CN110069109B - 一种用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，包括机箱，还包括缓冲机构和防尘机构，所述缓冲机构包括安装板和至少两个缓冲组件，所述缓冲组件包括导轨、第二弹簧、升降套管、第一永磁铁、第二永磁铁和电动推杆，所述防尘机构包括防尘罩、第二气囊、输气管、两个连接组件、至少两个穿线管和至少两个第一气囊，所述连接组件包括滑杆、连接套管和第一弹簧，该用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机中，在缓冲机构的缓冲作用下，降低了工控机内部各部件发生松动的几率，降低了工控机发生故障的几率，通过防尘机构减少了工控机的接口上灰尘积累的数量，则降低了工控机发生接触不良现象的几率，提高了工控机的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及软件测试设备领域，特别涉及一种用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机。
背景技术
工控机即工业控制计算机，是一种采用总线结构，对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称，工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机主板、CPU、硬盘、内存、外设及接口，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力、友好的人机界面，工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品，是为其他各行业提供稳定、可靠、嵌入式、智能化的工业计算机，现如今工控机在工业软件测试过程中已经起到了不可或缺的作用。
现有技术的工控机的工作环境一般比较恶劣，致使工控机的各个接口处容易积累大量的灰尘，导致工控机的接口发生接触不良的现象，降低了工控机工作的稳定性，不仅如此，现有技术的工控机在使用的过程中，由于周边大型设备的运行，容易导致工控机发生振动，致使工控机内部器件插接发生松动，提高了工控机发生故障的几率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，包括机箱，所述机箱的一侧设有至少两个接口，还包括缓冲机构和防尘机构，所述缓冲机构设置在机箱的内部，所述防尘机构设置在主体的靠近接口的一侧；
所述缓冲机构包括安装板和至少两个缓冲组件，所述安装板设置在机箱的内部，所述安装板通过各缓冲组件与机箱的内壁连接；
所述缓冲组件包括导轨、第二弹簧、升降套管、第一永磁铁、第二永磁铁和电动推杆，所述导轨与安装板垂直，所述导轨的两端均与机箱的内壁固定连接，所述升降套管套设在导轨上，所述升降套管与安装板的一端固定连接，所述导轨的一端通过第二弹簧与升降套管固定连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述第一永磁铁和第二永磁铁的形状均为圆环，所述第一永磁铁和第二永磁铁均套设在导轨上，所述第二永磁铁与升降套管的远离第二弹簧的一端固定连接，所述第一永磁铁设置在第二永磁铁的远离升降套管的一侧，所述第一永磁铁与第二永磁铁的相互靠近的一端极性相同，所述电动推杆的轴线与导轨平行，所述电动推杆的一端与导轨的另一端固定连接，所述电动推杆的另一端与第一永磁铁固定连接；
所述防尘机构包括防尘罩、第二气囊、输气管、两个连接组件、至少两个穿线管和至少两个第一气囊，所述防尘罩设置在机箱的靠近接口的一侧，所述防尘罩通过连接组件与机箱连接，所述防尘罩的靠近机箱的一侧设有开口，所述接口设置在防尘罩的内部，所述第二气囊的形状为圆环，所述第二气囊周向设置在防尘罩的开口的四周，所述防尘罩通过第二气囊与机箱密封连接，所述穿线管设置在防尘罩的远离机箱的一侧，所述穿线管的数量与第一气囊的数量相等，所述穿线管与第一气囊一一对应，所述第一气囊设置在穿线管的内部，所述输气管的一端与第二气囊连通，所述输气管的另一端与各第一气囊均连通。
作为优选，为了提高防尘罩的稳定性，所述连接组件包括滑杆、连接套管和第一弹簧，所述滑杆固定在机箱的靠近防尘罩的一侧，所述连接套管设置在防尘罩的一侧，所述滑杆穿过连接套管，所述第一弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的远离机箱的一端通过第一弹簧与连接套管固定连接，所述第一弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高连接套管与滑杆连接的稳定性，所述滑杆的远离机箱的一端上固定连接有限位块。
作为优选，为了提高连接套管移动的顺畅度，所述滑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了延长机箱的使用寿命，所述机箱上涂有防锈漆。
作为优选，为了降低连接套管发生打滑的几率，所述连接套管的外周上设有防滑纹。
作为优选，为了提高导轨的清洁度，所述升降套管的两端均设有密封圈，所述升降套管通过密封圈与导轨密封连接。
作为优选，为了提高升降套管移动的顺畅度，所述升降套管的内壁上均匀分布有至少两个滚珠，所述升降套管通过滚珠与导轨滚动连接。
作为优选，为了提高对安装板的缓冲作用，所述安装板的靠近第二弹簧的一侧均匀分布有至少两个第一缓冲块，所述机箱的靠近安装板的一侧的内壁上均匀分布有至少两个第二缓冲块，所述第一缓冲块与第二缓冲块交错设置，所述第一缓冲块与第二缓冲块相互抵靠。
作为优选，为了提高第一缓冲块和第二缓冲块的缓冲效果，所述第一缓冲块和第二缓冲块的制作材料均为橡胶。
本发明的有益效果是，该用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机中，在缓冲机构的缓冲作用下，降低了工控机内部各部件因振动而发生松动的几率，降低了工控机发生故障的几率，与现有缓冲机构相比，该缓冲机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率，不仅如此，在防尘机构的作用下，减少了工控机的接口上灰尘积累的数量，则降低了工控机发生接触不良现象的几率，提高了工控机的可靠性，与现有防尘机构相比，该防尘机构无需消耗额外的电力，则提高了工控机的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机的结构示意图；
图2是本发明的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机的缓冲机构的结构示意图；
图3是本发明的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机的升降套管与导轨的连接结构示意图；
图4是本发明的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机的防尘机构的结构示意图；
图中：1.电动推杆，2.导轨，3.第一永磁铁，4.机箱，5.滑杆，6.输气管，7.防尘罩，8.穿线管，9.第一气囊，10.限位块，11.第一弹簧，12.连接套管，13.第二气囊，14.第二弹簧，15.第一缓冲块，16.第二缓冲块，17.安装板，18.第二永磁铁，19.升降套管，20.密封圈，21.滚珠。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，包括机箱4，所述机箱4的一侧设有至少两个接口，还包括缓冲机构和防尘机构，所述缓冲机构设置在机箱4的内部，所述防尘机构设置在主体的靠近接口的一侧；
实际上，操作人员将工控机的各部件安装在缓冲机构上，在缓冲机构的缓冲作用下，降低了工控机内部各部件因振动而发生松动的几率，降低了工控机发生故障的几率，不仅如此，在防尘机构的作用下，减少了工控机的接口上灰尘积累的数量，则降低了工控机发生接触不良现象的几率，提高了工控机的可靠性；
如图2-3所示，所述缓冲机构包括安装板17和至少两个缓冲组件，所述安装板17设置在机箱4的内部，所述安装板17通过各缓冲组件与机箱4的内壁连接；
操作人员将工控机的各部件均安装在安装板17上，之后在缓冲组件对安装板17的缓冲作用下，减小了安装板17的振动，则降低了工控机各部件因振动而发生松动的几率，降低了工控机发生故障的几率；
如图2所示，所述缓冲组件包括导轨2、第二弹簧14、升降套管19、第一永磁铁3、第二永磁铁18和电动推杆1，所述导轨2与安装板17垂直，所述导轨2的两端均与机箱4的内壁固定连接，所述升降套管19套设在导轨2上，所述升降套管19与安装板17的一端固定连接，所述导轨2的一端通过第二弹簧14与升降套管19固定连接，所述第二弹簧14处于压缩状态，所述第一永磁铁3和第二永磁铁18的形状均为圆环，所述第一永磁铁3和第二永磁铁18均套设在导轨2上，所述第二永磁铁18与升降套管19的远离第二弹簧14的一端固定连接，所述第一永磁铁3设置在第二永磁铁18的远离升降套管19的一侧，所述第一永磁铁3与第二永磁铁18的相互靠近的一端极性相同，所述电动推杆1的轴线与导轨2平行，所述电动推杆1的一端与导轨2的另一端固定连接，所述电动推杆1的另一端与第一永磁铁3固定连接；
在导轨2的作用下，通过升降套管19提高了安装板17与导轨2连接的稳定性，通过电动推杆1提供动力，驱动第一永磁铁3沿着导轨2移动，当第一永磁铁3向上移动的时候，第一永磁铁3对第二永磁铁18的推力减小，则使操作人员可以拉动安装板17沿着导轨2向上移动，则提高了工控机内部部件检修的便捷度，当第一永磁铁3向下移动的时候，通过第一永磁铁3推动第二永磁铁18，则通过第二永磁铁18驱动升降套管19向下移动，之后在第一永磁铁3与第二永磁铁18之间的相互推力和第二弹簧14的缓冲作用下，减小了升降套管19在导轨2的轴线方向的振动，则减小了安装板17的振动，提高了对工控机内部部件的缓冲作用；
如图4所示，所述防尘机构包括防尘罩7、第二气囊13、输气管6、两个连接组件、至少两个穿线管8和至少两个第一气囊9，所述防尘罩7设置在机箱4的靠近接口的一侧，所述防尘罩7通过连接组件与机箱4连接，所述防尘罩7的靠近机箱4的一侧设有开口，所述接口设置在防尘罩7的内部，所述第二气囊13的形状为圆环，所述第二气囊13周向设置在防尘罩7的开口的四周，所述防尘罩7通过第二气囊13与机箱4密封连接，所述穿线管8设置在防尘罩7的远离机箱4的一侧，所述穿线管8的数量与第一气囊9的数量相等，所述穿线管8与第一气囊9一一对应，所述第一气囊9设置在穿线管8的内部，所述输气管6的一端与第二气囊13连通，所述输气管6的另一端与各第一气囊9均连通；
在连接组件的作用下，提高了防尘罩7与机箱4连接的稳定性，同时实现了防尘罩7的打开和关闭，当防尘罩7打开的时候，操作人员可以将数据线穿过各穿线孔8，之后操作人员可以将数据线与工控机的接口连接，之后通过连接组件驱动防尘罩7关闭，此时通过防尘罩7挤压第二气囊13，则通过第二气囊13提高了防尘罩7与机箱4之间的密封性能，同时通过输气管6将第二气囊13内部的空气挤入各第一气囊9的内部，则使第一气囊9膨胀，通过第一气囊9将穿线管8堵住，则降低了灰尘从穿线管8进入防尘罩7内部的几率，则在防尘罩7的作用下，降低了灰尘掉落在工控机的接口上的几率，降低了工控机发生接触不良现象的几率，提高了工控机的可靠性。
如图4所示，所述连接组件包括滑杆5、连接套管12和第一弹簧11，所述滑杆5固定在机箱4的靠近防尘罩7的一侧，所述连接套管12设置在防尘罩7的一侧，所述滑杆5穿过连接套管12，所述第一弹簧11套设在滑杆5上，所述滑杆5的远离机箱4的一端通过第一弹簧11与连接套管12固定连接，所述第一弹簧11处于压缩状态；
在滑杆5的支撑作用下，通过连接套管12提高了防尘罩7与滑杆5连接的稳定性，当操作人员手动驱动连接套管12向远离机箱4的方向移动的时候，使防尘罩7打开，当操作人员松开连接套管12的时候，在第一弹簧11的作用下，驱动连接套管12向机箱4的方向移动，则使防尘罩7关闭。
作为优选，为了提高连接套管12与滑杆5连接的稳定性，所述滑杆5的远离机箱4的一端上固定连接有限位块10；
通过限位块10的限位作用，降低了连接套管12从滑杆5上脱落的几率，则提高了连接套管12与滑杆5连接的稳定性。
作为优选，为了提高连接套管12移动的顺畅度，所述滑杆5上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了连接套管12与滑杆5之间的摩擦力，则提高了连接套管12移动的顺畅度。
作为优选，为了延长机箱4的使用寿命，所述机箱4上涂有防锈漆；
通过防锈漆减缓了机箱4被腐蚀的速度，则延长了机箱4的使用寿命。
作为优选，为了降低连接套管12发生打滑的几率，所述连接套管12的外周上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了连接套管12的摩擦系数，则增大了连接套管12与操作人员的手掌之间的摩擦力，降低了连接套管12发生打滑的几率。
作为优选，为了提高导轨2的清洁度，所述升降套管19的两端均设有密封圈20，所述升降套管19通过密封圈20与导轨2密封连接；
通过密封圈20可以对导轨2上的物质进行清洁，则提高了导轨2的光滑度，减小了升降套管19与导轨2之间的摩擦力，提高了升降套管19移动的顺畅度。
作为优选，为了提高升降套管19移动的顺畅度，所述升降套管19的内壁上均匀分布有至少两个滚珠21，所述升降套管19通过滚珠21与导轨2滚动连接；
通过滚珠21减小了升降套管19与导轨2之间的摩擦力，提高了升降套管19移动的顺畅度。
作为优选，为了提高对安装板17的缓冲作用，所述安装板17的靠近第二弹簧14的一侧均匀分布有至少两个第一缓冲块15，所述机箱4的靠近安装板17的一侧的内壁上均匀分布有至少两个第二缓冲块16，所述第一缓冲块15与第二缓冲块16交错设置，所述第一缓冲块15与第二缓冲块16相互抵靠；
当第一缓冲块15与第二缓冲块16相互挤压的时候，通过第一缓冲块15和第二缓冲块16的形变可以卸掉安装板17受到的冲击力，则提高了对安装板17的缓冲作用。
作为优选，为了提高第一缓冲块15和第二缓冲块16的缓冲效果，所述第一缓冲块15和第二缓冲块16的制作材料均为橡胶；
由于橡胶具有较好的缓冲性能，则提高了第一缓冲块15和第二缓冲块16的缓冲效果。
操作人员将工控机的各部件均安装在安装板17上，之后在缓冲组件对安装板17的缓冲作用下，减小了安装板17的振动，则降低了工控机各部件因振动而发生松动的几率，降低了工控机发生故障的几率，在连接组件的作用下，提高了防尘罩7与机箱4连接的稳定性，同时实现了防尘罩7的打开和关闭，当防尘罩7打开的时候，操作人员可以将数据线穿过各穿线孔8，之后操作人员可以将数据线与工控机的接口连接，之后通过连接组件驱动防尘罩7关闭，此时通过防尘罩7挤压第二气囊13，则通过第二气囊13提高了防尘罩7与机箱4之间的密封性能，同时通过输气管6将第二气囊13内部的空气挤入各第一气囊9的内部，则使第一气囊9膨胀，通过第一气囊9将穿线管8堵住，则降低了灰尘从穿线管8进入防尘罩7内部的几率，则在防尘罩7的作用下，降低了灰尘掉落在工控机的接口上的几率，降低了工控机发生接触不良现象的几率，提高了工控机的可靠性。
与现有技术相比，该用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机中，在缓冲机构的缓冲作用下，降低了工控机内部各部件因振动而发生松动的几率，降低了工控机发生故障的几率，与现有缓冲机构相比，该缓冲机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率，不仅如此，在防尘机构的作用下，减少了工控机的接口上灰尘积累的数量，则降低了工控机发生接触不良现象的几率，提高了工控机的可靠性，与现有防尘机构相比，该防尘机构无需消耗额外的电力，则提高了工控机的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，包括机箱(4)，所述机箱(4)的一侧设有至少两个接口，其特征在于，还包括缓冲机构和防尘机构，所述缓冲机构设置在机箱(4)的内部，所述防尘机构设置在主体的靠近接口的一侧；
所述缓冲机构包括安装板(17)和至少两个缓冲组件，所述安装板(17)设置在机箱(4)的内部，所述安装板(17)通过各缓冲组件与机箱(4)的内壁连接；
所述缓冲组件包括导轨(2)、第二弹簧(14)、升降套管(19)、第一永磁铁(3)、第二永磁铁(18)和电动推杆(1)，所述导轨(2)与安装板(17)垂直，所述导轨(2)的两端均与机箱(4)的内壁固定连接，所述升降套管(19)套设在导轨(2)上，所述升降套管(19)与安装板(17)的一端固定连接，所述导轨(2)的一端通过第二弹簧(14)与升降套管(19)固定连接，所述第二弹簧(14)处于压缩状态，所述第一永磁铁(3)和第二永磁铁(18)的形状均为圆环，所述第一永磁铁(3)和第二永磁铁(18)均套设在导轨(2)上，所述第二永磁铁(18)与升降套管(19)的远离第二弹簧(14)的一端固定连接，所述第一永磁铁(3)设置在第二永磁铁(18)的远离升降套管(19)的一侧，所述第一永磁铁(3)与第二永磁铁(18)的相互靠近的一端极性相同，所述电动推杆(1)的轴线与导轨(2)平行，所述电动推杆(1)的一端与导轨(2)的另一端固定连接，所述电动推杆(1)的另一端与第一永磁铁(3)固定连接；
所述防尘机构包括防尘罩(7)、第二气囊(13)、输气管(6)、两个连接组件、至少两个穿线管(8)和至少两个第一气囊(9)，所述防尘罩(7)设置在机箱(4)的靠近接口的一侧，所述防尘罩(7)通过连接组件与机箱(4)连接，所述防尘罩(7)的靠近机箱(4)的一侧设有开口，所述接口设置在防尘罩(7)的内部，所述第二气囊(13)的形状为圆环，所述第二气囊(13)周向设置在防尘罩(7)的开口的四周，所述防尘罩(7)通过第二气囊(13)与机箱(4)密封连接，所述穿线管(8)设置在防尘罩(7)的远离机箱(4)的一侧，所述穿线管(8)的数量与第一气囊(9)的数量相等，所述穿线管(8)与第一气囊(9)一一对应，所述第一气囊(9)设置在穿线管(8)的内部，所述输气管(6)的一端与第二气囊(13)连通，所述输气管(6)的另一端与各第一气囊(9)均连通。
2.如权利要求1所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述连接组件包括滑杆(5)、连接套管(12)和第一弹簧(11)，所述滑杆(5)固定在机箱(4)的靠近防尘罩(7)的一侧，所述连接套管(12)设置在防尘罩(7)的一侧，所述滑杆(5)穿过连接套管(12)，所述第一弹簧(11)套设在滑杆(5)上，所述滑杆(5)的远离机箱(4)的一端通过第一弹簧(11)与连接套管(12)固定连接，所述第一弹簧(11)处于压缩状态。
3.如权利要求2所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述滑杆(5)的远离机箱(4)的一端上固定连接有限位块(10)。
4.如权利要求2所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述滑杆(5)上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述机箱(4)上涂有防锈漆。
6.如权利要求2所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述连接套管(12)的外周上设有防滑纹。
7.如权利要求1所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述升降套管(19)的两端均设有密封圈(20)，所述升降套管(19)通过密封圈(20)与导轨(2)密封连接。
8.如权利要求1所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述升降套管(19)的内壁上均匀分布有至少两个滚珠(21)，所述升降套管(19)通过滚珠(21)与导轨(2)滚动连接。
9.如权利要求1所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述安装板(17)的靠近第二弹簧(14)的一侧均匀分布有至少两个第一缓冲块(15)，所述机箱(4)的靠近安装板(17)的一侧的内壁上均匀分布有至少两个第二缓冲块(16)，所述第一缓冲块(15)与第二缓冲块(16)交错设置，所述第一缓冲块(15)与第二缓冲块(16)相互抵靠。
10.如权利要求9所述的用于软件测试的具有防尘功能的减振型工控机，其特征在于，所述第一缓冲块(15)和第二缓冲块(16)的制作材料均为橡胶。
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