CN102807833B - 一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂及其制备方法 - Google Patents

一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂及其制备方法。本粘合剂由水性胶A组分和固化剂B组分组成,其中,水性胶A组分由硅溶胶:55~90份;有机硅烷:12~20份;多羟基化合物:120~200份;多异氰酸酯:15~25份;乳化剂:3~5份;催化剂:0.5~1.2份;粉料:80~150份;去离子水:900~1200份合成得到,固化剂B组分选自二苯甲烷二异氰酸酯MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI、六亚甲基二异氰酸酯HDI的一种或一种以上混合物,使用时将固化剂B组分和水性胶A组分按5~15∶100的质量比混合均匀。通过本发明制备所得的粘合剂对木材具有较好的粘合强度和耐水性,而且制备工艺简单,成本低。

Description

一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种木材粘合剂,具体涉及一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯粘合剂对塑料、金属、木材等均具有优良的粘合性能,在食品包装、电子、汽车等工业领域应用非常广泛。目前在聚氨酯粘合剂中,溶剂型所占比例较大,而且成本高、有毒、易燃、污染环境,所以开发应用水性聚氨酯粘合剂是当务之急。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点,目前广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂等方面。其中,水性乙烯基聚氨酯粘合剂在木材粘合中已得到广泛的应用,其一般由含(作为乳液聚合分散剂或/和外加)聚乙烯醇的乙烯基聚合物/共聚物乳液为基本成分的主胶,和固化剂多异氰酸酯(或其预聚体)组成,主胶和固化剂在使用前混合均匀。这类粘合剂的特点是固化速度快,粘合强度高,耐水性也较聚丙烯酸酯乳液、醋-丙乳液、聚醋酸乙烯酯乳液等粘合剂要好,但成本往往较高,且有些产品耐水性能仍不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水性好、粘合强度大、制备工艺简单、成本低的水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂。
本发明的另一目的在于提供上述水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂,是由水性胶A组分和固化剂B组分组成,所述水性胶A组分,按重量份数计,包括以下组分:
硅溶胶:55~90份;有机硅烷:12~20份;多羟基化合物:120~200份;多异氰酸酯:15~25份;乳化剂:3~5份;催化剂:0.5~1.2份;粉料:80~150份;去离子水:900~1200份;所述固化剂B组分,选自二苯甲烷二异氰酸酯MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI、六亚甲基二异氰酸酯HDI的一种或一种以上混合物;
所述固化剂B组分和水性胶A组分按质量比5~15∶100混合均匀。
所述的一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂的水性胶A组分制备方法包括如下步骤:将去离子水加入反应釜内,边搅拌边加入多羟基化合物,升温至85~95℃保温30~60分钟,使多羟基化合物溶解完全,加入硅溶胶,保持温度90~95℃反应20~30分钟,冷却至室温,加入乳化剂搅拌均匀,缓慢加入1∶4的硫酸调整到pH值为6.5~7.0,滴加有机硅烷,然后搅拌1~1.5小时,再加入催化剂并搅拌分散均匀,缓慢加入多异氰酸酯,继续搅拌3~5小时,加入粉料再搅拌20分钟,边搅拌边抽真空消泡10分钟后,过滤出料备用。
所述多异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI、六亚甲基二异氰酸酯HDI的一种或一种以上混合物。
所述多羟基化合物选自淀粉、聚乙烯醇的一种或一种以上混合物。
所述淀粉选自玉米淀粉、大米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉的一种或一种以上混合物。
所述聚乙烯醇选自完全或部分醇解(如醇解度99%、88%或92%)、聚合度为1700~2500的聚乙烯醇的一种或一种以上的混合物。
所述硅溶胶选自含量为10~40%的二氧化硅。
所述有机硅烷选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或一种以上混合物。
所述乳化剂选自油酸钾皂、松香顺丁烯二酸酯钠皂、十二醇硫酸钠的一种或一种以上混合物。
所述粉料选自粒径为100~2000目的碳酸钙、高岭土、膨润土中的一种或一种以上混合物,优选800~1200目。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡的一种。
本粘合剂水性胶A组分,如存放时间较长(特别是夏天),应加入适量的防腐剂避免腐变。
本粘合剂属双组份水性聚氨酯类型。水性胶A组分中含有较大量的硅溶胶,硅溶胶中的≡Si-OH键与多羟基化合物中的-R-OH键能脱水形成≡Si-O-R-结构,或形成氢键≡Si-OH……OH-R-,如:
Figure BDA00002065624500021
(多羟基化合物)    (硅溶胶)    (多羟基化合物)    (交联产物)
Figure BDA00002065624500031
(多羟基化合物)    (硅溶胶)    (多羟基化合物)    (交联产物)
硅溶胶是纳米级二氧化硅微粒在水中均匀扩散形成的胶体溶液,是水性粘合剂一种理想的增强材料。有机硅/SiO2复合材料由于兼有无机SiO2和有机硅的特性,具有广阔的应用前景。将有机硅与纳米SiO2有效的复合,制备有机改性SiO2的杂化材料,在国内外研究非常活跃,并已在实际应用中取得了一定的成功。在本粘合剂中,γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷等有机硅烷分散在体系中并水解,水解产物与无机硅溶胶反应,使有机硅基团≡Si-R连接在硅溶胶≡Si-O-Si≡网络上,形成有机硅与无机硅嵌段聚合物,从而使粘合剂胶膜的柔韧性、附着力增强。
硅溶胶-多羟基化合物交联产物、有机硅-无机硅嵌段聚合物,以及未交联的多羟基化合物和硅溶胶,在有机锡催化剂的存在下,与多异氰酸酯聚合得到类似端羟基聚氨酯结构的长链分子,如:
(硅溶胶-多羟基化合物-异氰酸酯-硅溶胶)(有机硅-无机硅-异氰酸酯-多羟基化合物)
Figure BDA00002065624500033
(硅溶胶-异氰酸酯-多羟基化合物)(硅溶胶-异氰酸酯)(多羟基化合物-异氰酸酯)
本粘合剂水性胶A组分体系中包含了上述端羟基长链分子,以及多羟基化合物、硅溶胶、多羟基化合物-硅溶胶交联产物、无机硅-有机硅聚合物-多羟基化合物等多种形式的聚合物,与固化剂B组分混合固化成膜后,形成互穿网络或半互穿网络结构,使粘合剂的粘合强度和耐水性得以提高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明,以下实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
实施例一
将去离子水500g加入烧瓶中,边搅拌边加入玉米淀粉40g、2499型聚乙烯醇35g,升温至85~95℃保温30分钟,使其溶解完全,加入含量为30%二氧化硅35g,保持温度95℃反应25分钟,冷却至室温,加入松香顺丁烯二酸酯钠皂3.5g和十二醇硫酸钠0.5g,搅拌均匀,缓慢加入1∶4(体积比)的硫酸调整到pH值为7.0,滴加γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷8g,然后搅拌1.5小时,再加入二月桂酸二丁基锡0.3g并搅拌分散均匀,缓慢加入MDI液体10g,继续搅拌3.5小时,加入800目的碳酸钙90g、325目的膨润土10g,再搅拌20分钟,边搅拌边抽真空消泡10分钟后,过滤出料得到水性胶A组分。使用前按固化剂B组分∶水性胶A组分=10∶100加入MDI搅拌均匀制得成品,并测定其粘合性能,具体数值列于表1。
实施例二
将去离子水1100kg加入反应釜内,边搅拌边加入木薯淀粉75kg,2088型聚乙烯醇75kg,升温至85~95℃并保温60分钟,使多羟基化合物溶解完全,加入含量为30%的二氧化硅70kg,保持温度90~95℃反应25分钟,冷却至室温,加入十二醇硫酸钠3kg搅拌均匀,缓慢加入1∶4(体积比)的硫酸调整到pH值为6.5,滴加γ-氨丙基三乙氧基硅烷16kg,然后搅拌1小时,再加入辛酸亚锡催化剂1kg并搅拌分散均匀,缓慢加入PAPI 20kg,继续搅拌3小时,加入1200目碳酸钙80kg、1200目高岭土60kg再搅拌20分钟,边搅拌边抽真空消泡10分钟后,过滤出料得到水性胶A组分。使用前按固化剂B组分∶水性胶A组分=12∶100加入MDI搅拌均匀制得成品,并测定其粘合性能,具体数值列于表1。
实施例三
将去离子水1000kg加入反应釜内,边搅拌边加入玉米淀粉100kg、1799型聚乙烯醇65kg,升温至90℃左右保温45分钟,使其溶解完全,加入含量为25%的二氧化硅70kg,保持温度90℃左右反应30分钟,冷却至室温,加入松香顺丁烯二酸酯钠皂1kg和十二醇硫酸钠2.5kg搅拌均匀,缓慢加入1∶4(体积比)的硫酸调整到pH值为7.0,滴加γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷6kg和γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷8kg,然后搅拌1.5小时,再加入辛酸亚锡1kg并搅拌分散均匀,缓慢加入PAPI液体12kg、HDI液体5kg,继续搅拌4小时,加入1200目碳酸钙粉料140kg、325目膨润土粉料10kg,再搅拌20分钟,边搅拌边抽真空消泡10分钟后,过滤出料得到水性胶A组分。使用前按固化剂B组分∶水性胶A组分=15∶100加入PAPI搅拌均匀制得成品,并测定其粘合性能,具体数值列于表1。
表1粘合剂粘合性能检测结果
Figure BDA00002065624500051
性能评价方式及实行标准:
粘合剂的粘合性能按照BS EN2004:2001进行检测,其中实施例中试件制作方法:桦木,含水率10±2%,施胶量300g/m2,加压1MPa 1天。
由各个实施例的粘合性能测试结果可看出:本粘合剂的粘合性能,全部达到D4要求,用于木材的粘合性能强。

Claims (7)

1.一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂,由水性胶A组分和固化剂B组分组成,所述水性胶A组分,按重量份数计,包括以下组分:
硅溶胶:55~90份;
有机硅烷:12~20份;
多羟基化合物:120~200份;
多异氰酸酯:15~25份;
乳化剂:3~5份;
催化剂:0.5~1.2份;
粉料:80~150份;
去离子水:900~1200份;
所述固化剂B组分,选自二苯甲烷二异氰酸酯MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI、六亚甲基二异氰酸酯HDI的一种或一种以上混合物;
所述固化剂B组分和水性胶A组分按质量比5~15:100混合均匀;
所述多羟基化合物选自淀粉、聚乙烯醇的一种或一种以上混合物;所述淀粉选自玉米淀粉、大米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉的一种或一种以上混合物;所述聚乙烯醇选自醇解度为88~99%、聚合度为1700~2500的聚乙烯醇的一种或一种以上的混合物;
所述硅溶胶选自含量为10~40%的二氧化硅;
所述有机硅烷选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或一种以上混合物。
2.根据权利要求1所述的一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂,其特征在于:水性胶A组分的制备方法包括如下步骤:将去离子水加入反应釜内,边搅拌边加入多羟基化合物,升温至85~95℃保温30~60分钟,使多羟基化合物溶解完全,加入硅溶胶,保持温度90~95℃反应20~30分钟,冷却至室温,加入乳化剂搅拌均匀,缓慢加入1∶4的硫酸调整到pH值为6.5~7.0,滴加有机硅烷,然后搅拌1~1.5小时,再加入催化剂并搅拌分散均匀,缓慢加入多异氰酸酯,继续搅拌3~5小时,加入粉料再搅拌20分钟,边搅拌边抽真空消泡10分钟后,过滤出料备用。
3.根据权利要求1或2所述的一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂,其特征在于,所述多异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯MDI、多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI、六亚甲基二异氰酸酯HDI的一种或一种以上混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂,其特征在于,所述乳化剂选自油酸钾皂、松香顺丁烯二酸酯钠皂、十二醇硫酸钠的一种或一种以上混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂,其特征在于,所述粉料选自粒径为100~2000目的碳酸钙、高岭土、膨润土中的一种或一种以上混合物。
6.根据权利要求5所述的一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂,其特征在于,所述粉料粒径为800~1200目。
7.根据权利要求1或2所述的一种水性无机硅-有机硅-聚氨酯粘合剂,其特征在于,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡的一种。
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