CN110643320A - 双组份改性聚氨酯胶粘剂 - Google Patents

双组份改性聚氨酯胶粘剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了双组份改性聚氨酯胶粘剂，属于胶粘剂技术领域。它包括它由以下组分按照质量百分比配制而成：蓖麻油（工业级）30%～35%，重钙35%～40%，偶联剂1%～3%，白炭黑2%～5%，润湿剂0.5%～2%，催化剂0.7%～1.2%，氧化钙10%～15%，聚醚多元醇5%～8%，本发明使用蓖麻油（工业级）、聚醚多元醇、白炭黑、填料、偶联剂、润湿剂、催化剂等原料，经过高速乳化搅拌混合，制备出一种100度热压2分钟即可成型，粘结强度高，耐热性和耐水性优良的胶粘剂，主要应用在船舶行业，生产工艺简便易操作。

Description

双组份改性聚氨酯胶粘剂
技术领域
本发明涉及双组份改性聚氨酯胶粘剂，属于胶粘剂技术领域。
背景技术
目前，目前在船舶行业内，双组份聚氨酯密封胶，通过现有的固化和热压工艺，使得市场上双组份聚氨酯胶产能出现产能低下的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供双组份改性聚氨酯胶粘剂，它解决了通过现有的固化和热压工艺，使得市场上双组份聚氨酯胶产能出现产能低下的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
双组份改性聚氨酯胶粘剂，它由以下组分按照质量百分比配制而成：蓖麻油（工业级）30%～35%，重钙35%～40%，偶联剂1%～3%，白炭黑2%～5%，润湿剂0.5%～2%，催化剂0.7%～1.2%，氧化钙10%～15%，聚醚多元醇5%～8%。
作为优选实例，所述偶联剂采用硅烷偶联剂，所述润湿剂采用OT75润湿剂，所述催化剂采用有机锡催化剂。
双组分改性聚氨酯胶粘剂的制备方法，步骤如下：
S1：将称量好的5%～8%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态，并在高速分散搅拌情况下，依次加入30%～35%的蓖麻油（工业级）、35%～40%的重钙，1%～3%的偶联剂，直到上述物质搅拌均匀为止；
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理，并且使反应釜内部温度升至80～100度后，利用保温棉对反应釜做保温处理；
S3、1～1.5小时后，向反应釜内再依次添加2%～5%的白炭黑、0.5%～2%的润湿剂、0.7%～1.2%的催化剂、并利用通入惰性气体平压，降温至45～60度；
S4、将上述混合物慢慢加入到10%～15%的氧化钙的氧化钙的水溶液中去，用高速分散机分散1～1.5小时后出料。
高剪切乳化机采用PKIF400型高剪切乳化机。
本发明的有益效果是：本发明使用蓖麻油（工业级）、聚醚多元醇、白炭黑、填料、偶联剂、润湿剂、催化剂等原料，经过高速乳化搅拌混合，制备出一种100度热压2分钟即可成型，粘结强度高，耐热性和耐水性优良的胶粘剂，主要应用在船舶行业，生产工艺简便易操作。
附图说明
图1为本发明在不同剪切速率下和不同粘度的条件所得出的流动曲线示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一
双组份改性聚氨酯胶粘剂，蓖麻油（工业级）30%，重钙35%，偶联剂1%，白炭黑2%，润湿剂0.5%，催化剂0.7%，氧化钙10%，聚醚多元醇5%。
通过上述制备方法制作胶粘剂。
1、双组分改性聚氨酯胶粘剂的制备方法，步骤如下：
S1：将称量好的5%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态，并在高速分散搅拌情况下，依次加入30%的蓖麻油（工业级）、35%的重钙，1%的偶联剂，直到上述物质搅拌均匀为止；
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理，并且使反应釜内部温度升至80度后，利用保温棉对反应釜做保温处理；
S3、1小时后，向反应釜内再依次添加2%的白炭黑、0.5%的润湿剂、0.7%的催化剂、并利用通入惰性气体平压，降温至45度；
S4、将上述混合物慢慢加入到10%的氧化钙的氧化钙的水溶液中去，用高速分散机分散1小时后出料。
实施例二
双组份改性聚氨酯胶粘剂，蓖麻油（工业级）32%，重钙37%，偶联剂1.5%，白炭黑2.8%，润湿剂0.8%，催化剂0.9%，氧化钙11%，聚醚多元醇6%。
双组分改性聚氨酯胶粘剂的制备方法，步骤如下：
S1：将称量好的6%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态，并在高速分散搅拌情况下，依次加入32%的蓖麻油（工业级）、37%的重钙，1.5%的偶联剂，直到上述物质搅拌均匀为止；
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理，并且使反应釜内部温度升至85度后，利用保温棉对反应釜做保温处理；
S3、1.1小时后，向反应釜内再依次添加2.8%的白炭黑、0.8%的润湿剂、0.9%的催化剂、并利用通入惰性气体平压，降温至50度；
S4、将上述混合物慢慢加入到11%的氧化钙的氧化钙的水溶液中去，用高速分散机分散1.1小时后出料。
实施例三
双组份改性聚氨酯胶粘剂，蓖麻油（工业级）33%，重钙38%，偶联剂2%，白炭黑3%，润湿剂1%，催化剂1%，氧化钙12%，聚醚多元醇6.5%。
双组分改性聚氨酯胶粘剂的制备方法，步骤如下：
S1：将称量好的6.5%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态，并在高速分散搅拌情况下，依次加入33%的蓖麻油（工业级）、38%的重钙，2%的偶联剂，直到上述物质搅拌均匀为止；
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理，并且使反应釜内部温度升至90度后，利用保温棉对反应釜做保温处理；
S3、1.2小时后，向反应釜内再依次添加3%的白炭黑、1%的润湿剂、1%的催化剂、并利用通入惰性气体平压，降温至55度；
S4、将上述混合物慢慢加入到12%的氧化钙的氧化钙的水溶液中去，用高速分散机分散1.2小时后出料。
实施例四
双组份改性聚氨酯胶粘剂，蓖麻油（工业级）34%，重钙39%，偶联剂2.5%，白炭黑4%，润湿剂1.5%，催化剂1.1%，氧化钙13%，聚醚多元醇7%。
双组分改性聚氨酯胶粘剂的制备方法，步骤如下：
S1：将称量好的7%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态，并在高速分散搅拌情况下，依次加入34%的蓖麻油（工业级）、39%9的重钙，2.5%的偶联剂，直到上述物质搅拌均匀为止；
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理，并且使反应釜内部温度升至95度后，利用保温棉对反应釜做保温处理；
S3、1.3小时后，向反应釜内再依次添加4%的白炭黑、1.5%的润湿剂、1.1%的催化剂、并利用通入惰性气体平压，降温至58度；
S4、将上述混合物慢慢加入到13%的氧化钙的氧化钙的水溶液中去，用高速分散机分散1.3小时后出料。
实施例五
双组份改性聚氨酯胶粘剂，蓖麻油（工业级）35%，重钙40%，偶联剂3%，白炭黑5%，润湿剂2%，催化剂1.2%，氧化钙15%，聚醚多元醇8%。
双组分改性聚氨酯胶粘剂的制备方法，步骤如下：
S1：将称量好的8%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态，并在高速分散搅拌情况下，依次加入35%的蓖麻油（工业级）、40%的重钙，3%的偶联剂，直到上述物质搅拌均匀为止；
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理，并且使反应釜内部温度升至100度后，利用保温棉对反应釜做保温处理；
S3、1.5小时后，向反应釜内再依次添加5%的白炭黑、2%的润湿剂、1.2%的催化剂、并利用通入惰性气体平压，降温至60度；
S4、将上述混合物慢慢加入到15%的氧化钙的氧化钙的水溶液中去，用高速分散机分散1.5小时后出料。
综上，结合实施例一到实施例五，所制得的双组分改性聚氨酯胶粘剂在抗压强度、剪切强度、拉伸强度、断裂延伸率、与混凝土粘结强度和、防火性能的比较如下表。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由上表可知，在实施例三的各组成分的配比以及制备方式下，所制得的聚氨酯胶粘剂的抗压强度、剪切强度、拉伸强度、断裂延伸率、与混凝土粘结强度和防火性能等方面相比于其他实施例来说，性能更好。
另外如图1所示，对各种实施例在剪切速率
Figure 396751DEST_PATH_IMAGE002
分别为50、100、120、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650、700、750、800、850、900、950、1000的情况下，分别所得出的粘度（
Figure 176488DEST_PATH_IMAGE004
）数，从而得出流动曲线；
在流动曲线中可知，在实施例一到五的情况下，所得出的流动曲线中随着剪切速率的上升，造成粘度的下降，且实施例三的粘度相对于其他实施例来说，其流动曲线中的粘度下降值最低，从而其粘结效果更佳。
该胶粘剂在使用时，利用高剪切乳化机将该双组份聚氨酯密封胶粘剂和MDI固化剂按100:25～30进行均匀搅拌。
该胶粘剂的测试工艺如下：
1. 基材；彩钢板、铝蜂窝和该胶粘剂，即双组分改性聚氨酯胶粘剂。
2.工艺；将双组分改性聚氨酯胶粘剂和MDI按比例搅拌均匀，用喷枪将胶水喷涂在60mm*60mm彩钢粘合面上，每平方米的上胶量约450克，芯材用铝蜂窝，100度热压2分钟后卸压养生3天。
3、按照JC/T2113—2012建筑外墙用铝蜂窝复合板标准，平拉强度检测结果数据≥0.6MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.双组份改性聚氨酯胶粘剂，其特征在于,它由以下组分按照质量百分比配制而成：蓖麻油（工业级）30%～35%，重钙35%～40%，偶联剂1%～3%，白炭黑2%～5%，润湿剂0.5%～2%，催化剂0.7%～1.2%，氧化钙10%～15%，聚醚多元醇5%～8%。
2.根据权利要求1所述的双组份改性聚氨酯胶粘剂，其特征在于：所述偶联剂采用硅烷偶联剂，所述润湿剂采用OT75润湿剂，所述催化剂采用有机锡催化剂。
3.双组分改性聚氨酯胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
S1：将称量好的5%～8%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态，并在高速分散搅拌情况下，依次加入30%～35%的蓖麻油（工业级）、35%～40%的重钙，1%～3%的偶联剂，直到上述物质搅拌均匀为止；
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理，并且使反应釜内部温度升至80～100度后，利用保温棉对反应釜做保温处理；
S3、1～1.5小时后，向反应釜内再依次添加2%～5%的白炭黑、0.5%～2%的润湿剂、0.7%～1.2%的催化剂、并利用通入惰性气体平压，降温至45～60度；
S4、将上述混合物慢慢加入到10%～15%的氧化钙的氧化钙的水溶液中去，用高速分散机分散1～1.5小时后出料。
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