CN219704884U - 轧辊推力轴承座套安装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铁厂短应力轧机技术领域，即轧辊推力轴承座套安装工具。用来安装短应力轧机推力轴承座套，并能保证准确的推力轴承座套和轴承压盖与轧辊装配位置一致。它包括一个分布有螺栓孔和定位销孔的定位板，螺栓孔和定位销孔与轴承压盖上的螺栓孔和定位销孔的实际位置对应，再制作定位销试棒和定位螺棒，其中定位销试棒前端螺纹尺寸与轧辊定位销孔11螺纹尺寸相同，定位螺棒上的外螺纹与轴承座套螺纹孔螺纹相同。减轻了工人劳动强度，结构简单，操作方便，保证了轴承压盖的安装准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁厂短应力轧机技术领域，即轧辊推力轴承座套安装工具。用来安装短应力轧机推力轴承座套，并能保证准确的推力轴承座套和轴承压盖与轧辊装配位置一致。
背景技术
在现有技术中，短应力轧机的轧辊轴向定位是通过螺栓将安装在轧辊上的轴承座套3和轴承压盖7来固定止推轴承5实现的（见图2），再由定位螺栓2实现锁紧定位，其中轴承压盖7采用定位销4与轧辊1定位，防止两者相对转动。安装时为了保证轴承压盖定位销4与轧辊1上的定位销孔11定位准确，一定要保证轴承座套3上的螺栓孔12位置相对轧辊定位销孔11的位置准确，要保证安装轴承压盖7时既能与轴承座套螺栓孔12连接固定，又能与轧辊定位销4定位连接。如何保证轴承座套3、轧辊定位销孔11和轴承压盖7三者固定需要的相对位置精度，是安装过程中的难点。
由于轴套座套3与轧辊1之间配合间隙较小，当装配轴承座套3和止推轴承5后，无法调整轴套座套3上螺栓孔12与轧辊定位销孔11的相对位置，经常发生轴承压盖7上的定位销孔11无法与轧辊上定位销孔11重合，定位销4无法安装的现象，只能被迫将轴承座套3和止推轴承5拆除后进行调整，且调整精度无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种确保安装方便，定位准确的轧辊推力轴承座套安装工具。解决了由于轴承压盖上的定位销孔11无法与轧辊上定位销孔11重合，定位销无法安装的问题。
本实用新型的技术解决方案是：轧辊推力轴承座套安装工具，其特征在于包括一个分布有螺栓孔和定位销孔的定位板，螺栓孔和定位销孔与轴承压盖上的螺栓孔和定位销孔的实际位置对应，再制作定位销试棒和定位螺棒，其中定位销试棒前端螺纹尺寸与轧辊定位销孔11螺纹尺寸相同，定位螺棒上的外螺纹与轴承座套螺纹孔螺纹相同。
本实用新型的优点是：减轻了工人劳动强度，结构简单，操作方便，保证了轴承压盖的安装准确。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型使用状态结构简图。
图2是现有技术中轴承压盖与轴承座套安装结构简图。
具体实施方式
参见图1、2，零部件名称如下：轧辊1，定位螺栓2，轴承座套3，定位销4，止推轴承5，固定螺栓6，轴承压盖7，定位销试棒8，定位板9，定位螺棒10，定位销孔11，螺纹孔12。
参见图1，轧辊推力轴承座套安装工具包括一个分布有螺栓孔和定位销孔11的定位板9，定位板9上的螺栓孔和定位销孔11与轴承压盖7上的螺栓孔和定位销孔的实际位置对应，即定位板9和轴承压盖7上的上螺栓孔12和定位销孔11位置、数量，尺寸相同。再制作定位销试棒8和定位螺棒10，其中定位销试棒8前端螺纹尺寸与轧辊定位销孔11螺纹尺寸相同，定位螺棒10上的外螺纹与轴承座套3螺纹孔12螺纹相同。
参见图1、2，使用方法或工作原理：首先根据轴承压盖7上的螺栓孔和定位销孔的实际位置，制作定位板9，定位板9上分布有螺栓孔和定位销孔11，再制作定位销试棒8和定位螺棒10，其中定位销试棒8前端尺寸与轧辊定位销孔11尺寸相同，定位螺棒10上的螺纹与轴承座套3相同。安装轴承座套3时，将定位螺棒10分别将定位板9和轴承座套3紧固在一起，再用定位销试棒8对准定位板9和轧辊上定位销孔11，用铜棒敲击定位板9，使轴承座套3沿着定位销试棒8和轧辊上定位销孔11轴向位置，将轴承座套3安装到轧辊1上，从而保证轴承压盖7能正确的安装到承座套3和轧辊1上。
上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。
Claims (1)
1.轧辊推力轴承座套安装工具，其特征在于包括一个分布有螺栓孔和定位销孔（11）的定位板（9），螺栓孔和定位销孔（11）与轴承压盖（7）上的螺栓孔和定位销孔的实际位置对应，再制作定位销试棒（8）和定位螺棒（10），其中定位销试棒（8）前端螺纹尺寸与轧辊定位销孔（11）螺纹尺寸相同，定位螺棒（10）上的外螺纹与轴承座套（3）螺纹孔（12）螺纹相同。
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