CN109663696A - 喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其是涉及一种喷涂装置，其中，包括：加工台，加工台用于放置待加工产品；水平模组，加工台设置在水平模组上，水平模组能够带动加工台在水平方向上移动；支架，在支架上设置喷头，在水平模组移动过程中，喷头相对于支架的位置固定不变。本发明通过水平模组和支架的设置，在喷涂过程中，喷头保持不动，水平模组带动产品移动，有效避免了喷头在运动过程中喷漆掉落在产品上，从而使得产品喷涂均匀，提高良率。

Description

喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种喷涂装置。

背景技术

喷涂装置在电子、汽车、机械等多个领域均有十分广泛的应用。在手机玻璃的生产过程中，尤其在钢化玻璃手机壳的生产过程中，同样需要对玻璃的一面进行喷墨处理。

现有的喷涂装置均是通过直线模组带动喷头沿着待喷涂产品的各个方向移动，经过喷头的反复移动调整，从而使其到达合适的位置上，最终完成产品的喷涂工艺。

但是这种喷涂方式由于喷头不断移动，容易导致油漆掉落在产品上，从而导致喷墨不均匀，严重影响了喷涂的效果，影响生产加工品质，降低产品良率。因此，如何解决喷涂过程中油漆掉落在产品上是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷涂装置，以减少喷涂过程中油漆直接掉落在产品上的问题。

第一方面，本发明提供了一种喷涂装置，包括：

加工台，所述加工台用于放置待加工产品；

水平模组，所述加工台设置在所述水平模组上，所述水平模组能够带动所述加工台在水平方向上移动；

支架，在所述支架上设置喷头，在所述水平模组移动过程中，所述喷头相对于所述支架的位置固定不变。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述支架为Z轴支架，在所述Z轴支架上设置喷涂支架，所述喷涂支架能够沿所述Z轴支架在竖直方向上移动；在所述喷涂支架上设置所述喷头。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，

所述水平模组包括X轴支架和Y轴支架；

所述X轴支架能够相对于所述Y轴支架沿Y向平移；

所述加工台设置在所述X轴支架上或Y轴支架上，所述加工台能够相对于所述X轴支架沿X向平移；或，所述加工台能够相对于所述Y轴支架沿Y向平移。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述加工台包括支座，所述支座的底面与所述X轴支架滑动连接；

在所述支座的上表面设置用于固定料盘的定位装置；

在所述支座的侧面设置用于带动所述料盘运动的输送模组。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述输送模组包括两组分别设置在所述支座两个相对的侧面的输送单元；

所述输送单元包括链条、主动链轮和至少一个从动链轮，所述链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上，且两组所述输送单元的主动链轮通过传动轴连接；还包括，

驱动装置，所述驱动装置设置在所述支座上，且所述驱动装置与所述传动轴传动连接。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式或第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述驱动装置包括：

从动轮，所述从动轮设置在所述传动轴上；

电机，所述电机的输出轴通过同步带与所述从动轮连接，通过驱动所述从动轮转动来带动所述传动轴转动。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式或第四种可能的实施方式或第五种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，还包括导引件，所述导引件设置在所述支座的两侧，位于所述输送单元的送料方向的前方，用于将所述料盘引导至所述输送模组上。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式或第四种可能的实施方式或第五种可能的实施方式或第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，在所述喷涂支架上设置连接件，所述连接件包括至少两个端部，并在所述连接件的各个端部分别设置一个所述喷头；

所述连接件能够沿着所述喷涂支架的延伸方向移动。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式或第四种可能的实施方式或第五种可能的实施方式或第六种可能的实施方式或第七种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，还包括吸尘罩，所述吸尘罩罩设在所述喷头上方；

所述吸尘罩上设置抽风口，所述抽风口通过抽风管与抽风机连通。

结合第一方面的第一种可能的实施方式或第二种可能的实施方式或第三种可能的实施方式或第四种可能的实施方式或第五种可能的实施方式或第六种可能的实施方式或第七种可能的实施方式或第八种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述定位装置为真空吸附装置，所述真空吸附装置与真空泵连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种喷涂装置，应用于手机玻璃喷墨工艺，包括：用于放置待加工产品的加工台，加工台设置在水平模组上，水平模组能够带动加工台在水平方向上移动；还包括支架，在支架上设置喷头，在水平模组移动过程中，喷头相对于支架的位置固定不变。本发明的喷涂装置采用水平模组和支架，在喷涂的过程中，喷头先通过支架调节到合适的位置后保持不动，水平模组带动产品移动，使得喷头相对于产品移动，有效避免了喷头在运动过程中喷漆掉落在产品上，从而使得产品喷涂均匀，提高良率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的喷涂装置的第一视角的示意图；

图2为本申请实施例提供的喷涂装置的第二视角的示意图；

图3为本申请实施例提供的喷涂装置局部结构的第一视角的示意图；

图4为本申请实施例提供的喷涂装置局部结构的第二视角的示意图。

图标：10-加工台；101-支座；102-定位装置；103-输送模组；1031-链条；1032-电机；1033-同步带；104-料盘；105-传动轴；106-导引件；11-水平模组；111-X轴支架；112-Y轴支架；12-Z轴支架；121-喷涂支架；122-喷头；123-连接件；124-吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“进”、“出”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在手机玻璃的生产过程中，尤其在钢化玻璃手机壳的生产过程中，需要对玻璃的一面进行喷墨处理，现有的喷涂设备均是通过直线模组带动喷头沿着待喷涂产品的各个方向移动，从而进行喷涂，但是这种喷涂方式由于喷头不断移动容易导致油漆掉落在产品上，导致喷墨不均匀，影响生产加工品质，降低产品良率。

本发明提出一种喷涂装置，下面通过具体实施例进行描述。

如图1和图2所示，一种喷涂装置，包括：加工台10，加工台10用于放置待加工产品；水平模组11，加工台10设置在水平模组11上，水平模组11能够带动加工台10在水平方向上移动；支架，在支架上设置喷头122，在水平模组11移动过程中，喷头122相对于支架的位置固定不变。

支架为Z轴支架12，在Z轴支架12上设置喷涂支架121，喷涂支架121能够沿Z轴支架12在竖直方向上移动；在喷涂支架121上设置喷头122。

如上所述，待加工产品为手机玻璃产品，在喷涂装置工作的过程中，先将手机玻璃产品放置在加工台10上，然后通过Z轴支架12将喷头122调节到合适的位置后保持不动，随后移动水平模组11，其中水平模组11能够实现X向和Y向的移动，使得产品沿着X向和Y向移动，从而使得喷头122相对于产品移动，现有技术中都是产品不动，喷头122移动；而本发明实施例则是喷头122不动，产品移动，有效避免了喷头122在运动过程中喷漆掉落在产品上的情况，从而使得产品喷涂均匀，提高良率。

具体地，喷涂支架121沿着Z轴支架12上下移动，可以用于调整喷头122与手机玻璃产品之间的间距，间距调整合适后，喷头122保持不动。

进而，水平模组11包括X轴支架111和Y轴支架112；X轴支架111能够相对于Y轴支架112沿Y向平移；加工台10设置在X轴支架111上或Y轴支架112上，加工台10能够相对于X轴支架111沿X向平移；或，加工台10能够相对于Y轴支架112沿Y向平移。

具体地，水平模组11能够实现X向和Y向的移动，从而带动加工台10实现X向和Y向的移动，进而实现加工台10移动，而喷头122不移动的目的。

可选地，加工台10可以设置在X轴支架111上或Y轴支架112上，在本发明实施例中，加工台10设置在X轴支架111上，从而使得加工台10能够相对于X轴支架111沿X向平移。

进而，加工台10包括支座101，支座101的底面与X轴支架111滑动连接；在支座101的上表面设置用于固定料盘104的定位装置102；在支座101的侧面设置用于带动料盘104运动的输送模组103。

如上所述，支座101能够沿着X轴支架111移动，支座101上设置定位装置102，用于固定料盘104；当料盘104运输至输送模组103上的合适位置时，支座101上的定位装置102就会将料盘104吸住固定，通过定位装置102和输送模组103的相互配合，可以将料盘104设置在合适的位置上。

具体地，如图1～图4所示，输送模组103包括两组分别设置在支座101两个相对的侧面的输送单元；输送单元包括链条1031、主动链轮(图中未示出)和至少一个从动链轮(图中未示出)，链条1031绕设在主动链轮和从动链轮上，且两组输送单元的主动链轮通过传动轴105连接；还包括驱动装置，驱动装置设置在支座101上，且驱动装置与传动轴105传动连接。

如上所述，链条1031绕设在主动链轮和从动链轮上，其中，从动链轮的个数不只一个，支架101两侧的主动链轮通过传动轴105连接，通过传动轴105的转动带动主动链轮转动，进而通过链条1031带动从动链轮转动，这样，输送单元就运行起来了；本发明实施例中的驱动装置主要通过驱动传动轴105，进而驱动输送模组103工作。

具体地，驱动装置包括：从动轮(图中未示出)，从动轮设置在传动轴105上；电机1032，电机1032的输出轴通过同步带1033与从动轮连接，通过驱动从动轮转动来带动传动轴105转动。

可选地，在支座101的两侧设置有链条1031，每根链条1031由设置在一侧支座101上的主动链轮和从动链轮，两侧的主动链轮通过传动轴105连接，支座101上还设置有电机1032，电机1032通过同步带1033与位于传动轴105上的从动轮连接，从动轮设置在两个主动链轮之间，电机1032带动从动轮转动，从而带动传动轴105转动，传动轴105转动再带动主动链轮转动，从而带动整个链条1031传动。

进而，还包括导引件106，导引件106设置在支座101的两侧，位于输送单元的送料方向的前方，用于将料盘104引导至输送模组103上。

具体地，在支座101的两侧还设置有导引件106，导引件106主要用于将放置有手机玻璃产品的料盘104引导至输送模组103上，从而使得操作方便，准确。

进而，在喷涂支架121上设置连接件123，连接件123包括至少两个端部，并在连接件123的各个端部分别设置一个喷头122；连接件123能够沿着喷涂支架121的延伸方向移动。

可选地，喷头122的数量为多个，为了提高工作的可靠性，在其中一个喷头122失效或者是喷漆用尽时，可以及时切换另外的喷头122进行喷涂。在本发明实施例中，将喷头122设置为两个，两个喷头122分别设置在连接件123的两侧，且连接件123插设在喷涂支架121上，可沿喷涂支架121的延伸方向移动，从而调整喷头122相对于手机玻璃产品的位置。

进而，还包括吸尘罩124，吸尘罩124罩设在喷头122上方；吸尘罩124上设置抽风口(图中未示出)，抽风口通过抽风管(图中未示出)与抽风机(图中未示出)连通。

优选地，在喷头122上方罩设吸尘罩124，在吸尘罩124上设置抽风口，该抽风口通过抽风管与抽风机连通，通过抽风机的作用将吸尘罩124内的漆雾及时抽走。从而阻挡了在喷涂过程中漆雾弥散到空气中污染空气，避免了对工作人员的身体造成损害。

具体地，定位装置102为真空吸附装置，真空吸附装置与真空泵(图中未示出)连接；

进而，真空吸附装置为若干个真空吸盘。

如上所述，定位装置102即为真空吸附装置，真空吸附装置优选为吸盘，主要用于对料盘104进行吸附定位。除此之外，真空吸附装置种类还有许多，只要能够满足本发明实施例的都可以，在此就不一一赘述。

另外，在本发明各个实施例中的各个结构特征可以集成在一个喷涂装置中，也可以是各个结构特征单独存在一个喷涂装置中，也可以是两个或两个以上结构特征集成在一个喷涂装置中。

本发明提供的喷涂装置的工作原理如下：

当加工台10沿着X轴支架111移动至X轴支架111的一侧，与入料输送装置相对齐时，输送模组103的电机1032驱动链条1031传动，将放置有手机玻璃产品的料盘104输送至支座101的正上方，并且由定位装置102吸附定位，定位之后再沿着X轴支架111和Y轴支架112移动，直至手机玻璃产品的入料侧与喷头122对齐，调整喷头122高度至合适位置。在初始位置定好之后，开始启动喷头122给手机玻璃产品进行喷涂，此时喷头122保持不动，料盘104沿着X轴支架111和Y轴支架112移动，使喷头122相对于手机玻璃产品作”Z”字型轨迹的喷涂。在料盘104上的所有手机玻璃产品均喷涂完以后，再移动加工台10上的料盘104，使其与出料口对齐，再使用驱动装置将料盘104输送出去，完成整个喷涂动作。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明提供了一种喷涂装置，通过水平模组11和Z轴支架12的设置，使喷头122保持不动，产品沿着X轴支架111和Y轴支架112移动。在喷涂的过程中，喷头122相对于产品沿“Z”字型轨迹移动，有效避免了喷头122在运动过程中喷漆掉落在产品上，导致产品喷涂不均匀，降低良率。同时在喷头122上加设防尘罩124，防尘罩124与抽风机通过抽风管连接，有效将弥散的空气及时抽走，减少了漆雾弥散在空气中，对空气造成污染，对工作人员造成伤害。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷涂装置，其特征在于，包括：

加工台，所述加工台用于放置待加工产品；

水平模组，所述加工台设置在所述水平模组上，所述水平模组能够带动所述加工台在水平方向上移动；

支架，在所述支架上设置喷头，在所述水平模组移动过程中，所述喷头相对于所述支架的位置固定不变。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述支架为Z轴支架，在所述Z轴支架上设置喷涂支架，所述喷涂支架能够沿所述Z轴支架在竖直方向上移动；在所述喷涂支架上设置所述喷头。

3.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述水平模组包括X轴支架和Y轴支架；

所述X轴支架能够相对于所述Y轴支架沿Y向平移；

所述加工台设置在所述X轴支架上或Y轴支架上，所述加工台能够相对于所述X轴支架沿X向平移；或，所述加工台能够相对于所述Y轴支架沿Y向平移。

4.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述加工台包括支座，所述支座的底面与所述X轴支架滑动连接；

在所述支座的上表面设置用于固定料盘的定位装置；

在所述支座的侧面设置用于带动所述料盘运动的输送模组。

5.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述输送模组包括两组分别设置在所述支座两个相对的侧面的输送单元；

所述输送单元包括链条、主动链轮和至少一个从动链轮，所述链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上，且两组所述输送单元的主动链轮通过传动轴连接；还包括，

驱动装置，所述驱动装置设置在所述支座上，且所述驱动装置与所述传动轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

从动轮，所述从动轮设置在所述传动轴上；

电机，所述电机的输出轴通过同步带与所述从动轮连接，通过驱动所述从动轮转动来带动所述传动轴转动。

7.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于，还包括导引件，所述导引件设置在所述支座的两侧，位于所述输送单元的送料方向的前方，用于将所述料盘引导至所述输送模组上。

8.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，在所述喷涂支架上设置连接件，所述连接件包括至少两个端部，并在所述连接件的各个端部分别设置一个所述喷头；

所述连接件能够沿着所述喷涂支架的延伸方向移动。

9.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，还包括吸尘罩，所述吸尘罩罩设在所述喷头上方；

所述吸尘罩上设置抽风口，所述抽风口通过抽风管与抽风机连通。

10.根据权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述定位装置为真空吸附装置，所述真空吸附装置与真空泵连接。