CN110953006B - 一种具有防护功能的耐用型液压支柱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有防护功能的耐用型液压支柱，包括液压缸和液压柱，还包括清洁机构和两个防护机构，所述清洁机构包括转动环、橡胶环、清洁刷、支撑环、环形齿条、齿轮、滚珠丝杠轴承、丝杆和两个支撑板，所述防护机构包括固定板、限位环、固定轴、支撑杆、永磁铁、两个扭转弹簧、两个安装轴承、两个支撑组件和至少两个限位块，所述支撑组件包括滑杆和弹簧，该具有防护功能的耐用型液压支柱中，通过清洁机构可以对液压柱进行清洁，减缓了液压柱与液压缸之间的磨损，降低了液压支柱的故障率，通过防护机构可以对液压支柱起到支撑和缓冲作用，提高了液压支柱的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及液压设备领域，特别涉及一种具有防护功能的耐用型液压支柱。
背景技术
液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的，其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀三部分组成，单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保证单体液压支柱具有恒阻特性。
现有技术的液压支柱在使用时，液压支柱的液压柱上容易积累大量的灰尘，灰尘会影响液压缸与液压柱之间的密封性能，缩短了液压支柱的使用寿命，不仅如此，现有技术的液压支柱在使用时，液压支柱对突然冲击没有有效的缓冲作用，降低了液压支柱的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防护功能的耐用型液压支柱。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防护功能的耐用型液压支柱，包括液压缸和液压柱，所述液压柱安装在液压缸上，还包括清洁机构和两个防护机构，所述清洁机构设置在液压缸的靠近液压柱的一端上，两个防护机构关于液压缸对称设置，两个防护机构分别设置在液压缸的两侧；
所述清洁机构包括转动环、橡胶环、清洁刷、支撑环、环形齿条、齿轮、滚珠丝杠轴承、丝杆和两个支撑板，所述支撑板与液压柱垂直，两个支撑板分别与液压柱与液压缸的相互远离的一端固定连接，所述转动环、环形齿条、支撑环和橡胶环均与液压缸同轴设置，所述液压柱穿过转动环，所述橡胶环设置在转动环的远离液压缸的一端的内侧，所述转动环通过橡胶环与液压柱密封连接，所述环形齿条固定在转动环的外周上，所述支撑环套设在转动环上，所述支撑环与转动环滑动连接，所述支撑环与液压缸的靠近液压柱的一端固定连接，所述滚珠丝杠轴承的外圈与液压缸的靠近转动环的一端固定连接，所述齿轮安装在滚珠丝杠轴承的内圈上，所述齿轮与环形齿条啮合，所述丝杆与液压柱平行，所述丝杆的一端与两个支撑板中靠近液压柱的一个支撑板固定连接，所述丝杆与滚珠丝杠轴承匹配，所述滚珠丝杠轴承安装在丝杆上，所述丝杆的长度与液压缸的长度相等，所述清洁刷周向均匀设置在转动环的内侧上；
所述防护机构包括固定板、限位环、固定轴、支撑杆、永磁铁、两个扭转弹簧、两个安装轴承、两个支撑组件和至少两个限位块，所述固定轴与液压柱的轴线垂直，所述固定轴的两端分别与两个安装轴承的内圈固定连接，两个安装轴承的外圈均与靠近液压柱的一个支撑板连接，两个扭转弹簧分别安装在固定轴的两端上，所述固定轴通过扭转弹簧与安装轴承的外圈固定连接，所述支撑杆与固定轴垂直，所述支撑杆的一端与固定轴固定连接，各限位块排列设置在支撑杆的远离液压柱的一侧，各限位块的远离支撑杆的一端的靠近固定轴的一侧设有倒角，两个支撑组件关于支撑杆对称设置，两个支撑组件均与液压缸的顶端连接，所述固定板与固定轴平行，所述限位环的轴线与液压柱的轴线平行，所述限位环与固定板的中部固定连接，所述支撑杆穿过限位环，所述固定板的两端均与支撑组件连接，所述永磁铁与支撑杆的远离固定轴的一端固定连接。
作为优选，为了实现对固定板的缓冲作用，所述支撑组件包括滑杆和弹簧，所述滑杆与液压柱平行，所述滑杆的两端均与液压缸的顶端固定连接，所述固定板的两端均设有贯穿孔，所述滑杆穿过贯穿孔，所述固定板与滑杆滑动连接，所述弹簧套设在滑杆上，所述滑杆的底端通过弹簧与固定板固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了延长限位环的使用寿命，所述限位环上涂有耐磨涂层。
作为优选，为了减小固定板的阻力，所述滑杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高丝杆与滚珠丝杠轴承连接的稳定性，所述丝杆的远离液压柱的一端上设有定位块。
作为优选，为了延长液压支柱的使用寿命，所述液压缸和液压柱上均涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高液压支柱的稳定性，两个支撑板的相互远离的一侧均设有防滑纹。
作为优选，为了减轻丝杆的磨损，所述丝杆上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高转动环与支撑环连接的牢固度，所述转动环的外周上设有环形槽，所述支撑环设置在环形槽的内部，所述支撑环与环形槽滑动连接。
作为优选，为了提高转动环转动的顺畅度，所述环形槽的两侧的内壁上均均匀分布有至少两个滚珠，所述环形槽通过滚珠与支撑环滚动连接。
本发明的有益效果是，该具有防护功能的耐用型液压支柱中，通过清洁机构可以对液压柱进行清洁，减缓了液压柱与液压缸之间的磨损，降低了液压支柱的故障率，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过液压柱升降提供动力，无需提供额外的动力，提高了液压支柱的节能性能，不仅如此，通过防护机构可以对液压支柱起到支撑和缓冲作用，提高了液压支柱的安全性，与现有防护机构相比，该防护机构通过纯机械结构支持运行，降低了防护机构的故障率，提高了防护机构可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防护功能的耐用型液压支柱的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的具有防护功能的耐用型液压支柱的防护机构的结构示意图；
图4是本发明的具有防护功能的耐用型液压支柱的支撑杆与限位块的连接结构示意图；
图中：1.支撑板，2.丝杆，3.液压缸，4.支撑杆，5.液压柱，6.齿轮，7.滚珠丝杠轴承，8.支撑环，9.清洁刷，10.橡胶环，11.转动环，12.环形齿条，13.安装轴承，14.固定轴，15.扭转弹簧，16.限位环，17.固定板，18.滑杆，19.弹簧，20.永磁铁，21.限位块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有防护功能的耐用型液压支柱，包括液压缸3和液压柱5，所述液压柱5安装在液压缸3上，还包括清洁机构和两个防护机构，所述清洁机构设置在液压缸3的靠近液压柱5的一端上，两个防护机构关于液压缸3对称设置，两个防护机构分别设置在液压缸3的两侧；
通过清洁机构可以对液压柱5进行清洁，减缓了液压柱5与液压缸3之间的磨损，降低了液压支柱的故障率，通过防护机构可以对液压支柱起到支撑和缓冲作用，提高了液压支柱的安全性；
如图2所示，所述清洁机构包括转动环11、橡胶环10、清洁刷9、支撑环8、环形齿条12、齿轮6、滚珠丝杠轴承7、丝杆2和两个支撑板1，所述支撑板1与液压柱5垂直，两个支撑板1分别与液压柱5与液压缸3的相互远离的一端固定连接，所述转动环11、环形齿条12、支撑环8和橡胶环10均与液压缸3同轴设置，所述液压柱5穿过转动环11，所述橡胶环10设置在转动环11的远离液压缸3的一端的内侧，所述转动环11通过橡胶环10与液压柱5密封连接，所述环形齿条12固定在转动环11的外周上，所述支撑环8套设在转动环11上，所述支撑环8与转动环11滑动连接，所述支撑环8与液压缸3的靠近液压柱5的一端固定连接，所述滚珠丝杠轴承7的外圈与液压缸3的靠近转动环11的一端固定连接，所述齿轮6安装在滚珠丝杠轴承7的内圈上，所述齿轮6与环形齿条12啮合，所述丝杆2与液压柱5平行，所述丝杆2的一端与两个支撑板1中靠近液压柱5的一个支撑板1固定连接，所述丝杆2与滚珠丝杠轴承7匹配，所述滚珠丝杠轴承7安装在丝杆2上，所述丝杆2的长度与液压缸3的长度相等，所述清洁刷9周向均匀设置在转动环11的内侧上；
当液压柱5升降时，液压柱5带动丝杆2升降，则通过丝杆2驱动滚珠丝杠轴承7的内圈转动，则通过齿轮6驱动环形齿条12转动，通过支撑环8提高了转动环11的稳定性，则通过环形齿条12驱动转动环11转动，进而通过转动环11驱动橡胶环11和清洁刷9转动，通过橡胶环11可以将液压柱5上的污渍刮下，同时通过清洁刷9将残余的污渍清洁掉，实现了对液压柱5的清洁，延长了液压支柱的使用寿命，同时在橡胶环10转动时，通过橡胶环10上的污渍在离心力的作用下从橡胶环10上甩落，实现了对橡胶环10的清洁，延长了橡胶环10的使用寿命；
如图3-4所示，所述防护机构包括固定板17、限位环16、固定轴14、支撑杆4、永磁铁20、两个扭转弹簧15、两个安装轴承13、两个支撑组件和至少两个限位块21，所述固定轴14与液压柱5的轴线垂直，所述固定轴14的两端分别与两个安装轴承13的内圈固定连接，两个安装轴承13的外圈均与靠近液压柱5的一个支撑板1连接，两个扭转弹簧15分别安装在固定轴14的两端上，所述固定轴14通过扭转弹簧15与安装轴承13的外圈固定连接，所述支撑杆4与固定轴14垂直，所述支撑杆4的一端与固定轴14固定连接，各限位块21排列设置在支撑杆4的远离液压柱5的一侧，各限位块21的远离支撑杆4的一端的靠近固定轴14的一侧设有倒角，两个支撑组件关于支撑杆4对称设置，两个支撑组件均与液压缸3的顶端连接，所述固定板17与固定轴14平行，所述限位环16的轴线与液压柱5的轴线平行，所述限位环16与固定板17的中部固定连接，所述支撑杆4穿过限位环16，所述固定板17的两端均与支撑组件连接，所述永磁铁20与支撑杆4的远离固定轴14的一端固定连接；
通过安装轴承13提高了固定轴14的稳定性，则提高了支撑杆4与液压柱5连接的牢固度，在支撑组件的支撑作用下，通过固定板17提高了限位环16的稳定性，同时通过扭转弹簧15驱动支撑杆4向远离液压缸3的反向转动，使支撑杆4的远离液压缸3的一侧与限位环16的内壁抵靠，当液压柱5上升时，通过限位块21上倒角，减小了限位块21与限位环16之间的阻力，使支撑杆4可以沿着限位环16上升，当液压支柱发生故障时，通过限位块21与限位环16之间的相互支撑作用，实现了对支撑杆4的支撑作用，则通过支撑杆4实现了对液压柱5的支撑作用，降低了液压柱5被压垮的几率，提高了液压支柱的稳定性，当遇到突然冲击时，通过支撑组件的缓冲作用，实现了对液压柱5的缓冲作用，降低了液压支柱发生损坏的几率，当需要降下液压柱5时，操作人员手动推动永磁铁20，使永磁铁20吸附在液压缸3上，则使限位块21与限位环16分离，使支撑杆4可以沿着限位环16下降，实现了液压柱5的正常升降。
如图3所示，作为优选，为了实现对固定板17的缓冲作用，所述支撑组件包括滑杆18和弹簧19，所述滑杆18与液压柱5平行，所述滑杆18的两端均与液压缸3的顶端固定连接，所述固定板17的两端均设有贯穿孔，所述滑杆18穿过贯穿孔，所述固定板17与滑杆18滑动连接，所述弹簧19套设在滑杆18上，所述滑杆18的底端通过弹簧19与固定板17固定连接，所述弹簧19处于压缩状态；
在滑杆18的支撑作用下，提高了固定板17的稳定性，同时使支撑板17可以沿着滑杆18升降，则在弹簧19的缓冲作用下，实现了对液压柱5的缓冲作用，提高了液压支柱对突然产生的冲击的缓冲作用，提高了液压支柱的支撑作用，同时通过滑杆18对固定板17的支撑作用，使液压支柱发生故障时，降低了液压支柱被压垮的几率，提高了液压支柱的安全性。
作为优选，为了延长限位环16的使用寿命，所述限位环16上涂有耐磨涂层；
通过耐磨涂层减缓了限位环16磨损的速度，延长了限位环16的使用寿命。
作为优选，为了减小固定板17的阻力，所述滑杆18上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了固定板17与滑杆18之间的摩擦力，减小了固定板17的阻力。
作为优选，为了提高丝杆2与滚珠丝杠轴承7连接的稳定性，所述丝杆2的远离液压柱5的一端上设有定位块；
通过定位块的限位作用，降低了丝杆2与滚珠丝杠轴承7发生脱离的几率，提高了丝杆2与滚珠丝杠轴承7连接的稳定性。
作为优选，为了延长液压支柱的使用寿命，所述液压缸3和液压柱5上均涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了液压缸3和液压柱5被腐蚀的速度，延长了液压支柱的使用寿命。
作为优选，为了提高液压支柱的稳定性，两个支撑板1的相互远离的一侧均设有防滑纹；
通过防滑纹增大了支撑板1与地面之间的摩擦力，降低了液压支柱发生打滑的几率，提高了液压支柱的稳定性。
作为优选，为了减轻丝杆2的磨损，所述丝杆2上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了丝杆2与滚珠丝杠轴承7之间的摩擦力，减轻了丝杆2的磨损。
作为优选，为了提高转动环11与支撑环8连接的牢固度，所述转动环11的外周上设有环形槽，所述支撑环8设置在环形槽的内部，所述支撑环8与环形槽滑动连接；
通过环形槽与支撑环8之间的相互限位作用，提高了支撑环8与转动环11连接的牢固度，提高了转动杆11的牢固度。
作为优选，为了提高转动环11转动的顺畅度，所述环形槽的两侧的内壁上均均匀分布有至少两个滚珠，所述环形槽通过滚珠与支撑环8滚动连接；
通过有滚珠减小了支撑环8与转动环11之间的摩擦力，提高了转动环11转动的顺畅度。
当液压柱5升降时，液压柱5带动丝杆2升降，则通过丝杆2驱动滚珠丝杠轴承7的内圈转动，则通过齿轮6驱动环形齿条12转动，通过支撑环8提高了转动环11的稳定性，则通过环形齿条12驱动转动环11转动，进而通过转动环11驱动橡胶环11和清洁刷9转动，通过橡胶环11可以将液压柱5上的污渍刮下，同时通过清洁刷9将残余的污渍清洁掉，实现了对液压柱5的清洁，延长了液压支柱的使用寿命，当液压柱5上升时，通过限位块21上倒角，减小了限位块21与限位环16之间的阻力，使支撑杆4可以沿着限位环16上升，当液压支柱发生故障时，通过限位块21与限位环16之间的相互支撑作用，实现了对支撑杆4的支撑作用，则通过支撑杆4实现了对液压柱5的支撑作用，降低了液压柱5被压垮的几率，提高了液压支柱的稳定性，当遇到突然冲击时，通过支撑组件的缓冲作用，实现了对液压柱5的缓冲作用，降低了液压支柱发生损坏的几率。
与现有技术相比，该具有防护功能的耐用型液压支柱中，通过清洁机构可以对液压柱5进行清洁，减缓了液压柱5与液压缸3之间的磨损，降低了液压支柱的故障率，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过液压柱5升降提供动力，无需提供额外的动力，提高了液压支柱的节能性能，不仅如此，通过防护机构可以对液压支柱起到支撑和缓冲作用，提高了液压支柱的安全性，与现有防护机构相比，该防护机构通过纯机械结构支持运行，降低了防护机构的故障率，提高了防护机构可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有防护功能的耐用型液压支柱，包括液压缸(3)和液压柱(5)，所述液压柱(5)安装在液压缸(3)上，其特征在于，还包括清洁机构和两个防护机构，所述清洁机构设置在液压缸(3)的靠近液压柱(5)的一端上，两个防护机构关于液压缸(3)对称设置，两个防护机构分别设置在液压缸(3)的两侧；
所述清洁机构包括转动环(11)、橡胶环(10)、清洁刷(9)、支撑环(8)、环形齿条(12)、齿轮(6)、滚珠丝杠轴承(7)、丝杆(2)和两个支撑板(1)，所述支撑板(1)与液压柱(5)垂直，两个支撑板(1)分别与液压柱(5)与液压缸(3)的相互远离的一端固定连接，所述转动环(11)、环形齿条(12)、支撑环(8)和橡胶环(10)均与液压缸(3)同轴设置，所述液压柱(5)穿过转动环(11)，所述橡胶环(10)设置在转动环(11)的远离液压缸(3)的一端的内侧，所述转动环(11)通过橡胶环(10)与液压柱(5)密封连接，所述环形齿条(12)固定在转动环(11)的外周上，所述支撑环(8)套设在转动环(11)上，所述支撑环(8)与转动环(11)滑动连接，所述支撑环(8)与液压缸(3)的靠近液压柱(5)的一端固定连接，所述滚珠丝杠轴承(7)的外圈与液压缸(3)的靠近转动环(11)的一端固定连接，所述齿轮(6)安装在滚珠丝杠轴承(7)的内圈上，所述齿轮(6)与环形齿条(12)啮合，所述丝杆(2)与液压柱(5)平行，所述丝杆(2)的一端与两个支撑板(1)中靠近液压柱(5)的一个支撑板(1)固定连接，所述丝杆(2)与滚珠丝杠轴承(7)匹配，所述滚珠丝杠轴承(7)安装在丝杆(2)上，所述丝杆(2)的长度与液压缸(3)的长度相等，所述清洁刷(9)周向均匀设置在转动环(11)的内侧上；
所述防护机构包括固定板(17)、限位环(16)、固定轴(14)、支撑杆(4)、永磁铁(20)、两个扭转弹簧(15)、两个安装轴承(13)、两个支撑组件和至少两个限位块(21)，所述固定轴(14)与液压柱(5)的轴线垂直，所述固定轴(14)的两端分别与两个安装轴承(13)的内圈固定连接，两个安装轴承(13)的外圈均与靠近液压柱(5)的一个支撑板(1)连接，两个扭转弹簧(15)分别安装在固定轴(14)的两端上，所述固定轴(14)通过扭转弹簧(15)与安装轴承(13)的外圈固定连接，所述支撑杆(4)与固定轴(14)垂直，所述支撑杆(4)的一端与固定轴(14)固定连接，各限位块(21)排列设置在支撑杆(4)的远离液压柱(5)的一侧，各限位块(21)的远离支撑杆(4)的一端的靠近固定轴(14)的一侧设有倒角，两个支撑组件关于支撑杆(4)对称设置，两个支撑组件均与液压缸(3)的顶端连接，所述固定板(17)与固定轴(14)平行，所述限位环(16)的轴线与液压柱(5)的轴线平行，所述限位环(16)与固定板(17)的中部固定连接，所述支撑杆(4)穿过限位环(16)，所述固定板(17)的两端均与支撑组件连接，所述永磁铁(20)与支撑杆(4)的远离固定轴(14)的一端固定连接。
2.如权利要求1所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，所述支撑组件包括滑杆(18)和弹簧(19)，所述滑杆(18)与液压柱(5)平行，所述滑杆(18)的两端均与液压缸(3)的顶端固定连接，所述固定板(17)的两端均设有贯穿孔，所述滑杆(18)穿过贯穿孔，所述固定板(17)与滑杆(18)滑动连接，所述弹簧(19)套设在滑杆(18)上，所述滑杆(18)的底端通过弹簧(19)与固定板(17)固定连接，所述弹簧(19)处于压缩状态。
3.如权利要求1所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，所述限位环(16)上涂有耐磨涂层。
4.如权利要求2所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，所述滑杆(18)上涂有润滑脂。
5.如权利要求1所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，所述丝杆(2)的远离液压柱(5)的一端上设有定位块。
6.如权利要求1所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，所述液压缸(3)和液压柱(5)上均涂有防腐涂层。
7.如权利要求1所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，两个支撑板(1)的相互远离的一侧均设有防滑纹。
8.如权利要求1所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，所述丝杆(2)上涂有润滑脂。
9.如权利要求1所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，所述转动环(11)的外周上设有环形槽，所述支撑环(8)设置在环形槽的内部，所述支撑环(8)与环形槽滑动连接。
10.如权利要求9所述的具有防护功能的耐用型液压支柱，其特征在于，所述环形槽的两侧的内壁上均均匀分布有至少两个滚珠，所述环形槽通过滚珠与支撑环(8)滚动连接。
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