CN110646110A - 温度检测器件、温度检测器件分发装置及温度检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及温度检测器件、温度检测器件分发装置及温度检测方法。温度检测器件包括：基材；及温度指示器，其设于基材，包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器变色。

Description

温度检测器件、温度检测器件分发装置及温度检测方法
技术领域
本发明涉及温度检测器件、温度检测器件分发装置及温度检测方法。
背景技术
一般情况下，关于医药品等，必须要注意制造后或开封后的经过时间、保管温度环境。医药品的使用者根据由制造医药品的企业印刷或打印输出的信息而辨别医药品的使用期限信息。
并且，大多数的医药品必须要适当管理温度环境等保管状态。例如，医药品中来自生物的制剂为极不稳定的制剂，因此特别需要严格的温度管理，主要保管在2℃以上8℃以下。当偏离该温度管理时，蛋白质的立体结构被破坏，很可能不能发挥恰当的效果。此时，高温侧的温度管理比较重要，但当偏离低温侧的管理值时会被冷凝(凍結)，因此低温侧的温度管理也是重要的。例如，如果疫苗等液剂被冷凝，则会失去作为医药品的功效。只有对医药品适当地管理其保管状态，才能发挥作为其医药品的效果。
在来自生物的制剂中，特别是，液剂的医药品等想必今后也会增加。因此，对这些各个产品的恰当的温度管理是越来越重要的。关于是否在恰当的温度下管理医药品，不仅需要由使用该医药品的个人来监管，并且还需要由进行医药品的制造及销售等的企业来进行监视。特别是，掌握疫苗等液剂在保管中是否偏离低温侧的温度，并且是否发生了冷凝是极其重要的。
在医药品的制造工序、保管工序及配送工序等中，目前利用设于管理医药品的设备的电子测量器而进行温度管理。在利用电子测量器而进行温度管理的情况下，为了记录其温度历史，需要将电子测量器连接到计算机等，并将测量的温度历史输出到计算机等。作为温度管理的电子测量器的使用因如下原因不适于本用途：因电池驱动型的动作原理而导致高成本；因尺寸大而无法单独设于每个医药品并进行温度管理；进而如上述地掌握温度历史的操作烦杂，不具有处理上的简便性。
作为其他的温度管理工具，具有利用了示温油墨材料的温度标签(Thermolabel)。温度标签的处理虽然简便，但在特定的温度以上时自动反应而发色，不具有温度检测开始功能，且在使用前必须保管为低于测定温度。在示温油墨材料的情况下，发色反应为可逆性，因此为了确保温度管理的确切性，温度检测的对象、利用状况被限定。并且，温度标签难以进行高精度的温度测定。此外，具有利用了材料的收缩率差的技术、胶体水溶液的浑浊化的技术等，但为了管理各个医药品，需要小型、轻量、薄型的签条、标签等，因此不适于本用途。
例如，作为温度历史显示材料，公知有利用了光致变色化合物的材料。该温度历史显示材料的光致变色化合物通过紫外线而着色，着色状态在可见光下稳定，此外通过加热而不可逆地脱色(消色)。根据该温度历史显示材料，通过由紫外线照射进行的着色、利用特定温度下的加热而进行的不可再生的脱色的功能，能够轻而易举地在确保确切性的情况下管理温度上升。
但是，管理高温侧的温度偏离的技术为各种各样，但管理低温侧的温度偏离的技术有限。因此，在该种领域中，希望利用小型、轻量的工具，在确保确切性的情况下管理低温侧的温度偏离技术。
发明内容
本发明的一个方式的温度检测器件包括：基材；及温度指示器，其设于所述基材，包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器变色。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，所述基材形成为片状。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，所述温度检测器件还包括开始信息打印预定部，该开始信息打印预定部设于所述基材，被打印温度检测的开始信息。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，所述开始信息打印预定部设于所述基材中的与所述温度指示器的设置面相同的面。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，所述开始信息打印预定部包括感热记录层。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，当检测温度为所述阈值以下时，所述温度指示器发色，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，所述温度指示器脱色。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，所述温度指示器仅设有1个，1个所述温度指示器的发色开始温度被设定为对象物的冷凝温度。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，所述温度指示器设有多个，多个所述温度指示器为第一指示器和第二指示器，该第二指示器的发色开始温度比所述第一指示器的发色开始温度高。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，所述第一指示器的发色开始温度被设定为对象物的冷凝温度，所述第二指示器的发色开始温度被设定为比所述冷凝温度高的所述对象物的适当保管温度区的下限值。
并且，在本发明的一个方式的温度检测器件中，所述温度检测器件还包括第二温度指示器，该第二温度指示器设于所述基材，且包括不可逆热变色性组成材料，当检测温度为常温环境温度范围的上限值以下时，该第二温度指示器保持脱色状态，当检测温度超过所述常温环境温度范围的上限值时，该第二温度指示器发色。
本发明的一个方式的温度检测器件分发装置为上述的温度检测器件的分发装置，其包括：加热部，其能够对所述温度指示器进行加热；打印部，其能够对所述温度检测器件打印开始信息；及控制部，其控制所述加热部及所述打印部。
本发明的一个方式的温度检测方法使用上述的温度检测器件来检测对象物的保管温度的下限区。
本发明的一个方式的温度检测器件包括：基材；温度指示器，其设于所述基材，包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器发色；及开始信息打印预定部，其设于所述基材中的与所述温度指示器的设置面相同的面，被打印温度检测的开始信息。
本发明的一个方式的温度检测器件分发装置为温度检测器件的分发装置，该温度检测器件包括温度指示器，该温度指示器包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器发色，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，该温度指示器脱色，所述温度检测器件分发装置包括：加热部，其能够将所述温度指示器加热到所述第二阈值以上；打印部，其能够对所述温度检测器件打印开始信息；及控制部，其控制所述加热部及所述打印部。
本发明的一个方式的温度检测方法使用温度检测器件来检测对象物的保管温度的下限区，所述温度检测器件包括温度指示器，该温度指示器包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器发色，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，该温度指示器脱色，所述温度检测方法包括：加热工序，将所述温度指示器加热到所述第二阈值以上；及打印工序，对所述温度检测器件打印开始信息。
附图说明
图1是实施方式的温度检测器件的俯视图。
图2是示出实施方式的低温检测指示器的温度/颜色浓度(color density)特性的图。
图3是示出实施方式的高温检测指示器的温度/颜色浓度特性的图。
图4是同时示出实施方式的低温检测指示器的温度/颜色浓度特性和高温检测指示器的温度/颜色浓度特性的图。
图5是实施方式的温度检测器件分发装置的侧面图。
图6是实施方式的温度检测器件分发装置的俯视图。
图7是示出实施方式的温度检测器件分发装置的动作的一例的图。
图8A～8D是示出实施方式的温度检测方法的一例的工序图。图8A是标签的保管状态的图。图8B是加热工序及打印工序的说明图。图8C是低温检测指示器的作用的说明图。图8D是高温检测指示器的作用的说明图。
图9是实施方式的第一变形例的温度检测器件的俯视图。
图10是同时示出实施方式的第一变形例的第一低温检测指示器及第二低温检测指示器的温度/颜色浓度特性和高温检测指示器的温度/颜色浓度特性的图。
图11是实施方式的第一变形例的温度检测器件分发装置的俯视图。
图12A～12E是示出实施方式的第一变形例的温度检测方法的一例的工序图。图12A是标签的保管状态的图。图12B是加热工序及打印工序的说明图。图12C是第二低温检测指示器的作用的说明图。图12D是第一低温检测指示器的作用的说明图。图12E是高温检测指示器的作用的说明图。
图13是实施方式的第二变形例的温度检测器件的俯视图。
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在以下的实施方式中，将需要低温保存的医药品作为温度检测的对象，并且作为温度检测器件而以可粘贴到医药品的标签为例进行说明。例如，医药品的适当保管温度区为5℃±3℃(2℃以上8℃以下)，医药品的冷凝温度为-10℃程度。此外，在以下的说明中使用的附图中，为了将各个部件图示为可识别的大小，对各个部件的比例尺进行了适当变更。
图1是实施方式的温度检测器件1的俯视图。如图1所示，温度检测器件1具备基材2、低温检测指示器3(温度指示器)、开始信息打印预定部4及高温检测指示器5(第二温度指示器)。
在俯视观察时，基材2形成矩形的片状。基材2为感热纸标签。基材2的厚度为可支承低温检测指示器3及高温检测指示器5等的厚度。例如，在提高打印品质的观点上，基材2的厚度优选为10μm以上且100μm以下。
在基材2的背面(与低温检测指示器3的设置面相反的一侧的面)设有粘接剂层。由此，可得到粘贴到作为对象物额医药品而使用的温度检测器件。
低温检测指示器3在基材2的第一面仅设有一个。低温检测指示器3包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料。在检测温度为阈值以下时，低温检测指示器3发色(变色)。发色是指，从无色变成有色。例如，低温检测指示器3的发色开始温度被设定为作为对象物的医药品的冷凝温度(例如-10℃程度)。发色开始是指，从无色开始发色(着色)。
当检测温度为高于阈值的第二阈值以上时，低温检测指示器3脱色。脱色是指，从有色变成无色。
低温检测指示器3由将可逆热变色性组成材料包含于微囊内而得到的示温材料制成。
例如，在可逆热变色性组成材料中包含电子给予性呈色性有机化合物(发色剂)、电子接收性化合物(显色剂)及变色温度调整剂。例如，在可逆热变色性组成材料中，作为其他的成分，可包含紫外线吸收剂、红外线吸收剂、氧化防止剂、非热变色性颜料、非变色性染料、荧光增白剂、表面活性剂、消泡剂、流平剂、溶剂、增稠剂等。例如，作为微囊的制作方法，可例举公知的界面聚合法、原位(in-situ Polymerization)聚合法、液中固化涂布法、自水溶液的相分离法、自有机溶剂的相分离法、熔融分散冷却法、空气中悬浮涂布法、喷雾干燥法等。
图2是示出实施方式的低温检测指示器3的温度/颜色浓度特性的图。在图2中，横轴表示低温检测指示器3的检测温度(温度(℃))，纵轴表示颜色浓度(浓度)。在图2中，符号C1表示低温检测指示器3(可逆热变色性组成材料)的温度/颜色浓度特性曲线，符号P1～P4表示变色过程，符号T1表示完全发色温度，符号T2表示发色开始温度，符号T3表示脱色开始温度，符号T4表示完全脱色温度(复位温度)，符号H1表示常温环境温度范围(以下，简称为“常温范围”)，符号H2表示发色脱色温度差。完全发色是指，颜色浓度不再变浓的饱和色(完全发色的状态的颜色)。脱色开始是指，从有色开始脱色。完全脱色是指，颜色浓度不再变淡的无色(完全被脱色的状态的颜色)。
低温检测指示器3具有可逆的变色过程P1～P4。低温检测指示器3在温度下降的过程(变色过程P1→P2→P3)中，以完全脱色(无色)、常温范围无色、发色开始、着色、完全发色(饱和色)的顺序变色。低温检测指示器3在温度上升的过程(变色过程P3→P4→P1)中，以完全发色(饱和色)、常温范围有色、脱色开始、脱色、完全脱色(无色)的顺序变色。低温检测指示器3在常温范围中存在无色和有色的状态。
在变色过程P1中，检测温度为完全脱色温度T4以上，低温检测指示器3被完全脱色。在常温范围H1中，低温检测指示器3保持完全脱色。当检测温度为发色开始温度T2以下时，低温检测指示器3开始发色(变色过程P2)。之后，低温检测指示器3随着检测温度的下降，颜色浓度变浓。当检测温度为完全发色温度T1以下时，低温检测指示器3完全发色(变色过程P3)。例如，在发色开始温度和冷凝温度相同的情况下，低温检测指示器3通过着色的状态来表示曾被冷凝。
在变色过程P3中，检测温度为完全发色温度T1以下，低温检测指示器3被完全发色。在常温范围H1中，低温检测指示器3保持完全发色。当检测温度为脱色开始温度T3以上时，低温检测指示器3开始脱色(变色过程P4)。之后，低温检测指示器3随着检测温度的上升，颜色浓度变淡。当检测温度为完全脱色温度T4以上时，低温检测指示器3完全脱色(变色过程P1)。由此，通过在分发前将低温检测指示器3加热到完全脱色温度T4以上，从而能够将低温检测指示器3初始化(复位)。
发色脱色温度差H2表示发色开始温度T2与脱色开始温度T3之差。发色脱色温度差H2包括整个常温范围H1。换言之，发色开始温度T2被设定为低于常温范围H1的下限值，且脱色开始温度T3被设定为高于常温范围H1的上限值。因此，在通常的标签保管环境温度(常温范围H1)中，低温检测指示器3不会从脱色状态开始发色或从发色状态开始脱色。
但是，在发色开始温度T2例如为2℃的情况下，在冬季或寒冷地区的保管中低温检测指示器3有时会发色。因此，在使用前(分发前)将低温检测指示器3加热到完全脱色温度T4以上而使其脱色，从而能够确保标签(温度检测器件)的可靠性。
开始信息打印预定部4是被打印温度检测的开始信息的区域。如图1所示，开始信息打印预定部4设于基材2的第一面。开始信息打印预定部4设于与基材2中的低温检测指示器3的设置面相同的面。开始信息打印预定部4包括感热记录层。在实施方式中，基材2为感热纸标签，因此开始信息打印预定部4由基材2的一部分的区域构成。
利用热敏打印机等对开始信息打印预定部4进行局部加热而进行变色及打印。在图1的例子中，在开始信息打印预定部4中打印有温度检测的开始信息(日期时间等)。温度检测的开始信息为低温检测指示器3被脱色的时间(被初始化的时间)。
高温检测指示器5设于基材2的第一面。高温检测指示器5设于与基材2中的低温检测指示器3的设置面相同的面。高温检测指示器5包含不可逆热变色性组成材料。在检测温度为常温环境温度范围的上限值以下的情况下，高温检测指示器5保持脱色状态。在检测温度超过常温环境温度范围的上限值时，高温检测指示器5发色。
高温检测指示器5由包含不可逆热变色性组成材料的示温材料制成。
例如，作为包含不可逆热变色性组成材料的示温材料，可例举通过加热而将染料(隐色染料)与显色剂化学结合来发色的隐色系感热发色材料(隐色方式)、利用蜡的熔融特性而发色的熔融方式等。
图3是示出实施方式的高温检测指示器5的温度/颜色浓度特性的图。在图3中，横轴表示高温检测指示器5的检测温度(温度(℃))，纵轴表示颜色浓度(浓度)。在图3中，符号C2表示高温检测指示器5(不可逆热变色性组成材料)的温度/颜色浓度特性曲线，符号Q1～Q3表示变色过程，符号S1表示发色开始温度，符号S2表示完全发色温度。
高温检测指示器5具有不可逆的变色过程Q1～Q3。高温检测指示器5在温度上升的过程(变色过程Q1→Q2→Q3)中，以完全脱色(无色)、常温范围无色、发色开始、着色、完全发色(饱和色)的顺序变色。高温检测指示器5即便在发色之后温度下降的情况下也不脱色，保持饱和色。
在变色过程Q1中，检测温度低于常温范围H1的下限值，高温检测指示器5被完全脱色。在常温范围H1中，高温检测指示器5保持完全脱色。当检测温度超过发色开始温度S1时，高温检测指示器5开始发色(变色过程Q2)。之后，随着检测温度的上升，高温检测指示器5的颜色浓度变浓。当检测温度变成完全发色温度S2以上时，高温检测指示器5完全发色(变色过程Q3)。例如，在发色开始温度S1超过常温范围H1的上限值的情况下，高温检测指示器5通过着色的状态来表示进行了一些有意的加热。这是不可逆的反应，因此即便之后温度下降，高温检测指示器5也不脱色而残留颜色，可得知历史。即，高温指示器5具有示出有无由有意的加热引起的伪造、篡改的功能。由此，可进一步提高可靠性(确切性)。
图4是同时示出实施方式的低温检测指示器3的温度/颜色浓度特性和高温检测指示器5的温度/颜色浓度特性的图。在图4中，横轴表示检测温度(温度(℃))，纵轴表示颜色浓度(浓度)。在图4中，符号R1表示作为对象物的医药品的冷凝温度，符号R2表示常温范围H1的上限值。
如图4所示，低温检测指示器3的发色开始温度T2被设定为作为对象物的医药品的冷凝温度R1(例如-10℃程度)(T2≒R1)。低温检测指示器3的发色开始温度T2被设定为低于常温范围H1的下限值。低温检测指示器3的脱色开始温度T3被设定为高于常温范围H1的上限值R2(T3>R2)。例如，低温检测指示器3的脱色开始温度T3被设定为50℃程度。高温检测指示器5的发色开始温度S1被设定为高于常温范围H1的上限值R2(S1>R2)。高温检测指示器5的发色开始温度S1被设定为低于低温检测指示器3的脱色开始温度T3(S1<T3)。
图5是实施方式的温度检测器件分发装置10的侧面图。如图5所示，温度检测器件分发装置10(以下，简称为“分发装置10”)包括基材供给部11、打印记录部12及控制部13。
基材供给部11包括收纳卷纸14的收纳部15。卷纸14是将衬纸(剥离纸)卷绕为筒状的纸。在衬纸的一面(表面)可剥离地粘贴有温度检测器件1(标签)。收纳部15以绕轴旋转自如的方式收纳有卷纸14。
打印记录部12包括热敏头(Thermal head)16及压纸滚轴(Platen roller)17。热敏头16用作对低温检测指示器3(参照图6)进行加热的加热部。热敏头16用作对温度检测器件1打印开始信息的打印部。分发装置10具备热敏头16作为加热部及打印部。热敏头16兼作加热部及打印部而仅设置为一个。
热敏头16可将低温检测指示器3加热到第二阈值以上。当将低温检测指示器3加热为第二阈值以上(例如，完全脱色温度以上)时，热敏头16保持高温检测指示器5的脱色状态。在加热低温检测指示器3时，热敏头16对高温指示器5不进行加热。热敏头16将温度检测器件1的感热纸区域(例如，开始信息打印预定部4)加热而打印。热敏头16打印低温检测指示器3脱色的时间(复位时间)作为温度检测的开始信息。
压纸滚轴17可在与热敏头16之间将卷纸14与温度检测器件1一起夹持而搬送。在卷纸14的夹持位置，卷纸14的表面(设有温度检测器件1的面)与热敏头16相对。在卷纸14的夹持位置，卷纸14的背面(与设有温度检测器件1的面相反的一侧的面)与压纸滚轴17相对。
控制部13综合控制温度检测器件的结构要素。例如，控制部13具备相互连接的CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)及RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)。例如，控制部13通过CPU而执行预先存储的程序。
控制部13包括未图示的加热控制部、打印控制部、信息取得部、计时部及位置控制部。加热控制部控制由热敏头16(加热部)进行的对温度检测器件的加热。打印控制部控制由热敏头16(打印部)进行的对温度检测器件的显示信息的打印。例如，显示信息是温度检测器件的温度检测开始时间的时间信息、商品信息等。信息取得部取得时间信息、商品信息。计时部计时在热敏头16(加热部)中加热温度检测器件的加热时刻，输出时刻信息(加热时刻)。位置控制部控制从基材供给部11供给的温度检测器件的搬送。例如，位置控制部控制压纸滚轴17的旋转(卷纸14及温度检测器件的搬送)。位置控制部按照温度检测器件的位置而向加热控制部及打印控制部输出控制信号，使打印记录部12(热敏头16及压纸滚轴17)进行动作。
图6是实施方式的温度检测器件分发装置10的俯视图。在图6中，箭头V1表示卷纸14及温度检测器件1的搬送方向，箭头W1表示与搬送方向V1垂直的宽度方向，符号CL表示温度检测器件1的宽度方向的中心线。
如图6所示，温度检测器件1在卷纸14的表面设有多个。多个温度检测器件1在搬送方向V1上彼此隔着间隔而配置。温度检测器件1的宽度方向的中心线CL位于卷纸14的宽度方向的中心位置。温度检测器件1的宽度方向的长度比卷纸14短。热敏头16的宽度方向的长度比卷纸14长。
在俯视观察时，低温检测指示器3配置于温度检测器件1的宽度方向的中心线CL的左侧方。在俯视观察时，高温检测指示器5配置于温度检测器件1的宽度方向的中心线CL的右侧方(隔着宽度方向的中心线CL而与低温检测指示器3相反的一侧)。在俯视观察时，低温检测指示器3及高温检测指示器5配置于温度检测器件1的搬送方向的下游侧的区域。
在俯视观察时，开始信息打印预定部4配置于温度检测器件1的宽度方向的中心线CL的右侧方(隔着宽度方向的中心线CL而与低温检测指示器3相反的一侧)。在俯视观察时，开始信息打印预定部4配置于温度检测器件1的搬送方向上游侧的区域(高温检测指示器5的上游侧的区域)。
下面，对实施方式的分发装置10的动作的一例进行说明。图7是表示实施方式的温度检测器件分发装置10的动作的一例的图。
首先，按下分发装置10的分发启动开关(步骤S1，分发开始)。接下来，对温度检测器件(标签)找出开头(頭出し)。例如，利用PI(Photo Interrupter)传感器来识别标签的定位标记，并在印刷开始位置处对标签找出开头(定位)(步骤S2)。对标签找出开头可在前段的分发后进行。
接下来，对传感部(低温检测指示器3)进行加热(步骤S3)。例如，扫描位置及形状被事先确定的标签的传感部，通过热敏头16而将规定区域加热到完全脱色温度以上。由此，将传感部初始化(脱色复位)。
通过打印机控制而控制传感部的加热温度。例如，根据热敏打印机的特性而控制施加电压及时间(打印速度)。在步骤S3中，以对示温材料的特性不产生影响的所需的最小限度的加热能量对传感部进行加热。传感部的加热模式(pattern)与预先决定的标签模式对应地设定。
接下来，打印温度检测的开始信息(步骤S4)。例如，相对传感部以外的感热区域，打印开始时间信息等启动显示。并且，从分发装置10排出标签(步骤S5，输出结束)。例如，排出的标签从卷纸14被剥离而粘贴到作为对象物的医药品。
下面，对实施方式的温度检测方法的一例进行说明。图8是示出实施方式的温度检测方法的一例的工序图。图8A是标签的保管状态的图。图8B是加热工序及打印工序的说明图。图8C是低温检测指示器3的作用的说明图。图8D是高温检测指示器5的作用的说明图。温度检测方法是利用温度检测器件来检测医药品的保管温度的下限值的方法。在实施方式中，将低温检测指示器3的发色开始温度设定为医药品的冷凝温度。
如图8A所示，在标签的保管状态中，有时低温检测指示器3发色。这是因为，在冬季、寒冷地区的保管中，保管温度有时低于低温检测指示器3的发色开始温度。
如图8B所示，将低温检测指示器3加热到完全脱色温度以上(加热工序)。由此，将低温检测指示器3初始化(复位)。
在加热工序中，在将低温检测指示器3加热到完全脱色温度以上时，保持高温检测指示器5的脱色状态。
并且，将开始信息打印到打印区域(打印工序)。开始信息为低温检测指示器3脱色的时间。在加热工序及打印工序中，使用公共的热敏头16(参照图6)。
如图8C所示，当检测温度为医药品的冷凝温度以下时，低温检测指示器3发色。例如，低温检测指示器3发色为黄色。可根据低温检测指示器3的发色而掌握达到了医药品的冷凝温度。
如图8D所示，当检测温度超过常温范围的上限值时，高温检测指示器5发色。例如，高温检测指示器5发色为蓝色。可根据高温检测指示器5的发色而掌握超过了常温环境的上限值。
如以上所说明，本实施方式的温度检测器件1包括：基材2；及低温检测指示器3，其设于基材2，包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该低温检测指示器3变色。根据本实施方式，通过基材2和低温检测指示器3来构成温度检测器件1，因此能够实现小型化、轻量化。进而，当检测温度为阈值以下时，低温检测指示器3变色，因此可根据低温检测指示器3的变色而管理低温侧的温度偏离。因此，可使用小型、轻量的工具而确保确切性地管理低温侧的温度偏离。例如，通过目视而可容易确认低温检测指示器3。不仅如此，低温检测指示器3包含常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，因此将低温检测指示器3加热为规定温度以上而使其变色，从而能够将低温检测指示器3初始化(复位)。
在本实施方式中，基材2形成为片状。根据本实施方式，能够将温度检测器件1容易适用于小型、轻量、薄型的签条、标签等。
在本实施方式中，还包括设于基材2而被打印温度检测的开始信息的开始信息打印预定部4。根据本实施方式，通过对开始信息打印预定部4打印温度检测的开始信息，从而能够掌握温度检测的开始时间。
在本实施方式中，开始信息打印预定部4设于与基材2中的低温检测指示器3的设置面相同的面。根据本实施方式，与将开始信息打印预定部4设于基材2中的与低温检测指示器3的设置面相反的一侧的面的情况相比，能够易于一并掌握温度检测的开始信息及低温检测指示器3的变色。
在本实施方式中，开始信息打印预定部4包含感热记录层。根据本实施方式，能够使用具备加热部的分发装置10(例如，热敏打印机等)而打印开始信息。热敏打印机为小型、轻量、打印可靠性高且低成本的打印机，因此在使用温度检测器件1而开始检测对象物的温度时，能够向对象物的保管场所搬运热敏打印机。不仅如此，能够随需应变地修改应印刷的信息并打印到温度检测器件1。
在本实施方式中，当检测温度为阈值以下时，低温检测指示器3发色，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，低温检测指示器3脱色。在本实施方式中，可根据低温检测指示器3的发色而管理低温侧的温度偏离。不仅如此，通过将低温检测指示器3加热到第二阈值以上而使其脱色，能够将低温检测指示器3初始化。
在本实施方式中，仅设置1个低温检测指示器3，将1个低温检测指示器3的发色开始温度设定为对象物的冷凝温度。根据本实施方式，可根据低温检测指示器3的发色而掌握达到了对象物的冷凝温度。不仅如此，与设置多个低温检测指示器3的情况相比，能够实现装置结构的简化及低成本化。
在本实施方式中，还包括高温检测指示器5，该高温检测指示器5设于基材2，包含不可逆热变色性组成材料，当检测温度为常温环境温度范围的上限值以下时，该高温检测指示器5保持脱色状态，当检测温度超过所述常温环境温度范围的上限值时，高温检测指示器5发色。根据本实施方式，可根据高温检测指示器5的发色而掌握超过了常温环境的上限值。高温检测指示器5的发色为不可逆的反应，因此之后即便温度下降，也不会脱色而残留颜色，得知历史。
本实施方式的温度检测器件分发装置10作为上述温度检测器件1的分发装置10，包括：加热部，其加热低温检测指示器3；打印部，其可对温度检测器件1打印开始信息；及控制部13，其控制加热部及打印部。根据本实施方式，能够提供可分发上述的温度检测器件1的温度检测器件分发装置10。
在本实施方式中，当检测温度为阈值以下时，低温检测指示器3发色，当检测温度为高于阈值的第二阈值以上时，低温检测指示器3脱色，加热部可将低温检测指示器3加热为第二阈值以上。根据本实施方式，可根据低温检测指示器3的发色而管理低温侧的温度偏离。不仅如此，可通过将低温检测指示器3加热到第二阈值以上而使其脱色，从而将低温检测指示器3初始化。
在本实施方式中，作为加热部及打印部，具备热敏头16。根据本实施方式，通过热敏头16而一并进行低温检测指示器3的初始化和开始信息的打印。
在本实施方式中，热敏头16兼作加热部及打印部而仅设置为1个。根据本实施方式，与将多个热敏头16分别独立地设于加热部及打印部的情况相比，能够实现装置结构的简化及低成本化。
在本实施方式中，开始信息是低温检测指示器3脱色的时间。根据本实施方式，将低温检测指示器3脱色的时间作为开始信息而关联，因此能够掌握低温检测指示器3被脱色之后的经过时间，提高可靠性(确切性)。
在本实施方式中，在将低温检测指示器3加热到所述第二阈值以上时，加热部保持高温检测指示器5的脱色状态。根据本实施方式，在进行低温检测指示器3的初始化时，能够避免高温检测指示器5发色。
在本实施方式的温度检测方法中，利用上述的温度检测器件1来检测对象物的保管温度的下限区。根据本实施方式，能够提供利用了上述温度检测器件1的温度检测方法。
在本实施方式中，包括将低温检测指示器3加热的加热工序和对温度检测器件1打印开始信息的打印工序。根据本实施方式，在加热工序中，将低温检测指示器3加热到规定温度以上而使其变色，从而能够将低温检测指示器3初始化。在打印工序中，对温度检测器件1打印开始信息，从而能够掌握温度检测的开始时间。
在本实施方式中，当检测温度为阈值以下时，低温检测指示器3发色，当检测温度为高于阈值的第二阈值以上时，低温检测指示器3脱色，在加热工序中，将低温检测指示器3加热到第二阈值以上。根据本实施方式，可根据低温检测指示器3的发色而管理低温侧的温度偏离。在加热工序中，通过将低温检测指示器3加热到第二阈值以上而使其脱色，从而能够将低温检测指示器3初始化。
在本实施方式中，基材2包括感热记录层，在感热记录层设有被打印温度检测的开始信息的打印区域，在打印工序中，利用热敏头16将开始信息打印到打印区域。根据本实施方式，能够通过利用热敏头16的简便的方法而将开始信息打印到打印区域。例如，能够采用感热记录式的热敏打印机。热敏打印机具有如下特征：动作声音非常小，形成为适于小型轻量化的简单的结构，且能够抑制成本。热敏打印机不使用墨带、墨盒这样的油墨类，因此消耗品仅为感热纸(感热记录层)。因此，能够通过简便的方法来抑制运行成本。
在本实施方式中，在加热工序中，利用热敏头16而将低温检测指示器3加热到完全脱色温度以上。根据本实施方式，可通过利用热敏头16的简便的方法而将低温检测指示器3加热到完全脱色温度以上。
在本实施方式中，在加热工序及打印工序中，使用公共的热敏头16。根据本实施方式，与在加热工序及打印工序中分别使用不同的热敏头16的情况相比，能够通过简便的方法来执行。
在本实施方式中，在打印工序中，开始信息为低温检测指示器3脱色的时间。根据本实施方式，将低温检测指示器3脱色的时间作为开始信息而关联，因此能够掌握低温检测指示器3被脱色之后的经过时间，提高可靠性(确切性)。
在本实施方式中，仅设置1个低温检测指示器3，将1个低温检测指示器3的发色开始温度设定为对象物的冷凝温度。根据本实施方式，可根据低温检测指示器3的发色而掌握达到了对象物的冷凝温度。不仅如此，与设置多个低温检测指示器3的情况相比，能够实现装置结构的简化及低成本化。
在本实施方式中，在加热工序中，在将低温检测指示器3加热为第二阈值以上时，保持高温检测指示器5的脱色状态。根据该方法，在将低温检测指示器3初始化时，能够避免高温检测指示器5的发色。
[变形例]
此外，本发明的技术范围不限于上述的实施方式，在不偏离本发明的主旨的范围内，可进行各种变更。
例如，在上述的实施方式中，以仅设置1个低温检测指示器的情况为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，可设置多个低温检测指示器。
图9是实施方式的第一变形例的温度检测器件101的俯视图。如图9所示，温度检测器件101具备多个(本变形例中为2个)的低温检测指示器131、132。多个低温检测指示器131、132为第一低温检测指示器131(第一指示器)和发色开始温度比第一低温检测指示器131高的第二低温检测指示器132(第二指示器)。
图10是同时示出实施方式的第一变形例的第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132的温度/颜色浓度特性和高温检测指示器5的温度/颜色浓度特性的图。在图10中，符号C11表示第一低温检测指示器131(第一可逆热变色性组成材料)的温度/颜色浓度特性曲线，符号C12表示第二低温检测指示器132(第二可逆热变色性组成材料)的温度/颜色浓度特性曲线，符号C2表示高温检测指示器5(不可逆热变色性组成材料)的温度/颜色浓度特性曲线，符号T12表示第一低温检测指示器131的发色开始温度，符号T22表示第二低温检测指示器132的发色开始温度，符号T13表示第一低温检测指示器131的脱色开始温度，符号T23表示第二低温检测指示器132的脱色开始温度，符号S1表示高温检测指示器5的发色开始温度，符号S2表示高温检测指示器5的完全发色温度，符号R1表示作为对象物的医药品的冷凝温度，符号R2表示常温范围H1的上限值，符号L1表示适当保管温度区的下限值。
如图10所示，将第一低温检测指示器131的发色开始温度T12设定为医药品的冷凝温度R1(例如-10℃程度)(T12≒R1)。
将第二低温检测指示器132的发色开始温度T22设定为比医药品的冷凝温度高的医药品的适当保管温度区的下限值L1(例如2℃程度)(T22≒L1)。将第一低温检测指示器131的脱色开始温度T13设定为高于常温范围H1的上限值R2(T13>R2)。将第二低温检测指示器132的脱色开始温度T23设定为高于第一低温检测指示器131的脱色开始温度T13(T23>T13)。将高温检测指示器5的发色开始温度S1设定为高于常温范围H1的上限值R2(S1>R2)。将高温检测指示器5的发色开始温度S1设定为低于第一低温检测指示器131的脱色开始温度T13(S1<T13)。
图11是实施方式的第一变形例的温度检测器件分发装置的俯视图。在图11中，箭头V1表示卷纸14及温度检测器件的搬送方向，箭头W1表示与搬送方向V1垂直的宽度方向，符号CL表示温度检测器件101的宽度方向的中心线。
如图11所示，在俯视观察时，第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132配置于温度检测器件101的宽度方向的中心线CL的左侧方。第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132在搬送方向V1上彼此隔着间隔而配置。在俯视观察时，第一低温检测指示器131配置在温度检测器件101的搬送方向下游侧的区域。在俯视观察时，第二低温检测指示器132配置于温度检测器件101的搬送方向上游侧的区域(第一低温检测指示器131的上游侧的区域)。
热敏头16能够将第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132同时加热到完全脱色温度以上。在将第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132加热到完全脱色温度以上时，热敏头16保持高温检测指示器5的脱色状态。
图12是示出实施方式的第一变形例的温度检测方法的一例的工序图。图12A是标签的保管状态的图。图12B是加热工序及打印工序的说明图。图12C是第二低温检测指示器132的作用的说明图。图12D是第一低温检测指示器131的作用的说明图。图12E是高温检测指示器5的作用的说明图。
温度检测方法是使用具备第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132的温度检测器件101来检测医药品的保管温度的下限值的方法。在本变形例中，将第一低温检测指示器131的发色开始温度设定为医药品的冷凝温度。将第二低温检测指示器132的发色开始温度设定为比医药品的冷凝温度高的医药品的适当保管温度区的下限值。
如图12A所示，在标签的保管状态中，有时各个低温检测指示器131、132会发色。这是因为，在冬季、寒冷地区中的保管中，有时保管温度低于各个低温检测指示器131、132的发色开始温度。
如图12B所示，将各个低温检测指示器131、132加热到完全脱色温度以上(加热工序)。由此，将各个低温检测指示器131、132初始化(复位)。在加热工序中，将第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132同时加热到完全脱色温度以上。在加热工序中，在将第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132加热到完全脱色温度以上时，保持高温检测指示器5的脱色状态。
并且，将开始信息打印到打印区域(打印工序)。开始信息为第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132脱色的时间。在加热工序及打印工序中，使用公共的热敏头16(参照图11)。
如图12C所示，当检测温度为医药品的适当保管温度区的下限值以下时，第二低温检测指示器132发色。例如，第二低温检测指示器132发色为红色。可根据第二低温检测指示器132的发色而掌握达到了医药品的适当保管温度区的下限值。
如图12D所示，当检测温度为医药品的冷凝温度以下时，第一低温检测指示器131发色。第一低温检测指示器131发色为与第二低温检测指示器132不同的颜色。例如，第一低温检测指示器131发色为黄色。可根据第一低温检测指示器131的发色而掌握达到了医药品的冷凝温度。
如图12E所示，当检测温度超过常温范围的上限值时，高温检测指示器5发色。例如，高温检测指示器5发色为蓝色。可根据高温检测指示器5的发色而掌握达到了常温环境的上限值。
在本变形例中，设有多个低温检测指示器，包括第一低温检测指示器131和发色开始温度比第一低温检测指示器131高的第二低温检测指示器132。根据本变形例，能够阶段性地管理低温侧的温度偏离。
在本变形例中，将第一低温检测指示器131的发色开始温度设定为医药品的冷凝温度，将第二低温检测指示器132的发色开始温度设定为高于医药品的冷凝温度的医药品的适当保管温度区的下限值。根据本变形例，可根据第一低温检测指示器131的发色而掌握达到了医药品的冷凝温度。不仅如此，可根据第二低温检测指示器132的发色而掌握达到了医药品的适当保管温度区的下限值。
在本变形例中，热敏头16将第一低温检测指示器131及第二低温检测指示器132同时加热到完全脱色温度以上。根据本变形例，能够一并进行第一低温检测指示器131的初始化和第二低温检测指示器132的初始化。
例如，在上述的实施方式中，以在俯视观察时，低温检测指示器3配置于温度检测器件1的宽度方向的中心线CL的左侧方，开始信息打印预定部4配置于温度检测器件1的宽度方向的中心线CL的右侧方(隔着宽度方向的中心线CL而与低温检测指示器3相反的一侧)的情况为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，开始信息打印预定部4可配置于温度检测器件1的宽度方向的中心线CL的左侧方(隔着宽度方向的中心线CL而与低温检测指示器3相同的一侧)。
图13是实施方式的第二变形例的温度检测器件201的俯视图。在图13中，箭头V1表示温度检测器件201(卷纸14)的搬送方向，箭头W1表示与搬送方向V1垂直的宽度方向，符号CL表示温度检测器件201的宽度方向的中心线。
如图13所示，在俯视观察时，第一低温检测指示器131、第二低温检测指示器132及开始信息打印预定部4配置于温度检测器件201的宽度方向的中心线CL的左侧方(隔着宽度方向的中心线CL而与高温检测指示器5相反的一侧)。第一低温检测指示器131、第二低温检测指示器132及开始信息打印预定部4在搬送方向V1上相互隔着间隔而配置。在俯视观察时，第一低温检测指示器131配置于温度检测器件201的搬送方向的下游侧的区域。在俯视观察时，第二低温检测指示器132配置于第一低温检测指示器131的上游侧的区域。在俯视观察时，开始信息打印预定部4配置于第二低温检测指示器132的上游侧的区域。
在本变形例中，在俯视观察时，第一低温检测指示器131、第二低温检测指示器132及开始信息打印预定部4配置于隔着温度检测器件201的宽度方向的中心线CL而与高温检测指示器5相反的一侧。根据本变形例，能够将可加热的区域集中到隔着温度检测器件201的宽度方向的中心线CL而与高温检测指示器5相反的一侧，因此在进行各低温检测指示器131、132的初始化、对开始信息打印预定部4的打印时，能够避免高温检测指示器5发色。
在上述的实施方式中，以温度检测器件1包括基材2、低温检测指示器3、开始信息打印预定部4及高温检测指示器5的情况为例进行了说明，但不限于此。例如，温度检测器件也可以不具备开始信息打印预定部4及高温检测指示器5。例如，温度检测器件可以仅具备基材2及低温检测指示器3。
在上述的实施方式中，以基材2形成为片状的情况为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，基材也可以构成为平板等片状以外的形态。
在上述的实施方式中，以开始信息打印预定部4设于基材2中的与低温检测指示器3的设置面相同的面的情况为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，开始信息打印预定部4也可以设于基材2中的与低温检测指示器3的设置面相反的一侧的面(不同的面)。
在上述的实施方式中，以基材2为感热纸标签，由基材2的一部分区域构成开始信息打印预定部4的情况为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，也可以是基材2为合成纸或优质纸(上質紙)，在基材2的一部分区域上支承作为开始信息打印预定部4的感热记录层。
在上述的实施方式中，以当检测温度为阈值以下时，低温检测指示器3发色，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，低温检测指示器3脱色的情况为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，也可以是当检测温度为所述阈值以下时，低温检测指示器发色为第一颜色(例如黄色)，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，低温检测指示器发色为与第一颜色不同的第二颜色(例如绿色)。还可以是当检测温度为阈值以下时，低温检测指示器从第二颜色变色为第一颜色，当检测温度为第二阈值以上时，低温检测指示器从第一颜色变色为第二颜色。
例如，在基材2的表面(低温检测指示器3的设置面)设有显示作为用于确定低温检测指示器3的颜色的指标的基准色的参照部。通过目视而将低温检测指示器3与参照部进行比较，能够掌握低温检测指示器3的颜色。参照部优选具备着色层，该着色层包括不根据外部环境(温度、光等)影响变色，而保持期望的颜色强度，且耐水性、耐光性优异的材料(例如，颜料)。
在上述的实施方式中，以将温度检测的对象作为需要低温保存的医药品的情况为例进行了说明，但本发明不限于此。例如，温度检测的对象也可以是食品等医药品以外的对象物。
此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，可适当将上述的实施方式中的结构要素替换为周知的结构要素。

Claims (15)

1.一种温度检测器件，其特征在于，其包括：
基材；及
温度指示器，其设于所述基材，包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器变色。
2.根据权利要求1所述的温度检测器件，其特征在于，
所述基材形成为片状。
3.根据权利要求1所述的温度检测器件，其特征在于，
所述温度检测器件还包括开始信息打印预定部，该开始信息打印预定部设于所述基材，被打印温度检测的开始信息。
4.根据权利要求3所述的温度检测器件，其特征在于，
所述开始信息打印预定部设于所述基材中的与所述温度指示器的设置面相同的面。
5.根据权利要求3所述的温度检测器件，其特征在于，
所述开始信息打印预定部包括感热记录层。
6.根据权利要求1所述的温度检测器件，其特征在于，
当检测温度为所述阈值以下时，所述温度指示器发色，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，所述温度指示器脱色。
7.根据权利要求6所述的温度检测器件，其特征在于，
所述温度指示器仅设有1个，
1个所述温度指示器的发色开始温度被设定为对象物的冷凝温度。
8.根据权利要求6所述的温度检测器件，其特征在于，
所述温度指示器设有多个，
多个所述温度指示器为第一指示器和第二指示器，该第二指示器的发色开始温度比所述第一指示器的发色开始温度高。
9.根据权利要求8所述的温度检测器件，其特征在于，
所述第一指示器的发色开始温度被设定为对象物的冷凝温度，
所述第二指示器的发色开始温度被设定为比所述冷凝温度高的所述对象物的适当保管温度区的下限值。
10.根据权利要求1所述的温度检测器件，其特征在于，
所述温度检测器件还包括第二温度指示器，该第二温度指示器设于所述基材，且包括不可逆热变色性组成材料，当检测温度为常温环境温度范围的上限值以下时，该第二温度指示器保持脱色状态，当检测温度超过所述常温环境温度范围的上限值时，该第二温度指示器发色。
11.一种温度检测器件分发装置，其特征在于，其为权利要求1所述的温度检测器件的分发装置，
所述温度检测器件分发装置包括：
加热部，其能够对所述温度指示器进行加热；
打印部，其能够对所述温度检测器件打印开始信息；及
控制部，其控制所述加热部及所述打印部。
12.一种温度检测方法，其特征在于，该温度检测方法使用权利要求1所述的温度检测器件来检测对象物的保管温度的下限区。
13.一种温度检测器件，其特征在于，其包括：
基材；
温度指示器，其设于所述基材，包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器发色；及
开始信息打印预定部，其设于所述基材中的与所述温度指示器的设置面相同的面，被打印温度检测的开始信息。
14.一种温度检测器件分发装置，其特征在于，其为温度检测器件的分发装置，该温度检测器件包括温度指示器，该温度指示器包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器发色，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，该温度指示器脱色，
所述温度检测器件分发装置包括：
加热部，其能够将所述温度指示器加热到所述第二阈值以上；
打印部，其能够对所述温度检测器件打印开始信息；及
控制部，其控制所述加热部及所述打印部。
15.一种温度检测方法，其特征在于，使用温度检测器件来检测对象物的保管温度的下限区，所述温度检测器件包括温度指示器，该温度指示器包括在常温环境中具有变色温度滞后性的可逆热变色性组成材料，当检测温度为阈值以下时，该温度指示器发色，当检测温度为高于所述阈值的第二阈值以上时，该温度指示器脱色，
所述温度检测方法包括：
加热工序，将所述温度指示器加热到所述第二阈值以上；及
打印工序，对所述温度检测器件打印开始信息。
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