CN110645711A - 换热器及具备该换热器的热水装置 - Google Patents

换热器及具备该换热器的热水装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供换热器及具备该换热器的热水装置。换热器(HE)包括:第2传热管(5),其配置在比在壳体(2)内配置的第1传热管(3)和多个翅片(4)靠加热用气体的流动方向上游侧的位置,而且设为与壳体(2)的侧壁部(22a、22b)的内表面接触;以及隔热构件(8)。隔热构件(8)具有覆盖第2传热管(5)中的靠近多个翅片(4)的部分的外周面内侧部的管罩部(80)和以堵塞在第2传热管(5)和多个翅片(4)相互之间形成的第1间隙(C1)的至少一部分的方式从管罩部(80)朝向多个翅片(4)延伸的第1延伸设置部(81)。由此,能够消除第2传热管(5)易于腐蚀这样的不良情况,并且能够提高换热器(HE)的热效率。

Description

换热器及具备该换热器的热水装置
技术领域
本发明涉及从燃烧气体等加热用气体进行热回收的类型的换热器及具备该换热器的供热水装置等热水装置。
背景技术
作为热水装置的一个例子,存在专利文献1所记载的热水装置。
该文献所记载的热水装置包括燃烧器和换热器。换热器包括内部被供给由燃烧器产生的燃烧气体的壳体、配置在该壳体内的带有多个翅片的第1传热管和第2传热管。第2传热管位于壳体内的比第1传热管和多个翅片靠燃烧气体流动方向的上游侧的位置并与壳体的侧壁部接触,用于冷却壳体的侧壁部,防止侧壁部热损伤的状况。在该第2传热管和所述第1传热管的内部流动的冷热水被所述燃烧气体加热,生成为热水。
但是,在所述以往技术中,如下所述尚存应改善的余地。
作为燃烧器,存在使用火力较强的燃烧器且第2传热管直接暴露于火焰的情况。在该情况下,所述第2传热管被加热到相当高的温度,易于受到热损伤。此外,燃烧气体与第2传热管接触,其温度下降,从而燃烧气体中的水蒸气冷凝,强酸性的冷凝水附着于第2传热管的外表面。该冷凝水被燃烧气体加热,从而在第2传热管的表面浓缩。由此导致第2传热管易于腐蚀。
另一方面,为了提高换热器的热效率,期望尽量增多由接合于第1传热管的多个翅片从燃烧气体吸收的吸热量。为此,需要防止很多燃烧气体通过多个翅片和壳体的侧壁部相互之间的间隙。然而,在所述以往技术中,未讨论这样的对策。因而,在提高热效率的方面存在改善的余地。
另外,只要将多个翅片和壳体的侧壁部接合并在它们相互之间不产生间隙,就能够增多由多个翅片从燃烧气体吸收的吸热量。然而,若采用这样的手段,则在多个翅片热膨胀时,多个翅片强有力地压接于壳体的侧壁部,发生在各部分产生较大的应力的不良情况。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本国特开2017-116203号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于,提供能够适当地消除所述的不良情况的换热器及具备该换热器的热水装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述的课题,在本发明中采取了以下的技术方案。
由本发明的第1技术方案提供的换热器包括:壳体,向该壳体的内部供给加热用气体;第1传热管,其配置在该壳体内;吸热用的多个翅片,其接合于该第1传热管,而且配置在所述壳体内;第2传热管,其配置在所述壳体内的比所述第1传热管和所述多个翅片靠所述加热用气体的流动方向上游侧的位置,而且设为该第2传热管的外周面外侧部与所述壳体的至少1个侧壁部的内表面接触;以及隔热构件,其具有覆盖所述第2传热管中的靠近所述多个翅片的部分的外周面内侧部的管罩部,所述隔热构件具有第1延伸设置部,该第1延伸设置部以堵塞在所述第2传热管和所述多个翅片相互之间形成的第1间隙的至少一部分的方式从所述管罩部朝向所述多个翅片延伸。
优选的是,作为所述第2传热管,本发明的换热器具备多个第2传热管,该多个第2传热管位于比所述多个翅片靠上方的位置并在上下高度方向上隔开间隔地排列,而且各自具有水平的直状管体部,所述管罩部覆盖所述多个第2传热管中的最低位置的第2传热管的所述直状管体部的外周面内侧部。
优选的是,所述隔热构件的所述管罩部钎焊于所述第2传热管。
优选的是,所述隔热构件具备与所述第1延伸设置部相连的第2延伸设置部,该第2延伸设置部从所述第1延伸设置部的顶端部朝向所述侧壁部延伸并位于所述第2传热管的下方,在所述第2延伸设置部和所述第2传热管相互之间形成有空间部。
优选的是,所述第2传热管钎焊于所述壳体的所述侧壁部,所述隔热构件在所述第2传热管的下方具备与所述侧壁部面接触的第3延伸设置部。
优选的是,所述第3延伸设置部焊接于所述侧壁部。
优选的是,所述壳体具备互相交叉并相连的具有角部的多个侧壁部作为所述侧壁部,所述第2传热管具有沿着所述多个侧壁部的内表面延伸的直状管体部和位于所述角部的内侧的弯曲部,而且在该弯曲部和所述角部的内表面相互之间形成有第2间隙,所述隔热构件具有堵塞所述第2间隙的间隙罩部。
由本发明的第2技术方案提供的热水装置包括由本发明的第1技术方案提供的换热器和用于向该换热器的所述壳体内供给作为所述加热用气体的燃烧气体的燃烧器。
参照附图并根据以下进行的发明的实施方式的说明,本发明的其他的特征及优点变得更加明确。
附图说明
图1是表示本发明的换热器的一个例子的立体图。
图2A是表示将图1所示的换热器和燃烧器组合而成的热水装置的一个例子的主要部分剖视图,图2B是图2A的局部放大剖视图。
图3是图1的III-III俯视剖视图。
图4是图3的分解俯视剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图具体地说明本发明的优选的实施方式。
图2A所示的热水装置WH具备换热器HE和用假想线表示了一部分的燃烧器1。也可以是在换热器HE的下方还设有追加的换热器(2次换热器:未图示)的结构。
作为燃烧器1,例如使用专利文献1所记载的燃烧器等以往已知的燃烧器。该燃烧器1包括混合气喷射构件10,该混合气喷射构件10以从换热器HE的壳体2的上部开口部面向下方的方式设置,且具有透气性,燃料气体混合于从风扇(未图示)喷出的燃烧用空气而成的混合气借助混合气喷射构件10向壳体2内喷射。对所述混合气进行点火,向壳体2内供给作为加热用气体的燃烧气体。
在图1和图2A中,换热器HE除了包括所述的壳体2之外还包括第1传热管3、板状的多个翅片4、多个第2传热管5及隔热构件8(8a、8b)。上述的各部分为例如不锈钢制。但是,具体的材质没有限定。
第1传热管3和多个翅片4配置在壳体2内的靠下部的区域。第1传热管3是多个直状管体部30在壳体2的外部借助大致字母U形的弯管31串连而成的结构。在该换热器HE中,如后所述,从预定的入水口59送入多个第2传热管5且通过了这多个第2传热管5的冷热水被送入第1传热管3,并通过多个直状管体部30和弯管31内。多个翅片4用于吸热,在直状管体部30的轴长方向上以适当的间隔排列并接合于直状管体部30。为了增多由各翅片4从燃烧气体回收的热回收量,各翅片4的两端部设定为相当靠近壳体2的第1侧壁部22a和第2侧壁部22b的配置(参照图2A和图2B)。
壳体2是上下两面部开口的大致矩形筒状,如图3明确所示,其是通过将壳体主体部20和辅助构件21组合起来而构成的。壳体主体部20在俯视剖视时呈大致希腊字母Π状,是第1侧壁部22a~第3侧壁部22c借助角部23连接且在一侧面部形成有开口部24的结构。辅助构件21具有第4侧壁部22d,该第4侧壁部22d抵接并接合于在壳体主体部20设置的凸缘部25,并堵塞壳体主体部20的一侧面部的开口部24。
各第2传热管5用于加热冷热水,还用于冷却壳体2的第1侧壁部22a~第3侧壁部22c而防止其热损伤。各第2传热管5俯视时呈大致希腊字母Π状,其是第1直状管体部50a~第3直状管体部50c借助弯曲部51连接的结构。由于第4侧壁部22d被后述的头部6内的冷热水冷却,因此省略了由第2传热管5进行的冷却。多个第2传热管5位于比多个翅片4和第1传热管3靠上方的位置,而且以与壳体2的第1侧壁部22a~第3侧壁部22c接触的方式设为上下多层。在第1侧壁部22a~第3侧壁部22c设有多个槽部26,该多个槽部26用于供第1直状管体部50a~第3直状管体部50c的外周面部的一部分嵌入,并且使这些构件的接触面积(传热面积)良好。第1直状管体部50a~第3直状管体部50c分别钎焊于槽部26的内表面。
辅助构件21包括用于使冷热水在多个第2传热管5相互之间流通的多个头部6(6a、6b)。各头部6像图3中表示其一部分的截面那样,是在与第4侧壁部22d的外表面接合的基底构件60接合有罩构件61而且在这些构件的内侧形成有腔室62的结构。多个第2传热管5的两端部(第1直状管体部50a和第2直状管体部50b的外侧的端部)贯穿第4侧壁部22d,是与腔室62连通的结构、设有入水口59的结构或者借助弯管32与第1传热管3连接的结构。
由多个第2传热管5构成的冷热水路径如下。
即,供给到最上层的第2传热管5a的一端部的入水口59的冷热水通过该第2传热管5a流入上层的头部6a。之后,在流入并通过第2层的第2传热管5b之后流入下层的头部6b,进而流入第3层的第2传热管5c。通过了该第2传热管5c的冷热水经由弯管32流入第1传热管3,之后到达出水口39。冷热水在所述的过程中被燃烧气体加热。
隔热构件8是用于保护多个第2传热管5中的最下层的第2传热管5(5c)的第1直状管体部50a和第2直状管体部50b的构件。在本实施方式中,根据燃烧器1的特性,多个第2传热管5中的所述的部分成为最易于被加热到高温且强酸性的冷凝水易于附着的部分。因此,在除了所述的部分之外的部分未设置隔热构件8。但是,在本发明中,可以是在除了所述的部分之外的部分也适当地设有隔热构件8的结构。
如图2B明确所示,隔热构件8(8a)包括管罩部80和第1延伸设置部81~第3延伸设置部83。此外,隔热构件8沿着第1直状管体部50a的长度方向延伸,在其一端部还包括间隙罩部84(参照图3和图4)。
管罩部80是用于覆盖第2传热管5的第1直状管体部50a的外周面内侧部(靠近壳体2的中央的面)的部分,与所述外周面内侧部嵌合且在侧视时呈圆弧状。该管罩部80钎焊于第1直状管体部50a。但是,在进行钎焊之前,该管罩部80借助点焊等的第1焊接部W1临时接合于第1直状管体部50a。
第1延伸设置部81是从管罩部80的下端部朝向多个翅片4的向下延伸的部分,其堵塞在第1直状管体部50a和多个翅片4相互之间形成的第1间隙C1的至少一部分。使第1延伸设置部81的下端和各翅片4相互之间的间隙尺寸La尽量小,如箭头Na所示,用于防止或者抑制从壳体2的中央侧过来的燃烧气体通过第1间隙C1的状况。
第2延伸设置部82是从第1延伸设置部81的顶端部朝向第1侧壁部22a大致水平地延伸的部分。该第2延伸设置部82位于第1直状管体部50a的下方,在该第1直状管体部50a和第2延伸设置部82相互之间形成有空间部90。
第3延伸设置部83是与第2延伸设置部82的顶端部相连的部位,其与第1侧壁部22a的内表面面接触,以不与翅片4之间产生干涉的方式向下延伸。该第3延伸设置部83和第1侧壁部22a借助点焊等的第2焊接部W2接合。
在图3和图4中,在壳体2的角部23和第2传热管5的弯曲部51相互之间形成有第2间隙C2。隔热构件8的间隙罩部84位于第2传热管5的下方,并以堵塞第2间隙C2的方式设置。
另一个隔热构件8b用于谋求第2直状管体部50b的保护等,虽省略其详细的说明,但为与所述的隔热构件8a相同的结构。
接着,对所述的换热器HE及具备该换热器HE的热水装置WH的作用进行说明。
首先,由于最下层的第2传热管5(5c)的第1直状管体部50a和第2直状管体部50b分别被隔热构件8的管罩部80覆盖,因此不会直接暴露于高温的燃烧气体(包含火焰),能够保护其不受到较大的热损伤。此外,即使在成为在第2传热管5的表面产生强酸性的冷凝水的气氛的情况下,也能防止该冷凝水直接附着于第1直状管体部50a的外周面内侧部和第2直状管体部50b的外周面内侧部的状况。由于管罩部80的表面温度成为比第2传热管5自身的表面温度高的温度(隔热构件8的表面的由冷热水冷却的冷却程度较低),因此也能获得在隔热构件8的表面不易产生冷凝水的效果。因而,能够不易腐蚀第1直状管体部50a和第2直状管体部50b中的被管罩部80覆盖的部分。
隔热构件8的第1延伸设置部81像已述那样阻止如箭头Na所示地过来的燃烧气体的大部分通过第1间隙C1的状况。因此,不会发生高温的燃烧气体集中地碰到第1侧壁部22a中的图2B的附图标记Nc所示的部位的状况,也消除了该部位受到较大的热损伤的状况。此外,作为优选的效果,也能防止很多燃烧气体通过第1间隙C1进入到翅片4和第1侧壁部22a相互之间的状况。若很多燃烧气体进入到翅片4和第1侧壁部22a相互之间,则由翅片4、第1传热管3从燃烧气体回收的热回收量变少,但根据本实施方式,能够适当地消除这样的状况,从而提高热效率。
在制造换热器HE时,在将第2传热管5钎焊于第1侧壁部22a的情况下,如图2B所示,将钎焊材料B涂敷在第1直状管体部50a的上表面部,加热熔融该钎焊材料B。由此,熔融钎焊材料的一部分进入第1直状管体部50a和槽部26之间的嵌合部分,能够适当地钎焊这些构件。但是,此时存在进入到所述嵌合部分的熔融钎焊材料的剩余量如箭头Nb所示地顺着第1侧壁部22a的内表面进一步流向比第1直状管体部50a更靠下方的位置的情况。于是,该熔融钎焊材料到达第1侧壁部22a和第3延伸设置部83面接触的部分。因此,所述熔融钎焊材料在所述的面接触部分被堵住,适当地防止了进一步流向比该面接触部分靠下方的位置的状况。与本实施方式不同,若熔融钎焊材料流入到翅片4和第1侧壁部22a相互之间并将这些构件接合,则在翅片4的热膨胀时会在各部分产生不当的应力,但根据本实施方式,也能适当地防止这样的状况。由于第1侧壁部22a和第3延伸设置部83借助第2焊接部W2预先临时接合,能够使上述的第1侧壁部22a和第3延伸设置部83之间不产生间隙,因此能够更可靠地防止熔融钎焊材料流向下方的状况。
通过所述的钎焊材料B的一部分熔融钎焊材料进入隔热构件8的管罩部80和第1直状管体部50a的相互间区域来进行隔热构件8对于第1直状管体部50a的钎焊。在该情况下,熔融钎焊材料有可能从所述相互间区域流出并顺着第1延伸设置部81向下流动。相对于此,在本实施方式中,这样的熔融钎焊材料到达第2延伸设置部82的上表面部,积存在空间部90中。因而,能够防止发生所述熔融钎焊材料流下到隔热构件8的下方而附着于翅片4这样的不良。
如图3和图4所示,隔热构件8的间隙罩部84堵塞在壳体2的角部23的内侧产生的第2间隙C2。因此,能够减少浪费地通过该第2间隙C2的燃烧气体的量,进一步提高热效率。作为堵塞第2间隙C2的手段,有效地利用隔热构件8,能够减少部件件数,因此是合理的。
设于第2直状管体部50b侧的隔热构件8(8b)也能同样地获得所述的一连串的作用。
本发明并不限定于上述的实施方式的内容。本发明的换热器及热水装置的各部分的具体结构在本发明所谋求的范围内自由地进行各种设计变更。
在上述的实施方式中,仅在上下多层的第2传热管中的最下层的第2传热管的一部分设有隔热构件,但除了也可以还设在最下层的第2传热管的其他部分之外,还可以设为还设在除了最下层的第2传热管之外的第2传热管的结构。
本发明的隔热构件除了具有覆盖第2传热管中的至少靠近多个翅片的部分的外周面内侧部的管罩部之外,具备堵塞在第2传热管和多个翅片相互之间形成的第1间隙的至少一部分的第1延伸设置部即可,也可以设为不具备第2延伸设置部和第3延伸设置部的结构。另外,优选的是隔热构件钎焊于第2传热管,但也可以设为仅通过例如焊接接合于第2传热管的结构。
壳体、第2传热管的具体的形状等也没有限定。第2传热管也可以设为例如俯视时呈大致矩形的螺旋状管。
钎焊材料的具体的材质等也没有限定。
在上述的实施方式中,是在换热器的上侧配置有燃烧器的所谓的反向燃烧方式,但并不限定于此,也可以是例如在换热器的下侧配置有燃烧器的所谓的正向燃烧方式。加热用气体并不限定于燃烧气体,也可以是例如在热电联供系统中产生的高温的废气等。
在本发明中所说的热水装置具有加热冷热水而生成热水的功能,除了包含通常的供热水装置之外,也包含例如浴池供热水装置、供暖用热水装置、融雪用的热水装置等。

Claims (9)

1.一种换热器,其中,
该换热器包括:
壳体,向该壳体的内部供给加热用气体;
第1传热管,其配置在该壳体内;
吸热用的多个翅片,其接合于该第1传热管,而且配置在所述壳体内;
第2传热管,其配置在所述壳体内的比所述第1传热管和所述多个翅片靠所述加热用气体的流动方向上游侧的位置,而且设为该第2传热管的外周面外侧部与所述壳体的至少1个侧壁部的内表面接触;以及
隔热构件,其具有覆盖所述第2传热管中的靠近所述多个翅片的部分的外周面内侧部的管罩部,
所述隔热构件具有第1延伸设置部,该第1延伸设置部以堵塞在所述第2传热管和所述多个翅片相互之间形成的第1间隙的至少一部分的方式从所述管罩部朝向所述多个翅片延伸。
2.根据权利要求1所述的换热器,其中,
作为所述第2传热管,该换热器具备多个第2传热管,该多个第2传热管位于比所述多个翅片靠上方的位置并在上下高度方向上隔开间隔地排列,而且各自具有水平的直状管体部,
所述管罩部覆盖所述多个第2传热管中的最低位置的第2传热管的所述直状管体部的外周面内侧部。
3.根据权利要求1所述的换热器,其中,
所述隔热构件的所述管罩部钎焊于所述第2传热管。
4.根据权利要求3所述的换热器,其中,
所述隔热构件具备与所述第1延伸设置部相连的第2延伸设置部,
该第2延伸设置部从所述第1延伸设置部的顶端部朝向所述侧壁部延伸并位于所述第2传热管的下方,在所述第2延伸设置部和所述第2传热管相互之间形成有空间部。
5.根据权利要求4所述的换热器,其中,
所述第2传热管钎焊于所述壳体的所述侧壁部,
所述隔热构件在所述第2传热管的下方具备与所述侧壁部面接触的第3延伸设置部。
6.根据权利要求1所述的换热器,其中,
所述第2传热管钎焊于所述壳体的所述侧壁部,
所述隔热构件在所述第2传热管的下方具备与所述侧壁部面接触的第3延伸设置部。
7.根据权利要求6所述的换热器,其中,
所述第3延伸设置部焊接于所述侧壁部。
8.根据权利要求1所述的换热器,其中,
所述壳体具备互相交叉并相连的具有角部的多个侧壁部作为所述侧壁部,
所述第2传热管具有沿着所述多个侧壁部的内表面延伸的直状管体部和位于所述角部的内侧的弯曲部,而且在该弯曲部和所述角部的内表面相互之间形成有第2间隙,
所述隔热构件具有堵塞所述第2间隙的间隙罩部。
9.一种热水装置,其中,
该热水装置包括:权利要求1所述的换热器:以及
燃烧器,其用于向该换热器的所述壳体内供给作为所述加热用气体的燃烧气体。
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