CN110655899A - 新型聚氨酯胶粘剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了新型聚氨酯胶粘剂,属于胶粘剂技术领域。它由以下组分按照质量百分比配制而成:蓖麻油(工业级)30%~45%,聚醚多元醇15%~20%,重钙25%~45%,反应型有机硅预聚体助剂1.5%~3%,扩链剂2%~4%、氧化钙2.8%~5%,白炭黑1%~2%、阻燃剂1%~1.5%、消泡剂0.05%~0.2%。本发明针对建筑保温材料复合板行业内的彩钢板和铝蜂窝的相互粘结,具有平拉强度高、用胶量少、产能高、制造成本低、防火性能高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及新型聚氨酯胶粘剂,属于胶粘剂技术领域。
背景技术
目前,国内保温建筑、净化板材料行业工业用胶粘密封胶主要有黑白胶,单组份发泡胶, 双组份无水聚氨酯胶3类胶水。黑白胶和单组份发泡胶这二种胶粘剂特点是机器喷涂产能高,1台设备5个人1组每天8小时产能约3000平米净化板,但主要缺点是强度低,耐候性、防火性能差。按照JC/T2113—2012建筑外墙用铝蜂窝复合板标准检测,平拉强度数据只有0.2MPa左右,防火性能只能达到B2级。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供新型聚氨酯胶粘剂,它解决了黑白胶、单组份发泡胶强度差,防火性能差的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
新型聚氨酯胶粘剂,它由以下组分按照质量百分比配制而成:蓖麻油(工业级)30%~45%,聚醚多元醇15%~20%,重钙25%~45%,反应型有机硅预聚体助剂1.5%~3%,扩链剂2%~4%、氧化钙2.8%~5%,白炭黑1%~2%、阻燃剂1%~1.5%、消泡剂0.05%~0.2%。
作为优选实例,反应型有机硅预聚体助剂为改性聚二甲硅氧烷,扩链剂为甘油,阻燃剂为无机氢氧化镁,所述消泡剂为矿物油。
新型聚氨酯胶粘剂的制备方法,步骤如下:
S1、将称量好的15%~20%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态,并在高速分散搅拌情况下,依次加入30%~45%的蓖麻油(工业级)、25%~45%的重钙、2%~4%的扩链剂,直到上述物质搅拌均匀为止;
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理,并且使反应釜内部温度升至100~140度后,利用保温棉对反应釜做保温处理;
S3、2~3小时后,向反应釜内再依次添加1.5%~3%的反应型有机硅预聚体助剂、1%~2%的白炭黑、1%~1.5%的阻燃剂、0.05%~0.2%的消泡剂,并利用通入惰性气体平压,降温至60~80度;
S4、将上述混合物慢慢加入到2.8%~5%的氧化钙的水溶液中去,用高速分散机分散2~3小时后出料。
使用方法:
按聚氨酯密封胶与MDI固化剂质量比为100:40的比例利用高剪切乳化机搅拌均匀使用。
其中, 高剪切乳化机采用PKIF400型高剪切乳化机。
本发明的有益效果是:本发明针对建筑保温材料复合板行业内的彩钢板和铝蜂窝的相互粘结,具有平拉强度高、用胶量少、产能高、制造成本低、防火性能高的优点。
附图说明
图1为在各种实施例条件下所制得的新型聚氨酯胶粘剂的流动曲线测试图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示和实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
新型聚氨酯胶粘剂,它由以下组分按照质量百分比配制而成:蓖麻油(工业级)30%,聚醚多元醇15%,重钙45%,反应型有机硅预聚体助剂3%,扩链剂2%、氧化钙2.8%,白炭黑1%、阻燃剂1%、消泡剂0.2%。
反应型有机硅预聚体助剂为改性聚二甲硅氧烷,扩链剂为甘油,阻燃剂为无机氢氧化镁,所述消泡剂为矿物油。
该新型聚氨酯胶粘剂的制备方法如下:
S1、将称量好的15%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态,并在高速分散搅拌情况下,依次加入30%的蓖麻油(工业级)、45%的重钙、2%的扩链剂,直到上述物质搅拌均匀为止;
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理,并且使反应釜内部温度升至100度后,利用保温棉对反应釜做保温处理;
S3、2小时后,向反应釜内再依次添加3%的反应型有机硅预聚体助剂、1%的白炭黑、1%的阻燃剂、0.2%的消泡剂,并利用通入惰性气体平压,降温至60度;
S4、将上述混合物慢慢加入到2.8%的氧化钙的水溶液中去,用高速分散机分散3小时后出料。
实施例2
新型聚氨酯胶粘剂,它由以下组分按照质量百分比配制而成:蓖麻油(工业级)32%,聚醚多元醇16%,重钙25%,反应型有机硅预聚体助剂1.5%,扩链剂2.3%、氧化钙3.5%,白炭黑1.2%、阻燃剂1.2%、消泡剂0.05%。
反应型有机硅预聚体助剂为改性聚二甲硅氧烷,扩链剂为甘油,阻燃剂为无机氢氧化镁,所述消泡剂为矿物油。
该新型聚氨酯胶粘剂的制备方法,步骤如下:
S1、将称量好的16%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态,并在高速分散搅拌情况下,依次加入32%的蓖麻油(工业级)、25%的重钙、2.3%的扩链剂,直到上述物质搅拌均匀为止;
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理,并且使反应釜内部温度升至110度后,利用保温棉对反应釜做保温处理;
S3、2.2小时后,向反应釜内再依次添加1.5%的反应型有机硅预聚体助剂、1.2%的白炭黑、1.2%的阻燃剂、0.05%的消泡剂,并利用通入惰性气体平压,降温至65度;
S4、将上述混合物慢慢加入到3.5%的氧化钙的水溶液中去,用高速分散机分散2.5小时后出料。
实施例3
新型聚氨酯胶粘剂,它由以下组分按照质量百分比配制而成:蓖麻油(工业级)35%,聚醚多元醇17%,重钙28%,反应型有机硅预聚体助剂1.8%,扩链剂2.5%、氧化钙3.8%,白炭黑1.5%、阻燃剂1.3%、消泡剂0.08%。
反应型有机硅预聚体助剂为改性聚二甲硅氧烷,扩链剂为甘油,阻燃剂为无机氢氧化镁,所述消泡剂为矿物油。
该新型聚氨酯胶粘剂的制备方法,步骤如下:
S1、将称量好的17%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态,并在高速分散搅拌情况下,依次加入35%的蓖麻油(工业级)、28%的重钙、2.5%的扩链剂,直到上述物质搅拌均匀为止;
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理,并且使反应釜内部温度升至120度后,利用保温棉对反应釜做保温处理;
S3、2.8小时后,向反应釜内再依次添加1.8%的反应型有机硅预聚体助剂、1.5%的白炭黑、1.3%的阻燃剂、0.08%的消泡剂,并利用通入惰性气体平压,降温至70度;
S4、将上述混合物慢慢加入到3.8%的氧化钙的水溶液中去,用高速分散机分散2.8小时后出料。
实施例4
新型聚氨酯胶粘剂,它由以下组分按照质量百分比配制而成:蓖麻油(工业级)40%,聚醚多元醇18%,重钙40%,反应型有机硅预聚体助剂2.5%,扩链剂3%、氧化钙4%,白炭黑1.8%、阻燃剂1.5%、消泡剂0.18%。
反应型有机硅预聚体助剂为改性聚二甲硅氧烷,扩链剂为甘油,阻燃剂为无机氢氧化镁,所述消泡剂为矿物油。
该新型聚氨酯胶粘剂的制备方法,步骤如下:
S1、将称量好的18%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态,并在高速分散搅拌情况下,依次加入40%的蓖麻油(工业级)、40%的重钙、3%的扩链剂,直到上述物质搅拌均匀为止;
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理,并且使反应釜内部温度升至130度后,利用保温棉对反应釜做保温处理;
S3、3小时后,向反应釜内再依次添加2.5%的反应型有机硅预聚体助剂、1.8%的白炭黑、1.5%的阻燃剂、0.18%的消泡剂,并利用通入惰性气体平压,降温至75度;
S4、将上述混合物慢慢加入到4%的氧化钙的水溶液中去,用高速分散机分散3小时后出料。
实施例5
新型聚氨酯胶粘剂,它由以下组分按照质量百分比配制而成:蓖麻油(工业级)45%,聚醚多元醇20%,重钙30%,反应型有机硅预聚体助剂1.5%,扩链剂4%、氧化钙5%,白炭黑2%、阻燃剂1.5%、消泡剂0.2%。
反应型有机硅预聚体助剂为改性聚二甲硅氧烷,扩链剂为甘油,阻燃剂为无机氢氧化镁,所述消泡剂为矿物油。
该新型聚氨酯胶粘剂的制备方法,步骤如下:
S1、将称量好的20%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态,并在高速分散搅拌情况下,依次加入45%的蓖麻油(工业级)、30%的重钙、4%的扩链剂,直到上述物质搅拌均匀为止;
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理,并且使反应釜内部温度升至140度后,利用保温棉对反应釜做保温处理;
S3、3小时后,向反应釜内再依次添加1.5%的反应型有机硅预聚体助剂、2%的白炭黑、1.5%的阻燃剂、0.2%的消泡剂,并利用通入惰性气体平压,降温至80度;
S4、将上述混合物慢慢加入到5%的氧化钙的水溶液中去,用高速分散机分散3小时后出料。
综上,结合实施例一到实施例五,所制得的聚氨酯胶粘剂在抗压强度、剪切强度、拉伸强度、断裂延伸率、与混凝土粘结强度和、防火性能的比较如下表。
由上表可知,在实施例二的各组成分的配比以及制备方式下,所制得的聚氨酯胶粘剂的抗压强度、剪切强度、拉伸强度、断裂延伸率、与混凝土粘结强度和防火性能等方面相比于其他实施例来说,性能更好。
铝蜂窝复合板试件制作:
1. 基材;彩钢板与铝蜂窝相粘。
2.工艺;将无水PU密封胶和MDI按比例搅拌均匀,用喷枪将密封胶喷涂在60mm*60mm彩钢粘合面上,每平方米的上胶量约400克,芯材用铝蜂窝,冷压6小时后卸压养生3天。
3、检测方式及检测结果:按照JC/T2113—2012建筑外墙用铝蜂窝复合板标准,平拉强度检测结果数据≥0.6MPa。
另外如图1所示,对各种实施例在剪切速率分别为40、80、120、160、200、240、280、320、360、400、440、480、520、560、600、640、680、720、760、800、840、880、920、960、1000的情况下,分别所得出的粘度()数,从而得出流动曲线;
在流动曲线中可知,在实施例一到五的情况下,所得出的流动曲线中随着剪切速率的上升,造成粘度的下降,且实施例二的粘度相对于其他实施例来说,其流动曲线中的粘度下降值最低,从而其粘结效果更佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.新型聚氨酯胶粘剂,其特征在于,它由以下组分按照质量百分比配制而成:蓖麻油(工业级)30%~45%,聚醚多元醇15%~20%,重钙25%~45%,反应型有机硅预聚体助剂1.5%~3%,扩链剂2%~4%、氧化钙2.8%~5%,白炭黑1%~2%、阻燃剂1%~1.5%、消泡剂0.05%~0.2%。
2.根据权利要求1新型聚氨酯胶粘剂,其特征在于:反应型有机硅预聚体助剂为改性聚二甲硅氧烷,扩链剂为甘油,阻燃剂为无机氢氧化镁,所述消泡剂为矿物油。
3.新型聚氨酯胶粘剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将称量好的15%~20%的聚醚多元醇投入到反应釜中并加热至熔融状态,并在高速分散搅拌情况下,依次加入30%~45%的蓖麻油(工业级)、25%~45%的重钙、2%~4%的扩链剂,直到上述物质搅拌均匀为止;
S2、接着利用真空泵将反应釜内部抽真空处理,并且使反应釜内部温度升至100~140度后,利用保温棉对反应釜做保温处理;
S3、2~3小时后,向反应釜内再依次添加1.5%~3%的反应型有机硅预聚体助剂、1%~2%的白炭黑、1%~1.5%的阻燃剂、0.05%~0.2%的消泡剂,并利用通入惰性气体平压,降温至60~80度;
S4、将上述混合物慢慢加入到2.8%~5%的氧化钙的水溶液中去,用高速分散机分散2~3小时后出料。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200107 |