CN110653081A - 铝制品静电喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝制品静电喷涂装置，包括箱体、滑轨和静电喷涂机，滑轨滑动设置至少一运输座，运输座面向箱体顶部的一侧设置相互连接的电机和减速机，运输座背离电机的一侧设置主动结构和从动结构，主动结构和从动结构用于将型材固定在运输座背离滑轨的一侧，以使型材的长度方向平行于滑轨的移动方向；电机通过减速机连接主动结构，以使主动结构控制型材沿型材的轴线自转。本发明提出技术方案中，主动结构和从动结构配合使型材固定在运输座下方，减速机控制主动结构以使型材沿其轴线自转，运输座携带型材自的一端穿入并从另一端穿出，由于型材在不停的自转，所有型材的每个面均能正对喷射口，以使漆料无死角的均匀覆盖在型材的外表面。

Description

铝制品静电喷涂装置

技术领域

本发明涉及静电喷涂技术领域，特别涉及一种铝制品静电喷涂装置。

背景技术

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。现在的静电喷涂设备一般是通过预设在高处的滑轨，在滑轨自上而下设置多个挂钩，再通过通过多个对称的挂钩依次将若干铝材垂直固定于滑轨下方，再由静电喷涂机上下反复移动对铝材进行喷涂。喷涂过程中铝材的左右两侧均正对喷枪，但是铝材的上下两侧无法与喷枪正对设置，这样导致铝材喷涂不均匀或者表面有些位置没有喷涂到，影响到铝材的出产质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种铝制品静电喷涂装置，旨在解决铝材表面静电喷涂不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种铝制品静电喷涂装置，包括箱体、滑轨和静电喷涂机，所述滑轨用于挂设待喷涂型材，所述箱体的两端贯通，所述滑轨自所述箱体的一端进入并从另一端离开，所述静电喷涂机设于所述箱体外侧且位于所述滑轨的一侧；所述箱体的靠近所述静电喷涂机的侧壁上至少开设一沿所述箱体的壁面延伸的喷涂孔，所述喷涂孔的延伸路径垂直于所述滑轨；所述静电喷涂机的喷射口自所述喷涂孔传入所述箱体内，所述喷射口沿所述喷涂孔的延伸路径上下往复移动以对所述滑轨挂设的型材喷涂漆料；所述滑轨滑动设置至少一运输座，所述运输座面向箱体顶部的一侧设置相互连接的电机和减速机，所述运输座背离所述电机的一侧设置主动结构和从动结构，所述主动结构和所述从动结构用于将型材固定在所述运输座背离所述滑轨的一侧，以使型材的长度方向平行于滑轨的移动方向；所述电机通过所述减速机连接所述主动结构，以使所述主动结构控制型材沿型材的轴线自转。

优选的，所述主动结构包括位于所述运输座背离所述电机一侧并垂直于所述滑轨的主动柱，以及位于主动柱内沿所述主动柱长度方向依次间隔设置的主动轮和至少一从动轮，所述主动轮位于所述从动轮和所述运输座之间；所述主动柱和所述运输座固定连接；所述主动轮和所述从动轮均通过连接带连接，所述主动轮连接减速机的输出端，所述主动轮用过所述连接带带动每一所述从动轮转动；所以主动柱面向所述从动结构的一侧设置至少一平行于所述滑轨的主动轴，每一所述主动轴的一端均穿入所述主动柱内，每一所述从动轮均套设在一对应的所述主动轴位于所述主动柱的一端上；所述主动轴面向所述从动结构的一侧设置用于固定型材长度方向一端的支撑件。

优选的，所述支撑件包括对称设置在所述主动轴中轴线的两侧的两支撑杆，所述主动轴背离所述主动柱的一端开设关于所述主动轴中轴线对称的两凹槽，每一所述凹槽的槽口均连通所述主动轴背离所述主动柱的端部，每一所述凹槽背离所述主动中轴线的侧壁均连通所述主动轴的侧壁，每一所述凹槽的槽底均设置铰接端；每一所述凹槽靠近所述主动轴中轴线的一侧壁并靠近所述凹槽的槽口的位置设置弹力弹簧；每一所述支撑杆的一端均连接一对应的所述铰接端，每一所述支撑杆均连接对应的弹力弹簧，每一所述支撑杆沿对应的所述铰接端的转动路径均位于同一平面。

优选的，每一所述支撑杆背离所述铰接端的一侧均设置吸盘。

优选的，所述从动结构包括位于所述运输座背离所述滑轨一侧并垂直于所述滑轨的从动柱，所述从动柱和所述运输座活动连接；所以从动柱面向所述主动柱的一侧设置与所述主动轴对应的从动轴，每一所述主动轴对应一所述从动轴，每一所述从动轴背离所述主动轴的一端均和所述从动柱固定连接；每一所述从动轴到所述滑轨的距离小于对应的所述主动轴到所述滑轨的距离，当所述主动轴的支撑件固定所述型材的一端时，所述从动轴穿入型材的另一端并支撑型材面向滑轨的一侧壁，以使所述型材的长度方向平行于所述滑轨。

优选的，每一所述从动轴上均套设可转动的辊轮。

优选的，所述从动柱靠近所述运输座的一端和所述运输座铰接，所述从动柱沿铰接端的转动路径平行于所述滑轨的运动路径。

优选的，所述箱体的侧壁设置观察窗。

优选的，所述箱体靠近所述滑轨运输方向末端的端部设置摄像头。

优选的，所述箱体外部设置回收风机，所述回收风机通过回收管连通所述箱体内部，所述回收风机用于吸纳所述箱体内部多余的漆料。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

主动结构和从动结构配合使型材固定在运输座下方，减速机控制主动结构以使型材沿其轴线自转，运输座携带型材自的一端穿入并从另一端穿出，由于型材在不停的自转，所有型材的每个面均能正对喷射口，以使漆料无死角的均匀覆盖在型材的外表面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种铝制品静电喷涂装置一实施例的结构示意图；

图2为滑轨和运输座的结构示意图；

图3为图2中A处放大后的结构示意图；

图4为图2中B处放大后的结构示意图；

图5为图2中主动结构右视的结构示意图；

图6为图5中A-A处剖面的结构示意图；

图7为图6中C处放大后的结构示意图；

图8为图6中D处放大后的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种铝制品静电喷涂装置。

如图1至图8所示的一种铝制品静电喷涂装置，包括箱体1、滑轨2和静电喷涂机3，滑轨2用于挂设待喷涂型材，箱体1的两端贯通，滑轨2自箱体1的一端穿入并从另一端穿出，静电喷涂机3设于箱体1外侧且位于滑轨2的一侧；箱体1的靠近静电喷涂机3的侧壁上至少开设一沿箱体1的壁面延伸的喷涂孔，喷涂孔的延伸路径垂直于滑轨2；静电喷涂机3的喷射口自喷涂孔穿入箱体1内，喷射口沿喷涂孔的延伸路径上下往复移动以对滑轨2挂设的型材喷涂漆料；滑轨2滑动设置至少一运输座4，运输座4面向箱体1顶部的一侧设置相互连接的电机41和减速机42，运输座4背离电机41的一侧设置主动结构5和从动结构6，主动结构5和从动结构6用于将型材固定在运输座4背离滑轨的一侧，以使型材的长度方向平行于滑轨2的移动方向；电机41通过减速机连接主动结构5，以使主动结构5控制型材沿型材的轴线自转。

主动结构5和从动结构6配合使型材固定在运输座4下方，减速机42控制主动结构5以使型材沿其轴线自转，然后运输座4携带型材自一端穿入并从另一端穿出，由于型材在不停的自转，所有型材的每个面均能正对喷射口，以使漆料无死角的均匀覆盖在型材的外表面。

参见图2至图8，主动结构5包括位于运输座4背离电机41一侧并垂直于滑轨2的主动柱51，以及位于主动柱51内沿主动柱51长度方向依次间隔设置的主动轮52和至少一从动轮53，主动轮52位于从动轮53和运输座4之间；主动柱51和运输座4固定连接；主动轮52和从动轮53均通过连接带54连接，主动轮52连接减速机42的输出端，主动轮52通过连接带54带动每一从动轮53转动；所以主动柱51面向从动结构6的一侧设置至少一平行于滑轨2的主动轴56，每一主动轴56的一端均穿入主动柱51内，每一从动轮53均套设在一对应的主动轴56位于主动柱51的一端上；主动轴56面向从动结构6的一侧设置用于固定型材长度方向一端的支撑件57。减速机42的输出端驱动主动轮52转动，主动轮52通过连接带54驱动每一从动轮53转动，以使主动轴56转动带动型材转动。

参见图6至图8，具体的，主动轮52和从动轮53外部环绕设置滑道55，连接带54位于滑道55内滑动，连接带54面向主动轮52的内侧面设置沿连接带54的移动方向延伸的连接齿541，主动轮52和从动轮53贴合连接带54的外壁面设置与连接齿541对应的外轮齿521，连接齿541和外轮齿521齿合，减速机42控制主动轮52转动，主动轮52的外轮齿521推动连接带54的连接齿541并使连接带移动，且每一从动轮53的外轮齿521被连接带54的连接齿541带动，以使每一从动轮53带动对应的主动轴56转动；滑道55限制连接带54在滑道55内滑动，以使连接带54分别与主动轮52和每一从动轮53贴合。滑道55、连接齿541和外轮齿521的设置可以防止连接带54连接主动轮52和从动轮53时打滑。

参见图2和图3，支撑件57包括对称设置在主动轴56中轴线的两侧的两支撑杆571，主动轴56背离主动柱51的一端开设关于主动轴56中轴线对称的两凹槽561，每一凹槽561的槽口均连通主动轴56背离主动柱51的端部，每一凹槽561背离主动中轴线的侧壁均连通主动轴56的侧壁，每一凹槽561的槽底均设置铰接端；每一凹槽561靠近主动轴56中轴线的一侧壁并靠近凹槽561的槽口的位置设置弹力弹簧562；每一支撑杆571的一端均连接一对应的铰接端，每一支撑杆571均连接对应的弹力弹簧562，每一支撑杆571沿对应的铰接端的转动路径均位于同一平面。两支撑杆571分别插入型材内，弹力弹簧562提供支撑力使两支撑杆571顶住型材的内壁面，再配合从动结构6使型材相对于主动轴56固定。

每一支撑杆571背离铰接端的一侧均设置吸盘572。吸盘572用于使支撑杆571吸住型材的内壁面，使支撑杆571更好的固定型材。

参见图2和图4，从动结构6包括位于运输座4背离滑轨2一侧并垂直于滑轨2的从动柱61，从动柱61和运输座4活动连接；所以从动柱61面向主动柱51的一侧设置与主动轴56对应的从动轴62，每一主动轴56对应一从动轴62，每一从动轴62背离主动轴56的一端均和从动柱61固定连接；每一从动轴62到滑轨2的距离小于对应的主动轴56到滑轨2的距离，当主动轴56的支撑件57固定型材的一端时，从动轴62穿入型材的另一端并支撑型材面向滑轨2的一侧壁，以使型材的长度方向平行于滑轨2。主动轴56和从动轴62相互配合使型材固定在运输座4下方，且从动轴62主要其支撑作用。

每一从动轴62上均套设可转动的辊轮63。辊轮63可自由转动，当型材的内壁面压在辊轮63上，且型材自转时，辊轮63随型材转动，可以起到辅助型材自转。

从动柱61靠近运输座4的一端和运输座4铰接，从动柱61沿铰接端的转动路径平行于滑轨的运动路径。从动柱61的转动路径平行于滑轨的运动路径可以避免型材自转使导致从动柱61搬动影响到作业。

参见图1，箱体1的侧壁设置观察窗11。观察窗11可以便于用于随时观察静电喷涂的运行过程。

箱体1靠近滑轨运输方向末端的端部设置摄像头。具体的，静电喷涂装置还包括控制器，控制器信号连接运输座4、电机41、减速机42和静电喷涂机3，控制器根据摄像头记录的每一型材的表面涂漆效果，调整减速机42的输出功率控制每一主动轴56的转动速度，同时控制运输座4的移动速度和喷射口的上下移动速度，根据不同型材的规格设定相对的工作流程，使每一型材静电喷涂均达到漆料喷射量最少、运输座4的移动速度最快和主动轴56转动速度最合适的最佳作业状态。

箱体1外部设置回收风机，回收风机通过回收管连通箱体1内部，回收风机用于吸纳箱体1内部多余的漆料。回收风机用于回收箱体1内的漆料，避免箱体1内粉尘密度过高引发安全事故。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，包括箱体、滑轨和静电喷涂机，所述滑轨用于挂设待喷涂型材，所述箱体的两端贯通，所述滑轨自所述箱体的一端进入并从另一端离开，所述静电喷涂机设于所述箱体外侧且位于所述滑轨的一侧；所述箱体的靠近所述静电喷涂机的侧壁上至少开设一沿所述箱体的壁面延伸的喷涂孔，所述喷涂孔的延伸路径垂直于所述滑轨；所述静电喷涂机的喷射口自所述喷涂孔传入所述箱体内，所述喷射口沿所述喷涂孔的延伸路径上下往复移动以对所述滑轨挂设的型材喷涂漆料；所述滑轨滑动设置至少一运输座，所述运输座面向箱体顶部的一侧设置相互连接的电机和减速机，所述运输座背离所述电机的一侧设置主动结构和从动结构，所述主动结构和所述从动结构用于将型材固定在所述运输座背离所述滑轨的一侧，以使型材的长度方向平行于滑轨的移动方向；所述电机通过所述减速机连接所述主动结构，以使所述主动结构控制型材沿型材的轴线自转。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，所述主动结构包括位于所述运输座背离所述电机一侧并垂直于所述滑轨的主动柱，以及位于主动柱内沿所述主动柱长度方向依次间隔设置的主动轮和至少一从动轮，所述主动轮位于所述从动轮和所述运输座之间；所述主动柱和所述运输座固定连接；所述主动轮和所述从动轮均通过连接带连接，所述主动轮连接减速机的输出端，所述主动轮用过所述连接带带动每一所述从动轮转动；所以主动柱面向所述从动结构的一侧设置至少一平行于所述滑轨的主动轴，每一所述主动轴的一端均穿入所述主动柱内，每一所述从动轮均套设在一对应的所述主动轴位于所述主动柱的一端上；所述主动轴面向所述从动结构的一侧设置用于固定型材长度方向一端的支撑件。

3.根据权利要求2所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，所述支撑件包括对称设置在所述主动轴中轴线的两侧的两支撑杆，所述主动轴背离所述主动柱的一端开设关于所述主动轴中轴线对称的两凹槽，每一所述凹槽的槽口均连通所述主动轴背离所述主动柱的端部，每一所述凹槽背离所述主动中轴线的侧壁均连通所述主动轴的侧壁，每一所述凹槽的槽底均设置铰接端；每一所述凹槽靠近所述主动轴中轴线的一侧壁并靠近所述凹槽的槽口的位置设置弹力弹簧；每一所述支撑杆的一端均连接一对应的所述铰接端，每一所述支撑杆均连接对应的弹力弹簧，每一所述支撑杆沿对应的所述铰接端的转动路径均位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，每一所述支撑杆背离所述铰接端的一侧均设置吸盘。

5.根据权利要求2所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，所述从动结构包括位于所述运输座背离所述滑轨一侧并垂直于所述滑轨的从动柱，所述从动柱和所述运输座活动连接；所以从动柱面向所述主动柱的一侧设置与所述主动轴对应的从动轴，每一所述主动轴对应一所述从动轴，每一所述从动轴背离所述主动轴的一端均和所述从动柱固定连接；每一所述从动轴到所述滑轨的距离小于对应的所述主动轴到所述滑轨的距离，当所述主动轴的支撑件固定所述型材的一端时，所述从动轴穿入型材的另一端并支撑型材面向滑轨的一侧壁，以使所述型材的长度方向平行于所述滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，每一所述从动轴上均套设可转动的辊轮。

7.根据权利要求5所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，所述从动柱靠近所述运输座的一端和所述运输座铰接，所述从动柱沿铰接端的转动路径平行于所述滑轨的运动路径。

8.根据权利要求1-6任一所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，所述箱体的侧壁设置观察窗。

9.根据权利要求1-6任一所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，所述箱体靠近所述滑轨运输方向末端的端部设置摄像头。

10.根据权利要求1-6任一所述的一种铝制品静电喷涂装置，其特征在于，所述箱体外部设置回收风机，所述回收风机通过回收管连通所述箱体内部，所述回收风机用于吸纳所述箱体内部多余的漆料。

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