CN112496789B - 核主泵钻铰孔前安装调整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，采用止口定位方法完成泵盖(3)和密封室(2)的安装及调整，将密封室(2)放置在机床的旋转中心，将下电机支座(6)放置在泵盖上，调整下电机支座(6)的中心。当下电机支座(6)中心与密封室(2)中心重合时。用螺栓(4)和螺母(5)同时把紧密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)。本发明保障了密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)三个零件在同钻铰孔前的同轴度，同钻铰孔后使用销子定位防止主泵在运行过程中三个零件之间发生错位和位移，防止了主泵震动的发生，实用效果良好，达到核电主泵安装的预期效果。

Description

核主泵钻铰孔前安装调整工艺
技术领域：
本发明涉及一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺。
背景技术：
密封室、泵盖、下电机支座是核主泵核一级部件，密封室和泵盖组成主泵的腔体，主泵电机在下电机支座上运转，在主泵正常运行的状态下转速为1486转/分。密封室水温高度299摄氏度，在高温高速高压状态主泵容易产生震动，故需要一种安装调整工艺对三者之间进行同加工后使用圆柱销定位来控制将密封室、泵盖、下电机支座安装后的同轴度。核主泵目前国内没有制造的先例，没有经验可以借鉴，需要我们不断地摸索和研究，发明出一套合理的三个零件同钻铰孔前安装调整工艺。
发明内容：
本发明目的是提供一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，保障了密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)三个零件在同钻铰孔前的同轴度本发明的技术方案是：一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，其特征是：采用止口定位方法完成泵盖(3)和密封室(2)的安装及调整，将密封室(2)放置在机床的旋转中心，将下电机支座(6)放置在泵盖(3)上，调整下电机支座(6)的中心，当下电机支座(6)中心与密封室(2)中心重合时，用螺栓(4)和螺母(5)同时把紧密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)，上述方法包括以下步骤：
1)将泵壳(1)吊放在机床的工作台上，将密封室(2)安装在泵壳(1)内；
2)将百分表吸附在机床刀杆上、转动机床工作台，检查密封室(2)的内径表面的径向跳动和端面的轴向跳动，调整泵壳(1)在机床工作台的位置，确保泵壳(1)内的密封室(2)处于在机床的旋转中心，当径向跳动A≤0.02mm且轴向跳动B≤0.02mm时,调整结束，执行下一步；
其中A代表密封室内表面的径向跳动
B代表密封端面的轴向跳动
3)将泵盖(3)安装在密封室(2)上；
4)将下电机支座(6)安装到泵盖(3)上；
5)用机床检查下电机支座(6)内表面的径向跳动，调整下电机支座(6)的径向位置，确保下电机支座(6)处于在机床的旋转中心，当径向跳动C≤0.02mm,调整结束，执行下一步；
其中C代表下电机支座内表面的径向跳动；
6)将螺栓(5)穿过下电机支座(6)底面、泵盖(3)、密封室(2)与泵壳(1)配装，使下电机支座(6)、泵盖(3)、密封室(2)连接成一个整体；
7)安装完成，钻铰密封室(2)和泵盖(3)的结合处的孔E；再钻铰下电机支座(6)和泵盖(3)的结合处的孔D。
所述步骤3)中泵盖(3)和密封室(2)装配关系为间隙配合，且配合间隙≤0.06，确保密封室(2)与泵盖(3)处于同一中心线上。
技术效果：
本发明通用机床转动检检查并测量密封室内表面的径向跳动A和端面的轴向跳动B及下电机支座的内表面的径向跳动C，测量准确、减少人为测量误差、提高了测量的精度、提升了生产效率也可以应用于其他零件的在测量领域。
本发明通过止口定位完成两个零件的装配满足两个零件同轴度基础上，再次调整下电机支座的中心与机床的中心重合后，从而保证了三个零件在同一中心线上，同时保证了三个零件的同轴度要求，该调整工艺也可以用于其他多零件的调心装配领域。
本发明通过三个零件之间进行同钻铰销孔，使用销子对三个零件进行径向定位后，采用高强度螺栓、螺母对三个零件同时拧紧，确保三个零件固定成为一个整体。解决了主泵运行过程中由于高温高压高速引起的位移从而产生的震动难题。
本发明保障了多个零件同钻铰孔前的装配精度，通过对多个零件之间进行同钻铰孔、实现了多零件之间的径向定位，确保主泵运行平稳，该调整装配工艺已在已在多台核主泵产品的安装中得到应用，实用效果良好，达到核电主泵安装的预期效果。
附图说明：
图1为一种核主泵钻铰孔前安装结构剖视图
具体实施方式：
如图1所示，一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，采用止口定位方法完成泵盖3和密封室2的安装及调整，将密封室2放置在机床的旋转中心，将下电机支座6放置在泵盖3上，调整下电机支座6的中心，当下电机支座6中心与密封室2中心重合时，用螺栓4和螺母5同时把紧密封室2、泵盖3、下电机支座6，上述方法包括以下步骤：
1)将泵壳1吊放在机床的工作台上，将密封室2安装在泵壳1内；
2)将百分表吸附在机床刀杆上、转动机床工作台，检查密封室2的内径表面的径向跳动和端面的轴向跳动，调整泵壳1在机床工作台的位置，确保泵壳1内的密封室2处于在机床的旋转中心，当径向跳动A≤0.02mm且轴向跳动B≤0.02mm时,调整结束，执行下一步；
其中A代表密封室内表面的径向跳动
B代表密封端面的轴向跳动
3)将泵盖3安装在密封室2上；
4)将下电机支座6安装到泵盖3上；
5)用机床检查下电机支座6内表面的径向跳动，调整下电机支座6的径向位置，确保下电机支座6处于在机床的旋转中心，当径向跳动C≤0.02mm,调整结束，执行下一步；
其中C代表下电机支座内表面的径向跳动；
6)将螺栓5穿过下电机支座6底面、泵盖3、密封室2与泵壳1配装，使下电机支座6、泵盖3、密封室2连接成一个整体；
7)安装完成，钻铰密封室2和泵盖3的结合处的孔E；再钻铰下电机支座6和泵盖3的结合处的孔D。
所述步骤3)中泵盖3和密封室2装配关系为间隙配合，且配合间隙≤0.06，确保密封室2与泵盖3处于同一中心线上。

Claims (1)

1.一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，其特征是：采用止口定位方法完成泵盖(3)和密封室(2)的安装及调整，将密封室(2)放置在机床的旋转中心，将下电机支座(6)放置在泵盖(3)上，调整下电机支座(6)的中心，当下电机支座(6)中心与密封室(2)中心重合时，用螺栓(4)和螺母(5)同时把紧密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)，上述方法包括以下步骤：
1)将泵壳(1)吊放在机床的工作台上，将密封室(2)安装在泵壳(1)内；
2)将百分表吸附在机床刀杆上、转动机床工作台，检查密封室(2)的内径表面的径向跳动和端面的轴向跳动，调整泵壳(1)在机床工作台的位置，确保泵壳(1)内的密封室(2)处于在机床的旋转中心，当径向跳动A≤0.02mm且轴向跳动B≤0.02mm时,调整结束，执行下一步；
其中：A代表密封室内表面的径向跳动,
B代表密封端面的轴向跳动；
3)将泵盖(3)安装在密封室(2)上,泵盖(3)和密封室(2)装配关系为间隙配合，且配合间隙≤0.06mm，确保密封室(2)与泵盖(3)处于同一中心线上；
4)将下电机支座(6)安装到泵盖(3)上；
5)用机床检查下电机支座(6)内表面的径向跳动，调整下电机支座(6)的径向位置，确保下电机支座(6)处于在机床的旋转中心，当径向跳动C≤0.02mm,调整结束，执行下一步；
其中：C代表下电机支座内表面的径向跳动；
6)将螺栓(4 )穿过下电机支座(6)底面、泵盖(3)、密封室(2)与泵壳(1)配装，使下电机支座(6)、泵盖(3)、密封室(2)连接成一个整体；
7)安装完成，钻铰密封室(2)和泵盖(3)的结合处的孔E；再钻铰下电机支座(6)和泵盖(3)的结合处的孔D。
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