冷却需要耗费大量水资源，污染环境的缺点，设计了改性塑料原料分离加料搅拌机构、全方位转动冷却机构和倾斜式波纹内成型机构，通过改性塑料原料分离加料搅拌机构对塑料原料进行分离式同时添加，同时定量控制下料，避免了塑料原料混合不均匀造成熔炼不彻底，进行挤压时防止出现塑料管断裂，然后间接性联动倾斜式波纹内成型机构进行倾斜式转动挤压，对管道进行封闭式波纹挤压，使挤压更加平衡均匀，同时降低能耗，保护塑料管道不受外力破坏造成变形，提高产品质量，再然后通过全方位转动冷却机构对波纹形状的塑料管进行全方位转动冷却，使其表面形成螺旋气流，加速塑料管的冷却，同时保护塑料管的形状不受破坏，节约水资源，保护环境，实现了塑料原料充分预混合、倾斜式挤压、内波纹转动成型、全方位转动冷却的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的改性塑料原料分离加料搅拌机构结构示意图；
图3为本发明的全方位转动冷却机构结构示意图；
图4为本发明的倾斜式波纹内成型机构结构示意图；
图5为本发明的控制分离同步下料机构结构俯视图；
图6为本发明的圆形分裂式切割机构结构右视图；
图7为本发明的C区放大图；
图8为本发明的D区放大图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-固定底座，3-改性塑料原料分离加料搅拌机构，4-加热熔炉，5-全方位转动冷却机构，6-倾斜式波纹内成型机构，7-输料泵，8-控制显示屏，9-强力扇叶，301-步进电机，302-第一传动轮，303-第二传动轮，304-双面锥齿轮，305-第三传动轮，306-控制分离同步下料机构，307-投料舱，308-搅拌舱，309-第一锥齿轮，3010-第二锥齿轮，3011-第三锥齿轮，3012-螺旋搅拌轴，3013-第一支撑板，3014-伸缩板，3015-第一电动推杆，3016-转动挡板，3017-第四锥齿轮，3018-第五锥齿轮，3019-第六锥齿轮，3020-第四传动轮，3021-第五传动轮，501-第六传动轮，502-第七传动轮，503-第八传动轮，504-第九传动轮，505-第十传动轮，506-第一齿轮，507-第二齿轮，508-第二电动推杆，509-第三齿轮，5010-开口式倾斜转动底座，5011-固定块，5012-第三电动推杆，5013-第四电动推杆，5014-固定圆筒开口框，5015-顶端倾斜式转柱，601-第十一传动轮，602-第十二传动轮，603-固定转轴承座，604-固定转轴，605-第十三传动轮，606-第十四传动轮，607-第四齿轮，608-第五齿轮，609-第六齿轮，6010-第七齿轮，6011-第五电动推杆，6012-第八齿轮，6013-波纹挤压筒，6014-波纹条，6015-圆形分裂式切割机构，6016-内挤压筒，6017-外挤压筒，30601-第七锥齿轮，30602-固定内圈，30603-第一异形电动推杆，30604-第一异形挡板，30605-第二异形电动推杆，30606-第二异形挡板，30607-第一支撑杆，30608-第二支撑杆，30609-下料口，601501-第九齿轮，601502-转动内圈，601503-第一传动杆，601504-第一扇形转动刀具，601505-第二传动杆，601506-第二扇形转动刀具，601507-第三传动杆，601508-第三扇形转动刀具，601509-第四传动杆，6015010-第四扇形转动刀具，6015011-第五传动杆，6015012-第五扇形转动刀具，6015013-固定切割口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，如图1-8所示，包括支撑架1，固定底座2，改性塑料原料分离加料搅拌机构3，加热熔炉4，全方位转动冷却机构5，倾斜式波纹内成型机构6，输料泵7，控制显示屏8和强力扇叶9；支撑架1底端左右部均与固定底座2进行焊接；支撑架1顶端左部设置有改性塑料原料分离加料搅拌机构3；支撑架1顶端右部设置有全方位转动冷却机构5，并且全方位转动冷却机构5前上部与改性塑料原料分离加料搅拌机构3相连接；支撑架1前中上部设置有倾斜式波纹内成型机构6，并且倾斜式波纹内成型机构6前右上部与全方位转动冷却机构5相连接；支撑架1顶端中左部与输料泵7进行螺栓连接，并且输料泵7左侧与倾斜式波纹内成型机构6相连接；支撑架1前中下部设置有控制显示屏8；支撑架1内顶端右部设置有强力扇叶9，并且强力扇叶9轴心与全方位转动冷却机构5相连接；改性塑料原料分离加料搅拌机构3右下部与加热熔炉4进行焊接，并且加热熔炉4底端与输料泵7相连接。
工作原理：使用时先将倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置放置在将要使用的位置，首先对本装置进行安全检查，确保在使用时的安全性和可靠性，然后外接电源，准备将要添加的改性塑料原料和黏性剂，通过外接传送机构传送到改性塑料原料分离加料搅拌机构3进行添加预搅拌处理，通过控制显示屏8调控改性塑料原料分离加料搅拌机构3，可以同时对不同的原料进行分离添加，避免了部分原料添加过量，破坏定量比例，然后对不同原料进行预混合均匀，使原料进行加热熔炼时避免有部分的原料未被熔炼，避免造成塑料波纹管无法成型，严重影响生产质量，再然后搅拌充分后的原料定量下料进入到加热熔炉4进行熔炼，然后熔炼后的塑料原料再经过输料泵7进行准备加压，再然后将塑料原料通过倾斜式波纹内成型机构6进行倾斜式挤压成型，使塑料管在进行挤压时避免了因水平挤压造成空气气泡进入到塑料管道无法排除，同时增加了动力消耗，采用倾斜式挤压可以充分利用搅拌时原料内部存在的空气对原料进行挤压，使塑料内部更加充实，减少内部气泡的产生，同时提高塑料质量，再然后利用波纹条6014对未完全硬化的塑料管进行挤压成纹，减少了后续需要进行波纹挤压的步骤，避免了硬化后的塑料管进行再次挤压造成材质破碎，形状变形，所需波纹管直径不达标的问题，经波纹挤压成型后，通过圆形分裂式切割机构6015对完全成型的波纹管进行定量剪切，再然后经剪切后的波纹管掉落到全方位转动冷却机构5内，通过强力扇叶9对波纹管进行全方位的快速冷却，节约冷却水的利用，避免水资源的浪费，同时保护环境，冷却后波纹管通过水平转动取下，结构精简，操作便捷，减少气泡的产生，提高了产品质量，实现了塑料原料充分预混合、倾斜式挤压、内波纹转动成型、全方位转动冷却的效果。
其中，改性塑料原料分离加料搅拌机构3包括，步进电机301，第一传动轮302，第二传动轮303，双面锥齿轮304，第三传动轮305，控制分离同步下料机构306，投料舱307，搅拌舱308，第一锥齿轮309，第二锥齿轮3010，第三锥齿轮3011，螺旋搅拌轴3012，第一支撑板3013，伸缩板3014，第一电动推杆3015，转动挡板3016，第四锥齿轮3017，第五锥齿轮3018，第六锥齿轮3019，第四传动轮3020和第五传动轮3021；步进电机301轴心与第一传动轮302进行转动连接；第一传动轮302外表面左侧通过皮带与第二传动轮303进行转动连接；第二传动轮303轴心通过转轴与双面锥齿轮304进行转动连接；第二传动轮303外表面左侧通过皮带与第三传动轮305进行转动连接；第二传动轮303轴心通过转轴与搅拌舱308进行转动连接；双面锥齿轮304外表左下部与控制分离同步下料机构306相连接；第三传动轮305轴心通过转轴与第一锥齿轮309进行转动连接；第三传动轮305轴心通过转轴与第三锥齿轮3011进行转动连接，并且第三锥齿轮3011位于第一锥齿轮309的底部；控制分离同步下料机构306顶端与投料舱307进行焊接，并且投料舱307底端与搅拌舱308相连接；搅拌舱308左中部通过转轴与第二锥齿轮3010进行转动连接，并且第二锥齿轮3010外表面底端与第一锥齿轮309进行齿轮啮合；搅拌舱308内中部与螺旋搅拌轴3012进行转动连接，并且螺旋搅拌轴3012左侧与第二锥齿轮3010相连接；搅拌舱308内中下部设置有第一支撑板3013；搅拌舱308前右下部与转动挡板3016进行转动连接；第三锥齿轮3011外表面右侧与第四锥齿轮3017进行齿轮啮合；第一支撑板3013内中右部与伸缩板3014进行焊接；第一支撑板3013底端右部与第一电动推杆3015进行焊接，并且第一电动推杆3015顶端左部与伸缩板3014相连接；转动挡板3016前上部与第四传动轮3020进行转动连接；第四锥齿轮3017轴心通过转轴与第五锥齿轮3018进行转动连接；第五锥齿轮3018外表面后侧与第六锥齿轮3019进行齿轮啮合，第六锥齿轮3019前侧轴心与第五传动轮3021进行转动连接，并且第五传动轮3021外表面顶端通过皮带与第四传动轮3020相连接；步进电机301底端与支撑架1相连接；步进电机301轴心与全方位转动冷却机构5相连接；搅拌舱308底端与支撑架1相连接；搅拌舱308右下部与加热熔炉4相连接；第六锥齿轮3019后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接。
将塑料原料传送到投料舱307内，然后通过控制显示屏8调配步进电机301进行转动，然后步进电机301转动带动第一传动轮302和第二传动轮303进行转动，再然后第二传动轮303转动同时带动双面锥齿轮304和第三传动轮305，第三传动轮305带动进而带动第一锥齿轮309和螺旋搅拌轴3012进行转动，控制分离同步下料机构306进行运转，对不同的原料进行分离投料，再然后各原料同时进入到搅拌舱308进行搅拌，使各原料进行充分的混合，避免有原料没能进行混合造成塑料质量不合格，然后第一电动推杆3015带动伸缩板3014进行缩放，对混合后的塑料原料进行卸料，同时第一锥齿轮309转动带动第三锥齿轮3011和第五锥齿轮3018进行转动，再然后第五锥齿轮3018与第六锥齿轮3019进行齿轮啮合，进而带动第五传动轮3021和第四传动轮3020进行转动，然后第四传动轮3020带动转动挡板3016进行顺时针转动，从而使混合原料流出到倾斜式波纹内成型机构6，再然后第一电动推杆3015带动伸缩板3014进行伸展，进行重复混合原料、下料，对塑料原料进行分离式同时添加，同时螺旋转动快速充分混合，定量控制下料，避免了塑料原料混合不均匀造成熔炼不彻底，进行挤压时防止出现塑料管断裂的问题。
其中，全方位转动冷却机构5包括第六传动轮501，第七传动轮502，第八传动轮503，第九传动轮504，第十传动轮505，第一齿轮506，第二齿轮507，第二电动推杆508，第三齿轮509，开口式倾斜转动底座5010，固定块5011，第三电动推杆5012，第四电动推杆5013，固定圆筒开口框5014和顶端倾斜式转柱5015；第六传动轮501外表面右侧通过皮带与第七传动轮502进行转动连接；第七传动轮502轴心通过转轴与第八传动轮503进行转动连接；第七传动轮502轴心通过转轴与第九传动轮504进行转动连接，并且第九传动轮504位于第八传动轮503的底部；第九传动轮504外表面左侧通过皮带与第十传动轮505进行转动连接；第十传动轮505轴心通过转轴与第一齿轮506进行转动连接；第一齿轮506外表面左侧与第二齿轮507进行齿轮啮合；第二齿轮507轴心与第二电动推杆508进行转动连接；第二齿轮507外表面左侧与第三齿轮509进行齿轮啮合；第三齿轮509轴心通过转轴与开口式倾斜转动底座5010进行转动连接；开口式倾斜转动底座5010顶端中部与固定块5011进行焊接；开口式倾斜转动底座5010顶端左部与第三电动推杆5012进行焊接；开口式倾斜转动底座5010顶端右部与第四电动推杆5013进行焊接；固定块5011顶端中部与固定圆筒开口框5014进行转动连接，并且固定圆筒开口框5014底端左部与第三电动推杆5012顶端相连接，而且固定圆筒开口框5014底端右部与第四电动推杆5013相连接；固定圆筒开口框5014顶端中部与顶端倾斜式转柱5015进行焊接；第六传动轮501轴心与改性塑料原料分离加料搅拌机构3相连接；第八传动轮503外表左侧通过皮带与倾斜式波纹内成型机构6相连接；第九传动轮504轴心通过转轴与支撑架1相连接；第十传动轮505轴心通过转轴与支撑架1相连接；第二电动推杆508底端与支撑架1相连接；第三齿轮509轴心通过转轴与支撑架1相连接。
经定量剪切后的波纹管掉落在顶端倾斜式转柱5015外表面，然后改性塑料原料分离加料搅拌机构3联动全方位转动冷却机构5，通过调控控制显示屏8启动步进电机301带动第六传动轮501进行转动，第六传动轮501转动带动第七传动轮502、第八传动轮503和第九传动轮504进行转动，然后第九传动轮504带动第十传动轮505和第一齿轮506进行转动，再然后第二电动推杆508带动第二齿轮507向上移动与第一齿轮506进行齿轮啮合，然后同时带动第三齿轮509进行转动，第三齿轮509转动带动开口式倾斜转动底座5010进行转动，再然后第八传动轮503通过皮带带动第十一传动轮601进行转动，同时带动强力扇叶9对波纹管进行吹风降温冷却，同时开口式倾斜转动底座5010进行转动，对波纹管表面形成风流，加速降温，再然后波纹管冷却后，开口式倾斜转动底座5010底端左右右部的电动推杆带动其上移，同时保持第三电动推杆5012和第四电动推杆5013固定不动，使开口式倾斜转动底座5010转动到水平面，便于人工取下波纹管，对波纹形状的塑料管进行全方位转动冷却，使其表面形成螺旋气流，加速塑料管的冷却，同时保护塑料管的形状不受破坏，节约水资源，保护环境。
其中，倾斜式波纹内成型机构6包括第十一传动轮601，第十二传动轮602，固定转轴604承座603，固定转轴604，第十三传动轮605，第十四传动轮606，第四齿轮607，第五齿轮608，第六齿轮609，第七齿轮6010，第五电动推杆6011，第八齿轮6012，波纹挤压筒6013，波纹条6014，圆形分裂式切割机构6015，内挤压筒6016和外挤压筒6017；第十一传动轮601外表面左侧通过皮带与第十二传动轮602进行转动连接；第十二传动轮602轴心通过转轴与第一固定转轴604承座603进行转动连接；固定转轴604承座603顶端中部与固定转轴604进行转动连接；固定转轴604外表面中心中部与第十三传动轮605进行转动连接；第十三传动轮605外表面底端通过皮带与第十四传动轮606进行转动连接；第十四传动轮606轴心通过转轴与第四齿轮607进行转动连接；第十四传动轮606轴心通过转轴与第五齿轮608进行转动连接；第四齿轮607外表面底端与第六齿轮609进行齿轮啮合；第五齿轮608外表面底端与第七齿轮6010进行齿轮啮合；第五齿轮608轴心通过转轴与第五电动推杆6011进行转动连接；第六齿轮609内表面与波纹挤压筒6013进行转动连接，并且波纹挤压筒6013外表面中心右部与第七齿轮6010相连接；第五电动推杆6011右侧与第八齿轮6012进行转动连接；第八齿轮6012外表面底端与圆形分裂式切割机构6015相连接，并且圆形分裂式切割机构6015左侧与波纹挤压筒6013相连接；波纹挤压筒6013内表面与波纹条6014进行焊接；波纹挤压筒6013内中部与内挤压筒6016进行套接；内挤压筒6016外表面与外挤压筒6017进行套接；第十一传动轮601轴心通过转轴与支撑架1相连接；第十一传动轮601外表面右侧通过皮带与全方位转动冷却机构5相连接；第十二传动轮602轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第十三传动轮605轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第四齿轮607轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；波纹挤压筒6013底端与支撑架1相连接；外挤压筒6017顶底端均与支撑架1相连接；外挤压筒6017左侧与输料泵7相连接。
加热过后的塑料原料经输料泵7将原料进行加压，然后将塑料原料挤压到内挤压筒6016和外挤压筒6017之间，再然后经过挤压后的塑料管道传送到波纹挤压筒6013内，然后通过控制显示屏8调控第八传动轮503带动第十一传动轮601进行转动，第十一传动轮601转动带动第十二传动轮602和固定转轴604承座603进行转动，再然后固定转轴604承座603带动固定转轴604进行定轴转动，进而带动第十三传动轮605和第十四传动轮606，然后第四齿轮607和第五齿轮608分别同时带动第六齿轮609和第七齿轮6010进行转动，再然后波纹挤压筒6013带动波纹条6014对塑料管道进行波纹封闭挤压，易对未完全硬化的管道进行波纹成型挤压，防止在管道硬化后在进行挤压时造成管道内部出现裂纹，管道直径出现偏差，然后经波纹挤压成型后通过圆形分裂式切割机构6015进行定量剪切，简单快捷的对管道进行多角度同时剪切，避免了其单一方面剪切时应力过大造成管道倾斜，采用倾斜式转动挤压，减少塑料管道内部气泡，同时降低能耗，对管道进行封闭式波纹挤压，使挤压更加平衡均匀，保护塑料管道不受外力破坏造成变形，提高产品质量。
其中，控制分离同步下料机构306包括第七锥齿轮30601，固定内圈30602，第一异形电动推杆30603，第一异形挡板30604，第二异形电动推杆30605，第二异形挡板30606，第一支撑杆30607，第二支撑杆30608和下料口30609；第七锥齿轮30601内底端与固定内圈30602进行转动连接；第七锥齿轮30601前内中上部与第一异形电动推杆30603进行焊接；第七锥齿轮30601前内中下部与第二异形电动推杆30605进行焊接；固定内圈30602前中右部与第一支撑杆30607进行焊接；固定内圈30602前左部与第二支撑杆30608进行焊接；第一异形电动推杆30603底端与第一异形挡板30604进行焊接；第二异形电动推杆30605顶端与第二异形挡板30606进行焊接；第一支撑杆30607左侧与下料口30609进行焊接，并且下料口30609前中左部与第二支撑杆30608相连接；第七锥齿轮30601外表面顶端与双面锥齿轮304相连接；第七锥齿轮30601底端与搅拌舱308相连接；下料口30609前端与投料舱307相连接。
对塑料原料进行投料时，不同的原料无法进行同时投料，为避免混合时造成比例混淆，前后添加原料混合不均匀的情况，然后通过控制显示屏8调控步进电机301进行转动，进而带动双面锥齿轮304进行转动，然后第七锥齿轮30601带动第一异形电动推杆30603和第二异形电动推杆30605进行顺时针15度角转动，同时分别带动第一异形挡板30604和第二异形挡板30606进行转动，再然后塑料原料同时经过下料口30609的两个不同进料口进行下料，在搅拌舱308中进行充分搅拌混合，提高混合效率，避免了塑料原料在进行添加时忘记而进行的重复添加，同时添加提高生产效率，使原料进行充分混合，防止混合不均匀造成塑料管道成型时出现断裂。
其中，圆形分裂式切割机构6015包括第九齿轮601501，转动内圈601502，第一传动杆601503，第一扇形转动刀具601504，第二传动杆601505，第二扇形转动刀具601506，第三传动杆601507，第三扇形转动刀具601508，第四传动杆601509，第四扇形转动刀具6015010，第五传动杆6015011，第五扇形转动刀具6015012和固定切割口6015013；第九齿轮601501内表面与转动内圈601502进行转动连接；转动内圈601502前左下部与第一传动杆601503进行转动连接；转动内圈601502前右下部与第二传动杆601505进行转动连接；转动内圈601502前中右部与第三传动杆601507进行转动连接；转动内圈601502前中上部与第四传动杆601509进行转动连接；转动内圈601502前左上部与第五传动杆6015011进行转动连接；第一传动杆601503前右部与第一扇形转动刀具601504进行转动连接；第一扇形转动刀具601504前左上部与固定切割口6015013进行转动连接；第二传动杆601505前右上部与第二扇形转动刀具601506进行转动连接，并且第二扇形转动刀具601506前中左部与固定切割口6015013相连接；第三传动杆601507前左上部与第三扇形转动刀具601508进行转动连接，并且第三扇形转动刀具601508前中下部与固定切割口6015013相连接；第四传动杆601509前左部与第四扇形转动刀具6015010进行转动连接，并且第四扇形转动刀具6015010前右下部与固定切割口6015013相连接；第九齿轮601501外表面顶端与第八齿轮6012相连接；第九齿轮601501后侧与波纹挤压筒6013相连接；固定切割口6015013后侧与波纹挤压筒6013相连接。
未完全硬化的塑料管道经过波纹条6014挤压后，根据生产要求对其进行定量剪切，全方位转动冷却机构5联动倾斜式波纹内成型机构6，然后第八齿轮6012带动第九齿轮601501进行转动，再然后第九齿轮601501带动转动内圈601502进行差速转动，进而带动第一传动杆601503、第二传动杆601505、第三传动杆601507、第四传动杆601509和第五传动杆6015011进行转动，同时分别带动第一扇形转动刀具601504、第二扇形转动刀具601506、第三扇形转动刀具601508、第四扇形转动刀具6015010和第五扇形转动刀具6015012在固定切割口6015013内部进行定轴转动，对成型波纹管进行剪切，多角度进行同时剪切，使剪切应力分布更加均匀，避免了在进行单一角度剪切使因应力集中造成波纹管变形。
其中，固定圆筒开口框5014底端左右前后部均设置有一个第三电动推杆5012和第四电动推杆5013，可以带动顶端倾斜式转柱5015朝向水平方向转动，有利于取下冷却后的波纹管。
其中，第一异形电动推杆30603前中下部和第二异形电动推杆30605前中上部均呈半圆弧形状，防止第一异形挡板30604和第一异形挡板30604在进行闭合时进行正面碰撞，造成部件损坏。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

Claims (8)

1.一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，包括支撑架(1)和固定底座(2)，其特征在于，还包括改性塑料原料分离加料搅拌机构(3)，加热熔炉(4)，全方位转动冷却机构(5)，倾斜式波纹内成型机构(6)，输料泵(7)，控制显示屏(8)和强力扇叶(9)；支撑架(1)底端左右部均与固定底座(2)进行焊接；支撑架(1)顶端左部设置有改性塑料原料分离加料搅拌机构(3)；支撑架(1)顶端右部设置有全方位转动冷却机构(5)，并且全方位转动冷却机构(5)前上部与改性塑料原料分离加料搅拌机构(3)相连接；支撑架(1)前中上部设置有倾斜式波纹内成型机构(6)，并且倾斜式波纹内成型机构(6)前右上部与全方位转动冷却机构(5)相连接；支撑架(1)顶端中左部与输料泵(7)进行螺栓连接，并且输料泵(7)左侧与倾斜式波纹内成型机构(6)相连接；支撑架(1)前中下部设置有控制显示屏(8)；支撑架(1)内顶端右部设置有强力扇叶(9)，并且强力扇叶(9)轴心与全方位转动冷却机构(5)相连接；改性塑料原料分离加料搅拌机构(3)右下部与加热熔炉(4)进行焊接，并且加热熔炉(4)底端与输料泵(7)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，其特征在于，改性塑料原料分离加料搅拌机构(3)包括，步进电机(301)，第一传动轮(302)，第二传动轮(303)，双面锥齿轮(304)，第三传动轮(305)，控制分离同步下料机构(306)，投料舱(307)，搅拌舱(308)，第一锥齿轮(309)，第二锥齿轮(3010)，第三锥齿轮(3011)，螺旋搅拌轴(3012)，第一支撑板(3013)，伸缩板(3014)，第一电动推杆(3015)，转动挡板(3016)，第四锥齿轮(3017)，第五锥齿轮(3018)，第六锥齿轮(3019)，第四传动轮(3020)和第五传动轮(3021)；步进电机(301)轴心与第一传动轮(302)进行转动连接；第一传动轮(302)外表面左侧通过皮带与第二传动轮(303)进行转动连接；第二传动轮(303)轴心通过转轴与双面锥齿轮(304)进行转动连接；第二传动轮(303)外表面左侧通过皮带与第三传动轮(305)进行转动连接；第二传动轮(303)轴心通过转轴与搅拌舱(308)进行转动连接；双面锥齿轮(304)外表左下部与控制分离同步下料机构(306)相连接；第三传动轮(305)轴心通过转轴与第一锥齿轮(309)进行转动连接；第三传动轮(305)轴心通过转轴与第三锥齿轮(3011)进行转动连接，并且第三锥齿轮(3011)位于第一锥齿轮(309)的底部；控制分离同步下料机构(306)顶端与投料舱(307)进行焊接，并且投料舱(307)底端与搅拌舱(308)相连接；搅拌舱(308)左中部通过转轴与第二锥齿轮(3010)进行转动连接，并且第二锥齿轮(3010)外表面底端与第一锥齿轮(309)进行齿轮啮合；搅拌舱(308)内中部与螺旋搅拌轴(3012)进行转动连接，并且螺旋搅拌轴(3012)左侧与第二锥齿轮(3010)相连接；搅拌舱(308)内中下部设置有第一支撑板(3013)；搅拌舱(308)前右下部与转动挡板(3016)进行转动连接；第三锥齿轮(3011)外表面右侧与第四锥齿轮(3017)进行齿轮啮合；第一支撑板(3013)内中右部与伸缩板(3014)进行焊接；第一支撑板(3013)底端右部与第一电动推杆(3015)进行焊接，并且第一电动推杆(3015)顶端左部与伸缩板(3014)相连接；转动挡板(3016)前上部与第四传动轮(3020)进行转动连接；第四锥齿轮(3017)轴心通过转轴与第五锥齿轮(3018)进行转动连接；第五锥齿轮(3018)外表面后侧与第六锥齿轮(3019)进行齿轮啮合，第六锥齿轮(3019)前侧轴心与第五传动轮(3021)进行转动连接，并且第五传动轮(3021)外表面顶端通过皮带与第四传动轮(3020)相连接；步进电机(301)底端与支撑架(1)相连接；步进电机(301)轴心与全方位转动冷却机构(5)相连接；搅拌舱(308)底端与支撑架(1)相连接；搅拌舱(308)右下部与加热熔炉(4)相连接；第六锥齿轮(3019)后侧轴心通过支撑杆与支撑架(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，其特征在于，全方位转动冷却机构(5)包括第六传动轮(501)，第七传动轮(502)，第八传动轮(503)，第九传动轮(504)，第十传动轮(505)，第一齿轮(506)，第二齿轮(507)，第二电动推杆(508)，第三齿轮(509)，开口式倾斜转动底座(5010)，固定块(5011)，第三电动推杆(5012)，第四电动推杆(5013)，固定圆筒开口框(5014)和顶端倾斜式转柱(5015)；第六传动轮(501)外表面右侧通过皮带与第七传动轮(502)进行转动连接；第七传动轮(502)轴心通过转轴与第八传动轮(503)进行转动连接；第七传动轮(502)轴心通过转轴与第九传动轮(504)进行转动连接，并且第九传动轮(504)位于第八传动轮(503)的底部；第九传动轮(504)外表面左侧通过皮带与第十传动轮(505)进行转动连接；第十传动轮(505)轴心通过转轴与第一齿轮(506)进行转动连接；第一齿轮(506)外表面左侧与第二齿轮(507)进行齿轮啮合；第二齿轮(507)轴心与第二电动推杆(508)进行转动连接；第二齿轮(507)外表面左侧与第三齿轮(509)进行齿轮啮合；第三齿轮(509)轴心通过转轴与开口式倾斜转动底座(5010)进行转动连接；开口式倾斜转动底座(5010)顶端中部与固定块(5011)进行焊接；开口式倾斜转动底座(5010)顶端左部与第三电动推杆(5012)进行焊接；开口式倾斜转动底座(5010)顶端右部与第四电动推杆(5013)进行焊接；固定块(5011)顶端中部与固定圆筒开口框(5014)进行转动连接，并且固定圆筒开口框(5014)底端左部与第三电动推杆(5012)顶端相连接，而且固定圆筒开口框(5014)底端右部与第四电动推杆(5013)相连接；固定圆筒开口框(5014)顶端中部与顶端倾斜式转柱(5015)进行焊接；第六传动轮(501)轴心与改性塑料原料分离加料搅拌机构(3)相连接；第八传动轮(503)外表左侧通过皮带与倾斜式波纹内成型机构(6)相连接；第九传动轮(504)轴心通过转轴与支撑架(1)相连接；第十传动轮(505)轴心通过转轴与支撑架(1)相连接；第二电动推杆(508)底端与支撑架(1)相连接；第三齿轮(509)轴心通过转轴与支撑架(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，其特征在于，倾斜式波纹内成型机构(6)包括第十一传动轮(601)，第十二传动轮(602)，固定转轴(604)承座(603)，固定转轴(604)，第十三传动轮(605)，第十四传动轮(606)，第四齿轮(607)，第五齿轮(608)，第六齿轮(609)，第七齿轮(6010)，第五电动推杆(6011)，第八齿轮(6012)，波纹挤压筒(6013)，波纹条(6014)，圆形分裂式切割机构(6015)，内挤压筒(6016)和外挤压筒(6017)；第十一传动轮(601)外表面左侧通过皮带与第十二传动轮(602)进行转动连接；第十二传动轮(602)轴心通过转轴与第一固定转轴(604)承座(603)进行转动连接；固定转轴(604)承座(603)顶端中部与固定转轴(604)进行转动连接；固定转轴(604)外表面中心中部与第十三传动轮(605)进行转动连接；第十三传动轮(605)外表面底端通过皮带与第十四传动轮(606)进行转动连接；第十四传动轮(606)轴心通过转轴与第四齿轮(607)进行转动连接；第十四传动轮(606)轴心通过转轴与第五齿轮(608)进行转动连接；第四齿轮(607)外表面底端与第六齿轮(609)进行齿轮啮合；第五齿轮(608)外表面底端与第七齿轮(6010)进行齿轮啮合；第五齿轮(608)轴心通过转轴与第五电动推杆(6011)进行转动连接；第六齿轮(609)内表面与波纹挤压筒(6013)进行转动连接，并且波纹挤压筒(6013)外表面中心右部与第七齿轮(6010)相连接；第五电动推杆(6011)右侧与第八齿轮(6012)进行转动连接；第八齿轮(6012)外表面底端与圆形分裂式切割机构(6015)相连接，并且圆形分裂式切割机构(6015)左侧与波纹挤压筒(6013)相连接；波纹挤压筒(6013)内表面与波纹条(6014)进行焊接；波纹挤压筒(6013)内中部与内挤压筒(6016)进行套接；内挤压筒(6016)外表面与外挤压筒(6017)进行套接；第十一传动轮(601)轴心通过转轴与支撑架(1)相连接；第十一传动轮(601)外表面右侧通过皮带与全方位转动冷却机构(5)相连接；第十二传动轮(602)轴心通过支撑杆与支撑架(1)相连接；第十三传动轮(605)轴心通过支撑杆与支撑架(1)相连接；第四齿轮(607)轴心通过支撑杆与支撑架(1)相连接；波纹挤压筒(6013)底端与支撑架(1)相连接；外挤压筒(6017)顶底端均与支撑架(1)相连接；外挤压筒(6017)左侧与输料泵(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，其特征在于，控制分离同步下料机构(306)包括第七锥齿轮(30601)，固定内圈(30602)，第一异形电动推杆(30603)，第一异形挡板(30604)，第二异形电动推杆(30605)，第二异形挡板(30606)，第一支撑杆(30607)，第二支撑杆(30608)和下料口(30609)；第七锥齿轮(30601)内底端与固定内圈(30602)进行转动连接；第七锥齿轮(30601)前内中上部与第一异形电动推杆(30603)进行焊接；第七锥齿轮(30601)前内中下部与第二异形电动推杆(30605)进行焊接；固定内圈(30602)前中右部与第一支撑杆(30607)进行焊接；固定内圈(30602)前左部与第二支撑杆(30608)进行焊接；第一异形电动推杆(30603)底端与第一异形挡板(30604)进行焊接；第二异形电动推杆(30605)顶端与第二异形挡板(30606)进行焊接；第一支撑杆(30607)左侧与下料口(30609)进行焊接，并且下料口(30609)前中左部与第二支撑杆(30608)相连接；第七锥齿轮(30601)外表面顶端与双面锥齿轮(304)相连接；第七锥齿轮(30601)底端与搅拌舱(308)相连接；下料口(30609)前端与投料舱(307)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，其特征在于，圆形分裂式切割机构(6015)包括第九齿轮(601501)，转动内圈(601502)，第一传动杆(601503)，第一扇形转动刀具(601504)，第二传动杆(601505)，第二扇形转动刀具(601506)，第三传动杆(601507)，第三扇形转动刀具(601508)，第四传动杆(601509)，第四扇形转动刀具(6015010)，第五传动杆(6015011)，第五扇形转动刀具(6015012)和固定切割口(6015013)；第九齿轮(601501)内表面与转动内圈(601502)进行转动连接；转动内圈(601502)前左下部与第一传动杆(601503)进行转动连接；转动内圈(601502)前右下部与第二传动杆(601505)进行转动连接；转动内圈(601502)前中右部与第三传动杆(601507)进行转动连接；转动内圈(601502)前中上部与第四传动杆(601509)进行转动连接；转动内圈(601502)前左上部与第五传动杆(6015011)进行转动连接；第一传动杆(601503)前右部与第一扇形转动刀具(601504)进行转动连接；第一扇形转动刀具(601504)前左上部与固定切割口(6015013)进行转动连接；第二传动杆(601505)前右上部与第二扇形转动刀具(601506)进行转动连接，并且第二扇形转动刀具(601506)前中左部与固定切割口(6015013)相连接；第三传动杆(601507)前左上部与第三扇形转动刀具(601508)进行转动连接，并且第三扇形转动刀具(601508)前中下部与固定切割口(6015013)相连接；第四传动杆(601509)前左部与第四扇形转动刀具(6015010)进行转动连接，并且第四扇形转动刀具(6015010)前右下部与固定切割口(6015013)相连接；第九齿轮(601501)外表面顶端与第八齿轮(6012)相连接；第九齿轮(601501)后侧与波纹挤压筒(6013)相连接；固定切割口(6015013)后侧与波纹挤压筒(6013)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，其特征在于，固定圆筒开口框(5014)底端左右前后部均设置有一个第三电动推杆(5012)和第四电动推杆(5013)。
8.根据权利要求7所述的一种倾斜式塑料波纹管挤压内成型装置，其特征在于，第一异形电动推杆(30603)前中下部和第二异形电动推杆(30605)前中上部均呈半圆弧形状。
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