CN112496789A - 核主泵钻铰孔前安装调整工艺 - Google Patents

核主泵钻铰孔前安装调整工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112496789A
CN112496789A CN202011319029.8A CN202011319029A CN112496789A CN 112496789 A CN112496789 A CN 112496789A CN 202011319029 A CN202011319029 A CN 202011319029A CN 112496789 A CN112496789 A CN 112496789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor support
lower motor
pump cover
sealing chamber
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011319029.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112496789B (zh
Inventor
梁建彬
赵环宇
杨振
黄秀波
杨立峰
王文彬
张俊杰
梁猛
刘芊全
耿友军
张琦
曹海文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Original Assignee
Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Electric Power Equipment Co Ltd filed Critical Harbin Electric Power Equipment Co Ltd
Priority to CN202011319029.8A priority Critical patent/CN112496789B/zh
Publication of CN112496789A publication Critical patent/CN112496789A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112496789B publication Critical patent/CN112496789B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • B23Q15/20—Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work before or after the tool acts upon the workpiece
    • B23Q15/22—Control or regulation of position of tool or workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明涉及一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，采用止口定位方法完成泵盖(3)和密封室(2)的安装及调整，将密封室(2)放置在机床的旋转中心，将下电机支座(6)放置在泵盖上，调整下电机支座(6)的中心。当下电机支座(6)中心与密封室(2)中心重合时。用螺栓(4)和螺母(5)同时把紧密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)。本发明保障了密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)三个零件在同钻铰孔前的同轴度，同钻铰孔后使用销子定位防止主泵在运行过程中三个零件之间发生错位和位移，防止了主泵震动的发生，实用效果良好，达到核电主泵安装的预期效果。

Description

核主泵钻铰孔前安装调整工艺
技术领域：
本发明涉及一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺。
背景技术：
密封室、泵盖、下电机支座是核主泵核一级部件，密封室和泵盖组成主泵的腔体，主泵电机在下电机支座上运转，在主泵正常运行的状态下转速为1486转/分。密封室水温高度299摄氏度，在高温高速高压状态主泵容易产生震动，故需要一种安装调整工艺对三者之间进行同加工后使用圆柱销定位来控制将密封室、泵盖、下电机支座安装后的同轴度。核主泵目前国内没有制造的先例，没有经验可以借鉴，需要我们不断地摸索和研究，发明出一套合理的三个零件同钻铰孔前安装调整工艺。
发明内容：
本发明目的是提供一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，保障了密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)三个零件在同钻铰孔前的同轴度本发明的技术方案是：一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，其特征是：采用止口定位方法完成泵盖(3)和密封室(2)的安装及调整，将密封室(2)放置在机床的旋转中心，将下电机支座(6)放置在泵盖(3)上，调整下电机支座(6)的中心，当下电机支座(6)中心与密封室(2)中心重合时，用螺栓(4)和螺母(5)同时把紧密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)，上述方法包括以下步骤：
1)将泵壳(1)吊放在机床的工作台上，将密封室(2)安装在泵壳(1)内；
2)将百分表吸附在机床刀杆上、转动机床工作台，检查密封室(2)的内径表面的径向跳动和端面的轴向跳动，调整泵壳(1)在机床工作台的位置，确保泵壳(1)内的密封室(2)处于在机床的旋转中心，当径向跳动A≤0.02mm且轴向跳动B≤0.02mm时,调整结束，执行下一步；
其中A代表密封室内表面的径向跳动
B代表密封端面的轴向跳动
3)将泵盖(3)安装在密封室(2)上；
4)将下电机支座(6)安装到泵盖(3)上；
5)用机床检查下电机支座(6)内表面的径向跳动，调整下电机支座(6)的径向位置，确保下电机支座(6)处于在机床的旋转中心，当径向跳动C≤0.02mm,调整结束，执行下一步；
其中C代表下电机支座内表面的径向跳动；
6)将螺栓(5)穿过下电机支座(6)底面、泵盖(3)、密封室(2)与泵壳(1)配装，使下电机支座(6)、泵盖(3)、密封室(2)连接成一个整体；
7)安装完成，钻铰密封室(2)和泵盖(3)的结合处的孔E；再钻铰下电机支座(6)和泵盖(3)的结合处的孔D。
所述步骤3)中泵盖(3)和密封室(2)装配关系为间隙配合，且配合间隙≤0.06，确保密封室(2)与泵盖(3)处于同一中心线上。
技术效果：
本发明通用机床转动检检查并测量密封室内表面的径向跳动A和端面的轴向跳动B及下电机支座的内表面的径向跳动C，测量准确、减少人为测量误差、提高了测量的精度、提升了生产效率也可以应用于其他零件的在测量领域。
本发明通过止口定位完成两个零件的装配满足两个零件同轴度基础上，再次调整下电机支座的中心与机床的中心重合后，从而保证了三个零件在同一中心线上，同时保证了三个零件的同轴度要求，该调整工艺也可以用于其他多零件的调心装配领域。
本发明通过三个零件之间进行同钻铰销孔，使用销子对三个零件进行径向定位后，采用高强度螺栓、螺母对三个零件同时拧紧，确保三个零件固定成为一个整体。解决了主泵运行过程中由于高温高压高速引起的位移从而产生的震动难题。
本发明保障了多个零件同钻铰孔前的装配精度，通过对多个零件之间进行同钻铰孔、实现了多零件之间的径向定位，确保主泵运行平稳，该调整装配工艺已在已在多台核主泵产品的安装中得到应用，实用效果良好，达到核电主泵安装的预期效果。
附图说明：
图1为一种核主泵钻铰孔前安装结构剖视图
具体实施方式：
如图1所示，一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，采用止口定位方法完成泵盖3和密封室2的安装及调整，将密封室2放置在机床的旋转中心，将下电机支座6放置在泵盖3上，调整下电机支座6的中心，当下电机支座6中心与密封室2中心重合时，用螺栓4和螺母5同时把紧密封室2、泵盖3、下电机支座6，上述方法包括以下步骤：
1)将泵壳1吊放在机床的工作台上，将密封室2安装在泵壳1内；
2)将百分表吸附在机床刀杆上、转动机床工作台，检查密封室2的内径表面的径向跳动和端面的轴向跳动，调整泵壳1在机床工作台的位置，确保泵壳1内的密封室2处于在机床的旋转中心，当径向跳动A≤0.02mm且轴向跳动B≤0.02mm时,调整结束，执行下一步；
其中A代表密封室内表面的径向跳动
B代表密封端面的轴向跳动
3)将泵盖3安装在密封室2上；
4)将下电机支座6安装到泵盖3上；
5)用机床检查下电机支座6内表面的径向跳动，调整下电机支座6的径向位置，确保下电机支座6处于在机床的旋转中心，当径向跳动C≤0.02mm,调整结束，执行下一步；
其中C代表下电机支座内表面的径向跳动；
6)将螺栓5穿过下电机支座6底面、泵盖3、密封室2与泵壳1配装，使下电机支座6、泵盖3、密封室2连接成一个整体；
7)安装完成，钻铰密封室2和泵盖3的结合处的孔E；再钻铰下电机支座6和泵盖3的结合处的孔D。
所述步骤3)中泵盖3和密封室2装配关系为间隙配合，且配合间隙≤0.06，确保密封室2与泵盖3处于同一中心线上。

Claims (2)

1.一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，其特征是：采用止口定位方法完成泵盖(3)和密封室(2)的安装及调整，将密封室(2)放置在机床的旋转中心，将下电机支座(6)放置在泵盖(3)上，调整下电机支座(6)的中心，当下电机支座(6)中心与密封室(2)中心重合时，用螺栓(4)和螺母(5)同时把紧密封室(2)、泵盖(3)、下电机支座(6)，上述方法包括以下步骤：
1)将泵壳(1)吊放在机床的工作台上，将密封室(2)安装在泵壳(1)内；
2)将百分表吸附在机床刀杆上、转动机床工作台，检查密封室(2)的内径表面的径向跳动和端面的轴向跳动，调整泵壳(1)在机床工作台的位置，确保泵壳(1)内的密封室(2)处于在机床的旋转中心，当径向跳动A≤0.02mm且轴向跳动B≤0.02mm时,调整结束，执行下一步；
其中：A代表密封室内表面的径向跳动
B代表密封端面的轴向跳动
3)将泵盖(3)安装在密封室(2)上；
4)将下电机支座(6)安装到泵盖(3)上；
5)用机床检查下电机支座(6)内表面的径向跳动，调整下电机支座(6)的径向位置，确保下电机支座(6)处于在机床的旋转中心，当径向跳动C≤0.02mm,调整结束，执行下一步；
其中：C代表下电机支座内表面的径向跳动；
6)将螺栓(5)穿过下电机支座(6)底面、泵盖(3)、密封室(2)与泵壳(1)配装，使下电机支座(6)、泵盖(3)、密封室(2)连接成一个整体；
7)安装完成，钻铰密封室(2)和泵盖(3)的结合处的孔E；再钻铰下电机支座(6)和泵盖(3)的结合处的孔D。
2.根据权利要求1所述的一种核主泵钻铰孔前安装调整工艺，其特征是：所述步骤3)中泵盖(3)和密封室(2)装配关系为间隙配合，且配合间隙≤0.06，确保密封室(2)与泵盖(3)处于同一中心线上。
CN202011319029.8A 2020-11-23 2020-11-23 核主泵钻铰孔前安装调整工艺 Active CN112496789B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011319029.8A CN112496789B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 核主泵钻铰孔前安装调整工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011319029.8A CN112496789B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 核主泵钻铰孔前安装调整工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112496789A true CN112496789A (zh) 2021-03-16
CN112496789B CN112496789B (zh) 2022-03-15

Family

ID=74959414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011319029.8A Active CN112496789B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 核主泵钻铰孔前安装调整工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112496789B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114434110A (zh) * 2022-03-09 2022-05-06 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站轴封主泵轴系同加工及装配的工艺方法
WO2024088032A1 (zh) * 2022-10-27 2024-05-02 哈尔滨电气动力装备有限公司 核主泵密封室测温元件深孔及槽的加工工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0351488A2 (en) * 1988-07-18 1990-01-24 Westinghouse Electric Corporation Canned pump having a high inertia flywheel
US5520061A (en) * 1989-03-14 1996-05-28 Enprotech Corporation Multiple axis transducer mounting collar
CN104863899A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 浙江南元泵业有限公司 泵轴无定位进出水体结构的进出水体
CN106271635A (zh) * 2016-09-12 2017-01-04 上海中船三井造船柴油机有限公司 曲轴飞轮同钻铰孔的全回转自动定位加工设备及方法
CN106964974A (zh) * 2017-04-17 2017-07-21 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法
CN109931839A (zh) * 2019-03-21 2019-06-25 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法
CN111365287A (zh) * 2018-12-25 2020-07-03 珠海格力电器股份有限公司 轴承支撑组件及其加工方法、离心压缩机
CN111482769A (zh) * 2020-04-17 2020-08-04 中国电建集团四川工程有限公司 轴承箱支座的安装方法
CN111716147A (zh) * 2020-06-02 2020-09-29 大连理工大学 回转壳体零件壁厚误差精确控制加工装置及方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0351488A2 (en) * 1988-07-18 1990-01-24 Westinghouse Electric Corporation Canned pump having a high inertia flywheel
US5520061A (en) * 1989-03-14 1996-05-28 Enprotech Corporation Multiple axis transducer mounting collar
CN104863899A (zh) * 2015-05-28 2015-08-26 浙江南元泵业有限公司 泵轴无定位进出水体结构的进出水体
CN106271635A (zh) * 2016-09-12 2017-01-04 上海中船三井造船柴油机有限公司 曲轴飞轮同钻铰孔的全回转自动定位加工设备及方法
CN106964974A (zh) * 2017-04-17 2017-07-21 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站轴封主泵轴系跳动调整的工艺方法
CN111365287A (zh) * 2018-12-25 2020-07-03 珠海格力电器股份有限公司 轴承支撑组件及其加工方法、离心压缩机
CN109931839A (zh) * 2019-03-21 2019-06-25 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站轴封核主泵定位双向推力轴承中心调整方法
CN111482769A (zh) * 2020-04-17 2020-08-04 中国电建集团四川工程有限公司 轴承箱支座的安装方法
CN111716147A (zh) * 2020-06-02 2020-09-29 大连理工大学 回转壳体零件壁厚误差精确控制加工装置及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114434110A (zh) * 2022-03-09 2022-05-06 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站轴封主泵轴系同加工及装配的工艺方法
CN114434110B (zh) * 2022-03-09 2024-02-20 哈尔滨电气动力装备有限公司 核电站轴封主泵轴系同加工及装配的工艺方法
WO2024088032A1 (zh) * 2022-10-27 2024-05-02 哈尔滨电气动力装备有限公司 核主泵密封室测温元件深孔及槽的加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112496789B (zh) 2022-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112496789B (zh) 核主泵钻铰孔前安装调整工艺
CN109356662B (zh) 一种航空发动机低压涡轮转子装配的工艺方法
CN107505136B (zh) 井下轴承振动实验装置
CN103433698A (zh) 涡轮增压器端盖斜油孔加工方法及夹具
CN203726189U (zh) 车床加工偏心深孔夹具
CN110238645B (zh) 一种涡轮转子主轴装配装置及方法
CN101670455B (zh) 汽轮机转子叉型叶轮销孔的钻模及其加工销孔方法
CN210231535U (zh) 汽轮机轴承座端面的车削装置
CN102332788B (zh) 一种电机生产工艺
CN103878606A (zh) 车床加工偏心深孔夹具
CN203944885U (zh) 用于加工锥齿轮端面的夹具
CN203003494U (zh) 机床转盘回转结构
CN205552014U (zh) 大型回转工作台自适应调节静压支撑装置
CN209802221U (zh) 一种快速校正装置
CN114518228A (zh) 一种柔性轴承试验装置
CN204346641U (zh) 一种纯机械式高速主轴在线动平衡头
CN210290231U (zh) 蒸汽压缩机压气叶轮组合式超速试验工具
CN112570758A (zh) 一种发动机气缸套径向孔加工工具及径向孔加工方法
CN106695250A (zh) 一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺
CN202726130U (zh) 一种用于端面环槽加工的锪刀
CN111006866A (zh) 一种滑动轴承pv试验装载机构
CN221135071U (zh) 一种机床皮带主轴单元刹车机构
CN106112688B (zh) 一种内齿圈两端销孔角度偏差的控制方法
CN215090794U (zh) 一种风电齿轮箱箱体叶片侧轴承孔塔上修复工装
CN104325173A (zh) 大型水轮机工地联轴同镗盲孔工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant