CN110630299B - 一种放置稳定的防尘型液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种放置稳定的防尘型液压支柱，包括活柱、柱体和阀嘴，活柱与柱体连接，阀嘴安装在活柱上，还包括防尘机构和两个支撑机构，支撑机构包括滑杆、定位绳、弹簧、移动套管、第一连接杆、第二连接杆和两个第三连接杆，防尘机构包括防尘盖、第一环形气囊、第二环形气囊、支撑管、输气管、限位盘和活塞块，该放置稳定的防尘型液压支柱中，在支撑机构的支撑作用下，降低了液压支柱发生滚动的几率，提高了液压支柱放置的稳定性，通过防尘机构的防护作用，降低灰尘进入阀嘴内部的几率，降低了液压支柱的故障率，与现有防尘机构相比，该防尘机构在取下防尘盖的时候，还可以对阀嘴的内壁进行清洁，减少了进入液压支柱内部的灰尘的数量。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种放置稳定的防尘型液压支柱。
背景技术
液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢液压支柱，液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的，其中三用阀是外注式液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成，单向阀供液压支柱供液用，卸载阀供液压支柱卸载回柱用，安全阀保证液压支柱具有恒阻特性。
现有技术的液压支柱的阀嘴长期暴露在空气中，致使煤矿中的煤粉容易堆积在阀嘴内部，在液压支柱注液的过程中，煤粉容易被冲入液压支柱的内部，久而久之，容易致使液压支柱内部发生堵塞，不仅如此，现有技术的液压支柱的形状为圆柱形，当液压支柱平方在有坡度的地面上的时候，液压支柱容易发生滚动，如果液压支柱与他物发生碰撞，导致液压支柱容易发生损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种放置稳定的防尘型液压支柱。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种放置稳定的防尘型液压支柱，包括活柱、柱体和阀嘴，所述活柱与柱体连接，所述阀嘴安装在活柱上，还包括防尘机构和两个支撑机构，所述防尘机构设置在阀嘴上，两个支撑机构关于柱体的轴线对称设置，两个支撑机构均设置在柱体上；
所述支撑机构包括滑杆、定位绳、弹簧、移动套管、第一连接杆、第二连接杆和两个第三连接杆，所述滑杆与柱体的轴线平行，所述滑杆的两端均设有固定块，所述滑杆的两端均通过固定块与柱体的顶端固定连接，所述移动套管与滑杆同轴设置，所述滑杆穿过移动套管，所述移动套管与滑杆滑动连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的顶端通过弹簧与移动套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述第二连接杆与滑杆平行，所述第二连接杆设置在柱体的底端的靠近滑杆的一侧，两个第三连接杆均与第二连接杆垂直，两个第三连接杆相互平行，两个第三连接杆的一端分别与第二连接杆的两端铰接，两个第三连接杆的另一端均与柱体铰接，所述第二连接杆的顶端通过第一连接杆与移动套管铰接，所述定位绳的两端分别与移动套管的正对的两侧固定连接；
所述防尘机构包括防尘盖、第一环形气囊、第二环形气囊、支撑管、输气管、限位盘和活塞块，防尘盖的形状为圆柱形，所述防尘盖的靠近阀嘴的一侧设有与阀嘴匹配的柱形凹口，所述柱形凹口和防尘盖均与阀嘴同轴设置，所述阀嘴设置在柱形凹口的内部，所述柱形凹口的内壁上设有内螺纹，所述阀嘴的外周上设有内螺纹匹配的外螺纹，所述阀嘴与防尘盖螺纹连接，所述第一环形气囊周向设置在防尘盖的靠近活柱的一端的四周，所述第一环形气囊与活柱抵靠，所述支撑管与阀嘴同轴设置，所述支撑管的一端与柱形凹口的远离活柱的一侧的内壁的中心处固定连接，所述限位盘与支撑管垂直，所述限位盘的直径小于阀嘴的内径，所述支撑管的另一端与限位盘的圆心处固定连接，所述活塞块与阀嘴匹配，所述活塞块的内部设有安装孔，所述支撑管穿过活塞块，所述活塞块与支撑管滑动连接，所述活塞块与阀嘴的内壁密封且滑动连接，所述输气管的一端与第一环形气囊连通，所述支撑管的一端与输气管的另一端连通，所述第二环形气囊周向均匀设置在限位盘的靠近活塞块的一侧的四周，所述第二环形气囊与活塞块抵靠。
作为优选，为了提高移动套管的稳定性，所述滑杆的一侧设有滑槽，所述滑槽与滑杆的轴线平行，所述移动套管的内壁上设有滑块，所述滑块与滑槽匹配，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块与滑槽滑动连接。
作为优选，为了提升第二连接杆的防滑性能，所述第二连接杆上设有防滑纹。
作为优选，为了降低防尘盖丢失的几率，所述防尘盖上设有连接绳，所述防尘盖通过连接绳与活柱固定连接。
作为优选，为了提升活塞块的密封性能，所述活塞块上涂有密封脂。
作为优选，为了延长防尘盖的使用寿命，所述防尘盖的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了提高柱体的稳定性，所述柱体的底端设有支撑板。
作为优选，为了提高活柱的清洁度，所述柱体的顶端设有橡胶圈，所述柱体通过橡胶圈与活柱密封连接。
作为优选，为了提高移动套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了延长柱体的使用寿命，所述柱体上涂有防腐涂层。
本发明的有益效果是，该放置稳定的防尘型液压支柱中，在支撑机构的支撑作用下，降低了液压支柱发生滚动的几率，提高了液压支柱放置的稳定性，与现有支撑机构相比，该支撑机构在液压支柱竖向放置的时候，同样可以对液压支柱进行支撑，提高了液压支柱的稳定性，不仅如此，通过防尘机构的防护作用，降低灰尘进入阀嘴内部的几率，降低了液压支柱的故障率，与现有防尘机构相比，该防尘机构在取下防尘盖的时候，还可以对阀嘴的内壁进行清洁，减少了进入液压支柱内部的灰尘的数量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的放置稳定的防尘型液压支柱的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的放置稳定的防尘型液压支柱的移动套管与定位绳的连接结构示意图；
图4是本发明的放置稳定的防尘型液压支柱的防尘机构的结构示意图；
图中：1.活柱，2.防尘盖，3.第一连接杆，4.第二连接杆，5.柱体，6.第三连接杆，7.滑槽，8.滑杆，9.弹簧，10.定位绳，11.滑块，12.移动套管，13.第一环形气囊，14.连接绳，15.输气管，16.活塞块，17.支撑管，18.阀嘴，19.第二环形气囊，20.限位盘。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种放置稳定的防尘型液压支柱，包括活柱1、柱体5和阀嘴18，所述活柱1与柱体5连接，所述阀嘴18安装在活柱1上，还包括防尘机构和两个支撑机构，所述防尘机构设置在阀嘴18上，两个支撑机构关于柱体5的轴线对称设置，两个支撑机构均设置在柱体5上；
在支撑机构的支撑作用下，降低了液压支柱发生滚动的几率，提高了液压支柱放置的稳定性，通过防尘机构的防护作用，降低灰尘进入阀嘴18内部的几率，降低了液压支柱的故障率；
如图1-3所示，所述支撑机构包括滑杆8、定位绳10、弹簧9、移动套管12、第一连接杆3、第二连接杆4和两个第三连接杆6，所述滑杆8与柱体5的轴线平行，所述滑杆8的两端均设有固定块，所述滑杆8的两端均通过固定块与柱体5的顶端固定连接，所述移动套管12与滑杆8同轴设置，所述滑杆8穿过移动套管12，所述移动套管12与滑杆8滑动连接，所述弹簧9套设在滑杆8上，所述滑杆8的顶端通过弹簧9与移动套管12固定连接，所述弹簧9处于压缩状态，所述第二连接杆4与滑杆8平行，所述第二连接杆4设置在柱体5的底端的靠近滑杆8的一侧，两个第三连接杆6均与第二连接杆4垂直，两个第三连接杆6相互平行，两个第三连接杆6的一端分别与第二连接杆4的两端铰接，两个第三连接杆6的另一端均与柱体5铰接，所述第二连接杆4的顶端通过第一连接杆3与移动套管12铰接，所述定位绳10的两端分别与移动套管12的正对的两侧固定连接；
在滑杆8的支撑作用下，提高了移动套管12的稳定性，在第三连接杆6的支撑作用下，提高了第二连接杆4的稳定性，当第三连接杆6向远离柱体5的方向移动的时候，则第二连接杆4向远离柱体5的方向移动，当第三连接杆6向靠近柱体5的方向移动的时候，则第二连接杆4向靠近柱体5的方向移动，通过弹簧9驱动移动套管12向远离活柱1的方向移动，则在第一连接杆3的传动作用下，通过移动套管12驱动第二连接杆4向远离柱体5的方向移动，当液压支柱发生滚动的时候，第二支撑杆4与地面抵靠，则在第二支撑杆4的支撑作用下，使液压支柱停止滚动，提高了液压支柱放置的稳定性，当操作人员拉动移动套管12向靠近活柱1的反向移动的时候，则通过第一连接杆3拉动第二连接杆4向靠近柱体5的方向移动，则减小了液压支柱的体积，提高了液压支柱搬运的便捷度，之后操作人员手动将定位绳10套在滑杆8顶端处，则通过定位绳10提高了移动套管12的稳定性，进而提高了第二连接杆4的稳定性，当液压支柱竖向放置的时候，第二连接杆4的底端与地面抵靠，则在第二连接杆4的支撑作用下，提高了液压支柱的稳定性；
如图4所示，所述防尘机构包括防尘盖2、第一环形气囊13、第二环形气囊19、支撑管17、输气管15、限位盘20和活塞块16，防尘盖2的形状为圆柱形，所述防尘盖2的靠近阀嘴18的一侧设有与阀嘴18匹配的柱形凹口，所述柱形凹口和防尘盖2均与阀嘴18同轴设置，所述阀嘴18设置在柱形凹口的内部，所述柱形凹口的内壁上设有内螺纹，所述阀嘴18的外周上设有内螺纹匹配的外螺纹，所述阀嘴18与防尘盖2螺纹连接，所述第一环形气囊13周向设置在防尘盖2的靠近活柱1的一端的四周，所述第一环形气囊13与活柱1抵靠，所述支撑管17与阀嘴18同轴设置，所述支撑管17的一端与柱形凹口的远离活柱1的一侧的内壁的中心处固定连接，所述限位盘20与支撑管17垂直，所述限位盘20的直径小于阀嘴18的内径，所述支撑管17的另一端与限位盘20的圆心处固定连接，所述活塞块16与阀嘴18匹配，所述活塞块16的内部设有安装孔，所述支撑管17穿过活塞块16，所述活塞块16与支撑管17滑动连接，所述活塞块16与阀嘴18的内壁密封且滑动连接，所述输气管15的一端与第一环形气囊13连通，所述支撑管17的一端与输气管15的另一端连通，所述第二环形气囊19周向均匀设置在限位盘20的靠近活塞块16的一侧的四周，所述第二环形气囊19与活塞块16抵靠；
在支撑管17的支撑作用下，提高了活塞块16的稳定性，同时在限位盘20的限位作用下，提高了活塞块16与支撑管17连接的牢固度，操作人员将防尘盖2拧到阀嘴18上，则通过防尘盖2推动活塞块16向阀嘴18内部移动，则通过防尘盖2将阀嘴18盖住，降低了灰尘进入阀嘴18内部的几率，同时通过活塞块16将阀嘴18堵住，提高了阀嘴18的防尘性能，在防尘盖2拧到底部的时候，通过防尘盖2挤压第一环形气囊13，则通过第一环形气囊13减小了防尘盖2与活柱1之间的间隙，提升了防尘盖2与活柱1之间的密封性能，通过输气管15和支撑管17将空气送至第二环形气囊19的内部，使第二环形气囊19膨胀至与阀嘴18的内壁抵靠，则通过第二环形气囊19减小了限位盘20与阀嘴18的内壁之间的间隙，提升了限位盘20与阀嘴18之间的密封性能，同时通过第二环形气囊19与阀嘴18的内壁之间的摩擦力，提高了防尘盖2与阀嘴18连接的稳定性，当操作人员将防尘盖2从阀嘴18上拧下的时候，通过支撑管17拉动限位盘20向阀嘴18外部移动，在活塞块16与阀嘴18之间的摩擦力的作用下，使活塞块16与限位盘20同时挤压第二环形气囊19，使第二环形气囊19与阀嘴18的内壁抵靠，则通过第二环形气囊19可以对阀嘴18的内壁进行清洁，减少了进入阀嘴18内部灰尘的数量，降低了液压支柱的故障率。
作为优选，为了提高移动套管12的稳定性，所述滑杆8的一侧设有滑槽7，所述滑槽7与滑杆8的轴线平行，所述移动套管12的内壁上设有滑块11，所述滑块11与滑槽7匹配，所述滑块11设置在滑槽7的内部，所述滑块11与滑槽7滑动连接；
通过滑槽7与滑块11之间的相互限位作用，降低了移动套管12绕着滑杆8转动的几率，提高了移动套管12的稳定性。
作为优选，为了提升第二连接杆4的防滑性能，所述第二连接杆4上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了第二连接杆4与地面之间的摩擦力，提升了第二连接杆4的防滑性能。
作为优选，为了降低防尘盖2丢失的几率，所述防尘盖2上设有连接绳14，所述防尘盖2通过连接绳14与活柱1固定连接；
通过连接绳14将防尘盖2固定在活柱1上，降低了防尘盖2丢失的几率。
作为优选，为了提升活塞块16的密封性能，所述活塞块16上涂有密封脂；
通过密封脂减小了活塞块16与阀嘴18的内壁之间的间隙，提升了活塞块16的密封性能。
作为优选，为了延长防尘盖2的使用寿命，所述防尘盖2的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了防尘盖2被腐蚀的速度，延长了防尘盖2的使用寿命。
作为优选，为了提高柱体5的稳定性，所述柱体5的底端设有支撑板；
通过支撑板增大了液压支柱的承压面积，减小了液压支柱对地面产生的压力，提高了柱体5的稳定性。
作为优选，为了提高活柱1的清洁度，所述柱体5的顶端设有橡胶圈，所述柱体5通过橡胶圈与活柱1密封连接；
在活柱1移动的过程中，通过橡胶圈可以对活柱1进行清洁，提高了活柱1的清洁度。
作为优选，为了提高移动套管12移动的顺畅度，所述滑杆8上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了移动套管12与滑杆8之间的摩擦力，提高了移动套管12移动的顺畅度。
作为优选，为了延长柱体5的使用寿命，所述柱体5上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了柱体5被腐蚀的速度，延长了柱体5的使用寿命。
通过弹簧9驱动移动套管12向远离活柱1的方向移动，通过移动套管12驱动第二连接杆4向远离柱体5的方向移动，当液压支柱发生滚动的时候，第二支撑杆4与地面抵靠，则在第二支撑杆4的支撑作用下，使液压支柱停止滚动，提高了液压支柱放置的稳定性，操作人员将防尘盖2拧到阀嘴18上，则通过防尘盖2推动活塞块16向阀嘴18内部移动，则通过防尘盖2将阀嘴18盖住，降低了灰尘进入阀嘴18内部的几率，同时通过活塞块16将阀嘴18堵住，提高了阀嘴18的防尘性能，在防尘盖2拧到底部的时候，通过防尘盖2挤压第一环形气囊13，则通过第一环形气囊13减小了防尘盖2与活柱1之间的间隙，提升了防尘盖2与活柱1之间的密封性能，通过输气管15和支撑管17将空气送至第二环形气囊19的内部，使第二环形气囊19膨胀至与阀嘴18的内壁抵靠，则通过第二环形气囊19减小了限位盘20与阀嘴18的内壁之间的间隙，提升了限位盘20与阀嘴18之间的密封性能。
与现有技术相比，该放置稳定的防尘型液压支柱中，在支撑机构的支撑作用下，降低了液压支柱发生滚动的几率，提高了液压支柱放置的稳定性，与现有支撑机构相比，该支撑机构在液压支柱竖向放置的时候，同样可以对液压支柱进行支撑，提高了液压支柱的稳定性，不仅如此，通过防尘机构的防护作用，降低灰尘进入阀嘴18内部的几率，降低了液压支柱的故障率，与现有防尘机构相比，该防尘机构在取下防尘盖2的时候，还可以对阀嘴18的内壁进行清洁，减少了进入液压支柱内部的灰尘的数量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种放置稳定的防尘型液压支柱，包括活柱(1)、柱体(5)和阀嘴(18)，所述活柱(1)与柱体(5)连接，所述阀嘴(18)安装在活柱(1)上，其特征在于，还包括防尘机构和两个支撑机构，所述防尘机构设置在阀嘴(18)上，两个支撑机构关于柱体(5)的轴线对称设置，两个支撑机构均设置在柱体(5)上；
所述支撑机构包括滑杆(8)、定位绳(10)、弹簧(9)、移动套管(12)、第一连接杆(3)、第二连接杆(4)和两个第三连接杆(6)，所述滑杆(8)与柱体(5)的轴线平行，所述滑杆(8)的两端均设有固定块，所述滑杆(8)的两端均通过固定块与柱体(5)的顶端固定连接，所述移动套管(12)与滑杆(8)同轴设置，所述滑杆(8)穿过移动套管(12)，所述移动套管(12)与滑杆(8)滑动连接，所述弹簧(9)套设在滑杆(8)上，所述滑杆(8)的顶端通过弹簧(9)与移动套管(12)固定连接，所述弹簧(9)处于压缩状态，所述第二连接杆(4)与滑杆(8)平行，所述第二连接杆(4)设置在柱体(5)的底端的靠近滑杆(8)的一侧，两个第三连接杆(6)均与第二连接杆(4)垂直，两个第三连接杆(6)相互平行，两个第三连接杆(6)的一端分别与第二连接杆(4)的两端铰接，两个第三连接杆(6)的另一端均与柱体(5)铰接，所述第二连接杆(4)的顶端通过第一连接杆(3)与移动套管(12)铰接，所述定位绳(10)的两端分别与移动套管(12)的正对的两侧固定连接；
所述防尘机构包括防尘盖(2)、第一环形气囊(13)、第二环形气囊(19)、支撑管(17)、输气管(15)、限位盘(20)和活塞块(16)，防尘盖(2)的形状为圆柱形，所述防尘盖(2)的靠近阀嘴(18)的一侧设有与阀嘴(18)匹配的柱形凹口，所述柱形凹口和防尘盖(2)均与阀嘴(18)同轴设置，所述阀嘴(18)设置在柱形凹口的内部，所述柱形凹口的内壁上设有内螺纹，所述阀嘴(18)的外周上设有内螺纹匹配的外螺纹，所述阀嘴(18)与防尘盖(2)螺纹连接，所述第一环形气囊(13)周向设置在防尘盖(2)的靠近活柱(1)的一端的四周，所述第一环形气囊(13)与活柱(1)抵靠，所述支撑管(17)与阀嘴(18)同轴设置，所述支撑管(17)的一端与柱形凹口的远离活柱(1)的一侧的内壁的中心处固定连接，所述限位盘(20)与支撑管(17)垂直，所述限位盘(20)的直径小于阀嘴(18)的内径，所述支撑管(17)的另一端与限位盘(20)的圆心处固定连接，所述活塞块(16)与阀嘴(18)匹配，所述活塞块(16)的内部设有安装孔，所述支撑管(17)穿过活塞块(16)，所述活塞块(16)与支撑管(17)滑动连接，所述活塞块(16)与阀嘴(18)的内壁密封且滑动连接，所述输气管(15)的一端与第一环形气囊(13)连通，所述支撑管(17)的一端与输气管(15)的另一端连通，所述第二环形气囊(19)周向均匀设置在限位盘(20)的靠近活塞块(16)的一侧的四周，所述第二环形气囊(19)与活塞块(16)抵靠。
2.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述滑杆(8)的一侧设有滑槽(7)，所述滑槽(7)与滑杆(8)的轴线平行，所述移动套管(12)的内壁上设有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(7)匹配，所述滑块(11)设置在滑槽(7)的内部，所述滑块(11)与滑槽(7)滑动连接。
3.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述第二连接杆(4)上设有防滑纹。
4.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述防尘盖(2)上设有连接绳(14)，所述防尘盖(2)通过连接绳(14)与活柱(1)固定连接。
5.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述活塞块(16)上涂有密封脂。
6.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述防尘盖(2)的制作材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述柱体(5)的底端设有支撑板。
8.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述柱体(5)的顶端设有橡胶圈，所述柱体(5)通过橡胶圈与活柱(1)密封连接。
9.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述滑杆(8)上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的放置稳定的防尘型液压支柱，其特征在于，所述柱体(5)上涂有防腐涂层。
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