CN110656401A - 大直径etfe/pet复合单丝及其生产方法 - Google Patents

大直径etfe/pet复合单丝及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110656401A
CN110656401A CN201911091966.XA CN201911091966A CN110656401A CN 110656401 A CN110656401 A CN 110656401A CN 201911091966 A CN201911091966 A CN 201911091966A CN 110656401 A CN110656401 A CN 110656401A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nucleating agent
pet
etfe
temperature
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911091966.XA
Other languages
English (en)
Inventor
马海燕
徐燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong New Silk Monofilament Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Nantong New Silk Monofilament Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong New Silk Monofilament Polytron Technologies Inc filed Critical Nantong New Silk Monofilament Polytron Technologies Inc
Priority to CN201911091966.XA priority Critical patent/CN110656401A/zh
Publication of CN110656401A publication Critical patent/CN110656401A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大直径ETFE/PET复合单丝及其生产方法，ETFE为皮层，PET为芯层，ETFE的质量百分比为20‑80%，PET的质量百分比为80‑20%；单丝直径为1.2‑1.5mm，强度为5.5‑6.5cN/dtex，伸长率为35‑45%。本发明既保证了单丝强度、耐磨性（指标：采用纱线耐磨仪进行测试，砝码重量为5g‑35g，平均断裂摩擦次数为300‑400之间），同时还降低了成本，经济实用。

Description

大直径ETFE/PET复合单丝及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种大直径ETFE/PET复合单丝及其生产方法。
背景技术
现有的PET单丝，在耐磨性能、强度等方面存在一定缺陷，限制了其使用范围，需要进一步加以改进。(由于聚对苯二甲酸乙二醇酯分子链中具有刚性苯环以及柔性碳链链段短，导致其结晶能力弱，结晶度低，最终导致成品的力学性能低，所以可以通过添加成核剂的办法来促进PET的成核结晶)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨性好、强度大的大直径ETFE/PET复合单丝及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种大直径ETFE/PET复合单丝，其特征是： ETFE为皮层，PET为芯层，ETFE的质量百分比为20-80%，PET的质量百分比为80-20%；单丝直径为1.2-1.5mm，强度为5.5-6.5cN/dtex，伸长率为35-45%。
一种大直径ETFE/PET复合单丝的生产方法，包括纺丝、液体冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：纺丝时，纺丝箱体为复合式，即沿纵向分隔成两个加热室，分别控制两种组份的熔体温度，在熔融挤出机中进行熔融共混并挤出；ETFE纺丝温度为285-320℃，PET纺丝温度为250-295℃；液体冷却为水；液体冷却温度为20-80℃，拉伸温度为85-175℃，热定型温度为95-250℃。在熔融挤出机中进行熔融共混时，加入添加剂：为成核剂，包括：无机成核剂、有机成核剂和高分子成核剂，加入量为相当于ETFE、PET总重量的15-20%，无机成核剂、有机成核剂和高分子成核剂三者的用量（质量）比为1:1:1。
无机成核剂有：粘土类成核剂（纳米蒙脱土、滑石粉等）；氧化物类成核剂（纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、氧化镁、纳米凹凸棒等）
有机成核剂有：苯甲酸的钠、钾、钙盐等；芳香族羟基磺酸金属盐，有机磷化合物的镁盐，乙酰丙酮钠，亚胺基二乙酸钠及二亚苄山梨酸等。其中金属羧酸盐的成核效果较好，尤其是羧酸钠盐和羧酸钾盐。
高分子类成核剂有：聚酯齐聚物的碱金属盐，全芳香族聚酯粉末，低分子量等规PP，高熔点PET，离子聚合物，液晶聚合物等。高分子类成核机理是：PET与高分子类成核剂共混，降低PET的玻璃化温度，加快结晶速度，并提高了成品的力学性能
本发明既保证了单丝强度、耐磨性（指标：采用纱线耐磨仪进行测试，砝码重量为5g-35g，平均断裂摩擦次数为300-400之间），同时还降低了成本，经济实用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种大直径ETFE/PET复合单丝，ETFE为皮层，PET为芯层，ETFE的质量百分比为20-80%，PET的质量百分比为80-20%；单丝直径为1.2-1.5mm，强度为5.5-6.5cN/dtex，伸长率为35-45%。
纺丝时，纺丝箱体为复合式，即沿纵向分隔成两个加热室，分别控制两种组份的熔体温度，在熔融挤出机中进行熔融共混并挤出；ETFE纺丝温度为285-320℃，PET纺丝温度为250-295℃；液体冷却为水；液体冷却温度为20-80℃，拉伸温度为85-175℃，热定型温度为95-250℃。在熔融挤出机中进行熔融共混时，加入添加剂：为成核剂，包括：无机成核剂、有机成核剂和高分子成核剂，加入量为相当于ETFE、PET总重量的15-20%，无机成核剂、有机成核剂和高分子成核剂三者的用量（质量）比为1:1:1。

Claims (3)

1.一种大直径ETFE/PET复合单丝，其特征是： ETFE为皮层，PET为芯层，ETFE的质量百分比为20-80%，PET的质量百分比为80-20%；单丝直径为1.2-1.5mm，强度为5.5-6.5cN/dtex，伸长率为35-45%。
2.一种大直径ETFE/PET复合单丝的生产方法，包括纺丝、液体冷却、拉伸、热定型步骤，其特征是：纺丝时，纺丝箱体为复合式，即沿纵向分隔成两个加热室，分别控制两种组份的熔体温度，在熔融挤出机中进行熔融共混并挤出；ETFE纺丝温度为285-320℃，PET纺丝温度为250-295℃；液体冷却为水；液体冷却温度为20-80℃，拉伸温度为85-190℃，热定型温度为95-250℃；在熔融挤出机中进行熔融共混时，加入添加剂：为成核剂，包括：无机成核剂、有机成核剂和高分子成核剂，加入量为相当于ETFE、PET总重量的15-20%，无机成核剂、有机成核剂和高分子成核剂三者的用量比为1:1:1。
3.根据权利要求2所述的大直径ETFE/PET复合单丝的生产方法，其特征是：无机成核剂为粘土类成核剂或氧化物类成核剂；有机成核剂为：芳香族羟基磺酸金属盐、有机磷化合物的镁盐、乙酰丙酮钠、亚胺基二乙酸钠、二亚苄山梨酸或苯甲酸的钠、钾、钙盐；高分子类成核剂为：聚酯齐聚物的碱金属盐、全芳香族聚酯粉末、低分子量等规PP、高熔点PET、离子聚合物或液晶聚合物。
CN201911091966.XA 2019-11-11 2019-11-11 大直径etfe/pet复合单丝及其生产方法 Pending CN110656401A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911091966.XA CN110656401A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 大直径etfe/pet复合单丝及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911091966.XA CN110656401A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 大直径etfe/pet复合单丝及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110656401A true CN110656401A (zh) 2020-01-07

Family

ID=69043267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911091966.XA Pending CN110656401A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 大直径etfe/pet复合单丝及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110656401A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002235243A (ja) * 2001-02-06 2002-08-23 Unitica Fibers Ltd 産資用再生ポリエステル繊維
CN103469334A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 江苏立新化纤科技有限公司 一种含氟pbt聚酯poy纤维及其制备方法
CN106048779A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 马海燕 大直径聚苯硫醚复合单丝及其生产方法
CN106947226A (zh) * 2017-03-24 2017-07-14 杭州本松新材料技术股份有限公司 一种pet复合材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002235243A (ja) * 2001-02-06 2002-08-23 Unitica Fibers Ltd 産資用再生ポリエステル繊維
CN103469334A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 江苏立新化纤科技有限公司 一种含氟pbt聚酯poy纤维及其制备方法
CN106048779A (zh) * 2016-06-27 2016-10-26 马海燕 大直径聚苯硫醚复合单丝及其生产方法
CN106947226A (zh) * 2017-03-24 2017-07-14 杭州本松新材料技术股份有限公司 一种pet复合材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
辛忠 等: "《小分子调控大分子结晶—理论与实践》", 30 September 2016 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104004253B (zh) 高分子量聚合物成核剂改性超高分子量聚乙烯共混材料
CN102153840B (zh) 一种快速成型玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃材料及其制备方法
CN103756179B (zh) 一种用于制作高速公路用立柱的发泡塑料及其制备方法
CN111235668A (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维的制作方法及纤维
CN101831726B (zh) 一种凹凸棒土改性聚酯工业丝的制备方法
CN108192304B (zh) 一种聚乳酸薄膜和一种聚乳酸薄膜的制备方法
CN110283343B (zh) 一种高强度高延展性的聚乳酸薄膜材料及其制备方法
CN1958274A (zh) 一种超高分子量聚乙烯公路护栏材料及其制造方法
EP3115407A1 (de) Thermoplastische formmassen
CN105885154A (zh) 一种熔纺用熔捏复合改性超高分子量聚乙烯共混料及其制备方法
CN101362849A (zh) 聚酯/纳米碳酸钙混合料的制备方法
Wu et al. Effect of continuous elongational flow on structure and properties of short glass fiber reinforced polyamide 6 composites
CN111907031B (zh) 一种pla/pbat薄膜及制备方法与应用
TW202404773A (zh) 可降解材料的造粒加工方法及其製備的成型體
CN114316445B (zh) 一种高熔接痕强度长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102321368A (zh) 一种尼龙齿轮专用料及其制备方法
CN105200552B (zh) 高耐热高强度的聚乳酸纤维及其制备方法
CN110656401A (zh) 大直径etfe/pet复合单丝及其生产方法
CN101623516B (zh) 原位成纤增强可降解医用弹性复合材料及其制备方法
CN113583407A (zh) 一种含羧酸盐成核剂的聚乳酸组合物及其制备方法
JP5156124B2 (ja) ポリカーボネート組成物、その製造方法およびそれを含む物品
CN106633710A (zh) 一步法制备的无卤阻燃长玻纤增强pla复合材料及其制备方法
JPH02104715A (ja) 立体規則性ポリスチレン繊維の製造方法
EP0358135B1 (en) Polyarylene sulfide resin composition
CN103254598B (zh) 聚乳酸复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200107

RJ01 Rejection of invention patent application after publication