CN216940122U - 一种非贯穿轴承外圈的外圆磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非贯穿轴承外圈的外圆磨夹具，它包括连接件、定位件、压紧件；连接件包括连接盘，定位件包括涨紧环、连接杆，压紧件包括压板、锁紧件；连接杆为中间大两头小的阶梯轴，它包括左螺纹段、左台阶外圆、中间段、右台阶外圆、右螺纹段；连接盘通过螺纹孔与左螺纹段连接；涨紧环通过内圆锥面套在连接盘的圆锥面上；轴承外圈套在定位件上，其左端压在连接盘的端面上，其大内孔的左段套在涨紧环的外圆上，其小内孔套在右台阶外圆上；压板套在右螺纹段上，锁紧件通过螺纹孔与右螺纹段旋合且压紧压板。本实用新型外圆磨夹具通过内孔弹性定位和端面定位实现零间隙定位加工外圆，保证了轴承外圈的内孔与外圆的同心度。

Description

一种非贯穿轴承外圈的外圆磨夹具

技术领域

本实用新型属于十字轴式万向联轴器生产领域，特别涉及一种十字轴式万向联轴器用轴承外圈的加工用夹具。

背景技术

为了提高十字轴万向联轴器十字包的使用寿命，必须保证十字包中的轴承外圈的内外圆同轴度，同时需要保证外圆较低的粗糙度。因为轴承外圈结构属于薄壁件，如果使用四卡爪装夹容易导致变形而达不到需要的精度，且其需要找正麻烦。

专利2020214677013公开了一种轴承外圈磨削用工装，为了方便轴承装到转轴上，转轴的外圆与轴承的内孔必须要有一定的间隙，因此轴承内孔存在着定位误差，磨削时不能保证内孔与外圆的同轴度，从而不能保证轴承的使用功能。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种非贯穿轴承外圈的外圆磨夹具，它通过内孔弹性定位和端面定位实现零间隙定位加工外圆，保证了轴承外圈的内孔与外圆的同心度。同时，本实用新型安装拆解简单。另外，本实用新型使轴承外圈的内孔定位基准可在一定范围内调整，适用范围较广，降低制造成本。

本实用新型一种非贯穿轴承外圈的外圆磨夹具，它包括连接件、定位件、压紧件；连接件包括连接盘，定位件包括涨紧环、连接杆，压紧件包括压板、锁紧件；连接杆为中间大两头小的阶梯轴，它包括左螺纹段、左台阶外圆、中间段、右台阶外圆、右螺纹段；连接盘通过螺纹孔与左螺纹段连接；连接盘外圆的小直径段为圆锥面，涨紧环通过内圆锥面套在连接盘的圆锥面上；轴承外圈套在定位件上，其左端压在连接盘的端面上，其大内孔的左段套在涨紧环的外圆上，其小内孔套在右台阶外圆上；压板套在右螺纹段上且压紧在轴承外圈的右端面上，锁紧件通过螺纹孔与右螺纹段旋合且压紧压板。

进一步地，涨紧环为薄壁件，其外圆表面上均布有开口槽，开口槽沿厚度方向加工。

进一步地，涨紧环上的开口槽分为开口槽Ⅰ、开口槽Ⅱ两种，开口槽Ⅰ从涨紧环的A面往B面加工且不与B面相通，开口槽Ⅱ从涨紧环的B面往A面加工且不与A面相通，开口槽Ⅰ、开口槽Ⅱ间隔设置且数量相等。

进一步地，压板上设置有开口槽，开口槽的宽度尺寸略大于右螺纹；锁紧件的外圆略小于轴承外圈的小孔。

进一步地，压板上设置有止动沉孔，止动沉孔的直径与锁紧件的外圆直径相一致，锁紧件紧压在止动沉孔上。

进一步地，连接杆中间段的直径大于轴承外圈小内孔的直径。

进一步地，定位件还包括推板，推板套在左台阶外圆上，且紧压在涨紧环的右端面上。

本实用新型外圆磨夹具的有益效果是：一、涨紧环的外圆与轴承外圈的大内孔成零间隙配合即零定位误差，加之因此磨削时保证了轴承外圈的内孔与外圆的同轴度；轴承外圈的左端面贴平连接盘的端面，锁紧件、压板控制了轴承外圈的轴向定位；因此，通过内孔弹性定位和端面定位实现零间隙定位加工外圆，从而保证轴承外圈内孔与外圆的同轴度，保证了轴承的使用功能；二、涨紧环可以沿着轴向移动并进行涨紧，因此一个涨紧环可以适用于一定内孔范围内的轴承外圈，即轴承外圈的内孔定位基准可在一定范围内调整，适用范围较广，降低制造成本；三、夹具体结构简单，安装、拆卸方便，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型外圆磨夹具的结构示意图；

图2为本实用新型中连接盘的结构示意图；

图3为本实用新型中涨紧环的结构示意图；

图4为图3的右视图；

图5为本实用新型中连接杆的结构示意图；

图6为本实用新型中压板的结构示意图；

图7为图6的右视图。

具体实施方式

下面结合附图用供对本实用新型做进一步详细的说明，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

实施例1

从图1、图2、图3、图5可知，本实用新型一种非贯穿轴承外圈的外圆磨夹具，它包括连接件、定位件、压紧件；连接件包括连接盘1，定位件包括涨紧环2、连接杆4，压紧件包括压板5、锁紧件6；连接杆4为中间大两头小的阶梯轴，它包括左螺纹段41、左台阶外圆42、中间段43、右台阶外圆44、右螺纹段45；连接盘1通过螺纹孔12与左螺纹段41连接；连接盘1外圆的小直径段为圆锥面11，涨紧环2通过内圆锥面21套在连接盘1的圆锥面11上；轴承外圈7套在定位件上，其左端压在连接盘1的端面13上，其大内孔的左段套在涨紧环2的外圆上，其小内孔套在右台阶外圆44上；压板5套在右螺纹段45上且压紧在轴承外圈7的右端面上，锁紧件6通过螺纹孔与右螺纹段45旋合且压紧压板5。

安装轴承外圈7时，先将涨紧环2套在连接杆4上，再将连接杆4与连接盘1连接，接着将轴承外圈7套装入涨紧环2外圆使轴承外圈7被径向定位，同时轴承外圈7的左端面贴平连接盘1的端面13，然后轻微锁紧连接杆4的左螺纹段41与连接盘1的螺纹孔12使涨紧环2外圆轻微涨紧，使涨紧环2的外圆与轴承外圈7的大内孔成零间隙配合，最后装入压板5，旋入锁紧件6压紧压板5从而防止压板5在加工过程中飞出，同时控制了轴承外圈4的轴向定位，从而实现了轴承外圈4的精准定位和快速安装。

由于涨紧环2的外圆与轴承外圈7的大内孔成零间隙配合即零定位误差，因此磨削时保证了轴承外圈7的内孔与外圆的同轴度。

当对轴承外圈7进行磨削前，先将连接盘1连接在磨削设备上，并磨削涨紧环2的外圆、靠磨连接盘1的端面13，即可保证定位精度，进一步经过调试从而保证所有定位面与磨床主轴回转中心一致。

实施例2

从图3、图4可知，本实用新型外圆磨夹具：涨紧环2为薄壁件，其外圆表面上均布有开口槽，开口槽沿厚度方向加工。

其中，涨紧环2上的开口槽分为开口槽Ⅰ22、开口槽Ⅱ23两种，开口槽Ⅰ22从涨紧环2的A面往B面加工且不与B面相通，开口槽Ⅱ23从涨紧环2的B面往A面加工且不与A面相通，开口槽Ⅰ22、开口槽Ⅱ23间隔设置且数量相等。

涨紧环2为薄壁件，从而保证其涨紧功能，进而与轴承外圈7紧密配合；同时，涨紧环2上的开口槽为不通槽，既可以保证涨紧功能又可以保证涨紧环的强度。

实施例3

从图6、图7可知，本实用新型外圆磨夹具：压板5上设置有开口槽52，开口槽52的宽度尺寸略大于右螺纹45；锁紧件6的外圆略小于轴承外圈7的小孔。

当松开锁紧件6后，压板5通过开口槽52可方便地从连接杆4取下，然后轴承外圈7向右移动从夹具上取下，从而实现了轴承外圈7的轻松拆解。

实施例4

从图6、图7可知，本实用新型外圆磨夹具：压板5上设置有止动沉孔51，止动沉孔51的直径与锁紧件6的外圆直径相一致，锁紧件6紧压在止动沉孔51上。

当锁紧件6紧压压板5时，其径向受到止动沉孔51的约束，加之其通过螺纹与连接杆4连接，因此可以有效地防止压板5在加工过程中飞出，防止出现安全事故。

实施例5

从图5可知，本实用新型外圆磨夹具：连接杆4中间段43的直径大于轴承外圈7小内孔的直径。

当松开连接杆4时，中间段43与右台阶外圆44之间的轴肩可以推动轴承外圈7，从而实现轴承外圈7的快速拆解。

实施例6

从图1可知，本实用新型外圆磨夹具：定位件还包括推板3，推板3套在左台阶外圆52上，且紧压在涨紧环2的右端面上。

涨紧环2套在连接盘1上时，其具有一定的轴向移动空间，通过连接杆4的轴向运动推动推板3使涨紧环2向左轴向运动，进而使得涨紧环2的外圆轻微涨大，从而保证其与轴承外圈7内孔的无间隙紧密配合。另外，由于涨紧环2可以沿着轴向移动并进行涨紧，因此一个涨紧环可以适用于一定内孔范围内的轴承外圈，从而扩大了适用范围，降低了备件成本。

因此，本实用新型外圆磨夹具的优点是：一、通过内孔弹性定位和端面定位实现零间隙定位加工外圆，从而保证轴承外圈内孔与外圆的同轴度；二、轴承外圈的内孔定位基准可在一定范围内调整，适用范围较广，降低制造成本；三、夹具体结构简单，安装、拆卸方便，提高加工效率。

Claims (7)

1.一种非贯穿轴承外圈的外圆磨夹具，其特征是：它包括连接件、定位件、压紧件；连接件包括连接盘(1)，定位件包括涨紧环(2)、连接杆(4)，压紧件包括压板(5)、锁紧件(6)；连接杆(4)为中间大两头小的阶梯轴，它包括左螺纹段(41)、左台阶外圆(42)、中间段(43)、右台阶外圆(44)、右螺纹段(45)；连接盘(1)通过螺纹孔(12)与左螺纹段(41)连接；连接盘(1)外圆的小直径段为圆锥面(11)，涨紧环(2)通过内圆锥面(21)套在连接盘(1)的圆锥面(11)上；轴承外圈(7)套在定位件上，其左端压在连接盘(1)的端面(13)上，其大内孔的左段套在涨紧环(2)的外圆上，其小内孔套在右台阶外圆(44)上；压板(5)套在右螺纹段(45)上且压紧在轴承外圈(7)的右端面上，锁紧件(6)通过螺纹孔与右螺纹段(45)旋合且压紧压板(5)。

2.根据权利要求1所述的外圆磨夹具，其特征是：涨紧环(2)为薄壁件，其外圆表面上均布有开口槽，开口槽沿厚度方向加工。

3.根据权利要求2所述的外圆磨夹具，其特征是：涨紧环(2)上的开口槽分为开口槽Ⅰ(22)、开口槽Ⅱ(23)两种，开口槽Ⅰ(22)从涨紧环(2)的A面往B面加工且不与B面相通，开口槽Ⅱ(23)从涨紧环(2)的B面往A面加工且不与A面相通，开口槽Ⅰ(22)、开口槽Ⅱ(23)间隔设置且数量相等。

4.根据权利要求1所述的外圆磨夹具，其特征是：压板(5)上设置有开口槽(52)，开口槽(52)的宽度尺寸略大于右螺纹段(45)；锁紧件(6)的外圆略小于轴承外圈(7)的小孔。

5.根据权利要求4所述的外圆磨夹具，其特征是：压板(5)上设置有止动沉孔(51)，止动沉孔(51)的直径与锁紧件(6)的外圆直径相一致，锁紧件(6)紧压在止动沉孔(51)上。

6.根据权利要求1所述的外圆磨夹具，其特征是：连接杆(4)中间段(43)的直径大于轴承外圈(7)小内孔的直径。

7.根据权利要求1所述的外圆磨夹具，其特征是：定位件还包括推板(3)，推板(3)套在左台阶外圆(42)上，且紧压在涨紧环(2)的右端面上。

Images