CN110653382B - 大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法 - Google Patents
大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110653382B CN110653382B CN201910982688.0A CN201910982688A CN110653382B CN 110653382 B CN110653382 B CN 110653382B CN 201910982688 A CN201910982688 A CN 201910982688A CN 110653382 B CN110653382 B CN 110653382B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- inner ring
- locking nut
- gland locking
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
Abstract
本发明涉及机床安装技术,具体涉及一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,包括以下步骤:S1)测量前轴承在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH1;S2)测量后轴承在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH2;S3)将前轴承和后轴承分别预紧装配至主轴的前后端,保证预紧前后前轴承的轴承内环的轴向位移差为ΔH1、后轴承的轴承内环的轴向位移差ΔH2。该方法有效调整大通孔主轴轴承预紧力,特别是在重负荷状况下,使主轴精度稳定、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及机床安装技术,具体涉及一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法。
背景技术
在大通孔机床床头箱主轴装配中,因主轴孔内有工件穿过,所以造成这种主轴内孔都比较大,用以固定主轴的轴承也随之加大。为了防止主轴旋转时轴承内外环之间的间隙产生不平衡力矩影响主轴旋转的平稳性及回转精度,参考图1和图2,常采用双列圆柱滚子轴承(如NNU4984K P5)控制主轴的径向跳动,采用双列圆锥滚子轴承(如351984 P5)限制主轴的轴向窜动,从而保证轴承安装后主轴的装配精度。这种定位方式因轴承较大,所需螺母轴向顶紧力也较大。但现有装配方式只是加大螺母拧紧力度,作用力是在螺母的圆周方向,转换为轴承轴向压力有限,并且不容易检测,装配后不知道轴承是否顶紧,造成主轴因轴承间隙在床头箱内定位不可靠,精度不稳定,特别是在重载荷情况下精度超差严重。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,简单精确,方便操作,解决了机床床头箱主轴因轴承间隙在床头箱内定位不可靠和精度超差现象。本发明采用的技术方案如下:
一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,包括前轴承和后轴承,包括以下步骤:
S1)测量前轴承在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH1;
S2)测量后轴承在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH2;
S3)将前轴承和后轴承分别预紧装配至主轴的前后端,保证预紧前后前轴承的轴承内环的轴向位移差为ΔH1、后轴承的轴承内环的轴向位移差ΔH2。
上述步骤S3)中,前轴承的预紧装配方法为:先将主轴前端的开口端装配好开口锁紧螺母;
S3.11)将前压盖和前压盖锁紧螺母分别对应压住前轴承的轴承外圈和轴承内环,并保持前轴承为无负载状态;
S3.12)测量此时前轴承的轴承内环与主轴前端面的距离C1;
S3.13)用前压盖锁紧螺母压紧前轴承的轴承内环,测量此时前轴承的轴承内环与主轴前端面的距离C1`,直至C1`- C1=ΔH1时停止压紧前压盖锁紧螺母;
上述步骤S3)中,后轴承的预紧装配方法为:
S3.21)用后压盖压住后轴承的轴承外圈;用外隔垫与后压盖以压住后轴承的轴承内环,之后用后压盖锁紧螺母压住外隔垫;并保持后轴承为无负载状态;
S3.22)测量此时外隔垫后端面与主轴后端面的距离C2;
S3.23)用后压盖锁紧螺母压紧外隔垫从而压紧后轴承的轴承内环,测量此时外隔垫后端面与主轴后端面的距离C2`,直至C2`- C2=ΔH2时停止压紧后压盖锁紧螺母。
上述步骤S2)中,所述后轴承为双列圆锥滚子轴承且其设有内环隔垫,测量轴向位移差ΔH2的方法为:
S2.1)将后轴承的内环隔垫卸下,加负载后测定后轴承的两个轴承内环之间的间隙L;
S2.2)给上述的轴承内环加负载,以测定轴承内环的轴向位移差ΔH2;
S2.3)将内环隔垫的厚度打磨至尺寸L后,安装回至后轴承内。
上述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,所述前压盖锁紧螺母和后压盖锁紧螺母的端面圆周上均匀设有数个螺孔,分别通过数个螺钉压紧其对应的轴承内环。
上述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,所述距离C1和C1`的测量方法为:通过前压盖锁紧螺母端面上的螺孔测量C1;然后预留一个前压盖锁紧螺母端面上的螺孔,剩余螺孔均装配螺钉拧紧,通过预留的那个螺孔来测量距离C1`;当C1`- C1=ΔH1时停止拧紧螺钉,最后预留的螺钉孔内拧入螺钉顶紧;
所述距离C2和C2` 的测量方法与上述距离C1和C1`的测量方法相同。
上述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,所述前压盖锁紧螺母和后压盖锁紧螺母的端面圆周上设置的螺孔数量为10~18个,所述螺孔直径为M12~M16。
上述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,所述前轴承为双列圆柱滚子轴承。
本发明的有益效果为:该方法有效调整大通孔主轴轴承预紧力,特别是在重负荷状况下,使主轴精度稳定、可靠。使轴承预紧有数据为依据(如ΔH),而且调整预紧力的同时能同时监测主轴调整精度,使主轴的径向跳动、轴向窜动都能保证在精度要求范围内(如0.01mm),用此方法装配的机床床头箱已通过实践证明可靠、实用,在用户处也通过了耐用度验收。
附图说明
图1和图2分别为现有技术中前后轴承预紧工艺的结构示意图。
图3是本发明实施例的前轴承的预紧工艺对比示意图;
图4是本发明实施例的后轴承的预紧工艺对比示意图。
图中:1为床头箱、2为前压盖、3为前轴承、4为前压盖锁紧螺母、5为主轴、6为开口锁紧螺母、7为螺钉、12为后压盖、13为后轴承、14为外隔垫、15为后压盖锁紧螺母、16为内环隔垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步解释说明。
现有的床头箱1内轴承预紧是调整大通孔主轴轴承预紧力只是通过前压盖锁紧螺母4和后压盖锁紧螺母15背紧、靠实轴承内环,此时作用力是在螺母外径处,靠螺母旋转形成的顶紧力实现轴承预紧,这种方法轴承内环预紧力小,无法达到轴承预紧的目的,而且因为轴承室空间狭小,无法检测轴承预紧状况。
本实施例中所述床头箱1中的前轴承3为双列圆柱滚子轴承NNU4894K P5,后轴承13为双列圆锥滚子轴承且351984 P5。大通孔床头箱1中主轴的轴承预紧方法,包括以下步骤:
S1)测量前轴承3在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH1;
S2)测量后轴承13在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH2;
S3)将前轴承3和后轴承13分别预紧装配至主轴5的前后端,保证预紧前后前轴承3轴承内环的轴向位移差为ΔH1、后轴承13轴承内环的轴向位移差ΔH2。
上述步骤S3)中,前轴承3预紧装配方法为:先将主轴5前端的开口端装配好开口锁紧螺母6;
S3.11)将前压盖2和前压盖锁紧螺母4分别对应压住前轴承3的轴承外圈和轴承内环,并保持前轴承3为无负载状态;
S3.12)测量此时前轴承3的轴承内环与主轴5前端面的距离C1;
S3.13)用前压盖锁紧螺母4压紧前轴承3的轴承内环,测量此时前轴承3的轴承内环与主轴5前端面的距离C1`,直至C1`- C1=ΔH1时停止压紧前压盖锁紧螺母4;
上述步骤S3)中,后轴承13的预紧装配方法为:
S3.21)用后压盖12压住后轴承13的轴承外圈;用外隔垫14与后压盖12以压住后轴承13的轴承内环,之后用后压盖锁紧螺母15压住外隔垫14;并保持后轴承13为无负载状态;外隔垫14上加工有防溅槽来防止漏油;
S3.22)测量此时外隔垫14后端面与主轴5后端面的距离C2;
S3.23)用后压盖锁紧螺母15压紧外隔垫14从而压紧后轴承13的轴承内环,测量此时外隔垫14后端面与主轴5后端面的距离C2`,直至C2`- C2=ΔH2时停止压紧后压盖锁紧螺母15。
上述步骤S2)中,所述后轴承13设有内环隔垫16,测量轴向位移差ΔH2的方法为:
S2.1)将后轴承13的内环隔垫16卸下,加负载后测定后轴承13的两个轴承内环之间的间隙L;
S2.2)给上述的轴承内环加负载,以测定轴承内环的轴向位移差ΔH2;
S2.3)将内环隔垫16的厚度打磨至尺寸L后,安装回至后轴承13内。
上述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,所述前压盖锁紧螺母4和后压盖锁紧螺母15的端面圆周上均匀设有数个螺孔,分别通过数个螺钉7压紧其对应的轴承内环。
上述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,所述距离C1和C1`的测量方法为:通过前压盖锁紧螺母4端面上的螺孔测量C1;然后预留一个前压盖锁紧螺母4端面上的螺孔,剩余螺孔均装配螺钉7拧紧,通过预留的那个螺孔来测量距离C1`;当C1`- C1=ΔH1时停止拧紧螺钉7,最后预留的螺钉孔内拧入螺钉7顶紧;用百分表监测主轴5端面和内孔保证其跳动均应在0.01mm之内;
所述距离C2和C2` 的测量方法与上述距离C1和C1`的测量方法相同。
上述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,所述前压盖锁紧螺母4和后压盖锁紧螺母15的端面圆周上设置的螺孔数量为10~18个,所述螺孔直径为M12~M16。实际操作中可根据轴承直径尺寸大小确定螺孔数量和直径。
Claims (4)
1.一种大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,包括前轴承(3)和后轴承(13),其特征在于包括以下步骤:
S1)测量前轴承(3)在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH1;
S2)测量后轴承(13)在有负载和无负载的工况下轴承内环的轴向位移差ΔH2;
S3) 将前压盖(2)和前压盖锁紧螺母(4)分别对应压住前轴承(3)的轴承外圈和轴承内环,并保持前轴承(3)为无负载状态;所述前压盖锁紧螺母(4)的端面圆周上均匀设有数个螺孔,经该螺孔测量距离C1,所述距离C1为无负载状态下前轴承(3)的轴承内环与主轴(5)前端面的距离;
S4) 用后压盖(12)压住后轴承(13)的轴承外圈;用外隔垫(14)压住后轴承(13)的轴承内环,之后用后压盖锁紧螺母(15)压住外隔垫(14),并保持后轴承(13)为无负载状态;所述后压盖锁紧螺母(15)的端面圆周上也均匀设有数个螺孔,经该螺孔测量距离C2,所述距离C2为外隔垫(14)后端面与主轴(5)后端面的距离;
S5) 分别只预留一个前压盖锁紧螺母(4)端面上的螺孔和一个后压盖锁紧螺母(15)上的螺孔,其余螺孔均一一拧上螺钉(7)并对应顶紧轴承内环或外隔垫(14);
S6) 用前压盖锁紧螺母(4)压紧前轴承(3)的轴承内环,经前压盖锁紧螺母(4)端面上预留的那个螺孔测量前轴承(3)的轴承内环与主轴(5)前端面的距离C1`,直至 C1`- C1=ΔH1时停止压紧前压盖锁紧螺母(4),之后在预留的那个螺孔内拧入螺钉(7)顶紧轴承内环;
用后压盖锁紧螺母(15)压紧外隔垫(14)从而压紧后轴承(13)的轴承内环,经后压盖锁紧螺母(15)上预留的那个螺孔测量外隔垫(14)后端面与主轴(5)后端面的距离C2`,直至C2`- C2=ΔH2时,停止压紧后压盖锁紧螺母(15),之后在预留的那个螺孔内拧入螺钉(7)顶紧外隔垫(14)。
2.根据权利要求1所述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,其特征在于,上述步骤S2)中,所述后轴承(13)为双列圆锥滚子轴承且其设有内环隔垫(16),测量轴向位移差ΔH2的方法为:
S2.1)将后轴承(13)的内环隔垫(16)卸下,加负载后测定后轴承(13)的两个轴承内环之间的间隙L;
S2.2)给上述的轴承内环加负载,以测定轴承内环的轴向位移差ΔH2;
S2.3)将内环隔垫(16)的厚度打磨至尺寸L后,安装回至后轴承(13)内。
3.根据权利要求1所述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,其特征在于:所述前压盖锁紧螺母(4)和后压盖锁紧螺母(15)的端面圆周上设置的螺孔数量为10~18个,所述螺孔直径为M12~M16。
4.根据权利要求1所述大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法,其特征在于:所述前轴承(3)为双列圆柱滚子轴承。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910982688.0A CN110653382B (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910982688.0A CN110653382B (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110653382A CN110653382A (zh) | 2020-01-07 |
CN110653382B true CN110653382B (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=69041007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910982688.0A Active CN110653382B (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110653382B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113483026A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-10-08 | 厦门势拓伺服科技股份有限公司 | 一种电主轴下轴承压紧隔套结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2046779U (zh) * | 1989-01-18 | 1989-11-01 | 北京第二机床厂 | 可调预负荷空心圆柱滚子轴承精密主轴系 |
JPH10175102A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Ntn Corp | スピンドル軸受装置 |
CN203091756U (zh) * | 2013-03-18 | 2013-07-31 | 德州普利森机床有限公司 | 管螺纹车床主轴结构 |
CN203853554U (zh) * | 2014-05-21 | 2014-10-01 | 王敏 | 轴承液压预紧结构 |
CN106623994A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 沈机集团昆明机床股份有限公司 | 带有预紧力调节装置的机床主轴系统 |
CN108856739A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种自动调节主轴轴系预紧力的控制装置、系统、方法及装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5301774B2 (ja) * | 2006-11-29 | 2013-09-25 | オークマ株式会社 | 主軸構造 |
-
2019
- 2019-10-16 CN CN201910982688.0A patent/CN110653382B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2046779U (zh) * | 1989-01-18 | 1989-11-01 | 北京第二机床厂 | 可调预负荷空心圆柱滚子轴承精密主轴系 |
JPH10175102A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Ntn Corp | スピンドル軸受装置 |
CN203091756U (zh) * | 2013-03-18 | 2013-07-31 | 德州普利森机床有限公司 | 管螺纹车床主轴结构 |
CN203853554U (zh) * | 2014-05-21 | 2014-10-01 | 王敏 | 轴承液压预紧结构 |
CN106623994A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 沈机集团昆明机床股份有限公司 | 带有预紧力调节装置的机床主轴系统 |
CN108856739A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-23 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种自动调节主轴轴系预紧力的控制装置、系统、方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110653382A (zh) | 2020-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7866894B2 (en) | Hydraulically positioned shaft bearing attachment system and method | |
US6327773B1 (en) | Bearing assembly adjustable spacer and gage part adjustment | |
US7788786B2 (en) | Method for mounting a bearing assembly on a shaft | |
CN202291424U (zh) | 热过盈锁紧套结构 | |
CN110653382B (zh) | 大通孔床头箱主轴的轴承预紧方法 | |
CN216942528U (zh) | 单胎全浮式后桥 | |
CN110939659B (zh) | 一种轴承外环不压紧的可精准测量透平轴向力的结构 | |
CN111536915B (zh) | 一种环面蜗杆轴向位置调整量测量装置及其使用方法 | |
CN116604359A (zh) | 一种高精度且易维护的立式回转机构 | |
CN112879443B (zh) | 一种兆瓦级半直驱风力发电机组滑环轴承组件的装配工艺 | |
CN112496789B (zh) | 核主泵钻铰孔前安装调整工艺 | |
CN108931377B (zh) | 一种精密轴系内外隔圈定量修研方法 | |
CN108176874A (zh) | 一种机械加工用轴承外圈钻孔定位装置 | |
CN207131738U (zh) | 一种轴承锁紧组件 | |
CN220378529U (zh) | 一种便于更换的液下泵轴承装置 | |
CN219704884U (zh) | 轧辊推力轴承座套安装工具 | |
CN108581874B (zh) | 风力发电机组主轴轴承端盖对中工装及其端盖调整方法 | |
CN112589372B (zh) | 一种支承辊销孔修复方法 | |
CN202006317U (zh) | 一种加工齿轮的夹具 | |
CN114654188B (zh) | 一种轴颈主体套的更换方法 | |
CN220240219U (zh) | 一种齿轮加工座 | |
CN216940122U (zh) | 一种非贯穿轴承外圈的外圆磨夹具 | |
CN110985639B (zh) | 一种减速器垫片及减速器 | |
CN109505855B (zh) | 新能源电机测试台高速大扭矩主轴 | |
CN212444266U (zh) | 装夹装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |